车间机械的安全操作规程(正式)
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
车间机械的安全操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6261-83 车间机械的安全操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
一、Pvc双角锯的操作规程
1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。
2、待加工件在台面紧靠角板放平。
3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。
4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。
5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障，严禁违章，带故障工作。
注意事项
1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。
2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。
3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。
二、pvc铣水槽机的操作规程
1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。
2、选择所须的机头，关闭其他机头。
3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。
4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，机床自动铣割。
注意事项
1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。
2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。
3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。
三、气动液压铣榫机的操作规程
1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，
松动部位须紧固。检查油缸，油杯是否有足够的油量，将气汽三联体内的水分放干。
2、根据工件的加工要求，调整空位板，铣刀的位置，并全部用螺栓锁紧。
3、按压料气缸气源开关，把料压紧。
4、按下启动按钮，电机带动铣刀转动，料架开始进给运动，喷咀喷出油雾冷转。
5、当行程终了时，在行程开关的作用下，料台退回到起始位置。
6、按压料开关，压料板升起，即可卸料。
注意事项
1、工作前要检查空位板间各组铣榫刀之间的位置是否有变动，螺栓是否松动。
2、电源接线，应严格按照公司所确定的转动方向联接三相插座。
3、在使用过程中若发现枪不喷油，首先检查油箱是否满油，喷咀枪是否堵塞，在调试时要注意油枪嘴不能把气体倒回油箱，喷油出的时候油箱是听不到声
响。
4、工作完毕后，必须及时切断电源和气源，然后清扫机床。
四、液压锯床
1、将电源开关从“0”扳到“1”的位置，电源灯（油泵开停按钮中间位置）亮。
2、按下油泵开按钮（绿色），油泵电机起动运转。
3、将压料选择开关扳到“入”位置。（不需压料时，选择开关扳到“切”位置）。
4、踩下脚踏开关，压料罩自动下降。锯片开始向前锯切。当选择不压料时，踩下脚踏开关，锯片即时向前移动锯切。
5、松开脚踏开关，锯片快速后退到位后，压料罩上升。
6、按下油泵按钮（红色），油泵电机停止运转，暂停使用时请将电源开关扳到“0”的位置。
注意事项
1、在操作之前必须检查液压油和冷却液是否足够，
润滑部位如油、气源气压是否正常。
2、为防止锯片电机反转而使锯片松脱，接入电源证实油泵电机运转方向正确后，方可进行操作。五、pvc清角机
1、接通电源、气源。
2、开动清角机前应检查机器是否正常（如锯片是否松动），以免影响机台工作或造成事故。
3、根据加工件型材的代号，按清角机里的程序调整相符的代号。
3、启动清角机的电机开关（绿色），放好待加工件碰到感应触钮，清角机自动向前进行清角。
4、向前行程终了时，感应开关动作换向。电机退回起始位置，气动压料装置自动松开，完成一个工作循环。
5、工作结束后，按下关闭按钮（红色），清角机停止运动。
注意事项
1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套。
2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。
3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。
六、焊机（四位焊、四角焊）
1、接通电源、气源，打开加热开关，电热板开始升温到所调试好的温度，方可熔接。
2、将熔接型材放在调好的角靠板处，按空位板按钮，空位板升起，接着按两下压紧按钮，压料板下降将料压紧，再按自动运行按钮，熔接工作焊机自动运行。
3、焊机在自动运行中，焊板在调试好的熔量和时间后，焊板自动升起后，焊机自动进给焊机成型。
4、焊机在自动运行中压料板升起后，方可取出成型品，然后再进行第二次工作循环。
注意事项
1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套。
2、操作者的身体部位切勿接触正在发热的焊板和正在进行的压料板。
3、工作时切实注意，确保人身安全。
4、工作完毕后，切断加热开关、电源、气源。
七、pvc v形锯（压条锯）
1、接通电源、气源。
2、调好待加工件的所需尺寸，将加工件放在台面紧靠角板放平，开动启动开关，电机开始运转。
3、右手按住右手按钮，压料杆压紧料，左手按住左边按钮，V形电机锯向前运动进行切割加工，切割后先松开一只手，待V形电机锯退回原来的位置后松开另一只手，压料杆退回方可取出型材。然后再进行第二次工作循环。
4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床。
注意事项
1、操作者必须戴好眼罩、手套、耳罩。
2、电机起动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换相线。
3、操作者的身体部位及非加工件切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。
4、发现机床有问题应立即停下，检查排除故障，严禁违章带故障工作。
八、pvc仿形铣床
1、接通电源、气源，检查机床各方面是否正常后，方可加工。
2、调整仿形铣刀在仿形板。调整料架空位杆，然后固定，调整好立铣刀切入工件的合适位置，使仿形铣刀在仿形板上移动时，立铣刀在工件铣出正确的形状和尺寸。
3、接通气源上料后，踩下脚踏开关进行压料。
4、左手握住手柄，右手抓住手柄开关，按下按钮，启动电机，立铣刀转动，应按顺时针方向旋转。左手往下压立铣刀切入工件，右手操纵主轴带动仿形铣刀在仿形板上移动，立铣刀进行铣削，进给速度右手控制。
5、加工完毕后，右手松开则电机停转，左手松开，铣刀升起，再踩动脚踏开关，压料松开，即可卸料。
注意事项
起重运输机械操作工安全操作规程(标准版)
起重运输机械操作工安全操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0612
起重运输机械操作工安全操作规程(标准 版) 1一般规定 1起重运输机械操作工必须取得主管单位的资质证后持证上岗。 2作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及吊索具，确认安全。 3作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。 4作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥。 5不得随意拆改安全防护装置。严禁用限位装置代替制动。 6严禁起重机械超载作业。严禁斜拉、斜吊和吊装埋人地下的物体。起吊现场浇注的混凝土构件或模板前，必须确认混凝土构件或模板已全部松动。
7吊装零散物时，必须用吊笼。 8起吊时，应先将吊物吊离地面10-30厘米，经确认安全以后方可再行提升。对可能晃动、转动的重物，必须拴控制绳。 9吊装作业时，严禁人员在吊物下方穿行或停留。 10起升和降落的速度应均匀，严禁忽快忽慢或突然制动，回转动作应平稳，回转未停稳前，不得作反向操作。 11卷筒上的钢丝绳应联接牢固、排列整齐。放绳时，卷筒上的钢丝绳应保留三圈以上。钢丝绳必须符合国家标准规定。 12运输车辆必须按要求配备消防器材。 2载重汽车 1载重汽车在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。 2载重汽车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。 3运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险品时，应符合国家和本市的有关规定。 4在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无限速规定时，应根据现场道路及周围人员情况确定车速，但最大时速不得大于15公
维修电工安全操作规程完整
维修电工安全操作规程 一．必须持证上岗，无证人员不得进行电工操作。 二．遵守公司的规章制度，执行安全操作制度，贯彻岗位责任制： 1.上班时间严禁脱岗、睡岗、聚岗或干与工作无关的事情； 2.不准酒后上班，更不可班中饮酒； 3.上班时穿好工作服及绝缘胶鞋，配带好电工必备的劳动保护用品； 4.正确使用电工工具和电工仪器仪表。 三．工作中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的原则： 1.实行二人工作制，一人操作，一人监护；夜班一名电工修理 电器设备时，由车间派一人监护。 2.不准带电作业，断电检修时，要挂“有人工作，不准合闸”警示牌，防止他人误操作造成伤害。操作前用试电笔检验无电后才能进行工作，同时将不带电部分的线路作临时接地。在特殊情况下需要带电操作时，必须采取可靠的保护措施，并增加一人监护，防止触电。 3.杆上作业时，必须系好腰绳保护。 4.电线接头处或拆下的线头必须用胶布包好，防止触电或造成短路。 5.断、送电时坚持逐渐增加或减小负荷的方法：送电时先送总开关，后送分开关；断电时先断分开关，后断总开关，防止大电流造成
弧光伤人或损坏电器件。 6.凡容易被人碰到的电气设备，周围应设安全罩、围栏并挂警示牌“有电止步危险”。 7.在变电所配电室，变压器室门上有高压带电设备的地方应挂上“高压。危险！”的警示牌。 8.各处运行的电气设备必须有良好的保护接地，如：电机、配电室、配电柜、变压器、变配电装置的金属外壳。 9.为了减少触电危险，规定凡工作人员经常接触的电气设备，如行灯、机床、照明灯、地下遂道照明灯等应采用36伏以下的安全电压，在金属容器部和特别潮湿的场所工作，必须采用不高于12伏的电压。 10.为了保证雨季的安全用电，变电所房屋要做好防火、防水、防鼠和通风工作。房顶窗户要防止漏水，堵塞一切可能进水、进鼠的沟洞，进行全面安全检查。 11.安全用电除了预防触电事故和设备事故发生外，还必须注意电气装置的防火，火灾事故往往是由于线路负荷过载、绝缘不良漏电，使电路发生过热或烧毁电线产生火花而造成的。 12.移动式电动机械或手持电动式工具的外壳，必须重复接地，或加装漏电保护装置进行保护，所以使用的导线，应是绝缘的橡胶的橡塑护套软线，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。 13.临时用电线路及设备的绝缘必须良好，如临时插座、风扇、电焊机等，不用时马上拆除。
起重、运输机械操作安全操作规程
编号：CZ-GC-08741 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重、运输机械操作安全操作 规程 Safety operation procedures for lifting and transportation machinery
起重、运输机械操作安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。 2.起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按该部分安全规程有关规定严格执行。 3.各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。 4.起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 5.作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 6.操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，
应鸣号示意。 7.作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。 8.操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。 9.遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。 10.起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 11.起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。 12.物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 13.起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的
机械工安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械工安全操作规程(最新版)
机械工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1修理各种机械时，首先要了解机械的性能、作用及各机件的技术要求。 2修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，准备使用工具及设备、机修工安全操作规程指定拆卸部件存放地点。 3装卸螺帽和螺栓时要用扳手或套筒扳手，不准使用克丝钳装卸。 4手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕的不得使用，锤顶不得有油脂。 5使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。 6使用电钻时，要戴绝缘手套，并要有接地线路，工作手提灯电压不准超过24V。 7修理车辆机械要架垫稳固，千斤顶不得长时间支撑车辆。在未垫稳牢之前，严禁进入车底检修或拆卸部件。 8修理车辆时严禁起动发动机，并应挂有“车辆修理严禁发动”的
牌子。 9拆卸的机件不得随地乱放，应放在钢盘、木箱或架子上，分类为：能用、需修、更换三类，并应标记，以便识别。 10装卸缸体、变速箱、差连器等机器时，要特别注意防止掉进螺帽等杂物。 1l机器运转时要有专人指挥，先检查有无障碍物，冷却水、润滑油是否良好，先用手盘数转后，再发动试车。 12清洗机器另部件的油盘，要离火炉一定距离，使用汽油要距5米以外。 13车间的机械设备如：高压油泵校正台、喷油器试验台、搪缸机等要有专人保管，并定期检修和保养。 14工作时，不得赤膊、赤脚和穿拖鞋，高空和船上作业要特别注意穿戴好个人防护用品。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
胶带输送机司机安全操作规程
编号：CZ-GC-00486 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 胶带输送机司机安全操作规程 Safety operation rules for belt conveyor driver
胶带输送机司机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、一般规定 1、未经专门培训，未取得上岗证的人员，禁止操作 2、熟悉本岗位皮带机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能，了解常见事故的发生原因和预防措施。 3、熟悉本岗位设备的开停机程序和操作方法，熟悉与本岗位相关的联系信号。 4、所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。 5、禁止使用皮带机运输超长、超宽物料，禁止用皮带机带铁料，禁止人员乘坐皮带机，严禁皮带机倒转。 6、严禁在故障状态下运行，正常情况下将皮带机开空后停机，禁止皮带机带负荷启动，避免皮带机频繁启动。 7、上岗时操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。
二、启动前的准备 1、检查通信、控制系统工作是否正常；检查各种保护装置、连接装置是否齐全可靠；检查仪器、仪表、按钮、手把是否灵敏可靠。 2、检查各润滑部位油脂油位是否符合规定要求。 3、检查驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊的磨损情况，检查胶带、胶带接头磨损情况。 4、检查各部位清扫器，确保位置正确、压力适当、磨损不超限。 5、检查液压站、管路是否完好，检查张紧装置张紧力是否正常。 三、开机 1、开机前应发出开机信号，待机尾回复信号后方可开机。 2、按下综合保护装置面板上的启动按钮，系统进入自动启动状态，自动启动程序步骤如下:综合保护装置启动预警→综合保护装置启动→液压站启动→盘式制动闸打开→变频器启动→电机运转→皮带机运转 四、运行时的操作 1、胶带输送机司机应集中精力，注意监听各部位运转的声响，
机械加工技术安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD884 机械加工技术安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机械加工技术安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作者必须全面了解所使用设备的构造、性能及维护保养方法。 2．开动设备前应进行巡回检查和润滑，启动设备后，须打慢车，空运转，声温正常再操作。 3．设备运转中，禁止与他人闲谈或欢闹；严禁擅离岗位，必须离开时，停车后才可离开岗位。 4．变速需停车(无级变速例外)，测量放空挡，换挂轮要关闭电门。 5．导轨面严禁摆放工夹量具。 6．保护好安全装置(如：防护罩、挡板、限位开关等)不得随意拆除或敲打，机床踏脚板要完整。 7．操作者应穿戴好一切防护用品，女同志要工作帽，高速切削时需戴防护眼镜，必要时应加挡板。 8．不许隔着运转物传递物体，不能用手去摸转动部分及直接用手去清除铁屑；操作机床严禁戴手套。 9．另件要紧固，装夹较重工夹具时，需加平衡铁。 10．合理选用切削量，严禁超负荷，超规格切削。
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
检修工岗位安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 检修工岗位安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
检修工岗位安全操作规程 1、各车间部门检修钳工（保全工）应共同遵守执行。 2、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 3、检修设备时，应先检查电源、气源是否切断，没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌，防止发生事故。 4、用扳手装卸螺栓螺母时，要缓慢旋转，防止扳手脱口伤人。 5、二人以上检修时，必须有一人负责指挥，互相配合呼应。 6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时，必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准使用。 7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架，必须固定牢固，要符合起吊重量的要求，起吊时严禁斜吊、斜拉，防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。 8、物件起吊后，不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。 9、用人力搬动重物件时，要相互配合动作一致，严禁将手臂或脚伸入物件下面，防止压伤。 10、需肩抬物件时，要同时稳起、稳放，有喊声稳步行走。搬动大型、重型机械应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 11、使用千斤顶，不准倾斜，底部要垫平垫牢，操作时要随起随垫，随落随撤垫块。不准超负荷使用。 12、上下分层检查时，严禁上下垂直检修同时工作。 13、在易燃易爆场所检修前，应事先做好安全防护措施。未经安全、 第 2 页共 5 页
消防同意，不准使用电钻和敲击摩擦易产生火花的工具。 14、钳桌台摆放工具、物件要整齐，使用照明电压不准超过36伏。划针盘用毕，要将划针落下紧好，放置适当。 15、老虎钳夹小物件时，防止手指被夹进，摇手柄脱落砸上脚。夹大或长的物件时，要考虑互相照顾，防止物件伤人。 16、使用凿子时，凿子尾部的翘要经常磨掉，防止敲击时溅出伤人。相对面有虎钳操作时，中间必须装有固定安全网，防止凿下金属碎片飞出伤人。 17、发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，不得沾有油污，防止手锤（鎯头）飞出伤人。 18、使用锉刀、刮刀、铲刀时，都必须装有木柄，严禁使用无木柄，或松动的，防止刺伤手掌。 19、锯割工件时，必须用手扶着被锯下来的部分。对较重的工件应用支架支撑，防止锯下部分落下砸上脚。 20、钻床钻孔时，必须遵守钻床岗位安全操作规程。 21、使用移动电气设备或移动电具时，必须遵守该二项安全管理制度，并认真检查外表是否完好，防止触电。 22、检修、施工场地要保持清洁，油污水溢出地面，必须及时清理，防止滑跌伤人。 23、清洁另件时，不准使用汽油或挥发性强的可燃液体，要用火油或清洗剂，清洗时不准吸烟或其他明火作业接近。 24、焊接时，必须办理动火手续，清理场地易燃物体，精加工另件必须盖好。 25、设备试车时，应有电工在场，先检查机器各部装配，润滑油情 第 3 页共 5 页
输送设备安全操作规程
输送设备安全操作规程 1 目的：为保证各输送设备的安全正常运转。 2 适用范围：适用于各类提升机、皮带机、斜槽。 3 操作规程 3.1启动提升机、皮带机、斜槽时，必须先检查个旋转部位有无危及安全作业的人和物。在确认无误后，巡检工方可在现场监护并通知中控开机。 3.2检查点检记录，交接班记录，做到心中有数。 3.3检查设备的地脚螺栓，连接螺栓有无松动，运转设备周围和机器上有无杂物和积料、积灰。 3.4检查上下链轮（滚筒）轴承、传动链条、减速机润滑是否处于良好状态，温度是否正常。 3.5对检查中有异常的设备，应向交班人说明，并报告组长或车间技术员，在交接班记录中写清楚。 3.6传动部位必须安装安全防护罩，严禁任何人在防护罩上踩踏、攀登和跨越。 4 运行维护 4.1每班对电机、减速机进行震动检测和中控没有显示的温度检测，并做好记录，有异常情况及时上报。 4.2经常听提升机内部声音，发现声音有变化应及时判断原因处理。 4.3停机要检查料斗、链条销、连接螺栓。 4.4经常检查设备的润滑、密封等情况，特别是下链轮有无冒灰。发现问题及时处理，本人无法处理的必须立即上报，确保设备正常运转。 4.5 根据皮带运行情况及时调整皮带跑偏。 5 异常情况处理 5.1所辖设备发生异常应及时通知组长或值班长，紧急情况先停车，然后报到车间和值班室并做好记录。 5.2遇到故障和突发事故，应积极主动排除，遇到解决不了的问题，应及时通知组长，并在交接记录上签字，注明处理程度，交下班处理，接班人签字后方可下班，如有可能造成影响生产因素，应及时通报车间技术员。 5.3电器设备发生故障，及时通知值班室或电工处理，并作好记录。 6 检修及其安全规程 6.1检修前先按照有关规定办理停电工作票，并把转换开关打到中间位置。 6.2有慢动的提升机，必须使用慢动盘车检查，发现问题需要修理的，慢动电机也必须停电，方可工作。即凡是需要检修的都必须停电后作业。 6.3在检修或更换皮带、料斗、链板、链板销时，必须先认真检查所使用的工具、起重器具是否安全可靠。作业时，钢丝绳要绑牢，不要绑在容易割断钢丝绳的锐利面上。 6.4作业时必须使用36V的安全灯照明，需要使用其他电源时，使用前先检查电源线表面绝缘是否完好，禁止使用有损伤的电源线。 6.5因检修需要拆除的安全装置在检修完成后必须恢复。
机械工安全技术操作规程
编号：CZ-GC-03903 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械工安全技术操作规程 Safety technical operation regulations for machinists
机械工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、设备使用前应按照混凝土拌和机使用仿单的要求，对于各体系和器件逐项举行查验及必要的运转空车运转，查抄拌和筒或者拌和叶的转一下标的目的，各事情装配的操作、制动，明确承认正常方可功课 二、混凝土拌和机起动后，应使拌和筒达到正常转速落伍行上料，上料后要及时加水，新增新料必须先将拌和机内原本的砼全数卸出后方可举行，不得中途停机或者在满荷重时起动拌和机 三、在混凝土拌和机使用中，切勿使砂石落入呆板运转部分中去，以避免使运转器件卡住损坏上料斗晋升后，斗下禁绝有人路程经过过程或者逗留，以避免制动器掉灵发生不测变乱，如必须在斗下检查修理或者举行清理事情时，须停机并将上料斗用保险链条挂牢 四、功课中，如发明妨碍，该当即堵截电源，将拌和筒内的混
凝土断根干净，然落伍行检查修理 五、功课后，答对于拌和机举行洗濯，操作职员如需要步入筒内洗濯时必须堵截电源，并由专人在外监护，或者卸去熔断器并锁好电箱，之后方可步入 六、上料斗的摇把，就髟销钉固定，以避免步入筒内清理时，碰触摇把使料斗晋升，发生挤压变乱 七、绞车的安装位置要求视阈杰出，施工历程中的修建物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不克不及影响驾驶员的视线 八、绞车埋设地锚用钢丝绳与绞车座锁牢，前方应打桩，防止绞车移动或者颠覆 九、绞车驾驶员必须持证上岗，功课时要精力集中，发明视线内有停滞物时，要及时断根，旌旗灯号不清时不得操作 十、当被吊物没有纯粹落地时，操作职员不得脱岗苏息或者暂停功课时，必须将物件或者吊笼降至地面，放工后应堵截电源，关好开关箱 十一、使用单转绞车，必须用刹车节制下降速度，不克不及过
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
起重、运输机械操作安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重、运输机械操作安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5152-93 起重、运输机械操作安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。 2. 起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按该部分安全规程有关规定严格执行。 3. 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。 4. 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 5. 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、
架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 6. 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。 7. 作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。 8. 操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。 9. 遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。 10. 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 11. 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。 12. 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；
机械工安全操作规程
编号：SM-ZD-16226 机械工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 修理各种机械时，首先要了解机械的性能、作用及各机件的技术要求。 2 修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，准备使用工具及设备、机修工安全操作规程指定拆卸部件存放地点。 3 装卸螺帽和螺栓时要用扳手或套筒扳手，不准使用克丝钳装卸。 4 手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕的不得使用，锤顶不得有油脂。 5 使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。 6 使用电钻时，要戴绝缘手套，并要有接地线路，工作手提灯电压不准超过24V。 7 修理车辆机械要架垫稳固，千斤顶不得长时间支撑
车辆。在未垫稳牢之前，严禁进入车底检修或拆卸部件。 8 修理车辆时严禁起动发动机，并应挂有“车辆修理严禁发动”的牌子。 9 拆卸的机件不得随地乱放，应放在钢盘、木箱或架子上，分类为：能用、需修、更换三类，并应标记，以便识别。 10 装卸缸体、变速箱、差连器等机器时，要特别注意防止掉进螺帽等杂物。 1l 机器运转时要有专人指挥，先检查有无障碍物，冷却水、润滑油是否良好，先用手盘数转后，再发动试车。 12 清洗机器另部件的油盘，要离火炉一定距离，使用汽油要距5米以外。 13 车间的机械设备如：高压油泵校正台、喷油器试验台、搪缸机等要有专人保管，并定期检修和保养。 14 工作时，不得赤膊、赤脚和穿拖鞋，高空和船上作业要特别注意穿戴好个人防护用品。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
检修工安全操作规程
第一节检修工安全操作规程 一、检修工地面安全操作规程 ㈠上岗条件 1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。 2.具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。 3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检 修质量标准》及有关规定。 4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。 ㈡全注意事项 1.班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。 2.工作时应穿戴好安全防护用品。 3.在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。 4.采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 5.必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。 6.特别的生产项目要制定专项安全生产措施。 ㈢检修准备 1.根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。 2.检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 3.对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。 4.检查机体外部零部件有无损坏、丢失。 ㈣检修顺序 1．检查修理场所的安全状况。 2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。 3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。 4．关闭冷却水路。 5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。 6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。 ㈤检修过程 1.用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进 行作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。 2.递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必 须将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。 3.拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系， 必要时做出标记。 4.拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。 5.拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。 6.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。 7.拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏
机械加工安全操作规程大全
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
起重、运输机械操作安全操作规程
行业资料：________ 起重、运输机械操作安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
起重、运输机械操作安全操作规程 1.起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的特种作业人员操作证后方能独立操作 和担任指挥工作。 2.起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按该部分安全规程有关规定严格执行。 3.各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。 4.起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 5.作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 6.操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。 7.作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。 8.操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。 9.遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。 10.起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 第 2 页共 6 页
11.起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。 12.物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 13.起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。 14.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。并应先将重物吊离地面20～50cm停止提升检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于可能晃动的重物，必须拴拉绳。 15.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 16.起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30。 17.两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。 18.重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，应高出障碍物50cm以上，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降，重物下落时应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 第 3 页共 6 页
检修工通用安全操作规程
检修工通用安全操作规程 进入车间或工作现场，必须按如下规定穿戴劳动保护用品：穿工作服，戴安全帽，严重扬尘场所要戴防尘口罩。有特殊规定的，按其规定执行。不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，围围巾，不得披头散发；留有长发的女工，必须将头发放到帽子内。要掌握所操作设备、设施和工具的技术性能和安全要求，具备应有的操作技能。检修前必须先进行安全检查确认，排除一切不安全因素；对工作场地的油垢、油污、积雪和冰等，要事先处理，防止滑倒；分配工作时，每个场地都必须有人负责安全。场地上必须有良好的照明。高温加工时，要注意工件必须干净、无水垢，防止爆裂。检修前必须先切断电源，在开关或按钮上悬挂有人工作、禁止合闸警示牌，并有人监护。对于球磨机、大型皮带运输机、破碎机等大型设备，检修前还必须到配电室办理停电手续。在检修皮带运输机时，中部的事故开关还必须断开。在重点消防部位工作时，必须按规定办理动火审批手续，并在申请的时间内开始和结束；同时遵守相关的安全规定，如消防安全规定等。使用的工具、仪器等要完整无损，禁止使用有裂纹、缺陷和损伤的工具；打大锤时不得戴手套，活动范围内不得站人，并注意周围人员的安全。在多层或交叉作业时，要有统一的指挥。设备有连锁装置的，连锁装置必须完好。工作时要注意上、下、左、右人员及设备的安全，特别是多层作业时更要注意，工具要放稳，以免滑落；传递工具严禁抛掷。检修工禁止从事非本工种的工作。特种作业必须由持有效证件的人员进行，严禁无证人员从事特种作业。易燃、易爆物品周围10米内禁止用火、吸烟。乙炔、氧气瓶周围严禁用火和围坐。使用各种工具时，必须遵守《钳工常用工具安全操作规程》。属于高空作业的，必须遵守《登高作业安全规程》。检修主体设备时，同时必须确保安全装置和除尘设备的完好无缺。未经相关技术部门的批准，严禁拆除或私自改变防护装置的形状和结构，以免降低防护性能。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。检修、更换球磨机衬板前，应首先确认机体内无脱落物；机内温度适宜后，作业人员方可进入。严禁吊车的吊钩进入机体内。检修完后，封闭球磨机人孔盖时，必须确认球磨机内无人，方可封闭。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。检