空分、氩提取和液化装置安全操作规程
空分、氩提取和液化装置安全操作规程
空分、氩提取和液化装置安全操作章程1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。
2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。
3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1PPM；若含碳总量急剧上升，应加强膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。
4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。
5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。
6、空分已停车而循环水泵仍在运转时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。
并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。
7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应快速进行处理。
8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。
9、各装置停车时，应当立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。
10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运转时，注意调整阀门开度，防止超压。
11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。
12、氩提取系统中的精氩塔防氮塞阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。
13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
14、运转中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生液悬等事故。
15、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格标准。
16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运转；如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧，并加强膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、背景介绍空分是一种常用的工业气体，广泛应用于石油化工、电子、医药、食品等行业。
然而，由于其具有易燃、易爆等特性，安全操作至关重要。
为确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定空分安全操作规程是必要的。
二、目的本操作规程的目的在于确保空分操作过程中的安全性，保护工作人员的生命财产安全，预防事故的发生，减少事故对环境的影响。
三、适用范围本操作规程适用于所有从事空分操作的工作人员，包括操作员、维护人员、监控人员等。
四、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉空分设备的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须具备应急处理能力，能够熟练运用安全设备和应急设备。
五、空分设备安全措施1. 设备安全检查在每次使用空分设备之前，操作人员必须进行设备安全检查，包括但不限于：检查设备是否完好，检查阀门是否正常，检查管道是否有泄漏等。
2. 设备操作规范a. 操作人员必须按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作参数。
b. 操作人员必须熟悉设备的启动、停止、调节等操作流程。
c. 在设备操作过程中，操作人员必须时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告上级。
3. 设备维护保养a. 定期进行设备的维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
b. 维护人员必须按照维护计划进行维护工作，不得随意更改维护内容。
c. 维护人员必须使用合适的工具和设备进行维护作业，确保维护过程中的安全性。
4. 应急处理措施a. 在发生设备故障、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即采取应急处理措施，包括但不限于：关闭阀门、切断电源、报警等。
b. 操作人员必须熟悉应急处理流程，并定期进行应急演练，以提高应急处理能力。
六、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 操作人员在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自解除个人防护装备。
空分氩提取和液化装置安全操作规程
空分氩提取和液化装置安全操作规程背景介绍空分氩提取和液化装置是一种用于提取纯度较高的氩气以及将氩气液化为液态氩的设备，广泛应用于医疗、化工、电子、航空航天等领域。
在使用过程中，需要遵守一系列操作规程，以确保工作的安全和可靠。
设备及设施要求1.空分氩提取和液化装置应设置在通风良好，无火源的地方。
要求设备周围无易燃易爆物品。
2.空分氩提取和液化装置应符合国家标准以及安全生产规范。
设备的运行安全性、设备自身的可靠性、维护方便性等都应符合要求。
3.设备工作区域应设置明显的安全警示标志，包括但不限于危险区域、禁止吸烟、禁止爆炸等标识。
4.生产过程中所使用的电气设备、电线路都应符合安全标准，如发现短路、漏电等安全隐患，应及时维修或更换。
操作规程1.操作前需仔细检查设备及设施，确保设备处于正常工作状态，氢气、氧气流量与压力、氩气纯度均处于规定范围内。
同时，要检查操作区域周围是否有易燃易爆物品和火源，排除安全隐患。
2.操作人员应接受专业培训，取得操作资格证书后方可操作设备。
3.开始操作前，需要以掉压法清除管道中的杂质物。
4.气路管道连接过程中，需要正确安装高压气瓶并固定好，接口处应涂抹润滑剂以防止气体泄漏。
5.操作人员应定时检查管道和阀门是否漏气，如发现泄漏立即停止操作，并采取相应措施。
6.液氩储存罐应定期检查，确保安全阀、液位计、温度计等设备的正常运行。
7.对于气瓶、储存罐等设计有保护设施的容器，在使用过程中应确保安全装置的完好无损。
8.长时间停机后再启动设备时，需要注意各管道中可能出现的气体沉积和冷凝，应先关闭一切出气阀再逐一开启排气阀，依次将管道内气体排出。
紧急处理1.发生泄漏或其他异常情况时，应立即切断气源或电源，并通知设备维修人员进行处理。
2.发生火灾时，应直接拨打消防电话报警，并遵循现场疏散指南。
3.发生人身意外伤害时，应立即采取救治措施，并报告上级领导及安全主管。
结论空分氩提取和液化装置是一种十分重要的工业设备，操作人员必须遵守相应的操作规程，确保生产过程的安全和可靠。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、背景介绍空分是指将气体混合物通过分离技术分离成不同成分的过程。
在工业生产中，空分设备被广泛应用于氧气、氮气等气体的生产和供应。
然而，由于空分设备操作不当可能引发安全事故，因此制定空分安全操作规程对于确保生产安全至关重要。
二、目的本操作规程的目的是为了规范空分设备的操作行为，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故发生的可能性，保障生产过程的安全稳定。
三、适用范围本操作规程适用于所有从事空分设备操作的人员，包括操作员、维修人员等。
四、操作规程1. 操作前准备a. 操作人员应熟悉空分设备的结构、工作原理和操作流程，并且具备相关的操作技能和知识。
b. 操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
c. 操作人员应检查空分设备的运行状态，确保设备无异常情况。
2. 操作过程a. 操作人员应按照操作规程的要求进行操作，严禁擅自修改操作参数或操作程序。
b. 操作人员应严格遵守操作程序中的安全操作要求，确保操作过程中的安全性。
c. 操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告上级或维修人员。
d. 操作人员应定期清洁和维护设备，确保设备的正常运行。
3. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的紧急措施，如关闭设备、报警等。
b. 操作人员应熟悉应急预案，掌握紧急情况下的处理方法，并及时向相关人员报告。
c. 在紧急情况得到控制后，操作人员应进行事故分析和处理，及时修复设备，确保设备安全可靠。
五、安全培训和考核1. 安全培训a. 所有从事空分设备操作的人员应接受相应的安全培训，包括操作规程的培训、安全知识的学习等。
b. 安全培训应定期进行，确保操作人员始终具备最新的安全操作知识和技能。
2. 安全考核a. 定期组织对操作人员进行安全考核，包括理论考试和实际操作考核。
b. 对于未通过安全考核的人员，应进行再培训，并重新进行考核。
空分工安全操作规程
空分工安全操作规程第一章总则第一条：为了保障空分工的安全运行，确保生产、操作人员的人身安全及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于空分工的日常生产运行和操作过程中的安全管理，包括但不限于设备检修、操作、维护、事故应急等环节。
第三条：空分工所有人员必须严格按照本安全操作规程执行，确保安全生产和设备的正常运行。
第四条：空分工的安全管理负责人应定期对本安全操作规程进行检查和修订，并组织相关培训和演练。
第五条：违反本安全操作规程的行为将承担相应的法律责任和安全责任。
第二章安全操作要求第六条：所有操作人员应取得相应的操作证书，并熟悉空分工的操作原理、工艺流程以及相关设备的使用方法。
第七条：操作人员必须佩戴符合标准要求的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第八条：操作人员进入空分工区域前，应检查门窗、安全阀等安全设施是否正常，如发现异常情况应及时报告上级。
第九条：操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作工艺，禁止超负荷运行设备。
第十条：操作人员应定期检查设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机，并向上级报告。
第十一条：操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身的安全意识和应急处置能力。
第十二条：操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十三条：操作人员在操作过程中应注意检查设备的故障报警系统，如发现报警情况应及时采取相应措施。
第三章突发事件应急处理第十四条：突发事件包括但不限于设备事故、泄漏、火灾等，操作人员在发生突发事件时应立即采取紧急停机、报警等措施，确保人员安全和设备稳定。
第十五条：在处理紧急情况时，操作人员应尽可能保持冷静，按照事先制定的应急预案进行处置。
第十六条：在处理紧急情况时，操作人员应戴上相应的防护装备，避免进入危险区域。
第十七条：操作人员应及时向上级报告事故情况，并按照要求配合事故调查和处理工作。
第十八条：操作人员应参加相关培训，学习安全知识和应急处理方法，提高自身的安全意识和应急处置能力。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业设备，用于将混合气体分离成纯净的气体组分。
为了确保空分设备的安全运行，减少事故风险，提高操作人员的安全意识和操作水平，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有与空分设备相关的操作人员，包括但不限于操作、维护和检修人员。
三、安全操作要求1. 操作前准备a. 操作人员应熟悉空分设备的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的安全知识；b. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；c. 确保操作区域干燥、整洁，无明火和易燃物品。
2. 操作过程a. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自修改或者忽略操作步骤；b. 在操作过程中，应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应即将住手操作，并上报相关人员；c. 操作人员应严格遵守设备的操作限制，不得超负荷运行或者进行未经授权的操作；d. 禁止在设备上存放或者堆放杂物，保持设备周围的通道畅通；e. 操作人员应定期清理设备，确保设备表面无积尘和杂物。
3. 应急措施a. 操作人员应熟悉设备的应急停机装置的位置和使用方法；b. 在发生事故或者异常情况时，操作人员应即将切断设备电源，并按照应急预案采取相应的措施；c. 在事故处理过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
四、安全培训和考核1. 安全培训a. 新进人员应进行空分设备的安全操作培训，并通过考核后方可上岗；b. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能；c. 培训内容包括但不限于空分设备的安全操作规程、应急处理措施等。
2. 考核评估a. 定期进行安全操作考核，评估操作人员的安全操作水平；b. 考核内容包括但不限于设备操作流程、应急处理能力等；c. 对考核不合格的人员，应进行及时的再培训，并重新考核。
五、安全管理措施1. 设备维护a. 定期对空分设备进行维护和检修，确保设备的正常运行；b. 维护人员应具备相关的技术知识和操作技能，严格按照设备维护计划进行维护工作。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、背景介绍空分是指将混合气体分离为不同成分的过程，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了确保空分设备的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定并执行空分安全操作规程是必要的。
二、目的和适用范围本操作规程的目的是确保空分设备的安全操作，防止事故的发生，保障工作人员的安全。
适用于所有从事空分操作的工作人员。
三、安全操作规程1. 工作前准备a. 工作人员应熟悉空分设备的结构、工作原理和操作流程，并经过必要的培训和考核。
b. 工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
c. 工作人员应检查空分设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告相关部门。
2. 操作过程a. 操作人员应按照操作规程的要求进行操作，严禁擅自更改操作参数或操作方式。
b. 操作人员应按照程序启动和停止设备，确保操作的安全可控。
c. 操作人员应定期巡检设备，发现异常情况应及时处理或报告相关部门。
d. 操作人员应严格遵守操作规程，禁止吸烟、使用明火等有火源的行为。
3. 紧急情况处理a. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向相关部门报告。
b. 在紧急情况处理过程中，操作人员应佩戴呼吸器等个人防护装备，确保自身安全。
c. 在紧急情况处理过程中，应按照应急预案进行操作，并及时报告事故情况。
四、安全培训和考核1. 定期进行安全培训，包括空分设备的操作规程、应急处理等内容。
2. 对工作人员进行安全考核，确保其掌握空分设备的安全操作知识和技能。
五、责任和违规处理1. 空分设备的管理部门负责制定和执行空分安全操作规程，并对违规行为进行处理。
2. 工作人员应严格遵守操作规程，如发生违规行为，将依照公司相关规定进行处理。
六、评估和改进1. 定期对空分设备的安全操作进行评估，发现问题及时进行改进。
2. 对事故和事故隐患进行调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
结论通过制定和执行空分安全操作规程，可以有效预防事故的发生，保障工作人员的安全。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分（也称为气体分离）是一种常见的工业过程，用于从混合气体中分离出特定成份。
空分设备的操作需要严格遵循安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档旨在提供一套详细的空分安全操作规程，以匡助操作人员正确操作空分设备，降低事故风险。
二、适合范围本操作规程适合于所有空分设备的操作人员，包括但不限于空分装置操作员、维护人员和监控人员。
三、安全准备1. 操作人员必须熟悉空分设备的结构、原理和工作流程，并具备相关的安全知识和技能。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 确保操作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、消防器材等。
4. 检查空分设备的运行状态，确保设备正常工作且无泄漏。
四、操作步骤1. 开机操作a. 检查电源和仪表的连接情况，确保设备接通电源。
b. 启动冷却系统，并监测冷却水的流量和温度。
c. 启动空分设备的压缩机和膨胀机，确保其正常运转。
d. 检查设备的压力表和温度计，确保其指示正常。
2. 运行操作a. 监测设备的压力和温度，确保其在安全范围内。
b. 定期检查设备的滤芯和密封件，如有损坏或者老化应及时更换。
c. 注意观察设备的运行状态，如有异常声音、振动或者漏气等情况应即将停机检修。
d. 遵循设备的操作指南，按照要求调整设备的参数和操作条件。
3. 关机操作a. 先将压缩机和膨胀机住手运行，待设备压力降至安全范围后再关闭电源。
b. 关闭冷却系统，待冷却水温度降至安全范围后再住手冷却系统。
c. 清理和维护设备，包括清洁滤芯、检查密封件、排除设备内部的污物等。
d. 关闭操作区域内的阀门，并确保设备处于安全状态。
五、紧急情况处理1. 火灾a. 即将按下紧急停车按钮，切断电源。
b. 使用适当的灭火器材进行灭火，如无法控制火势，即将撤离并通知相关部门。
2. 泄漏a. 在发现气体泄漏时，即将通知相关人员，并采取措施防止泄漏扩大。
b. 避免直接接触泄漏气体，迅速撤离泄漏区域，并采取自我保护措施。
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空分、氩提取和液化装置
安全操作规程
Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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空分、氩提取和液化装置安全操作
规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、
分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。
2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期
排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。
3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得
超过0.1PPM ;若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液
氧，直至达标为止。
4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操
作。
5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的
液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。
6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排
水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。
并排尽空冷
塔、水冷塔内的积水。
7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量
以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。
8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。
9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。
10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。
11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。
12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过
大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。
13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
14、运行中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数
-60 C
的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意 防止产生液悬等事故。
15、 吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力
表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的 气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于
为合格。
16、 液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运行； 如化验
分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标， 立即加温液氧吸附器，排放液氧，并加大膨胀量，缩短分子 筛吸附器工作周期。