作业指导书贴片稳压二极管
稳压二极管来料检验作业指导书
1.所须仪器： 1.万用表：1 台 用于测量电压、电流 2.DC 电源：用于测试最大稳压电流，稳压值 3.小锡炉：用于测试可焊性 2.检验依据： 送检单、物料规格书、样品、作业指导书、抽样计划表，其它相关文件如内部联络单、异常单等。 3.抽样标准：MIL-STD-105E Ⅱ级正常抽样 AQL：CR=0、MA=0.25、MI=1.0。
注：严重缺点（CR)：即此元件失效后全导致生命安全以及起火，爆炸等危险。 重要缺点 (MAJ)：即此元件失效后导致产品不工作、不能使用、功能不健全但不会引起人身危险、起 火、爆炸等危害。 次要缺点（MIN)：即此元件有表面的、轻微的不良，不会影响产品的性能、寿命等不良项目。
4.稳压二极管常识：是內部具有 PN 结，
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
2
外观
5
可焊性
上锡面积不小于 95%
编
制
审
核
批
准
5.检验步骤： 、 5.1 当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后，先填写《IQC 来料检验报告》表头部份； 5.2 根据《入库验收单》上所注的待检物料，至物料待检区找到相应的物料，并核对物料外包装标 V A 识的内容是否正确，包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等； S 5.3 检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形，并评估外包装是否能对产品起到防护作用； 5.4 按照 AQL 表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样； 5.5 抽完样本后，准备好样品，样品规格书，并核对来料与样品的外观、标识是否一致； 5.6 上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，再用 DC 电源测试其电气特性， 最后用小锡炉做可焊性测试，检验完成后，填写完整《IQC 来料检验报告》 ，对综合结果判定合格还 是不合格，如合格则在《IQC 来料检验报告》上签名后，交 IQC 组长确认，并在《入库验收单》上 的合格项打√，然后在物料外箱上盖 IQC PASS 章，如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合 格报告表》与《材料不良改善通知书》 ，交于 IQC 组长上报做 MRB 处理，并在不良品上做好标示，隔 离。根据 MRB 结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、加工、退货标贴，将结果填写于《入库验收单》 。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书引言概述：在电子创造领域，贴片机是一种关键设备，用于将电子元器件精确地贴装到PCB板上。
为了正确操作贴片机并确保生产效率和质量，制定一份贴片机作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍贴片机作业指导书的内容和要点。
一、设备基本信息1.1 设备型号和规格：在作业指导书中应明确贴片机的型号和规格，以便操作人员正确识别设备。
1.2 设备功能和特点：介绍贴片机的基本功能和特点，包括贴装速度、精度、适合元器件范围等。
1.3 设备操作界面：详细描述贴片机的操作界面，包括各个按钮、指示灯的功能和操作方法。
二、操作流程2.1 准备工作：包括检查设备状态、确认元器件和PCB板信息、准备贴装工具等。
2.2 调试设备：根据元器件和PCB板的要求，调整贴片机的参数和程序，确保贴装的准确性和稳定性。
2.3 开始贴装：按照指导书的要求，逐步进行贴装操作，注意监控设备状态和贴装效果。
三、故障处理3.1 常见故障及处理方法：列举常见的贴片机故障，如吸嘴阻塞、元器件脱落等，给出相应的处理方法。
3.2 故障排查流程：描述故障排查的流程，包括观察现象、检查设备状态、调整参数等步骤。
3.3 安全注意事项：提醒操作人员在处理故障时注意安全，避免造成设备损坏或者人员受伤。
四、维护保养4.1 日常保养：介绍贴片机的日常保养工作，包括清洁设备、润滑部件、检查传动系统等。
4.2 定期维护：说明定期维护的内容和周期，如更换易损件、校准设备参数等。
4.3 设备保养记录：建议记录设备的保养情况，以便及时发现问题并进行处理。
五、操作人员培训5.1 培训内容：制定培训计划，包括设备操作、故障处理、维护保养等内容。
5.2 培训方法：选择合适的培训方式，如现场指导、视频教学等，确保操作人员能够掌握相关技能。
5.3 培训效果评估：对培训效果进行评估，及时调整培训计划，提高操作人员的技能水平。
结语：贴片机作业指导书对于提高生产效率和质量具有重要意义，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保设备的正常运行和元器件的贴装质量。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种自动化设备，用于将电子元件贴装在电路板上。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保贴片机的正常运行和高效生产。
二、操作准备1. 确保贴片机及其周边设备处于正常工作状态。
2. 检查所需的电子元件和电路板是否齐全，并按照要求进行分类和准备。
3. 穿戴适当的个人防护装备，包括防静电手套和防静电衣物。
三、操作步骤1. 打开贴片机电源，并等待其启动完成。
2. 将待贴装的电路板放置在贴片机的工作台上，并调整夹紧装置，确保电路板的稳固固定。
3. 打开电子元件的包装，并按照要求将其放置在贴片机的供料器上。
4. 根据贴片机的操作界面，设置合适的贴装参数，包括元件类型、尺寸、位置等。
5. 检查贴片机的贴装头是否干净，并使用吸尘器或刷子清理。
6. 启动贴片机，开始自动贴装操作。
在操作过程中，操作人员应密切关注贴片机的运行状态，确保贴装的准确性和稳定性。
7. 定期检查贴片机的供料器，并及时补充电子元件，以保证连续生产。
8. 当贴装完成后，关闭贴片机，并将已贴装完成的电路板取下。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作界面和功能，遵循操作手册中的操作规范。
2. 在操作过程中，操作人员应保持手部和工作区域的清洁，并避免静电干扰。
3. 注意安全操作，避免手指或其他物体接触贴片机的移动部件。
4. 定期检查贴片机的各个部件，如供料器、贴装头等，确保其正常工作和维护。
5. 如发现贴装不准确或其他异常情况，应及时停机检查，并及时与维修人员联系。
6. 在更换电子元件时，应注意元件的正确性和质量，确保贴装的可靠性和稳定性。
五、操作记录在每次操作完成后，操作人员应记录操作的日期、时间、贴装数量等相关数据，并保存在指定的记录表格中。
六、质量控制为确保贴片机操作的质量和稳定性，应定期进行质量控制检查。
通过抽样检测贴装的电路板，包括元件位置、焊接质量等，以确保产品符合质量标准。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是电子创造过程中常用的自动化设备，用于将电子元器件精确地贴装在PCB（Printed Circuit Board）上。
本操作指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保贴片机操作的准确性和高效性。
二、操作准备1. 确保贴片机处于正常工作状态，并检查机器是否经过日常维护和保养。
2. 准备好贴片机所需的材料和工具，包括贴片元器件、PCB板、胶带、钳子、吸嘴等。
3. 确保操作环境清洁整洁，避免灰尘和其他杂物对操作过程的影响。
三、操作步骤1. 确认贴片元器件的规格和数量，准备好相应的元器件。
2. 将PCB板放置在贴片机的工作台上，确保板面平整且固定。
3. 打开贴片机的电源，并按照操作界面上的指示进行操作。
4. 根据元器件的规格选择相应的吸嘴，并将其安装在贴片机的吸嘴座上。
5. 使用钳子将所需的元器件从元器件库中取出，并将其放置在贴片机的供料口上。
6. 调整贴片机的参数，包括贴装速度、贴装压力等，以确保贴装的准确性和稳定性。
7. 启动贴片机，开始自动贴装操作。
贴片机会根据预设的程序自动将元器件精确地贴装在PCB板上。
8. 在贴片过程中，及时检查贴装的质量和准确性，确保元器件没有错位或者倾斜。
9. 完成贴片操作后，关闭贴片机的电源，并进行必要的清洁和维护工作。
四、注意事项1. 在操作贴片机之前，必须进行相关的培训和指导，熟悉贴片机的操作原理和操作步骤。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免手指或者其他物体接触到贴片机的运动部件。
3. 在更换吸嘴或者调整贴片机参数时，必须住手贴片机的运行，并确保机器处于安全状态。
4. 在贴片机操作过程中，应保持专注和集中注意力，避免分心或者疏忽导致操作失误。
5. 定期对贴片机进行维护和保养，包括清洁吸嘴、检查供料口和调整机器的精度等。
6. 如遇到贴片机故障或者异常情况，应及时报修或者寻求专业人员的匡助。
五、总结本操作指导书提供了贴片机操作的详细步骤和注意事项，通过正确操作贴片机，可以提高贴装的准确性和效率，确保电子创造过程的顺利进行。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴片的设备，广泛应用于电子制造行业。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供贴片机的正确操作流程和注意事项，以确保贴片作业的质量和效率。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需的电子元器件和贴片胶带是否齐全。
3. 准备好所需的工具和辅助设备，如吸嘴、清洁刷等。
三、操作流程1. 打开贴片机电源，并等待设备启动。
2. 根据贴片作业的要求，选择合适的程序和参数设置。
3. 将待贴片的电子元器件放置在贴片机的供料盘中，并确保元器件的正确方向。
4. 调整贴片机的供料盘和吸嘴位置，使其与待贴片的元器件对齐。
5. 启动贴片机，开始自动贴片作业。
6. 在贴片过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保正常运转。
7. 如遇到异常情况，如贴片偏位、吸嘴堵塞等，立即停止贴片机的运行，并及时处理问题。
8. 贴片完成后，关闭贴片机电源。
四、注意事项1. 在操作贴片机之前，必须经过专业培训，并熟悉贴片机的操作流程和安全规范。
2. 在操作贴片机时，必须佩戴防静电手套和鞋套，以防止静电对电子元器件的损坏。
3. 在贴片机运行过程中，不得随意触摸机器内部的零部件，以免造成故障或人身伤害。
4. 贴片机的工作环境应保持整洁，避免灰尘和异物进入机器内部。
5. 定期对贴片机进行维护保养，如清洁吸嘴、更换胶带等，以确保设备的正常运行。
6. 如发现贴片机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、常见问题及解决方法1. 问题：贴片偏位。
解决方法：调整吸嘴和供料盘的位置，确保元器件的正确对位。
2. 问题：吸嘴堵塞。
解决方法：使用清洁刷清洁吸嘴，去除堵塞物。
3. 问题：贴片胶带断裂。
解决方法：更换贴片胶带，并检查供料盘和吸嘴的位置是否正确。
4. 问题：贴片机无法启动。
解决方法：检查电源接线是否正常，确认电源是否供应稳定。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防静电手套和鞋套。
IQC来料检验作业指导书
IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
稳压二极管IQC来料检验作业指导书
在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求， 施加稳压管的规定反向电压 Vz 后，用万用表行 测试其反向电流 Iz
万用表
3
电气性能
稳压值 Vz
稳压值符合产品规格书要求。见附表
在常温（25±3℃）下，用恒流源施加规定的稳
B AQL=0.4
Ⅱ
压电流 Iz 后，用万用表测试其稳压值 Vzr
恒流源
★★稳压电压 Cpk 值
湿热箱
9
环境试验
★双 85 老化
外观无可见损伤，IR 小于 2 倍规定值，△ Vz≤2%Vz 电性能测试符合要求
在 85±2℃,85%RH 下，将稳压二极管和合适的负载电阻 串联，施加稳压二极管的额定稳压电压工作 168h，恢复 2h。
高温箱
B (5;0,1)
特殊 特殊
★低温贮存
外观无可见损伤，电性能测试符合要求
S-4
耐焊接热
将二极管引脚浸入 270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体 1~2mm),10±1s, 二极管本体应无变化,引 脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。
焊锡槽
引脚强度 －弯曲
引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落
将元器件引脚按相反方向连续弯曲两次（共四 次）后。将稳压二极管放在-25±5℃的低温箱内放置 48h 后取出 在常态（温度 25±3℃ 湿度 40－80%）下恢复 2h
低温箱
10
有害物质
ROHS 测试
按《ROHS 物料检验流程》标准执行
REACH 评估
供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
检验要求及注意事项： 1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书引言概述：贴片机是一种用于电子元件贴片的自动化设备，广泛应用于电子制造行业。
为了正确操作贴片机并确保生产效率和质量，需要准确的作业指导书。
本文将详细介绍贴片机的作业指导书内容和操作流程。
一、准备工作1.1 确认贴片机型号和规格：在开始操作贴片机之前，首先要确认贴片机的型号和规格，以便正确设置参数和程序。
1.2 准备贴片材料：准备好需要贴片的电子元件和PCB板，确保质量和数量符合要求。
1.3 检查工作环境：确保贴片机工作环境清洁、通风良好，避免灰尘和杂物对贴片机造成影响。
二、设置参数2.1 调整贴片机速度：根据贴片材料和要求，调整贴片机的速度，确保贴片过程稳定和准确。
2.2 设置贴片位置：根据PCB板的设计要求，设置贴片机的贴片位置，确保贴片准确无误。
2.3 调整贴片机压力：根据贴片材料的厚度和硬度，调整贴片机的压力，确保贴片过程顺利进行。
三、操作流程3.1 打开贴片机电源：按照操作手册要求，打开贴片机的电源，并等待贴片机初始化完成。
3.2 导入贴片程序：将预先设计好的贴片程序导入贴片机，并进行程序校验和确认。
3.3 开始贴片作业：按照操作手册要求，开始贴片作业，并监控贴片过程中的质量和效率。
四、质量控制4.1 定期检查贴片机：定期对贴片机进行检查和维护，确保贴片机的正常运行和稳定性。
4.2 质量抽检：在贴片过程中进行质量抽检，确保贴片质量符合要求。
4.3 处理异常情况：及时处理贴片过程中出现的异常情况，避免影响贴片效果和产量。
五、清洁和保养5.1 清洁贴片机：定期清洁贴片机的表面和内部，避免灰尘和杂物对贴片机造成影响。
5.2 润滑保养：根据操作手册要求，对贴片机的润滑部位进行保养，延长贴片机的使用寿命。
5.3 记录维护情况：定期记录贴片机的维护情况和使用情况，为日后的维护和管理提供参考。
结语：通过以上详细介绍的贴片机作业指导书内容和操作流程，可以帮助操作人员正确操作贴片机，提高生产效率和质量，确保贴片作业顺利进行。
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作业指导书进货检验规范（贴片稳压二极管）编号
第 2 版第 0 次修改生效日期
受控状态分发号
1 目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片稳压二极管的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的贴片稳压二极管。
2 参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于
95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷
为，C类缺陷为。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL
为30，DL为III，抽样方案为：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分
类
序号检验项目验收标准验收方法及工具A B C
1
稳压值符合设计要求半导体管特性图示
仪√
2 标识标识完备、准确、无错误目测√
3 标识附着
力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球√
4 外观检查无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目测√
5 尺寸及封
装符合设计要求游标卡尺√
◆6 可焊性温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固铬铁√
◆7
耐焊接热温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能
良好铬铁√
8 包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测√
4相关记录与表格
《进货检验报告》 HWM-QR099-
批准人签名审核人签名制定人签名
批准日期审核日期制定日期。