机械加工车间管理方案实用制度.docx
机械加工车间工作管理制度
机械加工车间工作管理制度机械加工车间工作管理制度【篇1】焊接车间安全技术标准（1）电弧焊（1）焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。
（2）操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移开才能工作。
（3）焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等。
无面罩时不准看弧光。
（4）推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，肯定禁止调整电流大小，以免烧毁电焊机。
（5）电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
（6）不准用手拿焊过钢板及焊条夹。
在敲打熔渣时，留意爱护眼睛。
（2）气焊（1）氧气瓶严禁与油污接触，不能剧烈振动，以免爆炸。
（2）安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
（3）乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。
（4）气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立刻关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
（5）留意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
钳工车间安全技术标准（1）工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
（2）不行用无手柄的锉刀、刮刀等。
鎯头柄安装必需坚固。
（3）錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要留意自己和他人不要给切屑击伤。
（4）用手锯锯割零件时，用力要匀称，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。
（5）运用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
（6）钻孔时按机加工一般安全技术规章进行（见机加工安全技术规章）。
（7）钻床速度不能任意变更，如需调整，需经师傅同意，必需停车后才能调整。
（8）钻孔时工件必需夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应非常当心，不行用力过猛。
（9）攻丝和铰孔时，用力要匀称，大小要恰当，以免损坏丝攻和铰刀。
（10）装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，留意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
机械加工管理制度（通用3篇）
机械加工管理制度（通用3篇）机械加工管理制度篇11.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。
2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。
3.0奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。
4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。
5.0综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等的教育培训工作,培训合格并签订安全后,方能上岗;5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。
6.0其他部门职责6.1各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人,协助领导贯彻执行安全法规、制度,综合管理日常安全生产工作。
6.2各部门车间安全生产责任人要经常检查本部门安全生产情况,督促职工遵守安全生产制度和操作规程,做好设备、工具的安全检查和保养工作。
机械加工车间安全生产管理制度
机械加工车间安全生产管理制度机械加工车间安全生产管理制度（精选篇1）一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a.打开前安全门b.取出产品和料杆c.关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
4、发生紧急事件(人身事故，设备、模具突然发出异常响声)时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把手伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵;无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
机械加工工厂管理制度范本
一、总则第一条为加强本厂机械加工生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有机械加工生产车间、部门及员工。
二、人员管理第三条员工招聘与培训1. 招聘员工应严格按照国家相关法律法规及本厂招聘要求进行，确保员工具备必要的技能和素质。
2. 对新入职员工进行岗前培训，使其了解本厂生产流程、操作规程、安全知识等。
第四条员工考勤与休假1. 员工应按照规定时间上下班，不得迟到、早退、旷工。
2. 员工享有国家规定的法定节假日、年假、产假、婚假等休假待遇。
第五条员工奖惩1. 对表现优秀、成绩显著的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反厂规厂纪、影响生产秩序的员工给予批评教育，情节严重者予以处罚。
三、生产管理第六条生产计划与调度1. 生产计划部门应根据市场需求、生产能力和库存情况，制定合理生产计划。
2. 生产调度部门负责生产计划的执行，确保生产进度。
第七条设备管理1. 设备部门负责设备的购置、安装、维修和保养。
2. 严禁员工私自操作设备，非操作人员不得进入操作区域。
第八条质量管理1. 严格按照国家相关质量标准和工艺规程进行生产。
2. 建立质量管理体系，对生产过程进行全程监控，确保产品质量。
四、安全管理第九条安全生产责任制1. 建立安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全职责。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
第十条安全生产检查1. 定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对违章操作、违反安全规定的行为进行严肃处理。
五、环境保护第十一条环保生产1. 严格按照国家环保法律法规进行生产，减少污染排放。
2. 加强废弃物处理，确保环保达标。
六、附则第十二条本制度由厂部负责解释和修订。
第十三条本制度自发布之日起实施。
注：本制度可根据实际情况进行调整和完善。
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
机械加工厂车间管理制度
机械加工厂车间管理制度一、总则1.为规范机械加工厂的车间管理，确保生产安全和工作效率，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于机械加工厂车间，包括各类加工设备、车间人员和相关制度。
二、车间安全管理1.建立安全生产责任制，明确安全责任人及其职责，并定期组织安全知识培训。
2.定期巡检设备、设施，及时发现并修复存在的安全隐患。
3.加强对员工的安全教育和培训，确保员工掌握相关操作规程和安全意识。
4.配备必要的消防设备，并进行定期维护和检测，保障车间的火灾安全。
5.严禁擅自拆除或改动安全设备和警示标识，发现违规行为及时制止并记录。
三、车间生产计划管理1.根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，并按照计划进行生产。
2.各班组负责人要按时提交生产日报表和生产进度报告，及时反馈生产情况。
3.建立生产进度统计和分析机制，及时发现生产异常和瓶颈，采取措施加以解决。
四、车间维护管理1.加强设备的保养和维护，定期进行设备检修，并建立设备维护档案。
2.维修记录要详细、准确，包括维修时间、维修人员、具体维修内容等，以备后期参考。
3.定期对设备进行技术检测和性能评估，及时进行设备更新和改进。
4.建立消耗品、备件和工具物资管理制度，保证生产所需物资的及时供应。
五、车间环境管理1.做好车间的日常清洁工作，保持车间环境整洁，防止灰尘和杂质对设备和产品造成影响。
2.严禁在车间内吸烟、随地吐痰和乱扔废弃物，保持良好的工作环境。
3.加强废水、废气和废物的处理和管理，确保环境和人员的生命安全。
4.定期组织员工进行环境保护培训和宣传教育，提高环保意识。
六、车间人员管理1.建立健全的人力资源管理制度，包括招聘、培训、考核和激励机制。
2.严格按照工时制度安排员工上下班时间和加班工作，确保员工的合法权益。
3.加强对员工的行为规范教育，禁止违法乱纪行为和不端行为的发生。
4.定期组织员工的技术培训和技能提升，提高员工的综合素质和工作能力。
七、车间质量管理1.建立质量管理体系，完善产品检验和质量控制流程。
机加工车间管理制度范文（3篇）
机加工车间管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是规范机加工车间的管理，提高生产效率和产品质量。
适用范围包括所有机加工车间的员工和设备。
二、岗位责任1. 车间主任负责整个机加工车间的日常管理，包括人员安排、设备维护和生产计划的制定。
2. 操作工人应按照操作规程进行作业，保证生产过程的安全和质量。
3. 设备维护人员应及时对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、作业流程1. 所有作业必须按照作业指导书进行操作。
2. 在作业过程中，如出现异常情况，操作员应立即停止作业并向车间主任报告。
3. 完成作业后，操作员应及时清理作业现场，并确保设备恢复至正常状态。
四、设备维护1. 设备维护人员应按照设备维护计划进行定期检查和保养。
2. 如发现设备存在故障或异常情况，应立即向车间主任报告，并及时进行维修。
五、生产计划与进度控制1. 车间主任应根据市场需求和能力情况制定生产计划。
2. 操作员应按照生产计划进行作业，并及时报告生产进度。
3. 如遇生产计划变更或延期，车间主任应及时调整生产计划，并通知相关人员。
六、质量控制1. 操作员应按照操作规程进行作业，确保产品符合质量要求。
2. 检验人员应按照质量检验标准进行产品检验，并记录检验结果。
3. 如发现产品存在质量问题，应立即停止生产并报告车间主任。
七、安全生产1. 所有人员应严格遵守安全操作规程，并佩戴个人防护用品。
2. 发现作业现场存在安全隐患，应立即报告车间主任并采取相应措施。
3. 新员工应接受安全培训并经过合格考核后方可作业。
八、纪律与考勤1. 所有人员应遵守车间纪律，不得迟到、早退或旷工。
2. 如有请假需求，应提前向车间主任申请并获得批准。
九、奖惩制度1. 对履行岗位责任、达到生产指标并保持良好纪律的员工，可给予奖励。
2. 对违反制度规定、损坏设备或质量问题导致经济损失的员工，可给予相应处罚。
十、附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有需要进行修订，应经车间主任审批。
小型机械加工车间工作管理制度7篇
小型机械加工车间工作管理制度7篇小型机械加工车间工作管理制度篇1一般安全1、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。
2、工作场所内勿追逐嬉戏，3、场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4、非经允许，不可私自开动机器设备。
5、勿靠近悬吊物下方走动或工作。
6、先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。
7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8、废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。
9、急救箱应定期检查并补充。
人员安全1、遵守安全规则及信号。
2、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
3、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
4、别人操作机器，勿与之交谈。
5、操作转动机具时，勿戴手套。
6、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
机具设备安全1、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2、所有护罩使用前后均应放置定位。
3、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4、机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7、关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。
8、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
小型机械加工车间工作管理制度篇21、消防管理：消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
5、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。
6、危险工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
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机械加工车间管理制度
一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程
二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）
三、设备点检表及设备维修维护保养计划
四、现场管理制度
1 、“ 5S ” ------
1)现场实行“ 5S ”管理制度，保持整洁的生产环境。
设备、工装、工具、物料等按照定
置进行摆放，标识清晰；
2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；
3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。
2 、工艺管理 ------
1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；
2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根
据工艺要求进行自检；
3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；
4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。
3 、质量管理 ------
1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保
零件合格率；
2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。
4 、考勤管理 ------
1)按时上下班，不迟到、不早退；
2)午饭时间为？？ - ？？，上午休息时间为？？ - ？？，下午休息时间为？？ - ？？；
3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。
5 、安全管理 ------
1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；
2)劳保用品穿戴整齐；
3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处
理，严谨擅自进行修理工作；
4)各工种按照相关安全操作规程进行操作；
5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制
度？）
6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单
独的规定？）
五、绩效考核细则
1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程
安全（ 15 分）2 、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定
3、无事故隐患或事故发生
4、无未遂或损工事件发生
5、以上规定违反一项一次扣 2 分
技能效率（ 40 1 、具有岗位描述中的各项技能，且技能达标；
分） 2 、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；
3、按时完成生产加工任务
4 、以上规定违反一项一次扣 3 分
质量（ 25 分） 1 、严格按照图纸进行加工生产；
2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；
3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量
质量问题；
4、以上规定违反一项一次扣2 分
劳动纪律（ 15 分） 1 、按时上下班，不迟到早退；
2、严格执行班组的各项规章制度；
3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神
4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报
5、以上规定违反一项一次扣5 分
5S （ 5 分） 1 、工作现场符合公司的“5S”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；
2 、办公室符合“6S 标准”
3 、以上规定违反一项一次扣 2 分
建议（加 6 分） 1 、提出合理化建议并被采纳
2、提出降成本建议并实现节约
3、以上规定符合一项一次加2 分
1、标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为
已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的 2 大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生
产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的
科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各
种形式如标语 / 现况板 / 图表 / 电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭
示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制
定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。