机加工车间安全操作规程
机械加工行业安全操作规程
机械加工行业安全操作规程第一章安全生产基本规定 (3)1.1 安全生产责任 (3)1.1.1 企业安全生产责任 (3)1.1.2 部门安全生产责任 (3)1.1.3 员工安全生产责任 (3)1.1.4 安全生产教育 (4)1.1.5 安全生产培训 (4)1.1.6 安全生产培训形式 (4)第二章设备安全操作规程 (4)1.1.7 操作前准备 (4)1.1.8 开机操作 (5)1.1.9 操作过程中 (5)1.1.10 停机操作 (5)1.1.11 操作前准备 (5)1.1.12 开机操作 (5)1.1.13 操作过程中 (5)1.1.14 停机操作 (6)第三章生产现场安全管理 (6)1.1.15 目的与要求 (6)1.1.16 检查内容 (6)1.1.17 检查方法 (6)1.1.18 整改原则 (7)1.1.19 整改流程 (7)1.1.20 整改措施 (7)1.1.21 整改跟踪与反馈 (7)第四章电气设备安全 (7)1.1.22 电气设备安装 (7)1.1.23 电气设备维护 (8)1.1.24 电气设备操作 (8)1.1.25 应急处理 (8)第五章切削加工安全 (9)1.1.26 操作前准备 (9)1.1.27 设备操作 (9)1.1.28 设备维护与保养 (9)1.1.29 类型 (9)1.1.30 预防措施 (9)1.1.31 处理 (10)第六章锻造与冲压安全 (10)1.1.32 操作前准备 (10)1.1.33 操作过程 (10)1.1.34 操作后处理 (10)1.1.35 操作前准备 (10)1.1.36 操作过程 (10)1.1.37 操作后处理 (11)第七章焊接安全 (11)1.1.38 焊接设备的选择与检查 (11)1.1.39 焊接设备的安装与调试 (11)1.1.40 焊接设备的使用 (11)1.1.41 焊接设备的维护与保养 (11)1.1.42 焊接预防 (12)1.1.43 焊接处理 (12)第八章起重与搬运安全 (12)1.1.44 操作前准备 (12)1.1.45 操作过程 (12)1.1.46 操作后注意事项 (13)1.1.47 搬运前准备 (13)1.1.48 搬运过程 (13)1.1.49 搬运后注意事项 (13)第九章环境保护与职业健康 (13)1.1.50 废弃物分类 (13)1.1 按照废弃物的性质，将其分为有害废弃物与一般废弃物。
加工车间安全规程5篇
加工车间安全规程5篇【第1篇】机加工车间平安操作规程怎么写1 概述本操作规程对全部从事机械加工的操作人员,做出详细的具体说明,以保证各机加件的质量。
2 适用范围本规程对机械加工人员在工作时的详细操作举行具体说明。
3. 总则机械加工在从事各机件加工过程中,必需按本规程实施。
4 实施步骤4.1 凡从事各种机械的操作人员,必需经过平安技术培训,考试合格后,方可上岗作业。
4.2 操作前4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品,扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辩应挽在帽子内。
操作人员必需站有脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位,信号,平安防护装置及机械传动部分、电器部分,各润滑点举行严格检查,确定牢靠后,方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用平安电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中4.3.1 工、夹、刀具及工件必需装夹牢固。
各类机床,开车后应先举行低速空转,一切正常后,方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
不准用手清除铁屑,应使用特地工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观看周围动态,机床开动后,要站在平安位置上,以避免机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中,不准调整变速机构或行程,不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不准在运转中测量任何尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发觉有异样响动时,应立刻停车检修,不得强行或带病运转,机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调节机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车举行。
不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必需停车,并切断电源。
4.4 操作后4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必需堆放在指定地点,各种工具及刀具必需保持完整、良好。
机械加工人员安全操作规程
机械加工人员安全操作规程机械加工人员在工作中的安全操作是非常重要的，因为机械设备的不正确操作可能导致严重的伤害甚至死亡。
为了确保机械加工人员的安全，公司应该制定一套安全操作规程，并向所有员工进行培训。
以下是一套常见的机械加工人员安全操作规程，供参考。
一、操作前准备1. 在操作机械设备之前，必须先穿戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞、护目镜等。
必要时还要佩戴手套、防护服等。
2. 在操作前，要对机械设备进行检查，确保设备正常运转且安全可靠，无损坏或异常情况。
3. 在操作前，对操作场所进行清理和整理，确保没有杂物、容易造成跌倒或碰撞的障碍物。
二、安全操作1. 严禁未经培训和授权的人员操作机械设备。
2. 在操作机械设备时，要集中注意力，全神贯注，严禁分心聊天、接打电话等行为。
3. 操作时要确保双手干燥、清洁，不能有油脂或其他物质，以防止滑手或被卷入设备中。
4. 在操作机械设备时，要始终保持正确的工作姿势，不要随意弯曲身体，以免造成肌肉拉伤或其他伤害。
5. 在操作机械设备时，要使用正确的工具和方法，严禁使用损坏或不合适的工具进行操作。
6. 操作机械设备时，要遵循操作手册中的操作程序和流程，不要随意改变操作方式。
7. 对于需要频繁更换刀具或接触旋转部件的机械设备，操作人员必须先停止设备并等待其完全停止运转后再进行操作。
三、应急措施1. 在操作过程中，如果发现机械设备出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止设备并报告上级。
2. 如果发生紧急情况，如设备突发故障、起火等，操作人员应立即停止设备，向上级报告，并按照应急预案进行处理。
3. 如发生人员受伤事故，操作人员应立即停止设备，拨打急救电话，并提供必要的急救措施。
四、设备维护1. 操作人员在操作结束后，应对设备进行清理和维护，包括清洁设备、更换润滑油、检查设备是否有损坏等。
2. 如果发现设备有损坏或需要维修，操作人员应立即报告上级，并等待修复或更换设备后再进行操作。
机械加工安全操作规程大全
机械加工安全操作规程大全一、准备工作1.在进行机械加工前，必须了解并掌握所使用机床的结构、性能和操作原理，熟悉所加工工件的要求和加工工艺。
2.检查机床的安全防护装置是否完好、可靠，如防护罩、限位开关等，并及时修复或更换有问题的部件。
3.确保机床周围的工作环境整洁、无杂物，保持通风良好，排除火源、易爆物等危险品。
二、操作流程1.操作者必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、耐刺手套、防尘口罩等。
3.在操作之前，必须确认所加工工件的夹持装置是否可靠，夹具和刀具是否固定良好。
4.在加工过程中，必须保持注意力集中，随时注意机床运动状态，防止机械断刀或刀具脱落等意外事故的发生。
5.加工中禁止使用空手进行工件的夹持或测量，必须使用合适的工具进行操作。
6.禁止将手指、手背等身体部位靠近刀具运动轨迹，严禁随意触摸机床运动部件。
7.需要更换刀具或进行调整时，必须先停机，并等待机床完全停止运动后才可以进行操作。
三、安全事故处理1.一旦发生机床故障或异常情况，操作者应立即停机并向维修人员报告，禁止私自进行修理。
2.在机械加工过程中，如发现机床冒烟、异味等异常情况，应迅速切断电源，防止火灾等事故的发生。
四、日常维护1.定期对机床进行清洁和润滑，保持机械加工精度和设备寿命。
2.定期检查机床的电气连接是否松动，如有异常及时处理。
3.调整机床的操作台、床身等部件，使其平稳、稳固。
总之，机械加工是一项高风险的工作，操作人员必须严格遵守安全操作规程，避免不必要的事故和伤害发生。
只有做到安全、规范的操作，才能使机械加工工作更有效、更高效。
机械加工人员安全操作规程(三篇)
机械加工人员安全操作规程机械加工作为一个重要的工艺与装备，对于保障操作人员的安全具有重要的意义。
为了确保机械加工过程中的安全性，减少事故的发生，制定一套机械加工人员安全操作规程是十分必要的。
下面将针对机械加工过程中的常见风险因素，制定适用于机械加工人员的安全操作规程。
一、机械设备的安全操作规程1.机器设备的使用应遵守相关的使用说明书和操作规程，未经过培训和授权的人员不能单独操作。
2.机械设备异常时，应立即停机，并由专业人员进行检修。
3.机械设备保持良好的维护和清洁，定期检查设备的电线，制动器，密封件等部件，确保其完好无损。
4.使用机械设备时，应穿戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等，避免因操作中的溅射物或者噪音造成伤害。
5.机械设备安装地面应平坦稳固，防滑措施齐全，以保证操作者的操作稳定。
6.机械设备的使用过程中要保持稳定的工作姿势，不使用过大的力量，避免因突然力的产生而导致意外伤害。
7.使用机械设备时，应保持仔细观察，保持清醒状态，避免操作不慎造成人身伤害。
二、作业环境的安全操作规程1.机械加工作业场所要保持宽敞明亮，通风良好，保持地面的干燥，避免因滑倒而导致伤害。
2.操作者在操作机械设备的过程中要保持专注，不要随意行走，防止与其他物品发生碰撞。
3.机械加工作业场所应设置明显的警示标识，警示操作者遵守安全规程。
4.机械加工作业场所禁止携带易燃易爆物品，避免因火灾等事故的发生。
5.机械加工作业场所应设立应急疏散通道，保证操作者在紧急情况下能够及时撤离。
三、操作人员的安全操作规程1.机械加工操作人员在进行机械设备操作之前应接受相关安全操作培训，掌握安全操作知识。
2.操作人员在操作机械设备之前应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的使用方法。
3.机械加工操作人员应保持身体健康，注意休息，避免因疲劳造成操作不当。
4.操作人员应掌握机械加工操作的正确方法，并严格按照规定的工序操作，不得擅自修改工序。
三工位母线加工机安全操作规程范本(3篇)
三工位母线加工机安全操作规程范本第一章总则为了规范三工位母线加工机的操作行为，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章机器设备的安全性能和防护装置1. 三工位母线加工机的设备采用全封闭结构，防止操作人员接触到运动部件，避免发生安全事故。
2. 设备配备有紧急停机按钮，紧急情况下按下紧急停机按钮即可立即停机。
3. 设备采用双手操作控制按钮，必须同时按下两个按钮才能启动设备，确保操作人员的双手安全。
4. 设备配备有防护罩，防止工件飞溅和物体进入设备内部，有效保护操作人员的安全。
5. 设备配备有过载保护装置，当设备负荷过大时，会自动停机以防止设备损坏。
第三章操作人员的安全要求1. 操作人员必须经过培训并持证上岗，了解设备的操作规程和安全要求。
2. 操作人员在操作设备前必须穿戴好防护服和安全帽，将长发束起或戴上帽子，戴好防护眼镜和口罩。
3. 操作人员严禁穿戴松散的衣物、饰物或手套，以防止被卡住或伤害到。
4. 操作人员要保持专注和集中注意力，不得在操作设备时进行其他无关的行为。
5. 操作人员严禁在设备运行时将手指、手臂或其他身体部位伸入设备内部。
6. 操作人员禁止将工件堆放在机器上，应将工件放置在指定的位置上。
7. 操作人员在操作设备时，如发现设备异常或听到异常声音，应立即停止设备并向相关人员报告。
第四章设备的操作规程1. 设备使用前应进行巡检，检查设备的安全防护装置是否完好，设备是否处于良好状态。
2. 设备操作前必须先进行试运行，检查设备的运行是否正常，无异常情况后方可正式操作。
3. 操作人员严禁违规操作设备，如私自调节设备参数或未经授权进行设备维修。
4. 操作人员在设备运行时需时刻保持警觉，注意设备的动作和声音变化，及时发现异常情况并采取措施处理。
5. 操作人员在操作设备时，不得将手指或其他身体部位放置在工件的运动轨道上。
6. 操作人员在操作设备时，应按照设备的操作顺序进行操作，不得随意更改操作步骤。
机械加工安全操作规程
机械加工安全操作规程机械加工是一种常见的加工方法，可以用于制造各种零部件和设备。
在进行机械加工时，需要注意安全操作，以避免潜在的危险和事故发生。
本文将介绍机械加工安全操作规程，帮助操作人员正确进行机械加工。
一、机械加工前的准备1.1 熟悉机械设备在进行机械加工前，需要对所使用的机械设备进行了解，包括其组成、结构和工作原理等。
操作人员需要熟悉设备的机械运动和电气控制系统，并掌握设备的操作细节和注意事项。
1.2 做好安全防护措施机械加工现场应配备相应的安全设施和防护措施，如护栏、安全开关、紧急停车系统等。
同时，操作人员需穿戴符合要求的防护服和安全鞋，佩戴防护护目镜、呼吸器等个人防护装备。
1.3 环境检查在机械加工前，操作人员需要对操作环境进行检查和清理，确保操作区域的环境干净、整洁、明亮。
同时要注意防火、防爆、防毒等工作。
2.1 严禁超负荷操作操作人员在进行机械加工时，要按照设备的额定工作负载来进行操作，避免超负荷操作。
遇到超负荷情况，应立即停机并检查设备是否处于良好状态。
2.2 保证加工质量操作人员在进行机械加工时，要保证加工质量，切勿因贪图效率而草率操作，导致加工质量下降，甚至出现事故。
同时，要定期检查加工设备的质量状况，发现问题及时处理。
2.3 避免机械故障在机械加工过程中，操作人员应该及时对设备进行检查和维护，避免设备故障，且应注意对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
2.4 正确操作设备在操作设备时，应按照设备操作规程进行操作，不得随意擅自改变设备参数。
同时，在机械加工过程中，要正确操作设备，切勿开玩笑或恶作剧，以免造成伤害。
2.5 注意操作周期在进行机械加工操作时，操作人员应注意操作周期，控制时间和频率，以避免机械设备疲劳和损坏。
3.1 关闭设备在机械加工完成后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并将设备归位、清洗。
（操作人员应等待机器完全停止并拔掉电源后再进行操作）3.2 清洗场地在机械加工完成后，需要对操作区域进行清理，清除加工过程中产生的垃圾和工件残留物等，并归还工具、测量仪器等工作道具。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程机床工安全技术操作通则1、操作者务必熟知所操作机床的结构、性能、原理与故障处理方法，务必持有工种操作证。
2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫务必挽在工作帽内。
3、开车前务必检查各类安全防护、保险、电气接地装置与润滑系统是否良好，确认无误方可开车。
4、开车时应先盘车或者低速空转试车，检查机床运转与各转动部位，确认正常后方准工作。
5、上、落工件要稳妥，特别是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。
6、加工旧工件前，务必将有害物质清除干净。
7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，躲开机床运动部位与金属屑飞出方向。
清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或者刀具，不准越过运转部位传送物件。
调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均务必停车进行。
10、机床运行中，发现特殊情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或者中途停电，都务必停车、切断电源。
12、大型机床两人以上操作，务必明确主操作人统一指挥，互相配合。
非主操作人不得下令开车。
13、原材料、半成品与成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
14、机床照明务必使用36V下列安全灯。
15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。
交接班时，务必把本班机床运转及安全等情况交代清晰，交接记录双方签字为据。
车工安全操作规程1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其他东西。
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1 机加工车间安全操作规程 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。 10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。 11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。车工安全操作规程 最新资料欢迎阅读
1 1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。 4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。 5、加工细长工件要用顶针，跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6、用锉刀光工件时，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。 10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。镗床工安全操作规程 1、工作前检查机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转部分是否完好和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速退刀是否无障碍。 2、每次开车及开动各移动部件时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移动手柄时，要先放松一下，看移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。 3、机床开动前，检查镗刀是否压牢固，工作物是否卡压牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多。 4、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。 5、切削下来的铁屑不得用嘴吹，在加工过程中必须清扫铁屑时，要使用专用工具和毛刷。 6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人；特别要防止绞住衣服造成事故。停车后没有刹车装置的最新资料欢迎阅读
1 严禁用手握刀杆刀盘或其他强制停车。 7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并由主手统一指挥，启动工作台自动回转时，必须将钻镗刀具缩回，工作台上禁止上人。 8、搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物和夹具时，所用的绳索、链勾应随时进行检查，并认真遵守吊车操作规程。 9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。坐标镗床工安全操作规程 1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。 2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。 3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。 4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。 5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。 6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。 7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。 8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。 9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。 10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。铣车工安全操作规程 1、操作前检查机床各部手轮，摇把位置是否适当，各处运转是否正常，工作物是否卡压牢固。 2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板的垫铁要平稳，工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。 3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮，手轮内的保险弹簧不准擅自拆卸，运行中不准突然改变进刀速度（有保险挡铁的按好），自动走刀时不准脱离工作岗位。 最新资料欢迎阅读
1 4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工件时必须停车。 5、高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，更不准用手摸，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时必须使用毛刷。 6、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的防护罩，加工大型工件时，要注意不能超过龙门的宽度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工作时，应及时将不用的电机关闭。 7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放置牢固，装铣刀时螺丝要拧紧，并要防止割伤。 8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时，要遵守吊车安全操作规程，工作物要捆绑牢固，棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程 1、操作前检查机床安全防护装置，要齐全可靠；各部手轮、摇把位置是否合适，运转是否正常，工作物是否卡压牢固；并要有良好的接地线。开车前要空转三分钟，没有故障方准工作。 2、机床运转时，严禁做其他无关工作，工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑；铣刀运转时，不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑，消除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。 3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时，必须停车，挂完轮，要上好防护罩。 4、铣铸铁和铜料时，不能使用油泵和冷却液。 5、铣面积较大工作物时，应把床面销铁紧好。 6、开车不可变速，使用走刀时，应把档铁调整好。 7、高速切削时，要利用防护罩。 8、摆好在制品，清理工作地，切断电源，手柄恢复原位，交好班。插床工安全操作规程 1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。 2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。 3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证最新资料欢迎阅读
1 工件在切削中不松动。 4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。 5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。 6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。 7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。 8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。 9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。磨工一般安全操作规程 （一）安装砂轮 1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。 3、对砂轮进行全面检查、发现砂轮质量、硬度、强度、力度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 6、砂轮在安装前要搞好静平衡。 7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。 9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。 10、砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。 （二）一般操作规程 1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。 2、检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。