凿岩爆破作业风险控制措施(通用版)
凿岩作业事故预防措施
凿岩作业事故预防措施引言凿岩作业是指使用凿岩工具或机械设备对岩石进行切割、打磨、爆破等作业。
由于岩石的坚硬性和工作环境的复杂性，凿岩作业容易引发事故，严重威胁工人的安全与健康。
为此，我们在进行凿岩作业时，必须采取一系列有效的预防措施，以预防事故的发生，保障工作人员的安全。
1. 安全培训与教育在进行凿岩作业之前，必须对参与作业的工作人员进行充分的安全培训与教育。
培训的内容应包括岩石工程的基本知识、凿岩作业的安全操作规程、应急措施等。
通过培训，可以提高工作人员的安全意识，使其熟悉岩石工程的特点与危险因素，从而能够正确、安全地进行凿岩作业。
2. 工作区域划定在进行凿岩作业时，必须对工作区域进行明确的划定。
工作区域应与其他区域明确地分隔开，以确保凿岩作业不会对周围的人员和设备造成伤害。
同时，工作区域内应设置明显的警示标识，提醒他人禁止靠近作业区域。
这样可以有效地防止他人的意外进入，减少事故的发生。
3. 使用个人防护装备在进行凿岩作业时，工作人员必须佩戴个人防护装备。
包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
安全帽能够保护头部免受坠物的伤害，防护眼镜能够防止岩石碎片等物体对眼睛的伤害，耳塞能够减少作业噪音对耳朵的损伤，防护手套能够保护手部免受机械刺激。
通过佩戴个人防护装备，可以有效地减少事故的发生，保护工作人员的身体健康。
4. 安全设备的维护与检修凿岩作业中使用的机械设备和工具必须经过定期的维护与检修，并符合相关的安全标准。
设备和工具的不正常运行可能会导致事故的发生。
定期的维护和检修可以保证设备和工具的正常运行，减少事故发生的概率。
5. 事故应急措施作为预防措施的一部分，必须制定并实施凿岩作业的事故应急措施。
包括事故的报告流程、紧急救援方案、医疗救护措施等。
所有工作人员都应了解并熟悉这些应急措施，并按照指导进行操作。
通过合理的事故应急措施，可以在事故发生时迅速采取行动，最大限度地减少伤害，并保护工作人员的生命安全。
隧道钻爆作业安全技术与风险控制
隧道钻爆作业安全技术与风险控制一、风险分析（一）爆破人员管理参与爆破环节的各工作人员包括火工产品运输司机、爆破作业人员等，如果未通过技能培训或者专业技能不熟练就上岗，极有可能因为缺乏专业知识或者不正确的操作导致发生运输事故或爆炸事故。
（二）爆破器材储存（1）爆破材料储存的库房如果通风不良、潮湿或者禁火不严，炸药可能因为受潮影响爆破效果，或者因为烟火影响发生爆炸事故，导致人员伤亡。
（2）爆破材料出入库无记录，造成管理混乱，造成爆破器材去向不明，给当地带来安全隐患或者给施工埋下隐患，造成爆炸伤人事故。
（三）爆破器材运输（1）爆破材料运输时如果使用非专业车辆运输或者个人携带，可能在运输途中因为受到环境的影响发生爆炸而造成人员伤亡事故。
（2）运输过程中如果将炸药和爆破雷管或其他导爆器材混装一车，很可能发生爆炸事故，造成车毁人亡事故甚至造成其他车辆或人员被炸伤亡事故。
（3）爆破材料进洞前如果没有仔细清点记录且爆破后不清点记录，爆破材料很容易遗留在洞内，给施工留下极大的安全隐患。
若爆破材料遗失在洞内，在施工过程中易发生爆炸，导致人员伤亡和机械损伤甚至隧道坍塌事故；或者在下次爆破施工过程中导致遗失的炸药爆炸，导致爆破精度受到影响，造成隧道超欠挖甚至隧道坍塌，造成人员和施工机械被埋压事故。
（四）洞身开挖方式选择（1）洞身开挖时应根据围岩情况选择合适的开挖方式，围岩强度不够时仍使用全断面开挖法，围岩因承载力不足导致围岩倒塌，造成洞内施工人员和机械被埋压事故。
（2）使用台阶法开挖时，应根据围岩情况确定台阶长度，避免因为施工方式选择错误造成施工过程中隧道坍塌，造成人员和机械被埋压事故。
（五）钻孔作业（1）钻孔作业时应避免因照明度不足造成钻孔不符合要求，或者因为照明度不足影响钻孔作业人员的判断失误而导致钻孔机伤人事故。
（2）钻孔作业面如果通风降尘效果不达标，导致洞内粉尘浓度过高，影响洞内施工人员的健康，甚至因为粉尘浓度过高发生粉尘爆炸事故，导致施工机械损坏和人员伤亡甚至隧洞坍塌事故。
凿岩工岗位风险控制措施
凿岩工岗位风险控制措施凿岩工是指从事岩石凿掘工作的职业人员，主要工作内容是利用凿岩工具将岩石进行破碎或者切割，以便进行挖掘或者爆破工作。
由于凿岩工作的性质，其工作环境复杂、危险性高，需制定有效的风险控制措施来保障凿岩工的安全。
下面是一些常见的凿岩工风险及其相应的控制措施。
1.物理风险：(1)岩石坍塌：在凿岩过程中，岩石可能会因为力量过大或者存在隐患导致坍塌，造成凿岩工受伤甚至被埋压。
为了控制这一风险，凿岩工应在进行凿岩作业前进行岩石坍塌隐患检查，并采取相应的支护措施，如搭设钢架、安装支护网等。
(2)岩石飞溅：在凿岩过程中，岩石碎片可能会飞溅出来，造成凿岩工眼睛或者其他身体部位受伤。
为了控制这一风险，凿岩工应佩戴防护眼镜、安全帽等个人防护装备，并建立合理的工作区域的划定，防止岩石飞溅给其他工作人员带来伤害。
2.化学风险：在凿岩作业过程中，可能会产生粉尘、有害气体等化学物质，对凿岩工的健康构成潜在影响。
为了控制这一风险，凿岩工应佩戴防尘口罩、防毒面具等个人防护装备，确保工作环境的通风良好，减少化学物质的积聚。
3.机械风险：(1)凿岩工具伤害：凿岩工应熟练掌握凿岩工具的使用方法，并严格遵守作业规程。
在进行凿岩工作前，应对工具的状况进行检查，确保其完好无损。
同时，凿岩工应佩戴防护手套，以防止工具对双手造成伤害。
(2)机械设备危险：在一些大型凿岩作业中，可能会使用机械设备如凿岩钻机等，这些设备同样存在一定的危险性。
为了控制这一风险，凿岩工应定期对设备进行维护保养，并确保设备的使用符合操作规范。
此外，凿岩工在使用机械设备时，应穿戴工作服、安全带等防护装备，以防止发生事故时造成更严重的伤害。
4.环境风险：(1)高温环境：在一些地区或夏季，凿岩作业可能会面临高温环境，容易引发中暑、中暑等问题。
为了控制这一风险，工地应保证充足的饮水和通风设施，并合理安排工作时间，避免在高温时段进行凿岩作业。
(2)降水天气：在雨雪天气下，凿岩作业容易引发滑倒、坠落等事故。
爆破施工作业风险控制专项措施
爆破施工作业风险控制专项措施一、施工过程控制1.导火索使用之前作燃速试验。
使用时其长度必须保证操作人员能撤至安全区，不得少于1.2m。
遵守民用爆破物品管理处罚条例，爆破单位取得爆破许可证，爆破人员持证上岗，无证人员严禁爆破作业。
2.爆破前在路口派人安全警戒。
3爆破点距民房较近的，爆破前通知民房内人员快速撤离爆破危险区。
4.使用电雷管要在切断电源5min后进行现场检查。
处理哑炮时严禁从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时新孔应与原孔平行，新孔距哑炮孔不得小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m。
切割导爆索、导火索用锋利小刀，严禁用剪刀或钢丝钳剪夹。
严禁切割接上雷管的导爆索。
5.无盲炮时，必须从最后一响算起经5min后方可进入爆破区，有盲炮或炮数不清时，对火雷管必须经15min后爆破作业人员方可进入爆破区。
6.处理盲炮时，严禁从炮孔内掏取炸药和雷管。
重新打孔时，新孔必须与原孔平行。
新孔距盲炮孔严禁小于0.3m，距药壶边缘严禁小于0.5m。
7.使用火雷管的应在30min后进入现场处理。
8.在民房、电力线附近爆破施工时采松动爆破或压缩爆破，炮眼上压盖掩护物，并有减少震动波扩散的措施。
9.当天剩余的爆破器材必须点清数量，及时退库。
炸药和雷管必须分库存放，雷管在内有防震软垫的专用箱内存放。
10.坑内点炮时坑上设专人安全监护,坑深超过1.5m以上时坑内备梯子,保证点炮人员上下坑的安全。
11.划定爆破警戒区，警戒区内不得携带火源，普通雷管起爆时不得携带手机等通讯设备。
爆破施工作业风险控制专项措施
爆破施工作业风险控制专项措施随着社会的不断发展，建筑施工的规模与复杂度越来越高，而爆破施工作业是建筑施工中不可缺少的一环。
但是，由于爆破施工作业涉及到爆炸、噪声、震动等危险因素，如果不采取正确的措施来进行风险控制，将会给施工工人及周围环境带来重大的安全隐患。
因此，本文将围绕爆破施工作业风险控制这一话题，详细介绍措施及其实施。
一、前期准备措施在进行爆破施工作业前，施工单位需要进行周密的前期准备，主要包括以下几个方面： 1. 制定安全制度和操作规程，并加强对施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备足够的安全意识和应急处理能力； 2. 对爆破区域进行详细的勘探，确保周边无其他建筑物、交通干道、公共设施等，最大程度避免人员和财产的损失； 3. 制定疏散计划，并确定紧急处理措施，以确保在发生危险情况时能够及时有效地进行应急处理？二、技术措施在进行爆破施工作业时，施工单位需要采取多种技术措施，确保施工作业的安全可靠性，具体措施如下： 1. 采用分段爆破的技术方法，将爆破区域分成若干小块，每次只施工一小块，从而避免因大面积的爆破而导致的安全风险； 2. 针对地下水、输油管道等，采用构造适装的爆破手法，降低爆破造成的影响和破坏范围； 3. 组织专业技术人员对爆破方案进行设计和审核，并严格按照爆破方案的要求进行施工，确保施工过程中的安全可控； 4. 使用高精度GPS进行定位，确保爆破效果的准确性和安全性。
三、安全防护措施在进行爆破施工作业时，需要采取多项安全防护措施，防止施工人员及周边群众受到危害： 1. 建立警戒线和安全警示标志，禁止未授权人员进入施工区域； 2. 采用聚能炮眼消音技术，减轻爆炸产生的噪声污染； 3. 在爆破施工作业前，撤离施工区域内的人员和车辆，并停止周边交通，以防止发生交通事故； 4. 在周边架设挡板/挂帘组织进行防爆护栏的搭建，以挡住飞溅物，降低人员伤害。
四、应急预案措施即使施工单位已经采取了多项安全措施，还是无法完全排除风险，施工单位还需要定期演练应急预案，用以应对万一发生事故时的状况。
开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点范本（2篇）
开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点范本挖、凿孔及爆破作业是一项危险且具有高风险的工作，因此，为了确保作业安全，必须严格遵守一系列安全控制要点。
以下是一份关于开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点范本。
1. 作业前的准备工作- 进行充分的调查研究，了解工作区域的地质情况、水文地质等相关信息。
- 制定详细的施工方案，并对可能的风险进行评估和控制措施的规划。
- 选派经验丰富的项目经理和专业工程师参与施工过程，并确保所有参与者都接受过必要的培训和考核。
2. 施工现场的安全管理- 在施工现场设置明显的安全警示标识，包括禁止入内标志、爆破作业区域标志等，确保工人和其他人员能够清楚地认识到风险区域。
- 设立临时安全通道和紧急撤离通道，以确保在紧急情况下能够及时疏散人员。
- 设置警戒线，并指定专门的安全监测人员进行巡视和监测，确保施工过程中没有其他人员进入危险区域。
- 对施工现场进行适当的照明和通风，确保工人能清晰地看到作业区域，同时防止因为气体积聚引发爆炸。
3. 设备和工具的安全使用- 确保所有使用的设备和工具经过合格的检测和定期维护，以保持其正常工作状态。
- 使用符合规范的工具和材料，避免因为电气设备故障或低质材料引发事故。
- 严格按照使用说明和操作流程使用设备和工具，不得擅自改动或使用过时的方法。
4. 爆破作业的安全控制- 选择合适的爆破器材和材料，并严格遵守相关爆破规范和安全操作程序。
- 对爆破作业区域进行全面的安全清洁和测量，保证没有未爆炸的物质残留。
- 在爆破前进行详细的警示和疏散措施，确保没有其他人员在危险区域内。
- 建立有效的爆破信号传输系统，并确保可靠的通信联系，以保证作业人员能够及时了解爆破情况。
5. 紧急救援和事故处理- 设置紧急救援预案，并在施工现场明确标示救援电话号码和应急通道。
- 建立健全的事故报告和处理制度，对可能发生的事故进行预想，以及时采取应急措施。
- 配备足够数量的灭火器材和急救设备，并确保施工人员都接受过相关的急救培训。
凿岩爆破作业风险控制措施
编号：SY-AQ-05848( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑凿岩爆破作业风险控制措施Risk control measures of rock drilling and blasting凿岩爆破作业风险控制措施导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1、钻架必须放平稳，以防钻机倾倒；3、钻机起落钻架时，人员不得在危险范围内停留；4、钻机开始运行前，必须检查机械周围是否有人和障碍物；5、钻机作业，照明设施要完善；6、加强操作者的安全技术知识培训，制定安全技术操作规程，提高操作者识别危险、有害因素的能力和防范突发事故的能力。
7、从事爆破作业的人员必须经过培训，并通过考试合格取得爆破作业上岗资格证后，持证上岗；8、爆破作业要严格按《爆破安全规程》（GB6722-2003）进行操作；9、每次进行爆破作业，必须编制爆破设计，爆破作业必须严格按审批的爆破说明书或爆破设计要求进行；10、严禁使用不合格的或变质失效的爆破器材，采用同一厂家、同一规格型号爆破材料；11、炮位验收工作要做好：炮位施工是否准确，如果和设计差异较大，影响爆破效果或危及安全生产，应重新打炮眼；差异不大时，应根据实际情况调整药量。
检查炮位安全情况，有无乱孔、堵孔和卡孔现象。
炮孔内是否有水，如有水应采取防水措施，以免炸药受潮失效或雷管拒爆。
撤除现场一切工具、机械设备及堆存的材料。
12、在装药充填作业中，应注意以下几点安全问题：搬运炸药时，每人每次不得超过规定数量，尽量保护好炸药的外皮包装，如有撤药应及时清扫。
保护好线槽和传爆线，最好用土埋好，再盖上草袋。
爆破施工作业风险控制专项措施
爆破施工作业风险控制专项措施一、风险控制专项措施1.规范爆破施工作业总体安全管理程序。
建立完善的爆破施工作业总体安全程序，明确爆破施工作业各级管理人员的职责、责任，明确详细的施工内容及过程，严格执行甲方（雇主）准备的安全管理文件，如安全管理细则、安全作业规程、安全规章等；2.强化安全教育。
针对爆破施工人员进行定期的安全教育，要坚持反复宣传提醒，使人员对安全技术配套措施有足够了解，增加在爆破施工作业现场的安全意识；3.安全技术配套措施。
安排专人组织检查爆破施工作业前的准备工作，仔细检查爆破施工的专业资质、施工场所的安全状况及相关施工条件，明确安全生产技术配套措施，如爆破施工作业部门需要提前制定安全管理及技术配套措施，，定期抽查机关工作配套措施，防止发生不安全行为。
4.完善施工设备检查制度。
根据相关法律及施工图纸要求，对施工设备进行全面检查，以确保施工设备及施工材料安全可靠，绝不准使用过时或损坏的设备和材料；5.严格执行审核要求。
在爆破施工作业中，应严格按照安全技术要求进行安全管理审核，特别是要进行爆破施工任务的，必须要通过现场审核，通过才能开展操作，而且操作人员也有责任要求被审核的施工任务并记录；6.安全技术指导。
在爆破施工任务中，有关部门必须依据爆破施工设计文件，指导工作人员采取必要的安全防护措施，以防止不安全行为发生，特别是特殊情况时，还要做好必要的安全技术指导，以便确保施工安全；7.把握施工进度和施工安全平衡。
尽量将爆破施工中的安全技术配套措施和施工进度把握在合理的结构范围内，不准以牺牲安全为代价，加快施工进度，也不能因施工进度而放松安全配套措施落实，只有精心细致、按照施工设计要求、严格安全管理程序，才能确保施工安全性。
二、安全隐患日常管理措施1.强化管理，做到把关把紧。
对受到威胁的安全隐患要立即采取行动，提前制定安全措施，加强人员管理，在确保施工进度的前提下，实施严格的安全控制；2.加强日常安全检查。
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凿岩爆破作业风险控制措施(通
用版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
凿岩爆破作业风险控制措施(通用版)
1、钻架必须放平稳，以防钻机倾倒；
3、钻机起落钻架时，人员不得在危险范围内停留；
4、钻机开始运行前，必须检查机械周围是否有人和障碍物；
5、钻机作业，照明设施要完善；
6、加强操作者的安全技术知识培训，制定安全技术操作规程，提高操作者识别危险、有害因素的能力和防范突发事故的能力。
7、从事爆破作业的人员必须经过培训，并通过考试合格取得爆破作业上岗资格证后，持证上岗；
8、爆破作业要严格按《爆破安全规程》（GB6722-2003）进行操作；
9、每次进行爆破作业，必须编制爆破设计，爆破作业必须严格按审批的爆破说明书或爆破设计要求进行；
10、严禁使用不合格的或变质失效的爆破器材，采用同一厂家、
同一规格型号爆破材料；
11、炮位验收工作要做好：
炮位施工是否准确，如果和设计差异较大，影响爆破效果或危及安全生产，应重新打炮眼；差异不大时，应根据实际情况调整药量。
检查炮位安全情况，有无乱孔、堵孔和卡孔现象。
炮孔内是否有水，如有水应采取防水措施，以免炸药受潮失效或雷管拒爆。
撤除现场一切工具、机械设备及堆存的材料。
12、在装药充填作业中，应注意以下几点安全问题：
搬运炸药时，每人每次不得超过规定数量，尽量保护好炸药的外皮包装，如有撤药应及时清扫。
保护好线槽和传爆线，最好用土埋好，再盖上草袋。
禁止用铁棍装药，可以用铜制金属杆处理。
无法处理的，应采取措施和其他炮孔的药包一齐爆掉。
堵塞炮孔时，要十分小心，防止破坏起爆线路，禁止用石块和
可燃性材料填塞炮孔，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击药包，禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆管或雷管脚线。
13、起爆前，根据爆破设计确定爆破危险区的警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内；起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区的人员都能听到和看到；爆破作业时，非爆破作业人员撤到安全警戒线以外；爆破作业人员在爆破时也必须进行避炮室；
14、爆破后，必须在设计的等待时间后，经检查和处理确认爆破作业面安全后，方准人员进入爆破作业面；每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录；
15、严禁在残眼上打孔，盲炮处理遵照《爆破安全规程》的有关规定执行。
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