铝合金公司危险源分布图
铝业公司危险源辨识与作业风险评估表(双控系统)
深井铸 造生产 作业
在铸机平 台周围进 行作业时 操作人员 落入竖井 中
高处坠 操作人
落
员
炉眼漏铝、
熔炼炉作 跑铝，大量
业
铝液溢出流
炉
爆炸 现场人员
风险评价
作业条件危险评价法
风险等 级
现有控制措施
L ECD
严格执行上、下天车
工作票及挂牌制度；
严禁任何人员随意动
车，天车启动前必须
1 6 15 90 三级 先鸣号示警，天车工
在铸机周
15
深井铸 围进行作 造生产 业时操作 作业 人员落入
高处坠 操作人
落
员
竖井中
在吊运
16
锯床锯 切作业
吊运吊具 有缺陷或 操作失误
物体打 击
行走以 下区域 停留的
作业中未
人员
17
车辆运 仔细观察 车辆伤 现场人
行作业 工作环境, 害
员
车辆伤人
加强监护；指挥信号 1 6 15 90 三级 明确；试车时清点人 检修
必须事先观察天车上
部及轨道上有无人员
及其它异常情况，经
确严认格后执方行可上开、车下天车
工作票及挂牌制度；
严禁任何人员随意动
1
6
15
90
三级
车，天车启动前必须 先鸣号示警，天车工
必须事先观察天车上
部及轨道上有无人员
及其它异常情况 平台周围地面必须避
免油污、保持干净，
1 6 15 90 三级 作业人员提高自我保
起重伤害 现场人员
吊钩等断裂
倒包前认真检查天车、 钢丝绳、齿轮是否完 3 6 7 126 三级 好，精心操作，执行规 铸造车间 程、制度,执行铝液泄 漏事故应急救援预案。
铝合金型材加工企业安全风险分级管控资料
安全生产风险分级管控资料
铝合金型材加工企业
2018年度
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修）
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间、公辅设施及区域）
5. 作业活动风险分级管控清单
6. 设备设施风险分级管控清单
7. 安全风险点分级管控台账（告知牌）
第一部分作业活动清单
工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）
4
5
6
7
8
9
工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
10
第三部分设备设施清单
第五部分 1.作业活动分级管控清单（日常生产作业）
2.作业活动分级管控清单（检维修）
第六部分 1.设备设施风险分级管控清单（生产设备设施）。
附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
9
1
作业前检查所用工具及槽盖板是否牢固，作业中细心谨慎
0
槽电压突然升高或降低，导杆与母线间打火
触电、烫伤
D
3
3
3
27
2
停止作业及时准确判断，查清问题并处理好继续作业
0
5
电解槽上部
气缸维修工
烫伤、砸伤、摔伤
D
3
6
1
18
1
加强劳动防护教育及劳保用品的穿戴
0
6
电解出铝工
吸管凉或潮下包易爆
烫伤
D
3
3
7
63
人员烫伤
D
6
3
3
54
2
加强个体防护
0
调整不当
损坏器件
D
3
1
3
9
1
按出厂检验大纲操作
0
32
通电试验
未设置安全围栏和悬挂安全标示牌
触电
D
6
6
3
108
3
执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理
1
误碰带电设备
D
3
6
3
54
2
0
培训不到位
D
6
3
7
126
D
3
3
7
63
2
0
28
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
工件未夹紧
D
1
6
7
厂区危险源分布图
现场危险源图例：1、火灾：
9、高空坠物
10、机械伤害
2、灼烫
3、爆炸
4、噪音
5、粉尘：
6、溺水：
7、车辆伤害
8、苯
11、有限空间
15、天然气泄漏报警探头
侧 门
回水池
绿化区
北
天然气调压站
污水处理站
物理实验室
空压机
包装
包装成 品立体
库房
包装成品库 房
涂装油漆房
机加精车 生产区
厂区道路
空压机
涂装打磨房
空压机
包
包装 材料
装 工
涂装终
涂装喷涂生 产区
库房
作 检、修补
区
工作区
机加粗车
机加
生产区
粗车
后序
工作
区
配电室
铸造模 具存放
区
铸造热 处理区
X 光检测室
铝灰、铝屑 处理、堆放
区
铸造熔炼 浇注区
厂
区
道 铸造模具间
路
铸造双切 钻孔区
柴油 机房
设备维修间
厂区道路
停车位
办公楼
大门
绿化区
厂
区
道
料场
路
食堂、宿舍楼 料场
绿化区
铝合金门窗企业危险源辨识、风险分级管控资料
危险辨识、风险点分级管控资料(铝合金门窗生产)2018年12月目录前言 (2)一、编制依据 (3)二、作业活动清单 (5)三、设备设施清单 (6)四、危险源辨识分析及评价记录 (7)1.安全检查表分析（SCL)及评价记录 (7)2.工作危害分析（JHA）及评价记录 (20)五、风险点分级管控台账 (28)1.作业活动风险点分级管控台账 (28)2. 设备设施风险点风险分级管控措施 (37)前言为深入贯彻《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，落实国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南》和《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》，公司根据《XXX省企业安全风险管控和隐患治理规定》要求的方法、内容，全面排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控责任，制定有效措施控制措施，形成了安全风险分级管控手册。
一、编制依据二、作业活动清单三、设备设施清单四、危险源辨识分析及评价记录1.安全检查表分析（SCL)及评价记录789101112131415161718192021222324252.工作危害分析（JHA）及评价记录26272829303132333435五、风险点分级管控台账1.作业活动风险点分级管控台账363738394041422.设备设施风险点风险分级管控措施4344454647484950。
电解铝单元危险源辨识表
电解 1.高温环境下必须穿戴好高温防护设 车间 备；2.工人状态不佳严禁接触高温环境 员工 。
人
影响吸铝作业效率， 铝液的泄漏，造成烫
伤
人身伤 害事故
J3
D3
9
中 等 风 险
出铝 工
1.流铝口盖锁紧。 2.人孔盖、虹吸口盖锁紧。 3.包体联接螺栓必须锁紧。
2.出 铝操 作
车间 员工
班长
电解 车间
安全 员
铝操 作
4.出铝少于规定时间
一
电解 技术
人
影响电解槽的平衡， 设备事 造成电解槽系列事故 故
风 主管
险
电解 技术 车间 主管 技术 车间 /设 /设 主管 主任 备工 备技 程管 术主 理部 管
3.设备未按照要求维 护保养及润滑
人
造成设备损坏
电解 技术
设备事 故
I4
E2
8
一 般 风
检修 工
1.日常维护保养依照检查表内容执行； 2.设置设备维护保养级别和内容。
车间 主管
检修 工
班长
/设 备工
车间 员工
鞋、防护手套、佩戴护目镜、防尘口 罩； 2.电解工、换极工、天车工、出铝工、
维检工作业时佩戴防护面罩、口罩；
电解 安全
车间 员工
班长
车间 /安
员/ 安监
监站 员
1.劳 保用 品的 穿戴
2.劳保用品失效、损 坏
机
造成人身伤害
人身伤 害事故
K2
E2
4
一 般 风 险
劳保 用品
1.劳保用品不得超过使用期限； 2.严禁穿戴失效劳动保护用品； 3.劳保用品功能完备，无损坏。
电解 安全
某铝厂危险源辨识及有害因素分析[1]
![某铝厂危险源辨识及有害因素分析[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fc07f64dfe4733687e21aa1f.png)
3．2 主要危险因素分析3．2．1 起重机械伤害起重机械属于危险设备，起重作业属于特殊作业。
重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动，庞大金属结构整机移动性，以及大范围、多环节的群体运作，使起重作业的安全问题尤其突出。
根据统计，在事故多发的特殊工种作业中，起重作业事故的起数高，事故后果严重、重伤、死亡人数比例大，应引起有关方面的高度重视。
铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳、往电解槽内加氧化铝、更换阳极、吊运阳极母线柜架提升机、安装和检修电解槽的吊运工作、出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。
桥式起重机的常见事故有以下几种类型：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。
②挤压：起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。
④触电：起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。
起重机的不安全状态和操作人员的不安全行为是事故的直接原因，环境因素和管理是事故发生的间接条件。
事故的发生往往是多种因素综合作用的结果，只有加强对相关人员、起重机、环境及安全制度整个系统的综合管理，才能从根本上解决问题。
XX车间四色安全风险空间分布图示例
机械伤害、触电.火灾、
其他
2
剪板区
一般
Xxx
机械伤害、触电、火灾、
其他
3
数控冲床
Te
Xxx
机械伤吉、触电、火灾、
其他
4
切割区
一般
XXX
机脑伤害、触电.火灾、
其他
办公区2F
车间安全风险空间分布四色图
风险等级图例
较大风险场所（橙色区域）
序号
风险点名称
风险等级
管理责任人
可能导致的事故1行车耿Fra bibliotekXXX
起吏饬害、触电
2
电焊区
较大
XXX
触电.灼烫、火灾
3
空压机
较大
×××
机械伤吉、触电、
爆炸、火灾、其他
一般风险场所（黄色区域）
序号
风险点名称
风险等级
管理责任人
可能导致的事故
1
折弯区
一殷