精益化管理实施计划方案
精益生产管理实施计划方案
精益生产管理实施方案一、总体指导思想1•精益生产作为当今最为先进的翎造管理方法，具有很强的实裁性。
改善实施必须始终围绕精益生产管理体系的核心即消除浪费来开展各顶工作，时时以精益生产思想作为工作指导的有力武器。
2•任何一顶管理理论都不是一成不变的适用g-t企业。
在应用精益生产3ita 行改善时，电' 须时刻结合企业所处的行业坏境和企业本身的特殊性进行灵活应用，因地初宜。
只有这样，才一不至于在改善中生搬硬套，走錯方向。
例如由干手机行业存在市场机会成本，故略要求不能完全做到“零库存”管理。
3 -f »有卓遞企业文化和管理的企业，需要经il多年的实践枳浣才能实现。
丰田公司自成立初期就开始不斷探讨生产模式，历经El十年时间才一逐步形成了初步成型的丰田方式。
时至今日，丰田方式仍在不Bi改善进步中。
因此，没有期个企业的实现是一關而就的，需要一点一漓的枳累。
卓越企业管理需要系貌性的全面进行改善，但需要结合实麻状况分步骤分门别类的逐步改善进而这成阶段目标并最终实现总目标。
4•改善不能脏离现场。
所有数据必须现场測量，所有冋題必须现场观察，充分与一线员工交流并亲身实践才能得岀结论。
肮离观场，肮离实际，肮离基层员工, 任何改善制只是址上淡兵。
5我善成果必须实现标准化，没有标准化的改善不是完美的改善。
6•猜益生产的改善需要以人为本，全员参与。
只有全员参与，充分发挥人的主动性和能动性,改善才能处处开花。
7•改善是一个特续御新不断发现冋題不Bi进步的过程。
没有最好，只有更好，持续改善，不斷进步，这是丰田方式的r«o只有深深理解s-wiffi,并将其作为企业文化镀人到员工心中，才能舉在精益生产的实裁应用巾取得长久发展。
二、实随方案指导框架结合企业自身实际状况，借鉴国内外的精益生产理论指导和实裁案例研究，研究将精益生产的各鉀軟硕件技术进行分类，提岀了新的改善模型，作为公司推行精益生产管理的指导框架。
改善模塑称为新“TPS”模型，T代表枝术(Technology), P代表人员(Person), S代表系筑(System,如图4-1所示。
精益化安全生产管理实施方案
精益化安全生产管理实施方案一、指导思想精益安全生产管理是通过精益求精的生产现场管理模式,采用科学有效的管理方法,保证生产过程中的安全零事故、环保零气味、设备零缺陷、质量零投诉、成本零浪费、现场零死角。
通过精益管理使整个生产过程达到安全高效的状态,达到效益最大化。
二、领导小组：组长：副组长：组员：三、实施方案：为了保障精益化管理的顺利开展,各单位要严格按照三个阶段来具体实施：第一阶段为自查、自纠阶段,第二阶段为整改、完善阶段,第三阶段为管理提升阶段。
1、自查、自纠阶段：各单位要对本部门、车间的管理现状进行自查自纠,各单位一把手为第一责任人,要高度重视精益化管理的目的和意义。
各单位要积极参与并认真自查,自查内容包括：本单位内存在安全隐患的重点难点、日常忽略的隐患盲区、历史遗留的安全隐患、生产现场的死角、设备的不安全状态、自控连锁的失效、工艺和设备设计的缺陷、安全设施的停用、原料及中间产品的不确定因素等进行统计和分析,并以书面形式进行整理,于8月25日前将相关资料上交生产部。
生产部按照统计数据和内容组织召开精益化管理启动会议。
2、整改、完善阶段：本阶段是公司精益化管理的重要核心环节,公司追求生产安全管理的精益化,必须从生产过程的人、机、料、物、法、环各个环节进行有效的控制,以现场管理为基础,以安全文化为导向,以公司年度责任目标考核和安全标准化为手段,规范员工的作业行为,强化对危险源的预警与监控管理,才能使安全管理常态化、标准化、规范化、精益化。
各单位根据自查自纠统计的内容,落实责任人逐一进行问题整改。
以各职能部门牵头,针对自己的专业领域进行指导。
根据目前公司管理现状,实施精益化管理主要包括：安全生产基础工作推动管理、生产现场管理、设备标识管理、特种设备管理、安全设施及自控仪表管理、工艺风险分析体系建立、安全文化第二阶段的落实等主要内容。
2.1.安全目标管理是公司精益化安全管理的精髓安全目标管理是公司在分析外部环境和内部条件基础上,根据公司整体的目标确定安全生产所要达到的具体、可度量的目标和指标,并采取相应的安全管理方案和技术措施来实现目标和指标的活动过程。
精益管理工作计划和方案范文
精益管理工作计划和方案范文一、背景介绍随着全球经济的发展和竞争的加剧，企业在不断追求效益和效率方面提升，精益管理作为一种现代管理方法，越来越受到企业的重视和采用。
精益管理是一种以全员参与和持续改善为核心的管理方法，它通过不断挖掘和消除浪费，优化生产流程，提高产品质量和生产效率，从而达到减少成本，提高利润的目标。
因此，在企业发展过程中，引入精益管理是非常必要和重要的。
二、目标设定1、提高生产效率：通过消除无用劳动、减少库存等措施，提高生产效率，降低成本。
2、提高产品质量：通过持续改进产品工艺和质量控制，提高产品质量，满足客户需求。
3、提高员工满意度：通过激励、培训等体制的改进，提高员工满意度，培养员工积极性和创造力。
4、提高企业竞争力：通过提高效率、降低成本和提高产品质量，提高企业在市场的竞争力。
三、工作计划1、整体培训在精益管理引入初期，需要对全体员工进行精益管理的基础培训，包括精益管理理念、方法、工具和技巧等，使员工对精益管理有一个全面的认识和理解。
此外，还需要对管理人员进行专业的精益管理培训，提高管理人员的管理水平和能力。
2、流程优化对企业的各个生产流程进行深入分析和评估，找出其中的不合理之处，进行流程优化。
通过精益管理方法和工具，消除无用和浪费的环节，优化生产流程，提高生产效率。
3、持续改进借鉴日本丰田公司的经验，在生产流程中建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，不断改进和完善生产过程，使生产过程更加高效和精准。
4、质量控制建立严格的产品质量控制体系，包括产品质量检测、质量管理和质量保证等环节。
加强对产品质量的管理和监控，确保生产出的产品符合客户需求和标准。
5、员工激励建立合理的绩效考核体系，激励员工积极性，鼓励员工提出改进建议和参与企业管理和决策。
同时加强员工培训，提高员工的业务技能和管理水平。
6、成本控制通过精益管理方法，积极降低企业生产成本，通过减少库存、减少不必要的开支等方式，降低企业的运营成本，提高企业盈利空间。
山西焦煤2024年精益化管理工作计划
山西焦煤2024年精益化管理工作计划一、引言山西焦煤作为国有煤炭企业，一直致力于提高生产效率和管理水平，不断探索精益化管理的路径。
2024年，作为精益化管理的重要一年，我们将全面推进精益化管理，进一步提高管理水平和生产效率。
二、市场分析2024年，煤炭行业面临诸多挑战和机遇。
国际煤炭市场波动较大，国内煤炭供需矛盾加剧，环保政策越来越严格。
在这样的背景下，精益化管理成为提高企业竞争力的必由之路。
我们需要充分认识市场形势，抓住机遇，应对挑战。
三、精益化管理的基本概念精益化管理是一种通过精简生产流程，优化资源配置，提高生产效率的管理模式。
其核心是降低成本，提高质量，满足客户需求。
四、2024年精益化管理工作目标1.实现生产流程的精益化，提高生产效率；2.优化资源配置，降低生产成本；3.提高产品质量，满足客户需求；4.打造精益化企业文化，提高员工素质。
五、2024年精益化管理工作计划1.建立精益化管理团队成立由相关部门负责人组成的精益化管理团队，制定精益化管理工作计划。
2.优化生产流程分析生产流程，找出不必要的环节和浪费，优化生产流程，提高生产效率。
3.改善资源配置通过精准的生产计划和仓储管理，优化资源配置，降低生产成本。
4.加强质量管理建立健全的质量管理体系，改善生产工艺，提高产品质量，提高客户满意度。
5.推行精益化管理理念加强员工培训，提高员工素质，树立精益化企业文化，营造良好的工作氛围。
六、精益化管理工作的措施和方法1.制定明确的精益化管理目标建立可衡量的精益化管理指标，确保每一个具体的目标能够量化和可衡量。
2.加强设备管理保证设备的正常运转，提高设备利用率，降低因设备故障所带来的浪费。
3.建立和完善信息化系统通过信息化系统，实现生产流程的自动化和智能化，提高生产效率，降低人力成本。
4.加强员工培训加强员工对精益化管理理念的培训，提高员工的质量意识和责任感。
5.规范生产管理建立健全的生产管理制度，规范生产流程，确保生产过程的稳定和可控。
精益管理工作计划和方案
精益管理工作计划和方案精益管理是一种以减少浪费、提高效率和质量为目标的管理方法。
它的核心理念是通过不断的改进和优化，实现组织的持续进步。
一、精益管理的原则精益管理的核心原则包括价值流分析、流程改进、拉动式生产、人员培训和持续改进。
在制定精益管理工作计划和方案时，应根据组织的具体情况，结合这些原则制定相应的措施。
二、工作计划1. 价值流分析：通过对组织内各个环节进行价值流分析，找出存在的浪费和瓶颈，制定改进计划。
可以采用价值流图的形式，清晰地展示各个环节之间的关系和流程，以便找出问题所在。
2. 流程改进：根据价值流分析的结果，对存在的问题进行改进。
可以采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）的循环模式，不断试验和调整，逐步改进流程，优化效率和质量。
3. 拉动式生产：引入拉动式生产的概念，根据客户需求制定生产计划，避免过度生产和库存积压。
通过与供应商的紧密合作和信息共享，实现物料的及时供应和生产的灵活调整。
4. 人员培训：提供员工必要的培训和技能提升，使其适应精益管理的要求。
培养员工的问题解决能力、团队合作精神和持续改进意识，使其成为精益管理的中坚力量。
5. 持续改进：精益管理是一个持续改进的过程，需要组织内的每个成员都积极参与。
建立一个持续改进的机制，定期评估和反馈工作进展，找出改进的空间和机会，并制定相应的改进计划。
三、工作方案1. 建立精益管理团队：成立一个专门的团队，负责推动精益管理的实施。
团队成员应具备良好的沟通和协调能力，能够发现问题并提出解决方案。
2. 培训和教育：为员工提供精益管理的培训和教育，使其了解精益管理的理念和方法，并能够应用到实际工作中。
3. 价值流分析：组织内各个部门和环节应进行价值流分析，找出存在的浪费和瓶颈，并制定改进计划。
可以采用价值流图的形式，清晰地展示各个环节之间的关系和流程。
4. 流程改进：根据价值流分析的结果，对存在的问题进行改进。
可以采用PDCA的循环模式，不断试验和调整，逐步改进流程，优化效率和质量。
精益管理详细工作计划
一、前言为了进一步提高企业内部管理效率，降低成本，提升客户满意度，特制定本精益管理工作计划。
本计划将围绕以下几个方面展开：二、总体目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 提升产品质量，减少不良品率；3. 优化工作流程，缩短生产周期；4. 提高员工满意度，激发团队凝聚力。
三、具体措施1. 精益生产培训（1）组织全体员工参加精益生产培训，提高员工对精益管理的认识；（2）邀请外部专家进行授课，讲解精益生产工具、方法及实施步骤；（3）鼓励员工积极参与培训，分享学习心得。
2. 5S现场管理（1）对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养活动；（2）建立标准化的现场管理流程，规范员工操作；（3）定期检查5S执行情况，对未达标者进行整改。
3. 精益生产工具与方法（1）推广应用看板管理、快速换模、TPM等精益生产工具；（2）优化生产流程，缩短生产周期；（3）开展价值流分析，识别并消除浪费环节。
4. 质量管理（1）加强质量意识教育，提高员工质量意识；（2）实施全面质量管理，严格把控生产过程中的质量关；（3）对不合格品进行追溯，查找原因并采取措施防止再次发生。
5. 人力资源优化（1）加强员工培训，提高员工技能水平；（2）优化人力资源配置，合理调整人员结构；（3）建立激励机制，激发员工工作积极性。
6. 持续改进（1）设立精益管理推进小组，负责日常工作；（2）定期召开精益管理会议，总结经验，发现问题，持续改进；（3）设立精益管理奖励机制，对优秀团队和个人进行表彰。
四、时间安排1. 第一阶段（1-3个月）：开展精益生产培训，实施5S现场管理，推广应用精益生产工具；2. 第二阶段（4-6个月）：优化生产流程，加强质量管理，实施人力资源优化；3. 第三阶段（7-9个月）：持续改进，总结经验，提升管理水平；4. 第四阶段（10-12个月）：总结评估，持续优化，实现精益管理目标。
五、预期效果1. 生产效率提高20%以上；2. 成本降低15%以上；3. 质量不良品率降低30%以上；4. 员工满意度提高20%以上。
神东煤炭集团精益化管理实施方案
神东煤炭集团精益化管理实施方案为更好地应对煤炭市场形势～结合公司“找抓促”和“管理提升”活动～认真总结提炼上湾煤矿和维修中心一厂在精益化管理方面取的成果和经验～运用精益管理的思想和方法～减少浪费～提高效率～增加效益～实现公司利益最大化～全面提升公司管理水平～为公司建设世界一流煤炭企业奠定坚实基础～特制定本方案。
一、开展精益化管理的重要意义开展精益化管理是公司加快转变经济发展方式～提升核心竞争能力～“建设世界一流煤炭企业”的重要步骤和必经阶段,是实现公司挖潜增效的有效路径,是全面贯彻落实公司战略决策部署～立足“管理提升”活动～着力弥补管理短板、夯实管理基础、提升公司经济效益的必然选择。
二、指导思想、活动主题和工作原则,一,指导思想围绕公司“提高四化五型发展水平～创建世界一流煤炭企业”战略目标～从基层、基础、基本功入手～对标杆、补短板、求实效～深入开展自查自纠和管理诊断工作～找出当前存在的突出问题和薄弱环节～减少浪费～提高效率～提升管理水平和经济效益～促进公司持续、稳定、健康发1展。
,二,活动主题以“管理提升”活动为载体～强化基础管理～优化工艺流程～积极推进“6S管理”～挖潜增效～不断提升“四化五型”发展水平～建设世界一流煤炭企业。
,三,工作原则1.坚持实事求是。
全面剖析、诊断各实施单位生产运营过程中面临的突出问题与短板瓶颈～敢于面对问题～做到准确定位、有的放矢。
2.转变思想观念。
实现管理模式从粗放型向集约型转变～减少浪费～提高效率～增加效益。
3.认真学习借鉴。
从公司层面到班组单元～全方位、多层面～对标借鉴系统内外的精益化管理实践～融合提炼～形成适合自身特点的精益化管理方法。
4.抓住主要矛盾。
针对各实施单位生产和管理的关键环节～以解决减少浪费～提高效率～增加效益为重点～扎实开展消除浪费和挖潜提效～逐步建立精细化管理的体系架构和精益文化。
5.坚持循序渐进。
从自身的实际情况出发～分阶段选择适当目标～坚持持续改进～循序渐进～不断提升管理水平～形成精益化管理的长效机制。
精益管理工作计划
一、前言随着市场竞争的日益激烈，企业对提高生产效率、降低成本、提升产品质量的要求越来越高。
为了适应这一发展趋势，我公司决定全面实施精益管理工作。
以下是我公司精益管理工作计划。
二、总体目标1. 提高生产效率：通过精益管理，使生产线的生产效率提高20%。
2. 降低成本：通过精益管理，降低生产成本10%。
3. 提升产品质量：通过精益管理，使产品质量合格率达到99%。
4. 提升员工满意度：通过精益管理，提高员工满意度10%。
三、实施步骤1. 组织培训（1）邀请精益管理专家对我公司管理层和员工进行培训，使大家了解精益管理的理念和方法。
（2）组织内部培训，培养一批具备精益管理能力的骨干人才。
2. 制定精益管理方案（1）根据公司实际情况，制定详细的精益管理方案，包括生产流程优化、设备管理、质量管理、成本控制等方面。
（2）成立精益管理推进小组，负责方案的制定、实施和监督。
3. 推进精益管理实施（1）在生产现场实施5S管理，提高现场整洁度。
（2）优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
（3）加强设备管理，降低设备故障率。
（4）强化质量管理，提高产品质量。
（5）实施成本控制，降低生产成本。
4. 持续改进（1）定期召开精益管理推进会议，总结经验，发现问题，持续改进。
（2）建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议，并进行奖励。
四、保障措施1. 领导重视公司领导要高度重视精益管理工作，亲自参与方案的制定、实施和监督。
2. 资源保障为推进精益管理工作，公司要提供必要的资金、人力、物力等资源支持。
3. 激励机制建立激励机制，对在精益管理工作中表现突出的员工进行奖励。
五、预期效果通过实施精益管理工作，预计可实现以下效果：1. 生产效率提高20%，降低生产成本10%，提升产品质量至99%。
2. 员工满意度提高10%，营造良好的工作氛围。
3. 提升企业核心竞争力，增强市场竞争力。
4. 为公司持续发展奠定坚实基础。
总之，我公司将以精益管理工作为契机，全面提升企业综合实力，为实现公司发展战略目标而努力奋斗。
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2018年精益化管理实施方案按照上级公司绩效目标任务和公司2018年度工作会议安排和部署，公司将继续开展精益化管理工作。
精益化管理是提升公司效能、消除浪费、增收节支，助推各项目标实现的重要手段。
为全面贯彻公司精益管理决策和部署，深入落实公司年度工作会议精神，进一步提升公司管理水平，保障全年经营目标顺利实现，特制定了《企业2018年精益化管理实施方案》，具体容如下。
一、指导思想和目标持续以“找准问题、精准发力、补齐短板、落地生根、全面提升精益化管理水平，实现提质增效增收节支目标”为导向。
细化、分解公司2018年重点工作任务，以“优化流程，提高效率”为主线，以浪费诊断、价值流分析为分析工具，以优化流程为抓手，以消除浪费、降低成本、创造价值、提高效率、提升效益为总目标，着力在办公效率提升、生产效益提升、成本压降、提升工作质量等方面推行精益化管理。
二、成立精益化管理组织机构（一）为加强精益化管理推行工作组织领导，实现总体规划、统一部署、全面推行、分步实施，公司成立精益化管理领导小组。
组长：副组长：成员：精益化管理领导小组职责1、组织精益化管理实施方案编制、审核、审定。
2、组织精益化管理推行过程中重大事项研讨，形成决策意见。
3、定期组织召开精益化管理推行专题会，及时协调解决推行过程中存在的问题。
（二）领导小组下设精益化管理办公室主任：副主任：成员：精益化管理办公室职责1、具体负责精益化管理实施方案的编制、修改、实施。
2、定期组织召开精益化管理推行工作会议，监督进度，协调解决问题，较大事项形成建议向公司精益化管理领导小组汇报。
3、每月归纳、总结、提炼精益化管理推行过程中先进个人、典型案例、经典管理等细节，提出推广建议、考核意见并报精益化管理领导小组。
4、针对精益化管理推行过程中存在的难点问题，及时组织成立专题攻关小组，通过研究、分析、实验解决问题。
5、及时宣传精益化管理推行工作。
三、工作专题(一)精益生产专题1、全面优化矿井设计工作目标：将矿井所有工程设计进行优化，并对2采区施工图设计进行全面审查，杜绝无用工程、系统的施工。
优化巷道支护参数，降低支护成本，提高掘进效率。
保障措施：一是由分管领导牵头，生产技术部组织实施，对井巷工程、矿务工程、技术改造等设计逐一进行排查，建立科学的设计管理流程，分别对设计过程中各类验算、校核进行细化；二是对所有设计方案进行技术经济论证，特别对矿井2采区设计进行全面审查，组织各专业人员对2采区各单项工程设计进行详细审查，保证各项设计最优化，杜绝无用工程、系统施工；三是与科研机构合作，通过对临近巷道的矿压资料、地质情况等的综合分析结合巷道实际，对211306、110804工作面巷道支护参数进行优化。
责任人：督办人：分管领导：2、研究迎压掘进矿压规律，优化支护参数工作目标：根据211304工作面材料顺槽动压显现规律，对211305工作面材料顺槽开展支护参数优化设计，减少巷道返修工程量。
同时对迎压掘进巷道进行科学管理，通过矿压观测研究矿压显现规律，确定安全可靠、技术可行的支护管理体系，实现工作面安全高效回采。
保障措施：一是为确保211305工作面材料顺槽、胶运顺槽在掘进、回采时巷道受采动影响期间可有效控制围岩变形，防止出现剧烈矿压显现现象，根据中国矿业大学设计的211304胶运顺槽支护参数优化设计方案和211304工作面材料顺槽、胶运顺槽现场矿压显现规律、补强支护方案，提前对211305工作面材料顺槽、胶运顺槽支护参数进行优化；二是211305工作面材料顺槽在迎压掘进期间，加强巷道矿压观测，开展30m 煤柱下受临近工作面采动影响巷道矿压显现规律研究，为下一工作面迎压掘进支护参数优化提供可靠依据。
责任人：督办人：分管领导：3、优化采煤工作面末采工艺工作目标：保障工作面支架安全、快速回撤，保证工作面无缝接续，提升矿井产量。
计划缩短末采工期10天以上。
保障措施：一是提前完成采煤工作面回撤通道设计及各项招标审批流程，及时组织回撤通道施工；二是生产技术部提前申报末采所需物资采购计划，保证末采期间物资供应；三是末采前生产技术部编制末采技术方案，采煤区队根据末采技术方案编制末采安全技术措施，并组织施工；四是末采期间生产技术部人员跟班，实时掌握末采动态，并观察工作面、两顺槽及回撤通道矿压情况，及时采取有针对性的矿压治理措施；五是地测科每日测量数据，指导采煤区队末采，保证高精度贯通。
责任人：督办人：分管领导：4、加强放煤管理，提高回采率工作目标：加强综放工作面放煤管理，保证工作面回采率93%以上，杜绝压死后部刮板运输机事故，提高设备开机率，保证矿井产量。
保障措施：一是跟班管理人员、支架工、放煤工每班接班时应检查支架后尾梁，确保尾梁角度30-50°，尾梁插板全部伸出；二是放煤工每班重点查看5#、6#过渡支架尾梁高度，确定合适的放煤量，防止煤量过大堵溜或压死后溜；三是严格把控现场放煤量，要求工作面不同位置放煤量不同，严禁压死后溜；四是当胶运顺槽高度低于3.1m时，应提前采取挑顶或卧底措施，确保溜头出煤口高度不低于0.6m；五是后溜与机搭接合理，高度在400mm～600mm，距离100mm～200mm，防止搭接过远拉回煤增加电机负荷，搭接过近煤块从机射出；六是生产时应严格控制采高，严禁在有地质构造带、顶板破碎、支架后立柱高度超过3.6m位置放煤；七是严格执行“见矸关门”，尾梁插板卡住大块矸石时，支架工拉架中，应及时挑起尾梁，伸出插板，防止拉架漏矸。
责任人：督办人：分管领导：5、开展巷道质量等级评定，保障采区正常接续工作目标：通过开展矿井掘进巷道工程质量等级评定，不断提升巷道工程质量管理水平，确保巷道成型、锚索（杆）支护质量、地坪施工等工程100%达标，为工作面安全、高效生产奠定良好基础。
同时加强2采区掘进施工管理工作，实现矿井采区正常接续。
保障措施：一是每月末生产技术部组织计划发展部进行月度工程质量验收，开展工程质量等级评定，通过检测巷道尺寸、锚索（杆）预紧力、扭矩力和间排距、地坪质量等项目进行现场打分，按照分数划分为优、良、中、差四个等级，并对中、差等级施工单位进行考核，不合格工程坚决不予验收，强管理、严考核，使施工质量100%合格，保证矿井安全生产；二是要求外委队伍施工的井巷工程开展精品工程创建活动，督促施工单位建立部精品工程管理体系，通过现场督察为手段，以旬检、月验为抓手，通过奖励、考核机制，达到打造掘进精品工程目的；三是科学合理组织接续采区开拓施工，保证矿井正常接续。
2采区开拓期间掘进面多、施工围广、队伍多，安全管理难度大，要加强现场安全管理，保证2采区安全有序开拓。
为保证巷道工程质量和安装使用符合要求，积极组织好2采区施工单位进场、施工准备、设计交底、开工验收等工作，实行责任包面管理，将各掘进工作面划分专业负责人，实行安全质量全面责任管理，保证掘进工作面安全可靠，质量合格，如期完成掘进任务。
根据巷道实际揭露地质情况，及时调整巷道支护参数，科学合理制定支护方案，确保工作面安全高效掘进。
责任人：督办人：分管领导：6、生产过程煤质管控工作目标：实现商品煤合格率≥98%，奋斗目标100%；杜绝重大及以上质量事故，力争实现质量管理零事故。
保障措施：一是强化源头煤质管理，确保毛煤质量。
强化原煤生产过程中现场管理，综放工作面加强放煤管理，严禁大量矸石混入煤流，综采工作面严格控制采高，将毛煤含矸率控制在规定围。
及时掌握井下各采掘面地质和煤质变化，落实煤质管理预警制度，发现问题及时联系责任单位，限期整改，最大限度的减少矸石进入原煤系统；二是强化毛煤配煤环节管理，切实提高煤质责任意识，将两个工作面的毛煤配比控制在合理围，减少毛煤煤质波动；三是强化洗选过程质量控制，加强工艺管理，严格生产过程中的质量检查，保证华鑫精煤的灰分、水分，华鑫3号的发热量等质量指标合格。
加强对出厂商品煤质量的管理，批批采样、点够量足、及时准确提供化验数据，确保商品煤(原煤、精煤、混煤、煤泥)采样全覆盖。
商品煤销售做到质级、数量相符。
责任人：督办人：分管领导：7、优化回采配煤方案工作目标：运用科学的方法和手段，对多种产品组合的方案进行论证、比较，找出不同产品的最佳组合，并组织生产实施，实现企业效益最大化。
保障措施：一是根据煤层煤样、生产煤样和各生产检查煤样等煤质资料，做好全年及每月的煤质预测预报工作，为全年全月的生产做好计划；二是根据煤质预测，制定不同的产品结构方案并进行经济比较，确定符合公司实际的产品结构，并制定对应的年度生产方案和月度分解计划；三是根据各产品的质量要求，确定合理的产品指标控制围，并制定对应的煤质考核围，利用在线测灰仪等科学检测手段进行洗选、配煤指导，保证产品质量合格稳定，控制产品合格率和稳定率；四是生产过程制定控制分选密度和压力的相关措施，保持分选密度稳定，分选压力合理，提高分选精度，将矸石含煤量控制在规定的围。
确保生产设备的完好率及性能达标，做好设备日常检查、清理、维护工作；五是根据产品水分情况，确定煤泥的参配量，保证华鑫3号产品水分合格的同时，减少煤泥外排量，实现效益最大化；六是制定合理的生产奖罚机制，运用技术、经济、行政等管理手段推动生产计划的实施，确保华鑫精煤等产品完成全年任务。
责任人：督办人：分管领导：8、井下中央变电所实现机器人自动化巡检工作目标：巡检机器人通过Wifi基站实现与千兆网络的视觉与听觉信号传输。
井下高压设备操作实现地面远程操控、全天候监控，降低配电工就地操作直接接触高压配电设备频率，提高人员操作的安全性；减少中、夜班4名巡检工人。
保障措施：一是技术保障。
热源检测功能：通过红外热成像实现对热源的检测；环境探测功能：搭载环境探测传感器，实现对现场烟雾、危险气体及可燃气体的检测分析；音频分析功能：可实时采集现场声音，进行音频分析；自主避障功能：避障系统自动识别障碍物距离，灵敏度高，检测距离远；互联网功能：网络通讯功能强，可接入互联网，将数据传输到指挥中心，进行数据分析；远程升级与诊断功能：通过互联网功能实现对机器人的远程升级及故障分析；自动充电：机器人具有自动充电功能，机器人本体检测到电量低，自动寻找充电桩，进行充电；自动控制：机器人自动及手动启停（巡检）、机器人行走和云台控制。
二是施工组织保障：施工过程中，制定详细施工节点计划，严格把控施工进度；施工结束后，制定培训计划，对机电队操作人员进行培训；制定操作规程、规章制度，严格执行。
责任人：督办人：分管领导：9、地面压风机房实现机器人自动化巡检工作目标：巡检机器人通过Wifi基站实现与千兆网络的视觉与听觉信号传输。
减少中、夜班2名巡检工人。
保障措施：一是技术保障：热源检测：通过红外热成像实现对热源的检测；环境探测：搭载环境探测传感器，实现对现场烟雾、危险气体及可燃气体的检测分析；音频分析：可实时采集现场声音，进行音频分析；自主避障：避障系统自动识别障碍物距离，灵敏度高，检测距离远；互联网：网络通讯功能强，可接入互联网，将数据传输到指挥中心，进行数据分析；远程升级与诊断：通过互联网功能实现对机器人的远程升级及故障分析；自动充电：机器人具有自动充电功能，机器人本体检测到电量低，自动寻找充电桩，进行充电；自动控制：机器人自动及手动启停（巡检）、机器人行走和云台控制。