机械加工车间管理制度
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
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机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机加工车间实习安全管理制度（5篇）
机加工车间实习安全管理制度1、实习生进入车间必须精神饱满，态度严肃认真，穿戴整齐大方，穿工作服和工作鞋，领头、袖口需扣紧，戴安全帽、防护眼镜和防护用具。
(禁止长头发和带耳环、项链等饰品者进入车间)2、车间的机床设备要在老师的指导下进行实习。
要求实习生对机床的性能、操作的基本要领、安全事项认真领会，熟悉以后才可以上机操作。
3、每台机床只允许一个人操作，绝对不允许一个人在装夹工件，另外的人开动机床，这样将造成严重的工伤事故。
(大的工件，一人搬不动需要二人配合装夹的除外)4、在加工过程中，操作员不得随意离开机床，必须站在操作位置监控机床的安全运行、零件的尺寸和刀具的磨损情况。
机加工车间实习安全管理制度（2）一、实习安全的基本要求1. 实习生必须严格按照企业的相关安全规章制度，遵守国家法律法规以及相关行业标准，确保自身安全。
2. 实习生应当接受安全培训，并通过考核合格方可上岗实习。
3. 实习生应遵守安全操作规程，不得擅自变更设备参数及工艺流程。
二、实习岗位的安全措施1. 实习生应穿戴符合要求的个人防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自己的安全。
2. 实习生操作设备时，应严格按照操作规程进行，不能违反操作安全规定，避免发生危险事故。
3. 实习生应遵守机械设备的操作规范与安全操作程序，禁止擅自进行机械设备的拆卸与调整。
4. 实习生应保持工作场所环境整洁，定期清理机械上的杂物，确保工作区域的安全。
三、应急预案与事故处理1. 实习生发现安全隐患、事故迹象或者危险情况时，应立即向责任人报告，并采取措施避免事故发生。
2. 实习生应熟悉与掌握车间的安全预警设备的使用方法，必要时能够正确操作使用，避免事故扩大化。
3. 实习生遇到工伤事故时，应及时报告，配合公司进行伤病员的处理及事故调查，并积极配合相关部门进行后续的处理工作。
四、违反安全管理的处理措施1. 对于违反安全规章制度的实习生，将依据公司相关规定进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告、停止实习等。
机械加工车间规范化管理制度(精选7篇)
机械加工车间规范化管理制度（精选7篇）机械加工车间规范化管理制度（精选7篇）机械加工时需要注意工件的许多细节，以满足工程图纸或蓝图中规定的规格。
除了与正确尺寸相关的明显问题外，还存在获得工件正确光洁度或表面光洁度的问题。
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机械加工车间规范化管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;二、职责1. 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2. 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1. 严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
机械加工车间员工管理制度【10篇】
机械加工车间员工管理制度【10篇】机械加工车间员工管理制度【精选10篇】机械加工车间员工管理制度精选篇1第一章：总则为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
第一条：第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章：员工管理第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
机械加工车间管理制度
机械加工车间管理制度机械加工车间管理制度1一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）三、设备点检表及设备维修维护保养计划四、现场管理制度1、“5S”——————1）现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。
设备、工装、工具、物料等按照定置进行摆放，标识清晰；2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。
2、工艺管理——————1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；2）批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根据工艺要求进行自检；3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。
3、质量管理——————1）加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保零件合格率；2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。
4、考勤管理——————1）按时上下班，不迟到、不早退；2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—；3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。
5、安全管理——————1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；2）劳保用品穿戴整齐；3）严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处理，严谨擅自进行修理工作；4）各工种按照相关安全操作规程进行操作；5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制度）6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定）五、绩效考核细则安全（15分）1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定3、无事故隐患或事故发生4、无未遂或损工事件发生5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分）1、具有岗位描述中的`各项技能，且技能达标；2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；3、按时完成生产加工任务4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分）1、严格按照图纸进行加工生产；2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题；4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分）1、按时上下班，不迟到早退；2、严格执行班组的各项规章制度；3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报5、以上规定违反一项一次扣5分5S（5分）1、工作现场符合公司的“5S”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；2、办公室符合“6S标准”3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分）1、提出合理化建议并被采纳2、提出降成本建议并实现节约3、以上规定符合一项一次加2分1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
机械车间现场管理制度（共3篇）
机械车间现场管理制度(共3篇)机械车间现场管理制度为共同创建良好的工作环境，使生产过程整洁、顺畅、安全，公司就车间现场环境管理作出以下规定。
一．车间现场卫生管理1早上提前十分钟到车间，对各加工机位划分范围内的地面、工具箱、工具架进行清扫、清理。
做到地面无杂物、垃圾、油渍。
2下班前十分钟，对一天使用的工具、量具进行整理，将机位范围内的铁销、沫清扫、收集后送到指定位置，对机床进行例行清理擦拭。
3公共区域按照卫生区划分及时进行清理。
二．工件摆放细则1毛坯在入库后整齐的摆放在指定的毛坯专用区域。
要做到摆放整齐牢固，易清点、易转运、不掉落。
2在制件在工序间周转需放在指定的与地面隔离的专用区域的托架上，尽量做到加工面不相互碰撞摩擦。
3成品件分别放入待检，待出库区域，加工面涂油处理后整齐摆放，油漆面避免接触，以防粘连。
三．机位现场管理1机床设备做到工作台、轨道等工件接触位置及时清理。
设备漆面部位、仪表、数显数控部位及时擦拭，避免油渍、润滑液等腐蚀污染。
2工具箱、刀具架等定期整理。
除水杯、洗涤用品外不准摆放与工作无关物品。
道具、量具、图纸等物品要按规格整齐摆放。
做到工具箱、刀具架无灰尘、污渍。
四．每月的最后一天下班前半小时进行集中卫生扫除，月初一号由公司相关管理人员进行检查考核，并对现场环境及机位个人卫生环境作出考核结果，视情况进行相应奖惩。
#2楼回目录机械加工车间现场管理处罚规定机械车间现场管理制度| 2016-08-19 17:25按照公司的相关规定和要求及对生产现场的管理要求，为保证车间的安全生产，保持车间内生产现场整齐、整洁、有序。
为车间全体员工营造一个良好的生产环境，根据车间具体情况，特制定本规定。
1、当班人员当班时，所操作设备及属于自己的料箱、工具柜与周围相临设备、工具之间（含安全通道）的中线到墙壁的范围为自己的属地，当班人员即属地主管，对其属地内现场的整齐、整洁及人员和设备的安全负完全责任。
2、当车间以外的本单位人员进入各自的属地时，应在对其进行安全提示后方可允许其进入，外单位人员未经车间允许一律拒绝进入。
机械加工车间安全管理制度条例(精选7篇)
机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间生产纲领是根据批准的设计任务书中所规定的工厂生产纲领，通过车间分工表来确定的，是机械加工车间布局设计的基础。
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机械加工车间安全管理制度条例（篇1）1.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。
2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。
3.0奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。
4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。
5.0综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。
机械加工厂规章制度（5篇）
机械加工厂规章制度一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。
二、适用范围：本厂全体工作人员。
三、具体制度(一)考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30____11︰15，下午12︰00____17︰00；生产人员：上午07︰30____19︰30，晚上19︰30____07︰30.1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。
如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。
2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。
3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，____分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，____分钟以内罚款____元。
迟到10____分钟(含____分钟)的每次均罚款____元。
一个月内累计迟到的次数达____次者(含____次)，记旷工一天。
4.若一个月内累计迟到的次数达____次以上(含____次)，或半年内累计迟到的次数达____次以上(含____次)属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。
(二)班前会、班后会1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。
2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。
3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。
4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。
5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。
6、交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。
7、交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。
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机械加工车间管理制度
一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程
二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）
三、设备点检表及设备维修维护保养计划
四、现场管理制度
1、“5S”------
1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。
设备、工装、工具、物料等按照定置进
行摆放，标识清晰；
2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；
3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。
2、工艺管理------
1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；
2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根
据工艺要求进行自检；
3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；
4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。
3、质量管理------
1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保
零件合格率；
2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。
4、考勤管理------
1)按时上下班，不迟到、不早退；
2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？；
3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。
5、安全管理------
1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；
2)劳保用品穿戴整齐；
3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行
处理，严谨擅自进行修理工作；
4)各工种按照相关安全操作规程进行操作；
5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制
度？）
6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要
有单独的规定？）
五、绩效考核细则
1、标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
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