某家具厂品质管理制度--质量管理操作办法.doc
家具制造厂质量管理制度
一、总则1.1 为了确保家具制造厂产品质量，提高顾客满意度，增强市场竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于家具制造厂全体员工，包括生产、技术、质量、采购、销售等各个环节。
1.3 本制度遵循国家有关法律法规、行业标准及企业内部规定，确保家具产品质量。
二、组织机构与职责2.1 建立家具制造厂质量管理委员会，负责制定、实施、监督和检查本制度。
2.2 质量管理委员会下设质量管理部，负责具体执行本制度，并对各相关部门进行指导和监督。
2.3 各部门职责：（1）生产部：负责生产过程的监控和质量控制，确保产品符合质量要求。
（2）技术部：负责新产品研发、工艺改进和技术支持，确保产品质量不断提升。
（3）采购部：负责原材料采购，确保原材料质量符合要求。
（4）销售部：负责市场调研、客户投诉处理和售后服务，确保顾客满意度。
（5）质量部：负责产品质量检测、不合格品处理和改进措施跟踪。
三、原材料质量控制3.1 采购部在采购原材料时，应严格按照采购计划进行，确保原材料的品种、规格、数量和质量符合要求。
3.2 原材料入库前，质量部应进行抽样检验，检验合格后方可入库。
3.3 原材料使用过程中，生产部应严格按照工艺要求进行使用，确保原材料质量不受影响。
四、生产过程质量控制4.1 生产部应根据工艺流程和生产计划，制定详细的生产操作规程，确保生产过程规范化、标准化。
4.2 生产过程中，生产部应加强过程监控，发现问题及时采取措施纠正。
4.3 质量部应定期对生产过程进行抽检，确保产品质量符合要求。
4.4 生产部应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
五、产品质量检测5.1 质量部应制定产品检测标准，对产品进行全检、抽检和专项检测。
5.2 产品检测过程中，应严格按照检测标准进行，确保检测结果准确可靠。
5.3 检测不合格的产品，质量部应立即通知生产部进行处理，并跟踪改进措施。
六、不合格品处理6.1 不合格品处理应遵循“四不放过”原则，即：不合格品不放过、原因不查清不放过、责任人不处理不放过、整改措施不落实不放过。
家具定制厂质量管理制度
一、前言家具定制厂作为家具行业的重要组成部分，其产品质量直接关系到消费者的利益和企业声誉。
为加强家具定制厂的质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，特制定本制度。
二、质量管理制度1. 质量方针家具定制厂质量方针：以客户为中心，追求卓越品质，为消费者提供满意的产品和服务。
2. 质量目标（1）产品质量合格率达到100%。
（2）客户满意度达到90%以上。
（3）产品售后服务及时率达到100%。
3. 组织机构（1）成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作。
（2）设立质量检查员，负责产品质量的日常检查。
（3）设立质量监督员，负责监督各工序质量。
4. 原材料采购管理（1）采购原材料时，必须符合国家相关标准。
（2）对供应商进行严格筛选，确保其产品质量。
（3）对采购的原材料进行检验，合格后方可入库。
5. 生产过程管理（1）生产过程严格执行工艺规程，确保产品质量。
（2）对生产过程中的关键工序进行重点监控，发现问题及时整改。
（3）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
6. 质量检验（1）对生产过程中每个环节的产品进行检验，确保产品质量。
（2）检验人员应具备相应的专业知识和技能。
（3）检验结果要及时反馈给生产部门，对不合格品进行返工或报废。
7. 质量改进（1）对生产过程中发现的质量问题，要及时分析原因，制定改进措施。
（2）对改进措施进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。
（3）对改进成果进行总结，形成标准化作业指导书。
8. 售后服务（1）对售出的产品提供完善的售后服务，确保消费者权益。
（2）设立售后服务热线，及时解决消费者在使用过程中遇到的问题。
（3）对售后服务情况进行定期评估，不断提高服务水平。
9. 培训与考核（1）对员工进行质量意识、技能等方面的培训。
（2）建立考核制度，对员工的质量表现进行考核。
（3）对考核不合格的员工进行培训，直至合格。
10. 持续改进（1）定期对质量管理体系进行审核，确保其有效性。
（2）根据市场变化和客户需求，不断优化质量管理体系。
家具厂质量管理办法
家具厂质量管理办法质量管理办法质量是企业的生命，是企业参与市场竞争与制胜利器。
合格优质的产品，是维持企业生存与发展的必要保证。
因此，树立质量第一的思想，不断提高自身的质量意识，确保本职工作的优质高效，是本公司每一名员工必须具备的基本素质。
结合本公司实际情况，特制定此《质量管理办法》，使质量的控制检验与管理有章可依，奖优罚劣有法可循。
一．质量的定义质量就是使产品或服务必须符合顾客的要求，以预防和自我控制为主要达成手段。
二．合格与合格率的定义合格：就是在正常的生产情况下，送到下一部门的产品及部件，均严格按厂部质量标准生产，不影响后续生产时间和浪费材料，定为合格。
合格率：以扇（樘）为计算单位，如以生产50扇（樘）为例，发现二块部件不合格则定为二套不合格；如发现一块门芯板、一根门梃、一门横头……（只要不超过一扇或樘产品部件的总和），就计算为一扇（樘）不合格，依此计算合格率。
三．质量的掌握与检修方法1．“三不”质量控制方法：操作者不制造不良品；不接受不良品；不让不良品流入下一道工序。
全体人员都必须树立“下一道工序即是顾客”的良好品质观念，好品质从自己做起，从现在就做起，一次就把产品做好。
2．“三检”检修方法：“初检”为生产者对上一道工序完工后移交过来的产品，在后续加工前进行的质量检修，包括对原辅资料加工前的检修；“自检”为生产者对自己加工的产品，在加工的进程中和加工完毕后进行的质量检修，自己严格把好质量关；“专人巡检”是由部门主管、班组长、质量检修人员和工厂领导对在加工进程中和加工完毕后的产品进行的质量检修，主要以抽检为主。
3．坚持“三不”与“三检”制度的目的：就是为了加强生产过程中的质量控制，层层把关，层层检查，不合格的产品不得流入下一道工序，确保工序完工移交产品的合格率达到100%。
部门主管、厂部管理人员或专职检验人员的巡检抽查的比例不能低于20%或5件，有必要的时候要进行100%全检。
4．考虑到加工进程中的装备、资料、技术等诸多因素的影响，允许一些工序存在一定的返修比例（为形成经济损失的，不包括可自己修补、无损失的返修）。
家俱工厂质量管理制度
一、总则为加强家具工厂质量管理，确保产品质量，提高顾客满意度，特制定本制度。
本制度适用于家具工厂生产、销售、售后服务等各个环节。
二、组织机构及职责1. 质量管理部（1）负责制定和实施家具工厂质量管理制度，确保质量管理体系有效运行。
（2）负责组织质量管理体系文件的编制、审核、发布和修订。
（3）负责对各部门、各岗位的质量管理工作进行监督、检查和考核。
（4）负责对质量事故进行调查、分析、处理和总结。
2. 生产部（1）负责按照质量管理体系要求，组织生产过程，确保产品质量。
（2）负责对原材料、半成品、成品进行质量检验，确保符合标准要求。
（3）负责对生产过程中的质量问题进行及时处理，防止不合格产品流入市场。
3. 销售部（1）负责对销售人员进行质量意识培训，提高其质量服务意识。
（2）负责对销售产品进行质量跟踪，确保顾客满意度。
（3）负责对顾客投诉进行及时处理，防止不良影响。
4. 售后服务部（1）负责对售后服务人员进行质量意识培训，提高其服务质量。
（2）负责对顾客售后问题进行及时解决，确保顾客满意度。
（3）负责对售后服务过程中的质量问题进行总结和改进。
三、质量管理原则1. 以顾客为中心：关注顾客需求，提供优质产品和服务。
2. 全员参与：各部门、各岗位共同参与质量管理，确保产品质量。
3. 过程控制：对生产、销售、售后服务等各个环节进行全过程控制。
4. 持续改进：不断改进质量管理体系，提高产品质量。
四、质量管理体系1. 质量管理体系文件（1）质量手册：阐述家具工厂质量管理体系的基本框架和原则。
（2）程序文件：规定各部门、各岗位的质量管理职责和操作程序。
（3）作业指导书：指导员工进行具体操作，确保产品质量。
2. 质量管理体系运行（1）质量管理体系文件的编制、审核、发布和修订。
（2）质量管理体系文件的培训、宣传和实施。
（3）质量管理体系文件的监督检查和考核。
五、原材料、半成品、成品质量控制1. 原材料质量控制（1）对原材料供应商进行资质审查，确保其产品质量。
家具工厂品质管理制度
一、前言随着我国经济的快速发展，家具行业得到了迅速崛起，市场竞争日益激烈。
为了提高家具产品质量，满足消费者需求，提升企业核心竞争力，特制定本家具工厂品质管理制度。
本制度旨在规范家具生产过程，确保产品质量，提高顾客满意度，为企业创造良好的经济效益。
二、适用范围本制度适用于我厂所有家具产品及其生产过程，包括原材料采购、生产加工、检验检测、成品包装、售后服务等环节。
三、组织机构及职责1. 品质管理部：负责制定、实施和监督本制度的执行，对产品质量进行全过程控制。
2. 采购部：负责原材料采购，确保原材料质量符合标准要求。
3. 生产部：负责生产加工，按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
4. 检验部：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量合格。
5. 售后服务部：负责处理顾客投诉，跟踪产品售后服务，提高顾客满意度。
四、原材料采购管理1. 采购部应按照国家标准、行业标准和企业内部标准，选择优质供应商。
2. 采购合同中应明确原材料质量要求、交货时间、验收标准等条款。
3. 原材料验收时，检验部应严格按照标准进行检验，不合格原材料不得入库。
五、生产加工管理1. 生产部应根据工艺要求，合理安排生产计划，确保生产进度。
2. 生产过程中，操作人员应严格按照工艺流程和操作规程进行操作。
3. 生产部应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
4. 生产过程中，检验部应进行过程检验，发现质量问题及时处理。
六、检验检测管理1. 检验部应按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行检验。
2. 检验部应设立专门的检验区域，确保检验过程的独立性。
3. 检验结果应如实记录，并形成检验报告。
4. 检验部应定期对检验设备进行校准和维护，确保检验结果的准确性。
七、成品包装管理1. 成品包装应符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
2. 包装材料应选用环保、安全、耐用的材料。
3. 包装过程中，应确保产品不受损坏。
4. 包装完成后，检验部应对包装进行检验，合格后方可入库。
家具工厂品质管理制度
家具工厂品质管理制度一、品质管理制度的重要性1.1 提高产品质量家具工厂的产品质量直接关系到产品的市场竞争力和客户的满意度。
建立完善的品质管理制度可以规范生产流程、提高生产效率，进而提高产品的质量水平，满足客户的需求。
1.2 降低质量成本品质管理制度能够帮助家具工厂及时发现和解决生产中的问题，从而减少产品的次品率和报废率，降低生产成本，提高企业的经济效益。
1.3 提升员工素质品质管理制度的建立可以规范员工的行为规范，培养员工对产品质量的责任心和服务意识，提升员工的素质和工作效率。
1.4 塑造企业形象品质管理制度的落实不仅能够提升产品的质量和服务水平，还可以提高企业的声誉和形象，增强客户对企业的信任感。
二、家具工厂品质管理制度的实施步骤2.1 制度规划首先，在制定品质管理制度前，家具工厂需要对生产流程、质量标准、工艺要求等方面进行全面的分析和评估，明确需要管理的重点和关键点，为制度的规划奠定基础。
2.2 制度编写制度编写是品质管理制度建立的核心环节，需要明确制度的目的、适用范围、责任部门、实施步骤、监督评估等内容，确保制度的条理清晰、可操作性强。
2.3 制度培训制度的建立需要全员参与，家具工厂应当对员工进行相关制度的培训和教育，使其理解并掌握制度内容，确保制度得以贯彻执行。
2.4 制度执行制度的执行是品质管理制度的关键环节，家具工厂应当建立相应的监督机制，对制度执行情况进行定期检查和评估，及时发现问题、解决问题。
2.5 制度改进品质管理制度需要与时俱进，家具工厂应当定期对制度进行评估和改进，适时调整制度内容，提高制度的适用性和实效性。
三、家具工厂品质管理制度的内容和要求3.1 生产管理生产管理是家具工厂品质管理的核心环节，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验、包装运输等各个环节。
在生产管理中，家具工厂需要明确各个环节的质量标准和检测方法，确保产品质量的稳定。
3.2 质量控制质量控制是品质管理制度的重点内容，家具工厂应当建立完善的质量控制体系，包括产品标准化、检验流程、不良品处理等内容，确保产品质量符合标准要求。
某家具厂品质管理制度质量管理操作办法
某家具厂品质管理制度--质量管理操作办法质量管理操作办法一、质量管理方法11>.目的确保产品质量标准化，提高质量水准。
2.范围产品生产及设计。
3.实施单位品管部、业务部、生产部生技组及有关部门。
二、进料检验规定1.目的确保进料质量合乎标准，使不合格品无法混入。
2.范围原材料、辅材料、五金配件及易耗品的检验。
3.实施单位品管部、物控部。
4.实施要点（1）检验员收到《验收单》后，要严格按照检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入《材料检验报告表》内。
（2）判定合格，即将进料物品加以标示“合格”标签，填妥《材料检验报告表》及《验收单》内检验情况，通知仓管员办理入库手续。
（3）判定不合格，即将进料物品加以标示“不合格”标签，填妥《材料检验报告表》及《验收单》内检验情况后，即将检验情况通知采购部门，由其依实际情况决定是否需要特采。
①不需特采，即将进料物品加以标示“退货”标签，并于《材料检验报告表》、《验收单》内注明退货，由仓管员及采购部门办理退货手续。
②需要特采，即将进料物品加以标示“特采”标签，并于《材料检验报告表》、《验收单》内注明“特采”处理情况，及时通知相关部门办理入库、部分退回或扣款等有关手续。
（4）进料物品应于收到《验收单》后24小时内验毕，但紧急需用的物品应优先处理。
（5）检验时，如无法判定合格与否，由生产部生技同品管部主管共同判定。
（6）检验员执行检验时，抽样应随机化，不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。
（7）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内，每月汇总于厂商交货质量月报表中。
（8）依检验情况，对检验物品规格(材料、零件)提出改善意见或建议。
三、制程质量管理作业办法1.目的确保制程质量稳定，并求质量改善、提高生产效率、降低成本。
各生产车间。
3.实施单位品管部、生产部各车间。
4.实施要点（1）操作人员要严格按照操作标准操作，且每一批的第一件产品加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才可继续加工，各班组长应实施随机检查。
家具厂品质管理制度
家具厂品质管理制度第一章总则为了加强对家具产品品质管理的管理和控制，保证产品质量满足市场需求和消费者需求，并提高产品竞争力，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于家具厂的所有产品的品质管理工作。
第三章质量管理组织机构1.质量管理部门负责制定和组织贯彻质量管理制度，对产品质量进行监督和检查。
2.生产部门负责具体的生产过程中产品质量的控制和管理。
3.销售部门负责反馈市场对产品的需求和改进建议。
第四章质量管理制度1.产品质量标准制定产品的质量标准和检验规范，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
2.原材料采购和检验采用符合国家标准的原材料，并对原材料进行严格的检验和把关，确保原材料的品质符合要求。
3.生产过程控制对生产过程中的各个环节进行严格的监控和控制，确保产品符合质量标准。
4.产品检验对生产出的产品进行全面的检验，确保产品的品质符合要求。
5.售后服务建立健全的售后服务体系，及时处理客户投诉和反馈，提高产品的服务质量。
第五章质量管理措施1.技术改进不断进行技术改进，提高产品的设计和加工水平，提高产品的质量。
2.员工培训加强员工的培训和管理，提高员工的技术水平和质量意识。
3.设备维护保养对生产设备进行定期的维护和保养，确保生产设备的正常运转，提高产品的制造质量。
4.供应商管理对原材料供应商进行严格的管理和监督，确保原材料的品质符合要求。
第六章质量管理责任1.质量管理部门负责制定和组织贯彻质量管理制度，对产品质量进行监督和检查，对不符合质量标准的产品进行处理。
2.生产部门负责具体的生产过程中产品质量的控制和管理，对生产出的产品进行检查和把关。
3.销售部门负责反馈市场对产品的需求和改进建议，及时处理客户投诉和反馈，提高产品的服务质量。
第七章质量问题处理1.产品质量问题处理对于出现的产品质量问题，要及时处理，找出问题的原因并加以改进，确保类似问题不再出现。
2.售后服务处理对于客户的售后服务要及时处理，满足客户的需求，提高产品的服务质量。
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某家具厂品质管理制度--质量管理操作办法
1
品管系统管理细则——
为更加明确品管系统责任体系，强化各细部职能作用，确保公司出货品质，兹制定品管
系统产品检验、验收系统，望相关单位及人员恪守！
本系统共分为六个部分，具体有：
一、新产品讨论会（含白身结构、备料方案、油漆颜色确认）
二、白身检查
白身首件检查u
白身各车间在批量生产过程中的各级u 检验QC
白身送油漆前整体组装检查u
三、油漆检查
油漆色板确认系统u
u 油漆车间首件检查
检验QC油漆各车间在批量生产过程中的各级u
u 油漆送包装前整体组装检查
四、包装检查
包装材料的检查（含各种布、海棉、五金、纸箱等）u
包装首件检查u
u 包装过程中组装抽验
组装检验QA五、出货前
六、各种辅助材料的验收（砂纸、五金、刀具、三角带等）
车间不良率及改进讨论会议_七、月总结
品质是企业赖以生存、发展的最强有力的武器，品质系统的好坏直接决定企业的生存以及
发展空间，现就本系统各项检验细则以及相关负责人说明如下：
一、新产品讨论会
、库房、材IE新产品讨论会议由经理主持，企划单位主讲，各车间、样品、生管、品管、
（辅）料采购单位主要人员参加；
备料方案、含水率要产品外形、结构、尺寸；②①通过新品讨论会议，讨论决定新产品：
各车间生产工艺流程（刀具、五金、包装材料、包装方式；
⑤油漆颜色；④求、材质要求；③
其它事项等；；⑥生产方式等）
会议后，由企划单位根据会议讨论结果制定详细生产图纸，含结构、详细尺寸、颜色、包
装方式、五金、刀具等细则；
以上事项完全确认无误后，方可交由车间单位进行首件生产；
二、白身检查
白身首件检查u
自身首件检查是由车间生产单位，按照企划部门根据新产品讨论会议决定内容制作下发的
图纸进行首件试作的一个检验过程；
参加，对新产QC白身首件检查由经理主持，白身各相关单位主管、样品、企划、各相关
品外形、结构尺寸、备料方案、含水率要求、材质要求、生产工艺流程、生产过程中的模
板、工具、刀具等进行论证，所有事项经讨论确定完全无误，由各相关人员签名确认，由
企划单位修改最终生产图纸，最终定案后，方可正式投产。
否则，须继续由会议讨论，决
定出最终修改方案，由企划单位制作正确生产图纸并验证无
误后方可执行。
以上是新产品从最初开发到批量生产前的一个反复讨论验证的过程。
对于老产品，因为已
经过多次批量生产，故不用对其外形以及结构尺寸产生怀疑，但在车间生产过程中，老产
品一样要以新产品来看待。
在车间实际生产过程中，老产品也必须要经过首件检查最终确
定无误后方可批量生产。
参加，对产品QC老产品的白身首件检查由木工主管主持，白身各相关单位主管、各相关
外形、结构尺寸、备料方案、含水率要求、材料要求、生产工艺流程、生产过程中的模板、
工具、刀具等进行检查，与生产图纸进行校对并且组装检验的一个过程。
批量生产前的首件检验产品必须经过图纸校对以及组装测试检查确定无误，由相关生产管
签名确认后，方可投入量产。
QC理人员和
u 检验QC白身各车间在批量生产过程中的各级
检验，是指车间单位在批量生产过程中，由驻各车QC白身车间在批量生产过程中的各级
、生产流程、加工工艺（含材质要求）站对其产品的外形、结构、尺寸（含备料尺寸）QC间
备料检验；②等进行检验及验收，大致可分为：①车枳检验；
⑤机作检验；④拼板检验；③
雕刻检验共九大部分，具体细则详见椅子检验；⑨茶桌检验；
⑧砂光检验；⑦组立检验；⑥。
附录之《品检基本要求》
站在检验过程中，必须严格遵照品检要求对产品品质进行检验、验收。
QC所有驻车间
站在检验过程中，发现问题要及时通知车间单位予以处理，并向品管部门报备；QC驻车间
如车间不能及时处理或者没有能力处理，要协助车间单位停线或者换线生产，并立即向品
管部门以及白身主管报告，待问题确实解决后，方可正常生产；如车间单位在发现问题后
仍执意不改的，要勒令其停线，即刻向品管部门、白身主管、经理报告，待确定排除问题
后方可正常生产。
白身送油漆前整体组装检查u
白身送油漆前整体组装检查，是指品管人员针对白身产品结
构、
外形、尺寸等项目进行抽
样检验的一个过程。
张；椅子部分，一批抽2-3此项检查主要由品管人员负责完成。
其中，茶桌部分，一批抽查
张。
抽查人员要向品管部门报告，并由品管部门以及白身管理签字确认无误后，方8～5查
可流入油漆车间。
三、油漆检查
油漆色板确认系统u
QC油漆色板的确认，由经理主持，由油漆车间主管、驻厂油漆公司技术主管人员、客户
等至少五人以上参加，对色板的颜色、制作流程、制作工艺等细则进行确认并签名后方可
生效，确认后的色板交由油漆库房统一管理。
油漆车间首件检查u
油漆车间首件检查，也分为新产品和老产品两种。
新产品的首件检查，是由经理主持，油漆车间主管、企划、驻厂油漆公司主管等人员参加，
针对新产品的颜色系统、操作流程、制作工艺，以及车间在批量生产时应注意的事项等，
进行反复论证、融合的过程。
企划、新产品的首件检查要经过经理、方可投入批量生产。
油漆车间主管确认无误后，、QC
参加，针对产品的颜色、操作流程、制QC老产品的首件检查，由油漆车间主管、各相关
QC并由油漆主管和经研究最终确定无误，作工艺等项目与色板以及新产品操作记录对照，
签名确认后，方可投入量产。
油漆各车间在批量生产过程中的各级u 检验QC
检验，是在车间批量生产过程中，由各驻油漆车QC油漆各车间在批量生产过程中的各级
面漆验收三个部分。
底漆验收；②油磨验收；分为：①站对油漆进行品质验收的过程，QC间
详见附录之《油漆车间品质检验细则》
站在检验过程中，必须严格遵照品检要求对产品品质进行检验、验收。
QC所有驻车间
站在检验过程中，发现问题要及时通知车间单位予以处理，并向品管部门报备；QC驻车间
如车间不能及时处理或者没有能力处理，要协助车间单位停线或者换线生产，并立即向品
管部门以及油漆主管报告，待问题确实解决后，方可正常生产；如车间单位在发现问题后
仍执意不改的，要勒令其停线，即刻向品管部门、油漆主管报告，待确定排除问题后方可
正常生产。
油漆送包装前整体组装检查u
油漆送包装前整体组装检查，是指品管人员针对产品的整体颜色、色系、漆膜以及白身整
体组装结构等项目进行抽样检验的一个过程。
抽查人员张。
8～5椅子一批抽查张；2-3茶桌一批抽查此项检查主要由品管人员负责完成。
要向品管部门以及经理、油漆主管报告，并由品管部门以及油漆主管签字确认无误后，方
可流入包装车间。
四、包装检查
u 包装材料的检查（含各种布、海棉、五金、纸箱、玻璃等）采购单位采购的各种布、海棉、五金、纸箱、保力龙、舒美布、胶带等材料，必须经品管
部门验收与首次规定的样品对比，部分材料必须经过当批实物组装检验，报品质主管、经
理确认无误后方可入库。
包装首件检查u。