IATF16949：2016内审计划
验证本公司IATF16949:2016质量管理体系的符合性﹑适宜性和有效性。
审核范围
本公司车载多媒体影音导航系统的设计开发、生产及所有部门和生产现场。
审核依据
(1)IATF16949:2016质量管理体系标准；
(2)管理手册、程序文件及作业指导文件；
(3)相关法律法规和顾客特殊要求；
(4)过程方法审核检查表；
7.1/8.4
6.1/8.5
C组
05/24-
02/26
08:10-
19:30
仓库、生产、品质、工程
制造过程审核
许实金/肖倩/何新茂/李中端/林福利
05/27
星期六
08:10-
19:30
开发、生产、品质、工程
许实金/姜望虎/何新茂/李中端/林福利
19:30-
20:30
ALL
审核总结会议/末次会议
制定：批准：
C4 产品制造过程
8.5/8.7
B组
08:30-
12:00
制造中心（生产部）
C4 产品制造过程
8.5/8.7
B组
13:30-
17:30
品质中心
S5实验室管理过程
S6检验过程
7.1/8.5
8.4/8.6
A组
13:30-
17:30
人力资源行政中心
S2人力资源过程
S8知识管理过程
S9机遇与风险管理过程
7.1/7.2/7.3
7.5
B组
营销中心
C1市场分析过程
C2 合同评审过程
C5 产品交付过程
C6 顾客信息反馈及服务过程
8.2
8.2
8.5
8.2/8.5
C组
13:30
-
17:30
研发中心
C3 设计和开发过程
C3-1软件开发测试过程
C3-2软件评估过程
8.1/8.2/8.3/8.5/9.1
8.3
8.4
A组
物控中心（PMC部）
(5)过程乌龟图。
审核时间
2017年05月22～27日(共6天)；体系审核2天，制造过程审核3天，产品审核1天，共6天。
审核小组
1.此次内部质量审核分为3小组交叉进行；
2.审核组长：
3.审核组员；
说明：制造过程审核、产品审核具体依单独的审核计划实施。
日期
时间
被审部门
审核过程
对应IATF条款
审核员
陪审员
05/22
星期一
08:10-
08:30
ALL
首次会议
/
ALL
ALL
08:30
-
12:00
最高管理者
管理者代表
M1 经营计划过程
M2 管理评审过程
M3 内部审核过程
M4 持续改进过程
M5 纠正和预防措施控制过程
S1 文件和记录控制过程
4/5/6/7/8/9/10
9.3
9.2
10.1/10.3
10.1/10.2
C4 产品制造过程
5/8.7
B组
物控中心（仓库部）
S7仓库管理过程
8.5
C组
物控中心（采购部）
S3供应商管理和采购
8.4
C组
05/23
星期二
08:30-
12:00
制造中心（工程部）
S4 设备与工装管理过程
C4 产品制造过程
7.1/8.5
8.5/8.7
A组
08:30-
12:00
制造中心（SMT部）
IATF16949质量监督体系内审计划表
IATF16949质量监督体系内审计划表
目的
该内审计划表旨在规划和安排IATF质量监督体系的内部审计活动，以确保组织的质量管理体系符合IATF标准的要求。
内审计划表
内审计划流程
1. 确定内审计划的目标和范围；
2. 选择内审团队成员和负责人；
3. 根据内审计划表中的内容，制定详细的审核指导文件；
4. 安排内审的日期和时间，并通知相关部门和人员；
5. 进行内审活动，包括对文件的审查、现场观察和面谈；
6. 记录和整理内审的结果和发现；
7. 提出内审报告和改进建议；
8. 协助组织制定并执行改进措施；
9. 跟踪和验证改进措施的有效性。
注意事项
- 内审活动应该按照计划表的顺序进行，确保覆盖所有的章节
和要求；
- 内审团队成员应具备相应的知识和技能，并严格遵守内审程序；
- 内审报告应详细记录内审结果和改进建议，并及时提交给管
理层；
- 内审活动应保持客观、公正和独立，不受个人或部门的影响。
IATF16949-2016质量管理体系内审检查表【完整内容】
查阅《不符合报告》有纠正 即改进措施
2020 年 IATF16949-2016 质量管理体系内部审核检查表【完整内容按过程分】
审核员
涉及过程
《管理评审》
审核日期 2020.04.07
被审区域/接待人
品质管理部
过程类 MP
型
序号
提问（输入、输出、资源、人员、方法、 条款号
考虑了区域特点和以往的审核结果？
7
9.2
√
是否涵盖了所有与品质管理有关的过程、
活动和生产班次，并且是否按年度计划进
行安排？
为确保审核的客观性和公正性，审核是否
8
7.2.3
√
安排有授权资格人员进行？
已经提供查《年度内部审核计 划》，《审核检查表》等
查内审人员均为有资质、授权 的内部审核人员
9 发现的不符合是否开具了《不符合报告》， 9.2
√
不符合报告符合要求，问题
并判定了性质？问题发生部门是否确保
及时采取行动措施，以消除所发现的不合
格及其原因？
内部审核跟踪活动是否包括对所采取措
10
9.2
√
施的验证，和验证结果的报告？
是否保存了内审、过程审核、产品审核记
11 录？是否对过程采取纠正措施或持续改
9.2
√
进?
部门在规定期限内及时采 取措施消除原因
否能够胜任？人员意识如何：是否了解质 7.2
3
√
量方针、相关的质量目标等？是否有畅通 7.3
的沟通渠道？
7.4
7.1
过程的资源（基础设施和过程运行的环
4
7.1.3
√
境）是否充足，是否符合标准的要求？
IATF16949 年度内审审核方案
时间
产品别
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
2408011AG14制动鼓
●
1028E2A轮毂
●
1022E4F2C制动鼓
●
2408011-M15-02制动鼓
●
130C轮毂
●
1028E2A制动鼓
●
3、过程质量审核
1.目的：
对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定。使过程达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
1．审核目的：
通过对抽取的少量产品和/或零件以顾客的角度全面地进行产品符合性检验来对质量保证的有
效性进行评定，并按照设定的检验流程对准备交付发运给顾客的产品进行检验，以确认是否符合、技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其他额定的“质量特性”的要求，并通过其来反映产品质量趋势及重点缺陷和发现体系缺陷，以便采取进一步的审核和措施。
4.审核方式及说明
4.1采用IATF要求的过程审核方法，并结合听、查、看的方式进行现场审核。
4.2任何外包过程、方针目标、职责权限、内部沟通、人力资源管理、基础设施、工作环境、外文件与记录控制、持续改进都会在相关部门进行审核。
4.3生产现场均会涉及到不合格控制，标识和可追溯性控制审核。
4.4重点关注风险、内部绩效、顾客满意度、顾客抱怨、关键过程、重要过程。
2．审核依据：
2.1公司质量管理体系质量手册、程序文件、产品审核之相关产品审核指导书；
2.2IATF16949:2016质量管理体系；
2.3顾客特定要求（无）。
3.审核范围：本公司所生产的所有汽车产品。
IATF16949-2016内审检查表实例
、 分发和应用
、批准、状态有效
外来文件评审和分发应用 识别、文件存放位
技术文件分发应用 各类变更文件
置、查阅权限 回收和销毁记录
文档管控流程
是
否
√
√
√
√
IATF16949： 2016
4.1 4.2 6.1.2 7.5.3.2.1 8.2.1 8.2.1.1 8.2.2 8.2.2.1 8.2.3 8.2.3.1.1/2/3 8.2.4
合格品牌、追溯性编码、交 货单、证章、外箱标识卡、
100% 产品可追溯率100%
发货成品
8.4 8.4.1 8.4.1.源自/2/3 8.4.2.4 8.4.2.4.1 8.4.2.5 8.4.3
8.5.2 8.5.2.1
符合交付要求的产品：合格
物流过程损坏，可疑产品，顾客退货
物品，库存台帐、出入库流 生产过程防护：
M2管理评审
势： 1) 顾客满意和有关相关方的反馈； 2) 质量目标的实现程序； 3) 过程绩效以及产品和服务的合格情况； 4) 不合格及纠正措施； 5) 监视和测量结果； 6) 审核结果；
a） 改进的机会；
b） 质量管理体系所需的变 更； c） 资源需求。 组织应保留成文信息，作为 管理评审结果的证据。 当未实现顾客绩效目标时，
风险及控制措施等
检验和试验结果，合格的产
品
S9不合格品控制
不合格品标识、隔离、处置
产品(原材料, 零配件,半成品,成品)监测记录发现的不合格品 生产过程监控分析结果 顾客反馈\抱怨\审核发现，投诉/通知 物流过程损坏，可疑产品，顾客退货 控制计划，检验指导书，生产计划 质量成本 顾客要求、法规要求、体系要求
7.5.2 7.5.3 7.5.3.1&7.5.3.2 7.5.3.2.1
IATF16949-2016标准条款解读(详细)
7.2.4 二方审核员能力
- 理解“汽车行业过程方法审核
8.2.3.1设计和开发策划-补充
- DFM
- DFA
8.3.3.1 产品设计输入
一个考虑可替换设计的方法是使用“取舍曲线”。
8.3.3.2 制造过程设计输入
制造过程设计必须包括采用“防错”的方法…。
IATF 16949:2016新标准的主要变化
产品批准：
AIAG发布： ‧ PPAP VDA发布 ： ‧ VDA2 生产过程和产品批准（PPA）
‧ VDA19 part1
‧ VDA19 part2 产品设计：AIAG发布： ‧ APQP和控制计划
‧ CQI-24 基于失效模式的设计评审（DRBFM参考指南）
‧ FMEA VDA发布： ‧ VDA4 产品和过程FMEA
标准本次改版的重大变化，一方面在于标准条款明确的要求， 而另一方面则定义在附录B中。
IATF 16949：2016重大变化其中之一，就是将“顾客特殊要 求”融入了标准要求中。在标准的某些条款里面，只是提出 了“要求”，但并没有定义“如何做”。
作为本次IATF 16949标准的重大变化之一，就是将这些仅规 定了“要求”，而没有规定“怎么做”的内容，以指南的形 式定义在了“附录B”中。
IATF16949:2016系列培训 IATF16949:2016版标准条文及转版要求讲解
第一章 关于变化
哪些场合适合用PPT？
IATF16949:2016
重要变化
IATF16949 标准发展历 程6
IATF 16949:2016新标准的发布最新进展
IATF 16949:2016新标准的发布最新进展
• 4.3 确定质量管理体系的范围
IATF16949-2016质量管理体系各部门按部门分过程内审检查表(IATF16949内部审核检查表)
最高得分44分总得分FM-TX-16-A/0 填写说明： 1.稽核情况描述证据无论是否符合都有证据支持，如对应文件或者要记录文件名称和编号，抽查到产品要记录产品的品名或者物料编号，抽查人的资质或者要记录人的完整信息姓名证书编号，回答问题要记录回答结果等2完全符合:2分有定义有执行有数据记录证据，3.轻微缺失:1分记，有定义没有执行或者数据记录证据，有执行结果或者数据记录证据但没有定义的情况4.严重缺失：0分即无定义也无任何的证据记录数据。
IATF16949-2016质量管理体系品质部内审检查表（按部门分过程）评价过程的四个基本问题:审核员: 过程方法评价点1 过程是否已被识别并适当规定?陪审人: 1 过程的输入是什么?2 职责是否已被分配?审核时间: 2 由谁进行?(能力/资格)3 程序是否得到实施和保持?审核地点: 3 使用什么方式(资源,材料,设备)?4 在实施所要求的结果方面,过程是否有效?审核依据: ISO9001标准及程序文件 4 如何做?(方法/程序)品质部5 测量/评估(指标/方法/频次)?6 过程的输出?SP7检验与试验过程序号相关条款检查要点描述抽查内容审核结果稽核情况描述记录1 7.5.3 是否有文件控制程序?现场使用的文件是否按要求受控?抽查部门使用的文件是否有按权限进行批准生效，是否有文件编号、版本版次管理、文件是是否有受控？27.5.2 质量记录是否按规定进行填写、防护？查看部门使用的报表填写是否达成程序要求，是否有批准生效受控，涂改纠正保持，数据是否清晰正确3 到期的质量记录是否按规定进行处置？是否符合追溯管理？抽前几个月的报表的保存是否有装订封面，并严格按时间顺序整理。
4 5.2.2 质量方针是否得到沟通及理解? 提问：人员能否理解公司的质量方针？。
IATF16949内审员三种审核培训
足够性审核
• * 足够性审核是评估文件上的质量管理体 系是否合符国际质量管理体系的要求，如： IATF16949:2016
• - 满足标准所有条文（要素）要求 • - 各层次之内和层次之间的文件无相互矛
盾 • - 文件易于理解且无含糊不清的地方
38
检查表
*提醒审核员所需的资料 *准备一份对照IATF16949:2016标准和书面程序 的检查表,以及按每个过程进行审核的检查表. *在小组会议上向审核员分发 *可用作一份质量记录 *以便及时纠正，避免离题 *用于训练新审核员
33
审核时程 - 审核现场活动的顺序
1. 会晤最高管理者 2. 管理评审/内部审核 3. 审核抽样
–根据对审核风险的评价来选择抽 样方案
4. 部门 / 过程(COP/SP/MP)
34
审核组成员的工作分配
[ISO 19011]
• 审核员的独立性 • 工作能力 • 资源的有效运用 • 可能的变更
35
• 设计和开发 • 顾客的财产 • 测量设备的校准和验证 • 不合格品
28
文件审阅
29
3、现场审核活动
审核计划
·由审核组组长准备
·由委托方审阅和批准
·在审核前呈送给受审核方
·内容细节应适当，以适应审核的范围和复杂性
·具有适当的灵活性以允许更改 ·应根据风险、内部和外部绩效趋势和过程的关 键程度确定审核方案的优先级 ·在负责软件开发的情况下，组织应在其内部审 核方案中包含软件开发能力评估 ·应对审核频率进行评审
首次会议
• * 组长主持 • * 致会议开幕词 • * 审核的目的 • * 审核的依据IATF16949:2016要素 • * 审核的发现的分类与结果 • * 确认申请的标准，范围，公司名称与地址等 • * 确认审核计划 • * 说明审核的方式 • * 征求建议
IATF16949-2016体系内审检查表-全套
过程特性：是否是否对下述有关支持性过程的问题加以澄清？是否 是否已确定过程的所有人？X 做什么？X是否已对过程加以定义？X 谁做？X过程是否已文件化？X 用哪些指标衡量？X是否已对过程的接口加以定义？X 在哪里做？X过程是否监控？X记录是否保存？X过程特性：是否是否对下述有关支持性过程的问题加以澄清？是否 是否已确定过程的所有人？X 做什么？X是否已对过程加以定义？X 谁做？X过程是否已文件化？X 用哪些指标衡量？X是否已对过程的接口加以定义？X 在哪里做？X过程是否监控？X记录是否保存？X审核员：刘琴被审核部门：技术科审核日期：2018.6.20过程特性：是否是否对下述有关支持性过程的问题加以澄清？是否 是否已确定过程的所有人？X 做什么？X是否已对过程加以定义？X 谁做？X过程是否已文件化？X 用哪些指标衡量？X是否已对过程的接口加以定义？X 在哪里做？X过程是否监控？X记录是否保存？X审核员：周海建被审核部门：质量保证科审核日期：2018.6.20过程特性：是否是否对下述有关支持性过程的问题加以澄清？是否 是否已确定过程的所有人？X 做什么？X是否已对过程加以定义？X 谁做？X过程是否已文件化？X 用哪些指标衡量？X是否已对过程的接口加以定义？X 在哪里做？X过程是否监控？X记录是否保存？X过程特性：是否是否对下述有关支持性过程的问题加以澄清？是否 是否已确定过程的所有人？X 做什么？X是否已对过程加以定义？X 谁做？X过程是否已文件化？X 用哪些指标衡量？X是否已对过程的接口加以定义？X 在哪里做？X过程是否监控？X记录是否保存？X。
IATF16949内部审核报告
审核日期：2018.4.17～18日审核范围：本公司的质量管理体系审核目的：审核本公司的质量管理体系的符合性和有效性审核依据：IATF16949：2016标准、质量手册、程序文件、三级文件、适用的法律法规和标准审核组成员：李为谢明胡金娥叶北海审核结果概要: 1.一般不符合_4_项；2.严重不符合__0_项。
（对严重不符合项用斜体字+下划线表示）审核总结评价报告:按照公司年度内审计划和实施计划，此次在各部门的紧密配合下，对公司质量管理体系的审核工作已经顺利完成。
总体来说，公司各个部门的运作符合IATF16949：2016标准和公司的质量管理体系文件的要求，公司的质量方针和质量目标得到了贯彻和落实，前期发现的不符合的纠正和预防措施也得到了有效实施，取得了一定的成效。
但是在本次审核中还是发现了一些不足的地方，共开出了4份不符合报告，具体见《内部审核不符合报告》，简述如下：管理后勤部一份，7.2能力，性质：一般；制定了2018年年度培训计划，但是缺乏培训考核的记录。
质量部一份，8.6.1产品和服务的放行，性质：一般；现场观察到：检验员采用卷尺测量车架总成的架宽，而工艺文件规定采用游标卡尺测量，而卷尺分辨率不能满足规定的要求。
生产部一份，8.5.1.5预防性和预测性维护，性质：一般；查：生产部提供的设备管理台账中缺乏重要设备（纵梁翼面数控冲孔机）的保养记录，现场也提供不出已做了维护的证据。
冲压作业部一份，8.5.1.3作业准备验证，性质：一般；现场查到：2801112-E21521横梁冲压成型工序未执行作业准备验证通过这次审核可以看出，本公司的质量管理体系基本能够按IATF16949:2016标准进行实施和运行，但在能力培训、产品监视、设备维护、作业准备验证等方面仍需加强有效的控制。
主要表现为：1、本公司的《质量手册》和《程序文件》是符合IATF16949:2016及ISO/9001:2015《质量管理体系---要求》，是按照标准要求建立及有效运行的。
IATF16949-2016经营计划
经营计划（IATF16949-2016）1.0经营计划为了明确公司发展目标和努力的方向，通过进行市场调查，标杆分析，投资预算，并优化资源的配置，以不断完善本厂的管理系统，追求顾客满意，提升品质和效率，最终达到增加利润，提升员工福利的目的，特制定本计划。
一、企业发展概述略二、标杆分析1、经营上的比较（2014年）公司项目定位及评语营业额(万元/月)客户区域分类(销售额:万元/月)利润(万元/月)厂房面积(米2)职工人数人力资源设备管理报废率成品批次合格率小结﹕XXXX公司在整体行业中处理于中等水平,但技术水平及管控能力有较大的优势,公司应充分发挥自身优势,在过程中不断完善,以期待更大的发展。
2、客户满意度公司项目定位及评语客户价格品质满意度准时交货生产能力沟通3、产品工艺对比公司项目定位及评语现有工艺种类XXXX公司在同行业中工艺品种较齐全,还有一些设备需引进，为满足发展的需要,有待不断的开发新的市场新的产品。
发展方向4、管理模式的比较公司项目XXXX公司双雄兴俊诚总评管理风格工业地理位置相关客户5、产能对比状况公司项目定位产能精密度(公差)行业经验小结：公司水平属中上等，为了适应发展的需求，应不断提升技术水平，以符合汽车行业TS16949质量管理体系的要求。
6、2015年将会重点控制CLD.CI项目项目名称单位目标备注公司发展方案数量报价过程需时报价成功率评审过程需时APQP推进表项目达成率PPAP一次性通过率产品准时交付率生产计划达成率生产不良率生产效率汽车产品客户投诉批率退货率额外运费元/月≤1000汽车产品客户投诉处理延误次次/月0数7、分析结论通过以上分析比较，从以上的比较中可以看出，XXXX公司在规模在同行业中规模居中，工艺的种类、制程能力和价格方面有一定的优势，但在产品的交货期和品质方面处理于下风，有待进一步改善。
三、具体措施及推进计划1、市场的规划：要保持行业和区域的平衡分布，主要以精密五金为主体，向国际市场迈进，重点在汽车零配件、电子电器方面，同时要考虑行业的寿命周期、利润空间和降价空间。