现浇盖梁施工工艺标准
盖梁现浇-预制相结合施工工法
盖梁现浇-预制相结合施工工法盖梁现浇-预制相结合施工工法是一种结合了盖梁现浇和预制构件的施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言盖梁现浇-预制相结合施工工法是在实际工程应用中逐渐发展起来的一种施工方法。
它既兼顾了盖梁现浇的施工速度和适应性，又发挥了预制构件优质、高效的特点，是一种综合利用了现有施工资源的新型工法。
二、工法特点盖梁现浇-预制相结合施工工法具有以下几个特点：1. 提高施工效率：预制构件的使用可以减少现场施工时间，相对于传统的全部现浇工法，能够大幅节省工期。
2. 灵活性强：该工法能够在满足设计和施工要求的前提下，根据实际情况进行调整，适应性强。
3. 施工质量好：预制构件在工厂内进行加工和浇筑，可以确保构件质量的稳定性和可控性，减少了施工现场的不确定性。
4. 节约材料：通过合理构造设计和预制构件的使用，该工法能够减少材料的浪费和资源的消耗。
5. 环保节能：预制构件的使用减少了现场的噪音、扬尘和废弃物的产生，对环境影响较小。
三、适应范围盖梁现浇-预制相结合施工工法适用于大跨度、大高度、大荷载等特殊条件下的工程项目，如桥梁、大型厂房等。
四、工艺原理盖梁现浇-预制相结合施工工法的原理是在现场使用预制构件进行搭设和组装，同时使用现浇混凝土进行补充施工。
通过预制构件的使用，可以提高施工效率，减少施工过程中的不确定性。
同时，现浇混凝土的使用可以确保整个结构的稳定性和完整性。
五、施工工艺盖梁现浇-预制相结合施工工法的施工过程主要分为准备工作、基础施工、预制构件安装、现浇混凝土补充施工和后续工序等阶段。
每个阶段都需要按照工艺要求进行详细的施工操作。
六、劳动组织盖梁现浇-预制相结合施工工法的劳动组织需要充分考虑施工人员的技术能力和安全要求，合理安排施工人员的工作任务和职责，并配备专业的监理和质检人员进行指导和监督。
现浇盖梁施工工艺
现浇盖梁施工工艺盖梁是建筑施工中常见的一项工艺，用于连接和支撑楼板与柱子之间的结构。
现浇盖梁施工工艺是一种常用的盖梁施工方法，它具有灵活性高、适应性强等优点。
下面将详细介绍现浇盖梁施工工艺的步骤和注意事项。
一、施工准备在进行现浇盖梁施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
其次，要进行土方开挖和基坑支护工作，确保施工区域的稳定性和安全性。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等。
二、模板安装模板是现浇盖梁施工中必不可少的一部分，它起到支撑混凝土浇筑的作用。
在安装模板之前，需要根据设计要求进行测量和标定，确保模板的尺寸和位置准确无误。
然后，按照施工图纸的要求，将模板逐步安装在预定位置上，并进行调整和固定，确保模板的稳定性和平整度。
三、钢筋布置钢筋是盖梁的主要承载构件，它能够增强混凝土的抗拉强度和承载能力。
在进行钢筋布置之前，需要根据设计要求进行钢筋的计算和选择。
然后，按照设计图纸的要求，将钢筋逐步布置在模板内，并进行连接和固定，确保钢筋的位置准确无误。
四、混凝土浇筑混凝土是盖梁的主要材料，它能够将钢筋和模板连接在一起，形成整体的结构。
在进行混凝土浇筑之前，需要进行配料和搅拌工作，确保混凝土的质量和均匀性。
然后，按照设计要求，将混凝土逐步浇筑到模板内，并进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
五、模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时，需要注意操作的安全性和谨慎性，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，还需要进行必要的养护和保护措施，确保混凝土的质量和使用寿命。
六、验收和整理在完成现浇盖梁施工后，需要进行验收和整理工作。
验收时，要对盖梁的尺寸、形状、平整度等进行检查，确保符合设计要求和施工标准。
整理时，要清理施工现场，处理好施工产生的废料和杂物，保持施工区域的整洁和安全。
总结起来，现浇盖梁施工工艺是一项重要的建筑施工工艺，它需要经过施工准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、模板拆除、验收和整理等步骤。
现浇式盖梁施工方案
现浇式盖梁施工方案1、施工部署按照工期要求结合本工程结构形式特点，采用满堂支架一次浇注完成，纵向预应力钢筋两段张拉，支架在预应力施工完成后一次拆除。
2、总体施工方案总体安排采用碗扣式满堂支架施工，支架搭设完成后对其预压，预压用砂袋按盖梁荷载（一期恒载+施工荷载）的倍预压，在预压过程中，消除非弹性变形与基础沉降后即可卸除荷载，调整支撑。
盖梁模板采用定型钢模板，由于四个盖梁的构造尺寸不同，所以需投入四套钢模板。
底模横桥向采用10cm×10cm方木，间距35cm，方木下面纵桥向为10cm×15cm方木，与支架一起组成现浇盖梁支撑体系。
钢筋制作在钢筋加工场地集中弯制、在盖梁顶现场绑扎的方法施工；砼在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，泵送入模，盖梁体砼一次连续浇注成型。
施工工艺流程地基处理→场地硬化→支架搭设→安装钢筋→安装模板→浇筑混凝土→模板拆除→预应力张拉→预应力管道压、封浆→支架拆除3、主要工序施工方法地基设计地基类型由于地处既有线（恒山东路）和新建恒山东路，既有线地质条件较好，新建线属于天然密实地基。
基础施工方案从原地面向下80cm挖除基础松散土，对底部换填60cm山皮石，表面采用20cm 厚C20混凝土硬化。
处理范围是盖梁投影面积两侧各加米。
混凝土基础顶面设置%的排水横坡，且在较低一侧挖排水沟，以便于基础范围内的水能及时排走，严禁基础长时间被水浸泡。
构架搭设盖梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架立杆长度分为、、、几种，用以调整不同的高度。
支架立杆上下端分别安装可调式顶托和底座。
其单根最大荷载为，顺桥梁方向按间距布置立杆，横桥梁方向按照间距布置立杆。
支架上荷载部分参照：《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008与《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；上部结构荷载分析：支架基础达到强度后，在其上搭设碗扣式多功能支架，通过计算按*间距布置立杆，能够满足各项要求。
略论桥梁施工中现浇盖梁支架施工工艺
略论桥梁施工中现浇盖梁支架施工工艺摘要：近年来，我国桥梁建设发展很快，施工技术水平也有了很大提高，人们对于桥梁工程的建设质量也越来越重视。
现浇盖梁技术是现代桥梁施工经常用到的技术，对于支架的选择非常重要，合理的支架形式是保证盖梁施工质量的关键。
关键词：桥梁施工；现浇盖板；支架；质量中图分类号： u445 文献标识码： a 文章编号：盖梁，作为简支梁结构中主要受力构件，常设置于墩柱的顶部，在当前桥梁工程施工中，盖梁的施工还不是很完善，对桥梁结构的整体稳定性有很大影响，因此，我们应当提高对盖梁施工的重视程度，选择合理的支架形式有效地抵抗混凝土的自重和桥梁的荷载，保证施工人员能够安全的进行施工，保证整个工程的质量，尽量的减少模板漏浆现象的发生，防止安全事故的发生。
1现浇盖梁支架的形式盖梁工程是桥梁工程的重要组成部分，它主要位于桥梁墩柱的顶端，它是桥梁下端的主要承受点，钢筋混凝土桥梁的大部分的重量都是靠它来支撑的。
在桥梁工程中主要采用现浇式的盖梁工程，其工程的好坏不仅和浇筑施工质量有直接的关系也和选取的支架质量的好坏有关系。
选取高质量的支架不仅可以加强模板的坚固性，也可以加强盖梁工程的质量同时也可以增加钢筋混凝土的稳固性。
对于我国当前的桥梁工程来说，主要的支架形式有自落式支架、抱箍式支架、埋设托支架等，这三种支架的主要作用是不相同的。
自落式支架主要是指在盖梁下面进行支架，搭建成很多的支架交叉在一起的状态，然后在支架上敷设模板。
抱箍式模板主要指在盖梁上套上钢板箍，然后拧紧钢板箍，最后在搭建的支架上铺设模板。
埋设托支架主要是指在盖梁的墩柱上留出水平孔，在钢筋混凝土拆模后，在留出的空中插入钢锭，在钢锭两端的悬臂部分敷设模板。
2各种支架的计算要点支架设计时，计算承受的荷载包括：模板自重、新浇筑钢筋混凝土重量、施工人员和运输工具重量、倾倒和振捣混凝土产生的荷载及支架自重等。
2.1纵横粱的设计计算选取什么样的支架，需要我们根据具体的情况进行计算，针对所有种类的支架，对于纵横梁的计算方法几乎都是一样的，我们通常简称为简支梁计算。
盖梁施工工艺工法(后附图片)
盖梁施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况盖梁，又称帽梁，设于墩身顶部，是支承和传递梁部结构荷载的主要承力构件，通常采用现浇施工。
其施工质量，不仅受控于混凝土配合比、浇注方法，且与采用的支托方法密切相关。
只有选择了坚实的支撑托架，使模板安装牢固、可靠，拼缝严密、接口顺直，能抵抗混凝土自重和施工荷载，才能确保结构可靠和人身安全。
1.2 工艺原理在桥墩质量检验合格后，根据已浇筑墩身的结构形式、墩身高度及地形地貌，采用膺架法或抱箍法或托架法等临时支撑结构搭建施工作业平台，在该平台上进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序，完成盖梁施工。
2 工艺工法特点2.1 膺架法2.1.1膺架可用万能杆件、钢管脚手架、碗扣支架和门式支架搭设。
其盖梁自重和施工荷载由支架承受，直接传到地基上，不用在墩身上设预埋件，不会对墩身外观质量产生影响。
2.1.2由于支架的搬运和搭拆、堆载预压、模板支立均可采用人工完成，故不需要大型起重设备。
2.1.3支架的取材和组成形式不受地形和墩柱的高度限制，可随机变化，方便灵活。
2.1.4对地基的承载力要求比较高，一般均要求对地基进行压实，对软土地基还需要进行换填和硬化。
2.1.5对支架需要进行预压以消除非弹性变形，测出变形值。
2.2 抱箍法2.2.1抱箍是在墩柱顶部适当部位安装抱箍并使之与墩柱抱紧，利用抱箍与墩身之间摩擦力承担盖梁自重和施工荷载。
2.2.2不受墩高限制及地形约束，对墩身外观质量不会造成影响。
2.3托架法2.3.1适用范围与抱箍法基本相似。
2.3.2托架悬臂比抱箍托板可做得长一些，减少底模梁跨及悬臂长度，变形控制要容易得多。
3 适用范围3.1 膺架法适用于墩高较小，地基承载力满足要求。
3.2 抱箍法抱箍法特别适用于圆形高墩、水中墩及地面交通不能中断的盖梁施工，而托架法则适用于矩型高墩。
3.3 托架法适用范围与抱箍法基本相同，通过在墩身上预留孔或预埋型钢支立底模平台进行盖梁施工。
盖梁施工方法及主要技术措施
盖梁施工方法及主要技术措施盖梁施工是指在建筑物的施工过程中，将梁体放置在柱子上方的工序。
它是保证建筑物结构稳定性的重要环节之一、下面将介绍盖梁施工的方法及主要技术措施。
一、盖梁施工方法1.预制梁安装法：适用于预制梁为主的建筑物。
预制梁在场地组装完成后，通过吊装设备安装到指定的位置。
2.现浇梁施工法：适用于需要现场浇筑梁体的建筑物。
首先，在模板上设置钢筋，然后倒入混凝土，经过养护后完成梁体安装。
3.预应力梁安装法：适用于大跨度建筑物的梁体安装。
先在梁体上设置预应力钢筋，再通过张拉预应力钢筋来提高梁体的承载能力。
1.梁体预处理：在施工之前，需要对梁体进行清洁处理，包括除去污垢、油漆等物质，保证梁体表面清洁且光滑。
2.安全设施：安装足够的安全设施，如安全网、警示牌等。
同时，合理划定作业区域，确保施工人员安全。
3.吊装设备选择：根据需要吊装的梁体大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、塔吊等。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。
4.吊装方案制定：根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序等。
同时，要进行预测和评估吊装过程中可能出现的安全问题和风险。
5.模板安装：根据梁体的形状和尺寸，安装合适的模板。
在安装模板之前，要检查模板的质量和可靠性，确保能够承受混凝土的浇筑压力。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，保证钢筋的准确度和连接强度。
在安装钢筋之前，还要进行检查，确保没有松动或腐蚀等问题。
7.混凝土浇筑：根据梁体的形状和尺寸，确定正确的浇筑顺序和方法。
在浇筑过程中，要注意混凝土的质量和流动性，并进行振捣以排除空隙和气泡。
8.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
同时，进行梁体的验收，确保符合规范和设计要求。
以上是盖梁施工的方法及主要技术措施。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和优化，以确保施工的安全性和质量。
桥梁工程中桥墩盖梁现浇的施工技术
桥梁工程中桥墩盖梁现浇的施工技术发布时间：2022-06-28T08:44:54.326Z 来源：《工程管理前沿》2022年第5期作者：刘湘[导读] 在社会经济稳定发展的背景下，工程建设取得了一定的成就。
刘湘中铁二十四局集团南昌铁路工程有限公司 401120 摘要：在社会经济稳定发展的背景下，工程建设取得了一定的成就。
而桥梁作为工程的重要组成，施工质量与工程的使用寿命及能否安全稳定运营联系较为密切，为了能够推进桥梁施工建设的顺利进行，则必须要加强重视，确保可以对现阶段问题有着一定把握，以便于更加科学的进行规范，从而以桥梁现浇梁支架施工作为核心研究，充分了解桥梁工程中桥墩盖梁现浇施工技术的应用要点，以便于更加科学的推进后续工程的顺利进行。
基于此，本文主要以实际工程作为探究，并制定了科学合理的施工方案，对现有技术进行全面探讨。
关键词：支架施工；桥墩盖梁；现浇施工；安全引言：在桥梁施工过程中，桥墩盖梁现浇施工作为重要一个环节，要想全面保障施工质量，则必须要做好全面探究工作，确保可以制定针对性举措，以便于提升整体施工质量，而且在施工阶段，还应该根据地基、地面交通及桥墩高度进行全面优化，才会对各个施工方法进行规范，确保可以科学的运用施工工艺，了解特定的功能及工艺流程，才能够形成相对较为可靠的施工方案，以便于更好的保证桥梁工程的质量。
1 桥梁工程施工要点桥梁一般是跨越峡谷、山沟地形，施工环境较为复杂，施工难度较大。
所以，在实际展开施工阶段，必须要加强对各个环节施工的重视，这样可以制定针对性举措，以便于提升施工质量。
同时，在实验现阶段，还应该对桥墩盖梁现浇施工技术的应用要点有着一定把握，这样可以更加科学的应用管控，以便于推进后续工作的顺利性，避免影响及限制产生的同时，还可以最大化保障整体使用效果，同时在优化设计阶段还应该严格遵守各项标准，以便于做好全面探讨工作。
所以，对于桥梁施工必须要做好前期准备工作，并对实际工程情况有着一定了解，尤其针对地形特殊以及交通环境复杂的情况，必须要进行可靠性管理与控制，这样才可以保证后续施工的顺利进行，为工程建设提供更多便捷，使得整体施工质量得到保证[1]。
满堂支架现浇盖梁梁施工工艺标准
满堂支架现浇盖梁施工工艺标准1、适用范围满堂支架现浇盖梁采用钢管支架、门式支架或碗扣支架作为支撑系统，在支架上安装纵、横龙骨（型钢或方木），铺设底模、绑扎钢筋，然后安装侧模、浇筑盖梁砼。
满堂支架现浇盖梁适用于陆上盖梁且地基承载力较高或盖梁正投影处为承台、墩柱高度小于5米以下的情况。
当墩柱高度大于5米和位于水上或软土地上的盖梁，不宜采用满堂支架进行现浇盖梁施工。
在支架搭设、混凝土浇筑全过程中，应加强高空作业安全措施。
2、编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—20002.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—20043、施工准备3.1技术准备，编制满堂支架现浇盖梁单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
；模板类型有钢模、型钢框架胶合板等。
，包括支架和模板的强度、刚度和稳定性验算，以及支架布置型式。
，办理驻地工程师复核、签认手续。
，作好柱顶锚固筋喇叭口。
，清除场地上的杂物并整平压实，必要时对原地表进行掺灰处理、换填道渣。
地基处理加固后垫枕木或钢板桩。
，应对支架进行堆载预压；堆载重量为盖梁自重的1.0~1.1倍，通过预压取得支架及地基非弹性沉降高度h1、弹性压缩沉降高度h2，则底模安装时升高—△h= h1+ h2高度。
其余支架即可根据此△h预留。
，进行首件施工，总结施工经验。
首件施工的目的是检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。
，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2机具准备3.3材料准备，确保其原材料质量符合相应标准。
，分别做普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足下部结构浇筑砼的要求。
3.4作业条件，施工便道畅通；临时电力线路、安全设施准备就绪。
操作工人：应由工长或现场技术人员对盖梁施工操作相关的工人进行培训、技术安全交底。
做到熟练掌握支架搭设、模板安装、钢筋加工安装、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术，要有应对安全紧急救援措施。
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现浇盖梁施工工艺标准1 适用范围1.0.1 本施工工艺标准一般适用于桥梁下部现浇盖梁结构工程。
1.0.2 现浇盖梁施工的支架形式，主要有落地支架式、抱箍挑架式和埋设托架式等。
落地式支架，即在盖梁下部的地面上立支柱，搭成落地满堂支架，然后在支架上铺设模板；抱箍挑架式，即在盖梁下的墩柱上套钢板箍，拧紧套箍的拼接螺栓，然后利用套箍搭设支架并铺设模板；剪力销托架式，即墩柱上预留水平孔，必要时应在墩身水平孔下的混凝土内埋设钢筋网，以提高混凝土的局部承载力，待墩柱混凝土拆模并有一定的强度后，向预留孔中穿入钢销或受剪设备，然后利用钢销或受剪设备两端悬臂部分搭设支架并铺设模板。
1.0.3 对于在河岸上一般离地面不高的现浇盖梁，如土质条件好，做适当压实处理并经采取措施后，可采用落地式支架。
对于水上现浇盖梁，由于桩基、系梁及墩柱施工时，已搭设了水上操作平台，因此可利用该操作平台直接搭满堂支架。
但必须验算操作平台的稳定性和沉降量，慎重采用。
一般简支梁桥中，在桩基与墩柱间都设计有水平系梁，因而在水上与土质条件差的地面上，如盖梁与系梁的高差不大，可利用系梁作为受力底座，在系梁面上搭设落地支架。
但系梁的强度必须经过设计，必要时加大系梁截面或加配钢筋。
1.0.4 抱箍挑架式适用于墩柱为圆柱或矩形柱，但柱与柱之间间距不大。
1.0.5剪力销托架式适用于非圆形独墩、高墩及一切用于抱箍挑架式支架施工的盖梁。
2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。
2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，设计文件选择合适的模板支架方案，编制现浇盖梁单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
3.1.2 施工放样：准确放样盖梁轴线位置，测定盖梁底高程。
放样完毕后，办理驻地工程师复核、签认手续。
3.1.3混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，分别做混凝土的试验室配合比、施工配合比，满足盖梁混凝土的要求。
3.1.4确定临时支架承载试验方案。
3.2 机具准备3.2.1 混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、塑料布3.2.2钢筋机具：切断机、板手、电焊机、卷扬机、撬棍等。
3.2.3模板：双面胶带、钢卷尺、垂球、风绳、地锚铁、料斗等。
3.2.4机械：汽车吊或混凝土泵车、混凝土运输车。
3.2.5 安全设备：安全帽、安全带、防护网、施工爬梯等。
3.3 材料准备3.3.1原材料：水泥、石子、砂、钢筋、钢铰线、水、外加剂等材料，由材料员和试验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。
3.3.2混凝土配合比设计及试验：根据混凝土设计强度要求和施工要求，完成混凝土的试验配合比、施工配合比。
3.4 作业条件3.4.1 施工前完成场地平整，清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工要求，吊车就位处平整夯实。
临时电力、水的供应已具备。
3.4.2 墩顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等并立模。
完成中心定位复测和高程测量，办完监理工程师验收程序。
拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。
3.4.3施工作业人员要求：应由工长或现场技术人员对盖梁施的工人进行培训、技术安全交底。
做到熟练掌握支架搭设、支立模板、浇注等技术，要有应对安全紧急救援措施。
操作人员要保持稳定。
3.4.4 安全防护设施全部就位。
4 施工操作工艺4.1 工艺流程4.1.1普通盖梁支架承载力试验钢筋骨架制作混凝土试件制作↓↓↓测量定位→安装支架→铺设模板→钢筋就位绑扎→安装侧模→浇筑混凝土→养生拆模落架。
4.1.2 预应力盖梁支架支承力试验↓测量定位→安装支架→铺设底模→钢筋就位绑扎→安装预应力管道→安装侧模→浇筑混凝土→养生→穿索张拉→拆模落架。
4.1.3钢筋施工工艺流程核对钢筋下料半成品→拼装盖梁钢筋骨架→运钢筋骨架到使用部位→安装钢筋内架、绑扎钢筋安装预应力管道→检查验收。
4.1.4 支架、模板安装工艺流程基础处理→搭设支架（在剪力销或抱箍上搭设工字钢或支立落地支架）→安装底模→安装盖梁钢筋骨架（如有预埋件按图纸准确安装）、绑扎钢筋、安装预应力管道→安装侧模和端模→检验模板及钢筋保护层。
4.1.5 混凝土施工工艺流程施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→盖梁成品检测、验收。
4.2 操作方法4.2.1 测量放样在墩柱顶准确放出盖梁的轴线、高程，放样数据经复核后上报监理工程师。
考虑混凝土保护层厚，在模板上标出主钢筋就位位置。
放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。
4.2.2地基处理对于落地支架，在盖梁支架搭设前，为保证支架的稳定性应首先对基础进行硬化处理。
对盖梁下施工范围内的基础进行处理，根据盖梁底模、方木、支架、支架底垫块等厚度确定基础顶面高程。
清除表层杂物废土，对软弱地基换填后夯实，处理可采用300mm灰土上覆盖200mm碎石碾压硬化。
经处理后的盖梁施工区基础平整、密实，并且有相应承载力，无下沉。
4.2.3 搭设支架在处理后的地基上铺设混凝土垫块或枕木，枕木上搭设碗扣支架，调整支架活动底托和顶托，将工字钢顶住防止工字钢受压变形下沉。
支架架设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固，经现场技术员验收后进行下道工序。
对于抱箍支架，在使用前应对抱箍螺扣的收紧力及相应的承载能力进行试验，然后放置工字钢或其他横梁。
对于剪力销支架，在墩柱预留孔中穿入剪力销设备，剪力销两端安装沙桶，在沙桶上搭设工字钢或其他横梁。
4.2.4安装底模盖梁底模和侧模均宜采用钢模，钢模板制作全部采用指定厂家加工。
模板的强度和刚度满足规范要求。
模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。
当盖梁高度超过6 m时，为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装模板时应设揽风绳，保持模板在吊装过程中稳定。
在工字钢顶部铺设两层方木及木楔，配合沙桶调整盖梁底模高程。
盖梁悬梁部分用方木调整高程。
底模与墩柱结合处粘贴5 mm海绵条，用水泥净浆堵缝找平，并根据测量高程对墩柱顶进行凿毛处理。
根据测量放样的桩中心点放出钢筋骨架就位位置和盖梁端头模板的底部位置。
模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。
4.2.5 钢筋绑扎安装1）钢筋整体吊装钢筋在加工场地严格按照图纸及设计要求下料，然后运输到工地现场制作规范的绑扎台座上进行成型绑扎。
加工时盖梁焊接接头应均匀布设，在同一断面上钢筋焊接接头不能大于总面积50%。
如盖梁上设有预埋件和预应力管道，必须按照图纸要求准确设置预埋件。
绑扎完成后采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。
做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。
2）在盖梁上绑扎钢筋骨架在拼装台焊接、其他钢筋加工成半成品后，吊到已支好的底模上进行绑扎，经检查无误后进行波纹管安放定位，放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。
4.2.6安装侧模和端模钢筋骨架就位后，吊运拼装侧模，在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘5 mm双面胶条，采用对销拉杆使模板就位。
拉杆应有足够的强度和较小的变形，并采取有效措施使拉杆和现浇混凝土隔离；拉杆应有足够的强度和较小的变形，并采取有效措施使拉杆和现浇混凝土隔离；拉杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑和缆绳对模板进行调整、对中、加固，使其稳固。
4.2.7 混凝土浇筑混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。
采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车或小车运输，混凝土泵车泵送或吊车装入模浇筑混凝土。
混凝土拌和物运至浇筑地点时，应检查其坍落度，如不符合要求，应退回拌和站由试验技术员决定是否进行每二次拌和。
二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2-4r/min的速度慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
由于盖梁高度较大，浇筑时必须派人指挥。
混凝土应连续浇筑。
为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度满足规范要求，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在250-300mm。
混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实，振点间距宜控制在150-250 mm 处认真振捣，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。
振捣时，尤其注意挡块部位和钢筋密集处的振捣。
考虑浇筑方案时，应注意避免由于支架的不均匀沉降变形而可能造成混凝土的开裂。
混凝土浇筑完成后，盖梁顶面按控制高程准确抹平，盖梁顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。
在浇筑过程中，应派专人检查模板、支架。
时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象。
及时发现采取措施纠正，做到未雨绸缪、防患于未然。
盖梁浇筑时，支座垫石混凝土一般情况下应同时完成。
4.2.8 混凝土养护浇筑完成后迅速覆盖、养护。
侧模拆除前，顶面用浸水土工布覆盖养护；侧模拆除后，采用薄膜包裹养生，养生时间7d。
混凝土的洒水养护时间为7d，每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定，以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。
4.2.9 拆除模板在盖梁混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除盖梁侧模板。
底模在混凝土强度大于规定强度（如有预应力则必须在预应力张拉）后方可拆除。
冬期施工模板拆除时，作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件养生混凝土试件强度试验报告项目专业技术负责人审批，通过后方能拆模，同时要有拆模记录。
模板的拆除顺序和方法应按照模板配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下进行。
4.2.10季节性施工1）雨季应对现场做好排水工作，确保道路通畅。
孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。
2）雨季施工期间，对现场供员线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生。
3）冬季浇筑混凝土时，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生。
4）当气温超过32℃时，可根据混凝土初凝时间在混凝土中掺加缓凝剂，应严格控制缓凝剂的掺量。
5 质量标准5.0.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。