滚珠丝杠
滚珠丝杠材料
滚珠丝杠材料
滚珠丝杠是一种常用的传动装置，广泛应用于机床、工业机械等领域。
而滚珠
丝杠的性能和使用寿命，很大程度上取决于其所采用的材料。
本文将就滚珠丝杠材料的选择和特性进行介绍。
首先，滚珠丝杠的材料应具有较高的硬度和强度，以确保其在高速运动时不易
变形或磨损。
常见的滚珠丝杠材料包括碳素钢、合金钢和不锈钢等。
碳素钢具有良好的强度和硬度，适用于一般工业机械的传动系统；合金钢在碳素钢的基础上添加了合金元素，提高了其耐磨性和抗腐蚀性，适用于高负荷、高速度和恶劣环境下的工作条件；不锈钢则具有优良的耐腐蚀性能，适用于对环境要求较高的场合。
其次，滚珠丝杠的材料还应具有良好的表面质量和加工性能。
表面质量的好坏
直接影响到滚珠丝杠的传动效率和使用寿命，而材料的加工性能则决定了其加工难度和成本。
因此，在选择滚珠丝杠材料时，需要综合考虑其表面光洁度、硬度均匀性和加工难度等因素。
同时，还需要注意材料的热处理性能，以确保其在加工过程中不易产生变形或裂纹。
最后，滚珠丝杠的材料选择还应考虑到其成本和可供性。
不同材料的价格和供
货情况可能会有较大差异，因此需要根据实际情况进行综合考量。
在一般情况下，碳素钢是一种性价比较高的选择，而在对耐磨性和抗腐蚀性要求较高的场合，则需要考虑合金钢或不锈钢。
综上所述，滚珠丝杠材料的选择应综合考虑其硬度、强度、耐磨性、抗腐蚀性、加工性能、成本和可供性等因素。
只有在充分了解和考量这些因素的基础上，才能选择到最适合的滚珠丝杠材料，从而确保其在实际应用中能够发挥最佳的传动效果和使用寿命。
滚珠丝杠如何选型？这9个参数一定要多注意!
1、公称直径即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。
公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。
这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。
设计时参考前者即可。
需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。
推荐：直径尽量选16~63。
2、导程也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
推荐：导程尽量选5和10。
3、长度长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。
有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。
螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。
前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。
在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。
特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。
滚珠丝杠2010参数
滚珠丝杠2010参数
滚珠丝杠2010的参数如下：
1. 直径：滚珠丝杠2010的直径为20毫米。
2. 螺距：滚珠丝杠2010的螺距为10毫米，即每转螺母移动
10毫米。
3. 导程：滚珠丝杠2010的导程也是10毫米，即每转主轴转动一周螺母移动10毫米。
4. 滚珠直径：滚珠丝杠2010的滚珠直径为5毫米。
5. 螺母类型：滚珠丝杠2010的螺母一般采用双头滚珠螺母。
6. 材质：滚珠丝杠2010的材质一般为高强度合金钢或不锈钢。
这些参数是滚珠丝杠2010的基本参数，具体的参数可能因制
造商和不同的规格而有所变化。
如果需要更详细的参数，建议参考具体产品的技术文档或咨询制造商。
1mm导程滚珠丝杠 -回复
1mm导程滚珠丝杠-回复什么是1mm导程滚珠丝杠？1mm导程滚珠丝杠是一种用于机械传动的零部件，它的主要作用是将旋转运动转换成线性运动。
具体而言，导程是指螺母每转一圈所产生的线性位移。
因此，1mm导程滚珠丝杠的意思是螺母每转一圈，导杆将产生1mm的线性位移。
这种滚珠丝杠一般由导杆、螺纹轴承、滚珠螺母和端盖等组成。
滚珠丝杠的结构和工作原理1mm导程滚珠丝杠的结构主要包括导杆、螺纹轴承、滚珠螺母和端盖。
导杆是一根具有螺纹的圆柱体，其表面有一系列的螺纹，与滚珠螺母中的滚珠配合使用。
螺纹轴承是固定在机械设备上的一个零件，用于支撑和导向导杆。
滚珠螺母则是与导杆配套使用的零件，由滚珠和外壳组成。
端盖则是用于保护滚珠螺母和滚珠的一个零件。
滚珠丝杠的工作原理是利用滚珠在滚珠螺母和导杆之间的摩擦来实现线性位移。
当导杆转动时，滚珠螺母也会随之转动，由于导杆上的螺纹和滚珠螺母中的螺纹互相配合，滚珠会被推动沿着导杆的螺纹滚动，从而实现线性位移。
滚珠的使用可以降低摩擦力，提高滚动效率，并且减少磨损和噪音。
应用领域1mm导程滚珠丝杠广泛应用于各种机械设备中，如数控机床、印刷机、注塑机、激光切割机等。
它们在这些设备中的作用主要是用于传递动力、支撑和导向工作台、夹具等部件，以实现高精度、高速度的线性运动。
在数控机床中，1mm导程滚珠丝杠通常用于控制工作台的前后移动，并由电机提供动力。
这种导程的滚珠丝杠能够实现精度要求高、速度要求快的加工工艺。
在注塑机中，1mm导程滚珠丝杠常常被用来控制注射头的上下运动。
由于注塑机对位置的控制要求非常高，因此需要使用精度高、负载能力强、摩擦小的滚珠丝杠。
总结1mm导程滚珠丝杠是机械传动中常用的零部件，它能够将旋转运动转换成线性位移。
它的结构主要包括导杆、螺纹轴承、滚珠螺母和端盖。
滚珠丝杠的工作原理是通过滚珠在滚珠螺母和导杆之间的滚动来实现线性位移。
1mm导程滚珠丝杠广泛应用于各个领域的机械设备中，以实现高精度、高速度的线性运动。
滚珠丝杠国标
滚珠丝杠国标
滚珠丝杠是一种常用的传动元件，具有高精度、高效率和长寿命等优点。
滚珠丝杠的国际标准为ISO3408，而我国制定的标准为GB/T 19326-2018《滚珠丝杠》。
滚珠丝杠国标规定了滚珠丝杠的分类、尺寸、精度、标记、检验方法等要求，为保证滚珠丝杠在设计、制造、使用过程中的质量和性能提供了保障。
根据滚珠丝杠的分类，国标将其分为普通滚珠丝杠、精密滚珠丝杠和超精密滚珠丝杠，以适应不同的应用场合和需求。
在尺寸方面，国标规定了滚珠丝杠的直径、螺纹、螺距、导程和长度等参数，以便在设计和选型时进行合理的匹配。
在精度方面，国标对滚珠丝杠的精度进行了严格的要求，包括回转精度、轴向游隙、滚珠直径偏差等指标。
这些精度指标的要求直接关系到滚珠丝杠的传动精度和寿命。
总之，滚珠丝杠国标的出台，对于我国滚珠丝杠行业的发展和进步起到了积极的推动作用，也为国内外滚珠丝杠的交流与合作提供了坚实的基础。
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滚珠丝杠传动效率和螺旋升角的关系
滚珠丝杠传动效率和螺旋升角的关系
滚珠丝杠传动是一种常见的机械传动方式，其效率与螺旋升角之间存在一定的关系。
滚珠丝杠传动效率是指输入功率与输出功率的比值，是衡量传动效率高低的重要指标之一。
而螺旋升角则是指螺旋线上两点之间的角度差，也是滚珠丝杠传动中一个重要的参数。
在滚珠丝杠传动中，滚珠作为媒介，使得螺杆和螺母之间的摩擦减小，从而提高传动效率。
滚珠的运动轨迹是螺旋线，而螺旋线的升角大小会直接影响到滚珠的运动状态和传动效率。
通常情况下，螺旋升角越小，滚珠的滚动速度越快，滚动摩擦越小，传动效率也就越高。
相反，螺旋升角越大，滚珠的滚动速度越慢，滚动摩擦越大，传动效率也就越低。
当然，滚珠丝杠传动效率和螺旋升角之间的关系并非线性的，而是一个复杂的非线性关系。
除了螺旋升角外，还有其他因素也会对传动效率产生影响，如滚珠的尺寸、材料、润滑状态等。
因此，在实际应用中，需要综合考虑这些因素，选择合适的滚珠丝杠传动参数，以提高传动效率。
滚珠丝杠传动效率和螺旋升角之间存在一定的关系，螺旋升角越小，传动效率越高。
然而，由于其他因素的影响，这种关系并非简单的线性关系，需要综合考虑各种因素，选择合适的传动参数，以提高滚珠丝杠传动的效率。
滚珠丝杠原理
滚珠丝杠原理滚珠丝杠是一种传动机构，是常见的传动机构之一，它可以实现相对运动，并可以在轴向和角向上传递动力。
它由丝杠（螺旋形滚珠花键）、一组滚珠和滚道组成。
滚珠丝杠的原理就是利用多菱形齿形的滚珠花键能够有效焊接滚珠，形成一种相对联动的传动机构，可以满足特定的传动要求。
滚珠丝杠的丝杠有曲面轨道、直面轨道和平面轨道三种。
曲面轨道又分为横向曲线轨道和纵向曲线轨道。
滚珠丝杠的丝杠有横向滚珠花键和纵向滚珠花键，横向滚珠花键有每菱形滚珠花键、每层滚珠花键、每对滚珠花键、水平滚珠花键等。
纵向滚珠花键有管式滚珠花键和多段滚珠花键。
以上是滚珠丝杠的丝杠机构原理。
滚珠丝杠由一组滚珠和滚道组成，这组滚珠和滚道之间形成一定的联结，允许两者形成相互作用。
滚珠丝杠的滚珠可以是圆球形或长方体形，而滚道可以是曲面、直面或平面。
而且滚珠丝杠还有一个关键特征：当它传输动力时，滚珠会在滚道内围绕螺旋轴线运动，最终将力传输到输出端。
滚珠丝杠可以实现相对运动，可以在轴向和角向上传递动力。
滚珠丝杠的好处在于可以实现精确的传动，而且运行平稳，耐空气磨损，耐高温，可靠性高，有良好的可塑性、耐冲击性，能够满足多种传动要求。
滚珠丝杠可以在液压系统、汽车行驶、工业传动装置等领域广泛应用。
总结而言，滚珠丝杠是一种传动机构，它由丝杠（螺旋形滚珠花键）、一组滚珠和滚道组成。
利用多菱形齿形的滚珠花键能够有效焊接滚珠，形成一种相对联动的传动机构，可以满足特定的传动要求，可以实现相对运动，并可以在轴向和角向上传递动力。
滚珠丝杠可以满足多种传动要求，它可以实现精确的传动，而且运行平稳，耐空气磨损，耐高温，可靠性高，有良好的可塑性、耐冲击性，因此它可以在液压系统、汽车行驶、工业传动装置等领域广泛应用。
滚珠丝杆的选型
1.选择型号：BSS; 3.选择精度等级：C7;
2.选择丝杆外径：15； 4.选择螺距：10
misumi参考范例： misumi参考范例： (2).尺寸确认 (2).尺寸确认
misumi参考范例： misumi参考范例： (3).追加工确认 (3).追加工确认
2.滚珠丝杆在做Z轴（垂直运动）时如何选型？ （1）设定螺距
三. 滚珠丝杆的使用范例
滚珠丝杠的特点：
1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动 丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很 有帮助。 2、高精度的保证 滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序 的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。 3、微进给可能 滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的 微进给。 4、无侧隙、刚性高 滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加 予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。 5、高速进给可能 滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。 ◎精度公差:P5 .P7 --
1.滚珠丝杆在做X轴（水平运动）时如何选型？ （1）设定螺距
1.设定螺距(L)
根据马达的最大转速与快速进给速度
1.设定螺距(L) 根据马达的最大转速与快速进给速度
（2）螺帽的选择：
2.螺帽的选择 (1)所需基本动额定负载与容许转速(DmN值) 各动作模式下轴向负载的计算
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匀速运行，非精确计算可以套用以下公式：Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1）式中Ta：驱动扭矩kgf.mm；Fa：轴向负载N（Fa=F+μmg，F：丝杠的轴向切削力N，μ：导向件的综合摩擦系数，m：移动物体重量(工作台+工件)kg，g:9.8 ）；I：丝杠导程mm；n1：进给丝杠的正效率。
计算举例：假设工况：水平使用，伺服电机直接驱动，2005滚珠丝杠传动，25滚珠直线导轨承重和导向，理想安装，垂直均匀负载1000kg，求电机功率：Fa=F+μmg，设切削力不考虑，设综合摩擦系数μ=0.01，得Fa=0.01*1000*9.8=98N；Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1），设n1=0.94，得Ta=98*5/5.9032≈83kgf.mm=0.83N.M 根据这个得数，可以选择电机功率。
以台湾产某品牌伺服为例，查样本得知，额定扭矩大于0.83N.M的伺服电机是400W。
（200W是0.64N.M，小了。
400W 额定1.27N.M，是所需理论扭矩的1.5倍，满足要求）当然咯，端部安装部分和滚珠丝杠螺母预压以及润滑不良会对系统产生静态扭矩，也称初始扭矩，实际选择是需要考虑的。
另外，导向件的摩擦系数不能单计理论值，比如采用滚珠导轨，多套装配后的总摩擦系数一定大于样本参数。
而且，该结果仅考虑驱动这个静止的负载，如果是机床工作台等设备，还要考虑各向切削力的影响。
若考虑加速情况，较为详细的计算可以参考以下公式（个人整理修正的，希望业内朋友指点）：水平使用滚珠丝杠驱动扭矩及电机功率计算：T1：等速驱动扭矩kgf.mm；：轴向负载N【Fa=F+μmg，F：丝杠的轴向切削力N，μ：导向件综合摩擦系数，m：移动物体重量(工作台+工件)kg，g:9.8 】；：丝杠导程mm；：进给丝杠的正效率。
J:【J=Jm+Jg1+(N1/N2)】若采用普通感应电机，功率根据以下公式计算：P=TN/9549P：功率；T：扭矩；N：转速匀速运行，非精确计算可以套用以下公式：Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1）式中Ta：驱动扭矩kgf.mm；Fa：轴向负载N（Fa=F+μmg，F：丝杠的轴向切削力N，μ：导向件的综合摩擦系数，m：移动物体重量(工作台+工件)kg，g:9.8 ）；I：丝杠导程mm；n1：进给丝杠的正效率。
计算举例：假设工况：水平使用，伺服电机直接驱动，2005滚珠丝杠传动，25滚珠直线导轨承重和导向，理想安装，垂直均匀负载1000kg，求电机功率：Fa=F+μmg，设切削力不考虑，设综合摩擦系数μ=0.01，得Fa=0.01*1000*9.8=98N；Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1），设n1=0.94，得Ta=98*5/5.9032≈83kgf.mm=0.83N.M 根据这个得数，可以选择电机功率。
以台湾产某品牌伺服为例，查样本得知，额定扭矩大于0.83N.M的伺服电机是400W。
（200W是0.64N.M，小了。
400W 额定1.27N.M，是所需理论扭矩的1.5倍，满足要求）当然咯，端部安装部分和滚珠丝杠螺母预压以及润滑不良会对系统产生静态扭矩，也称初始扭矩，实际选择是需要考虑的。
另外，导向件的摩擦系数不能单计理论值，比如采用滚珠导轨，多套装配后的总摩擦系数一定大于样本参数。
而且，该结果仅考虑驱动这个静止的负载，如果是机床工作台等设备，还要考虑各向切削力的影响。
若考虑加速情况，较为详细的计算可以参考以下公式（个人整理修正的，希望业内朋友指点）：水平使用滚珠丝杠驱动扭矩及电机功率计算：T1：等速驱动扭矩kgf.mm；：轴向负载N【Fa=F+μmg，F：丝杠的轴向切削力N，μ：导向件综合摩擦系数，m：移动物体重量(工作台+工件)kg，g:9.8 】；：丝杠导程mm；：进给丝杠的正效率。
J:【J=Jm+Jg1+(N1/N2)】若采用普通感应电机，功率根据以下公式计算：P=TN/9549P：功率；T：扭矩；N：转速滚珠丝杠公称直径与公称导程组合、制造范围[img]/hydt/pic/4.18a1.jpg[/img]3 滚珠丝杠副的结构类型、编号方法[img]/hydt/pic/4.18b1.jpg[/img]5 滚珠丝杠副的精度5.1 精密等级根据使用范围及要求将滚珠丝杠副分为定位滚珠丝杠幅(P)传动滚珠丝杠副(T)，精度分为七个等级，即1、2、3、4、5、6、7、10级，1级精度最高，依次降低。
[img]/hydt/pic/4.18c1.jpg[/img]5.2行程偏差和行程变动量根据滚珠丝杠副类型按下表检验[img]/hydt/pic/4.18d1.jpg[/img]5.2.1 有效行程内的行程偏差ep与行程变动量VUP:有效行程是有精度要求的行程长度LULu=Lx+2La+LnLa安全行程La=(1-2)ph Lx机械最大行程Ln螺母的长度ph公称导程E1-E2按国家标准GB/T17857.3-1998，―滚珠丝杠副的验收条件和验收检验‖。
见附表1。
5.2.2 300mm行程内与2π弧度行程内行程变动量V300P与V2 π pE3-E4按国家标准GB/T17857.3-1998，―滚珠丝杠副的验收条件和验收检验‖。
见附表1续。
5.2.3 余程Le余程是没有精度要求的行程长度。
余程表6[img]/hydt/pic/4.18e1.jpg[/img]6 行程补偿值C6.1 滚珠丝杠的热变形将导致长度、定位精度变化，热变形可由下式给出：δt=α*△t*Lu (公式1)α-热膨胀系数(12.0*10-6)△t -温升(一般取2-4℃)Lu-有效行程(Lu=Lx+2La+Ln)或Lu=L1-2LeL1-螺纹全长Le-余程Le见表66.2 目标行程Phs为了补偿由于热膨胀或弹性变形引起的丝杠长度变化，将滚珠丝杠的导程制造得稍大于或小于公称导程，着根据实际需要提出得含有方向目标要求的导程叫目标导程。
目标导程乘以丝杠上的有效圈数叫目标行程。
6.3 目标偏差C目标行程和公称行程之差叫行程偏差C，为了补偿热变形的影响，行程偏差C=δt(δt见公式1)并为负值。
6.4 丝杠的预拉伸力规定了行程偏差C的滚珠丝杠副，在采用固定-固定安装方式时，还可以采用丝杠预拉伸的方法来进一步补偿热变形，预拉伸力Ft:Ft=δt*A*E/ Lu=α*△t*E*(πd22/4)(公式2)E-弹性模量2.1×105Mpa(即2.1×105N/mm2)d2-丝杠底径(mm)△t-温升(一般取2-4℃)7 基本额定载荷及寿命7.1 轴向基本额定静载荷Coa 滚珠丝杠副在承受最大接触应力处产生不大于0.0001倍的钢球直径的永久变形时，所能承受的最大轴向载荷。
7.2 轴向基本额定载荷Ca：一组(相当数量)相同参数的滚珠丝杠副，在相同的条件下，运转106转时，90%的滚珠丝杠副的螺纹滚道的表面或钢球的表面不发生疲劳点蚀所能承受的最大轴向载荷。
Coa和Ca在样本中已经给出，可以查找选用7.3 预期寿命Lh –用预期运行时间表示(h)Ls –用预期运行距离表示(km)直径偏大，而不经济。
故通常推荐Lh按表7选择。
[img]/hydt/pic/4.18f1.jpg[/img]7.4 滚珠丝杠副的当量载荷Fm及当量转速nm：滚珠丝杠副在转速n1 n2......ni条件下，工作时间分别是t1t2......ti所受载荷分别是F1 F2 (i)[img]/hydt/pic/4.18g1.gif[/img][img]/hydt/pic/4.18h1.gif[/img]7.5 额定动载荷下限值的Cam计算：滚珠丝杠副在当量载荷Fm及当量转速nm条件下运转，达到预期寿命Lh或Ls 时所能承受的最大轴向载荷Cam，设计时选用滚珠丝杠副的Ca≥Cam7.5.1 按滚珠丝杠副的预期工作时间Lh计算：(N)(公式5)[img]/hydt/pic/4.18i1.gif[/img]7.5.1或按滚珠丝杠副的预期运行距离Ls计算：(N)(公式6)[img]/hydt/pic/4.18j1.gif[/img]fa 为精度系数，根据预定的精度按表8选取：[img]/hydt/pic/4.18k1.jpg[/img]fw 为载荷系数，按表9选取：[img]/hydt/pic/4.18l1.jpg[/img]7.6 额定静载荷下限值Coam计算：Coa≥Coam=fsFmax(公式7)Fs 安全系数。
一般为1.2-2，有冲击、震动的运动1.5-3Fmax是外加在滚珠丝杠副上的最大轴向载荷8 滚珠丝杠副安装部位的形位公差[img]/hydt/pic/4.18m1.jpg[/img]图2E5-E11见国家标准GB/T17857.3-1998，―滚珠丝杠副的验收条件和验收检验‖。
见附表2。
9 滚珠丝杠副的预紧与轴向接触刚性9.1 预紧的目的预紧就是在滚珠丝杠副内，预先施加轴向载荷Fp。
图3是外加轴向载荷Fa和滚珠之间轴向弹性变形δ的关系曲线，曲线1为无预紧状态，曲线2为有预紧状态，Fp是相当于预紧力大小的外加轴向载荷。
表10是有或无预紧的情况下，滚珠丝杠副在承受不同的外加轴向载荷Fa时，滚道与滚珠之间轴向弹性变形δ。
由表10可见预紧的目的时，消除滚珠丝杠副的轴向间隙，提高滚珠丝杠副的轴向接触刚性K，并且在外加轴向载荷小于3倍预紧力的情况下，轴向刚性K是常数(但Fa>3Fp后，予压消失)图3[img]/hydt/pic/4.18n1.jpg[/img][img]/hydt/pic/4.18o1.jpg[/img]9.2预紧的方式9.3 滚珠丝杠副的轴向接触刚性K样本上给出的刚度值仅考虑滚道与滚珠之间的轴向变形，不考虑螺母本身及丝杠本身的变形。
9.3.1 不预紧的滚珠丝杠副的轴向接触刚性Ka由于其轴向刚性是随外加轴向载荷Fa增大而增大的，所以样本中规定不预紧的滚珠丝杠副轴向接触刚性，是外加轴向载荷等于0.3Ca时的轴向接触刚性值，当实际施加的外加载荷Fa不等于0.3Ca时，对应的轴向接触刚度Ka按下式计算：Ka=K[Fa/0.3Ca]1/3 (N/μm) (公式8)K-样本上的刚度值(N/μm)Ca-样本上的额定载荷(N)Fa-实际工作施加的动载荷(N)9.3.2 预紧滚珠丝杠副的轴向接触刚性Ka[img]/hydt/pic/4.18p1.jpg[/img]Ka随着预紧力Fp的增大而增大，在滚珠丝杠副承受最大轴向载荷Fmax≤3Fp 范围内Ka是一个常数，但预紧力Fp太大，会导致发热量增加，寿命减少。
所以预紧力Fp按Fp=Fmax/3选取，并大致符合表12要求，当Fmax不知道时，推荐按表12选用。
[img]/hydt/pic/4.18q1.jpg[/img]样本中预紧滚珠丝杠副的轴向接触刚度K按预紧力Fp=0.1Ca给出(增大滚珠直径预紧按Fp=0.05Ca给出)，当预紧力Fp不是样本上的数值时，Ka也与样本上的数值不同。