精益生产看板拉动培训
煤业精益管理-看板拉动
Kanban（看板）类型
两类基本的Kanban（看板）信号： 1. 流程间看板： • 一个可视的信号确定流动的生产流程中产品移动的节奏 2. 内部看板： • 一个可视的信号用于生产流程内部的材料补给
0KANBAN（看板） 卡标示号:0
*0*
批次规格编号: 1 of 4
部件名称 模块 69NT
2）看板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表 制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。
3）看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生 产方法的有机改善。
4）也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问 题的工具。
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Kanban（看板）一种重要的改进
项目
$200 $250 $300 $400 $450
看板 生产
数量 金额
成品总数
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● 看板生产和推动生产数据比较
看板生产 推动生产
差异
库存资金
生产量
1 组装
2 组装3 Leabharlann 装15/444 组装
● 实践感想
推动生产会产生什么样的浪费? 看板生产方式和推动生产方式的差异? 看板(拉动)生产方式和推动生产方式哪个更优越?
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• JIT体系图
JIT (Just In Time)
(在需要时期按需要的量生产需要的物品)
均衡生 产 (小LOT化)
(均衡化量、品种、时间而进行生产)
缩短准备交替的时间
line balance (按照需要设定
生产节拍)
标准作业时间的时间框架
流水作业 (让多能工 担当1整个流程)
具有反复性的作业
精益生产系列培训(外训)0508
惠州硕贝德无线科技股份有限公司运用精益方法提升运营绩效培训方案制作：深圳华昊联合企管2014年5月8日一、培训目的原材料价格不断上涨、用工成本不断上升，环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重，市场竟争越来越激烈，利润不断被蚕食。
如何适应当前的市场与环境，使企业可持续发展？痛苦中求变，思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往粗放管理模式已不再适用，导入提高效率、提升品质、降低成本的精益运营管理已成为企业能否在新的市场形势下成功实现转型升级，获得相对竞争优势的必须路经。
二、课程简介2.1 《精益生产》培训2.1.1课程对象：总经理、副总经理、各部门经理、生产管理相关人员2.2 《TWI培训》2.2.1课程对象：各部门经理及班组长等中基层管理人员2.3 《QC七大手法》2.3.1课程对象：各部门经理、品质管理部门及班组长等中基层管理人员2.4 《IE知识讲座》2.4.1课程对象：总经理、生产副总、生产总监、各部门经理及班组长等中基层管理人员2.5 《6sigma培训》2.5.1课程对象：总经理、副总经理、各部门经理、生产管理相关人员三、培训计划：四、培训费用预算：基于长期合作最优惠报价：1万元/门课程，计5万元整五、培训效果跟踪（输出）六、培训讲师介绍：附件一：讲师一：华昊联合企管欧阳华昌老师附件二：讲师二：华昊联合企管曹元哲老师附件三：讲师三：华昊联合企管党争奇老师附件一：讲师一：华昊联合企管欧阳华昌老师优势与专长：✧韩国三星精益生产、6Sigma研究推进专员，三星中国本部（华南地区）专家级讲师，深圳三星（韩国）视界有限公司制造部长；✧深圳某咨询公司总裁✧2011年华尊奖—中国管理咨询界最受尊敬时代创新人物；✧20年工程/质量实践和管理经验，其中12年从事实施6 Sigma/精益项目和其他改善活动✧7年的精益/六西格玛项目实施经验，曾为亚洲多家知名企业及国际化集团公司导入精益改善/六西格玛项目，培训精益推进专员超过260名，辅导企业160家，帮助企业取得了超过数亿美元的财务收益；✧擅长精益策划、战略实施、变革管理/六西格玛与企业持续改进系统的建立；✧能够有效激励团队实施突破性改善，提升团队成员领导力。
精益生产实战手册---单元生产与拉动看板
—进度控制改善
—接单流程改善
第二部分灵活有效的计划与控制方法
第四章拉动式生产计划法
- 500强资企业拉动方式的案例分析
—什么是拉动生产
—拉动生产是如何运作的
—拉动看板的设定
—拉动式计划法的适用范围
第五章瓶颈驱动式生产计划法
-排产同序化
—案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率
-排产同期化
-影响交货期的因素分析
—生产能力
—订单量
—周转库存数量、原材料库存数量
—采购周期
-生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
—生产周期最短的生产方式
—周转库存最小的生产方式
第三章齐套问题分析
-齐套问题分析
—物料为何不齐套？
—错不在人在方法
—理想的物流模型
-齐套问题改善方法
—“一个流”改善
—移动设备、生产线
—操作台面布局
第十章快速切换，对应计划变更
-设备选用与改造
-多能工
-快速切换
讲师介绍孙亚彬先生
大连理工大学双学位，主修管理信息系统（MIS）、辅修科技英语。精益生产专家、全国知名生产管理顾问、企业管理协会客座教授。曾任奥林巴斯深圳工业有限公司IE课课长、ERP降低库存项目推进负责人、教育推进课筹建负责人。从事外资企业管理实务多年，尤其在世界著名的奥林巴斯工厂里从事了多年的精益生产现场实务管理。担任IE课长期间，实施了数码相机领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化。倡议并主导了奥林巴斯降低库存项目，以ERP为平台，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。担任教育推进课长期间，培训了3000名新员工，培养了500多名“多能工”，帮助40多位班、组长完成了班组长教育。孙亚彬先生能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。
精益年度培训计划
精益年度培训计划一、培训目标本年度精益培训计划旨在帮助公司员工全面掌握精益生产管理理念和技术，提升公司整体生产效率和质量水平。
通过培训，使员工能够深入理解精益原理，并能将其应用到日常工作中，持续改进生产流程，降低成本，提高效率，提升客户满意度和市场竞争力。
二、培训内容1. 精益生产管理理念介绍- 精益生产的起源和发展- 精益生产的原理和价值观- 精益生产的关键概念和工具2. 精益生产工具和技术- 价值流图分析- 5S整理法- 拉动生产和“看板”控制- 持续改进的PDCA循环- 故障模式效应分析（FMEA）- 供应链管理及精益物流3. 精益文化建设- 精益思维方式的培养- 团队合作与沟通技巧- 精益文化的扩散和推广4. 精益实施案例分析- 主要企业精益成功案例分享- 分析精益实施的关键成功因素和挑战5. 精益实践指导- 精益工程师岗位职责和技能要求- 精益项目管理的方法和工具6. 精益认证考试培训- 精益管理认证资格要求和考试内容介绍- 精益认证考试模拟训练三、培训方式1. 理论与实践相结合- 通过专业的培训讲师授课和互动讨论，帮助员工深入理解精益理念和工具- 安排实操练习和案例分析，让员工在实践中掌握精益技能和方法2. 内外训结合- 外部培训：公司将邀请精益专家和成功企业经验分享者来公司进行内训- 内部培训：公司内部资深精益专家进行内训3. 培训体系化- 常规培训班培训：定期举办精益生产管理的基础培训和进阶培训班- 精益实施专项培训：根据项目需求，对特定岗位的员工进行定制化培训四、培训目标1. 全员精益素质提升- 全公司员工均能熟练掌握精益理念和工具，有效使用于实际工作中2. 精益实施团队组建- 建立一支高素质的精益实施团队，不断推进精益改进工作3. 精益认证合格率提高- 提高公司员工的晋升机会和竞争力，达到一定的认证合格率4. 精益项目经验沉淀- 积极搭建业绩分享平台，不断总结和沉淀精益改进经验五、培训评估及跟踪1. 培训效果评估- 通过调研问卷、考试成绩、培训成果报告等方式对培训效果进行定期评估2. 培训跟踪- 在培训结束后，公司将建立精益学习交流平台，持续关注学员的实际应用情况，提供及时的指导和支持3. 培训成果展示- 在一定的周期内，对培训成果进行集中展示和交流，鼓励员工分享成功经验和改进成果六、总结本年度的精益培训计划旨在通过系统化的培训和创新性的培训方式，帮助公司员工快速掌握精益理念和技术，提高公司整体生产效率和质量水平。
精益生产系统培训课件04-拉动原则
4. 看板卡片在车间按照不同的零件种类 挂在装满的箱子上
看板零件的堆放空间
5. 托盘/小车满载着箱子和看板卡被运到 下一道工序
Legende
Material KANBAN-Karte
YT-ZRPS Organisation
ZRPS 深入培训-拉动原则
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看板的游戏规则
遵守看板规则是发挥看板系统功能的前提。
Baut ei l :
fertiges Gelenk 030.160.007.515
Produktionsort:
Bereich:
Endmont age
Z I E L:
Lager or t :
Fertigw .-Lager
Pr odukt i onsmi t t el :
Hochrainer 107337
YT-ZRPS Organisation
低库存 – 高灵活性
ZRPS 深入培训-拉动原则
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生产是自我调控的
之前:
不同的领域 控制流程
之后:
生产自我调控
PPS 生产品种计划
数量计划
PPS 程序计划
数量计划
生产链中只有最后一道工序 是被计划和控制的.
时间 和操作步骤计划 在物理层次上的细节控制
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看板* 作为 信息载体
*日文: Karte卡片
联系超级市场及工人的信息载体 看板 看板几种可能的表现形式，例如:
看板箱 看板箱空了之后又回到上一道工序装满
看板卡 看板卡在看板箱被取出第一个零件后被送回
电子看板 例如扫描器在看板箱被取走后，信息被传递到前一道工序。
…
YT-ZRPS Organisation
拉动式生产培训教材
拉动式生产培训教材(精益二级培训教材)内部资料，禁止外传；版权所有，翻印必究广西玉柴机器股份有限公司目录第一章拉动式生产的发展........... 错误！未定义书签。
第一节拉动式生产产生的背景 (1)第二节拉动式生产在我国汽车行业实践中存在的问题 (1)第三节拉动式生产适应我国汽车制造业 (2)第二章推动式生产与拉动式生产 (4)第一节推动式生产概念 (4)一、推动式生产定义 (4)二、推动式（Push）控制系统 (4)三、推动式生产特点 (4)第二节拉动式生产概念 (4)一、拉动式生产的定义 (4)二、拉动式（Pull）控制系统 (5)三、拉动式生产的特点 (5)第三节推动式生产方式与拉动生产方式比较 (5)第三章拉动式生产的信息系统 (7)第一节看板拉动系统 (7)一、看板拉动系统定义 (7)二、看板功能 (7)三、看板操作要求 (7)第二节电子拉动系统 (8)二、电子拉动系统的特点 (8)第三节空箱拉动系统 (8)一、空箱拉动系统定义 (8)二、空箱拉动系统特点 (8)第四节紧急拉动系统 (9)一、紧急拉动系统定义 (9)二、采用紧急拉动系统的原因 (9)三、紧急拉动系统采取的措施 (9)第四章拉动式生产物流系统 (10)第一节精益包装 (10)一、精益包装管理 (10)二、精益包装包装原则 (10)三、精益包装的分类 (11)四、包装箱的回收流程 (11)第二节配送方式 (12)一、牛奶配送方式 (12)二、直接法配送 (12)三、联运法配送 (13)第三节先进先出 (13)一、先进先出概念 (13)二、正常库位物料 (13)三、靠墙物料 (15)四、超市料架物料 (15)五、溢库物料 (16)第四节地址系统 (16)二、存储区地址系统 (16)第五章需求拉动的实施 (18)第一节多种制造环境下的拉动式生产 (18)一、面向库存环境拉动 (18)二、面向定单装配环境拉动 (18)三、面向定单生产环境拉动 (18)四、面向定单设计环境拉动 (18)第二节需求拉动式生产方式的实施准备 (19)一、思想转换准备 (19)二、需求拉动式生产管理的支撑体系 (19)第三节如何全面实行拉动式生产 (19)一、努力实现均衡生产 (20)二、组织看板生产 (20)三、计算机辅助生产管理 (20)第一章拉动式生产的发展拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。
精益生产培训(精选)
精益生产培训(精选)一、教学内容二、教学目标通过本节课的学习，学生能够掌握精益生产的基本概念、核心工具和实施步骤，了解精益生产在企业中的应用案例，提高学生的精益生产知识和实践能力。
三、教学难点与重点教学难点：精益生产的核心工具的运用和实施步骤的掌握。
教学重点：精益生产的基本概念和企业在实际中的应用案例。
四、教具与学具准备教具：PPT、投影仪、白板、马克笔。
学具：教材《精益生产培训》精选、笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：以一个企业的生产流程为背景，引导学生了解精益生产的重要性。
2. 基本概念讲解：通过PPT展示和讲解，使学生了解精益生产的基本概念。
3. 核心工具讲解：详细讲解精益生产的核心工具，如5S、看板、TPM等，并通过实例进行分析。
4. 实施步骤讲解：讲解精益生产的实施步骤，如生产流程优化、生产线平衡等，并结合实例进行说明。
5. 应用案例分享：分享一些成功的精益生产应用案例，让学生了解精益生产在企业中的实际应用。
6. 随堂练习：布置一些与精益生产相关的练习题，让学生进行思考和巩固。
7. 作业布置：布置一些有关精益生产的作业，让学生在课后进行深入学习和思考。
六、板书设计板书设计主要包括精益生产的基本概念、核心工具、实施步骤和应用案例等内容，用简洁明了的语言和图示展示给学生。
七、作业设计作业题目：1. 请简述精益生产的基本概念。
2. 请列举出精益生产的核心工具。
3. 请解释一下精益生产的实施步骤。
4. 请分享一个你了解的精益生产在企业中的应用案例。
答案：1. 精益生产是一种以消除浪费为核心的生产方式，旨在提高生产效率和质量，降低成本。
2. 精益生产的核心工具包括5S、看板、TPM、SMED等。
3. 精益生产的实施步骤包括生产流程优化、生产线平衡、标准化作业等。
4. 精益生产在企业中的应用案例可以是某汽车制造公司通过实施精益生产，提高了生产效率和质量，降低了成本。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课通过实践情景引入、基本概念讲解、核心工具讲解、实施步骤讲解、应用案例分享等环节，使学生了解了精益生产的基本概念、核心工具和实施步骤，并通过随堂练习和作业布置，让学生巩固所学知识。
精益生产中看板管理
精益生产中看板管理摘要精益生产是一种以最大程度地减少浪费、实现高效率生产的管理方法。
其中，看板管理是精益生产的重要组成部分，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，有效地管理生产过程中的各项任务和工作。
本文将介绍看板管理的基本原理、作用以及在精益生产中的应用。
引言精益生产是一种基于“价值流”的生产管理方法，通过减少浪费、提高生产效率和产品质量，帮助企业实现持续改进和竞争优势。
在精益生产中，看板管理是一种重要的工具和手段，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，提高生产过程的透明度、协同和效率。
1. 看板管理的基本原理看板管理是一种源于日本汽车制造业的管理方法，其基本原理包括以下几个方面：1.1 可视化管理看板管理通过可视化工作任务和工作流程，使整个生产过程对于相关人员一目了然，从而更好地进行协作和沟通。
通过使用看板，可以清晰地展示每个任务的状态、负责人和截止日期等信息，帮助团队成员更好地了解任务的进展情况。
1.2 限制工作数量看板管理倡导通过限制在进行中的工作数量，来避免资源过载和工作瓶颈的产生。
通过限制工作数量，可以更好地控制生产进度和质量，并减少因同时进行多个任务而带来的干扰和负荷。
1.3 排除隐性问题看板管理通过引入标准化工作流程和工作规范，促使问题及时暴露和解决。
通过标准化工作流程，可以更好地识别和排除潜在的问题，防止问题进一步扩大和深化。
2. 看板管理的作用看板管理在精益生产中具有以下几个重要的作用：2.1 任务管理通过使用看板，可以清晰地管理和组织各项任务，包括任务的起始时间、负责人、截止时间等，帮助团队成员更好地理解任务的要求和进展情况，并及时调整工作计划。
2.2 进度控制看板管理可以帮助团队成员及时掌握项目的进展情况，包括任务的完成情况、剩余工作量和可能的延迟等。
通过可视化管理，团队成员可以快速发现问题、解决问题，并控制项目的进度和质量。
2.3 协作与沟通看板管理鼓励团队成员之间的合作和沟通，通过可视化工作流程，团队成员可以更好地了解任务的分工和依赖关系，协同推进项目的进展。
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What Shall We Talk…? 内容安排
➢ 精益生产系统简介 ➢ 质量、成本和交货周期 ➢ 现场管理及班组建设 ➢ 价值流分析 ➢ 运行效率 ➢ 柔性生产单元 ➢ 看板拉动和精益供应链 ➢ 精益指标和推行策略
1Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介
精益生产看板拉动培训
2020年7月17日星期五
LEAN MANUFACTURING TRAINING
精益生产培训-看板拉动
东莞德信诚相关培训课程：
P01 JIT精益生产与现场改善培训班 P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营 P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训) P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训) P05 目视管理与5S运动推行实务培训班 P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训)
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本
➢ 制造系统的要点 ➢ 市场竞争及全球化 ➢ 精益生产五项原则 ➢ 最好的工厂？
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
• 低产量 • 个性化
• Large batches of similar products
• Inflexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
➢ Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
➢ Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制
➢ Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
➢ Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds o首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
➢ No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的