导热油温度控制系统的设计
120KW导热油炉系统技术参数
120KW导热油炉系统技术参数导热油炉是一种通过循环导热油将热能传输到工艺设备中的加热设备。
下面将介绍120KW导热油炉系统的技术参数。
一、基本参数1.额定功率：120KW2.设计寿命：15年3.导热油炉功率调节范围：30%-100%4.燃料适用性：燃油、天然气、液化气等5.导热油种类：可以使用有机导热油、矿物导热油或者硅酮导热油6.运行温度范围：常用的设计温度范围为低温-20℃至高温350℃二、设计要求1.导热油炉采用立式结构，占地面积较小，便于安装和维修。
2.导热油炉外壳采用重型保温材料，能有效减少能量损耗和外界干扰。
3.导热油炉炉体材料采用耐高温不锈钢或碳钢，能够承受高温高压工作环境。
4.导热油炉配备恒温装置，能够精确控制油温，保证工艺稳定。
5.导热油炉采用多级自动控制系统，能实现自动点火、稳定燃烧和自动熄火等功能。
6.导热油炉系统配有安全保护装置，如过热保护、高压保护、低压保护和燃气泄漏报警等。
三、热效率和排放要求1.导热油炉的热效率要求高，通常应达到85%以上，以提高能源利用效率和降低能源消耗。
2.导热油炉的氮氧化物（NOx）排放应符合国家环保要求，并采用燃烧调节技术进行降低。
四、控制系统1.导热油炉采用自动控制系统，能够实现温度、压力、流量、液位等参数的实时监测和控制。
2.控制系统具有温度曲线传输、历史数据保存和报警记录等功能。
五、安全性能1.导热油炉具备自动点火和自动熄火功能，能够确保燃烧的安全性。
2.导热油炉配备多重安全保护装置，包括过热保护、高压保护、低压保护和燃气泄漏报警等。
3.导热油炉外壳采用防火材料，能够减少火灾风险。
六、维护和保养1.导热油炉具备易于维护和保养的设计，方便进行日常清洁和检修。
2.导热油炉系统设有维护门和观察孔，便于检查和更换耗损部件。
总之，120KW导热油炉系统具备高效、安全、稳定的特点，并通过多重安全保护装置保障设备和人员的安全。
同时，具备高效的温度控制和热效率，能够满足不同工艺过程的加热要求。
沥青储运系统导热油加热技术改造
沥青储运系统导热油加热技术改造随着全球经济的迅速发展以及人们生活水平的提高，对于沥青等石化产品的需求也在不断增加。
沥青储运系统是其中关键的一环，其主要职责是保证生产车间供应原材料和产品的稳定性。
在传统的沥青储运系统中，加热方式主要采用蒸汽加热或者电加热。
但是这两种方式都存在着一些不足，例如需要加热设备的体积大、耗能高、易受到外界因素影响等问题。
因此，导热油加热技术逐渐成为了沥青储运系统中最为先进和实用的加热方式之一。
导热油加热技术的优缺点优点：•操作方便：导热油加热设备自动控制温度，且起动、停机过程简单。
•安全稳定：导热油加热系统可以实现密闭循环使用,降低了爆炸风险，同时能够实现精确的温度控制，使工作环境更加安全稳定。
•节能减排：导热油加热技术比蒸汽加热或者电加热可以实现更高的热效率，从而降低能耗、减少污染。
•适用范围广：导热油加热技术可适用于多种油品，且可以在较广的温度范围内实现安全稳定的加热。
缺点：•初期投入较大：导热油加热技术需要高质量的导热油以及足够的加热设备，初期的投入较大。
•维护难度大：导热油与设备的接触面积大，且易受杂质和腐蚀的影响，需要维护的工作量较大。
沥青储运系统导热油加热技术改造的步骤因为导热油加热技术具有高效性和稳定性，所以逐渐进入到沥青储运系统中。
而导热油加热技术改造沥青储运系统同时需要考虑实际情况，我们需要在以下几个方面进行规划：设备规划首先需要规划加热设备和输送管道的布置。
需要根据沥青储运系统的实际情况，进行加热设备的规划选型，将设备置于最佳位置，最大化减少对系统现有结构的影响。
管道顶部的保温层和加热系统在规划加热系统的过程中，保温层的封闭性十分重要。
一般来说，管道顶部的保温层常常被误认为只是表面，实际上贮存的是沥青这类高粘度物质。
保温层的设计必须要进行全面的考虑，不应在任何部位出现裂缝或者破损，否则会影响导热油加热系统的正常运行。
测量方案沥青储运系统中，测量表的安装选型也是需要考虑的一个问题。
关于导热油供热系统设计相关问题的探讨
科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 业 技 术导热油供热系统由于自身在低压强下具有非常好的稳定性能,因此,在工业领域中的广泛的应用,近些年来使用数量大幅度上升,但是由于导热油易燃,还具有非常强的渗透性,一旦管理不慎就容易引发火灾,因此,导热油供热系统的设计迫切需要高安全性,为更好的说明导热油系统设计问题,本文先简单介绍导热油供热系统地特点。
1 导热油供热系统的特点导热油供热系统中燃料再导热炉内进行充分的燃烧进而通过辐射以及对流等方式对导热油进行加热,属于间接加热方式之一,导热油在获得热量后将热量传送到用热设备,高温导热油在进行热量传递后重新进入到热油炉加热,以此循环。
导热油供热系统具有很高的热容量,粘度相对比较低下,因此,在常压以及低压情况下具有的初馏点是水蒸发温度的好几倍,能偶以低压进行供热,极大地降低了设备以及管道投资,在需要提供高温热源如350℃时,其压力仅仅为0.5～0.8MPa,系统的安全性能非常高。
一套导热油供热系统可根据热端热负荷变化调节系统热量分配,可同时向不同用热设备供热,非常适合于大型供热系统,节省电耗。
相对于蒸汽供热系统而言,设备维修时更加方便。
虽然导热油供热系统具有这么多的优点,在设计中也存在很多的问题,导热介质导热油的稳定性很差,长期使用会对设备造成腐蚀,在有机热载炉体热油管路系统设计、循环油泵等设备以及热油锅炉布置方面都还具有一些问题。
2 导热油供热系统设计注意问题在导热油供热系统进行设计时需要注意以下几点问题。
2.1导热油的选择根据导热油供热系统地设计要求,所选导热油必须附和设计规则,满足其粘度、稳定性以及闪点的需求,还需要具有无腐蚀无毒以及不易燃的特点。
导热油的供热系统在启动时受到导热油的粘度影响,因此当系统处在室外情况下,就需要注意导热油的低温粘度,必须保证粘度满足条件下才能启动,另外在进行传递热量时,导热油的粘度还会影响到管道中的流动性质。
多层热压机导热油炉管道系统设计规范
多层热压机导热油炉管道系统设计规范
一、导热油炉管道布置要求
1、管道必须采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接阀门管件必须大于等于1.6MPa 级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质。
2、油气分离器与高位槽连接的膨胀管，管径不得小于《有机热载体炉安全技术监察规程》规定值，管子弯曲角度不宜小于120 度，其管道严禁装设阀门并不得保温。
3、高位槽溢流管直径不宜小于膨胀管。
4、低位槽的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上不宜装阀门，应加防雨弯头，低位槽排气管应接到安全地点。
5、在系统最高处和最低处，应设置排气阀和排泄阀。
6、低位槽与循环系统连接，必须装设二个阀门。
7、管道安装应有0.2-0.3的坡度。
8、管架设置要合理，管道应采取热补偿措施。
9、管道连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。
二、导热油炉安装要求
1、基础施工，可按随炉设备基础图，根据当地土壤条件及需求自行确定基础标高、深度、标号。
2、设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正找平，然后紧固地脚螺栓。
3、燃热油炉，炉体与底座联接处应布10-20mm 石棉绳，紧固联接螺栓达到密封要求。
4、炉体与炉座联接后，必须用耐火砖砌筑，并用耐火浇注料与炉管密封，高过炉管１-２圈。
120OKW防爆导热油电加热控制系统设计
１ ｃｈ ｉ ａｌＣｏｍｍ ｕ ｃ ｉ ｓ － ｅ ｎｃ ｎｉａｔ ｏｎ
自动 化 技 术 与 应 用 》２ ０ ０ ８年 第 ２ 第１ ７卷 ２期
１ Ｏ 防爆导 热油 电加热控 制 系统设计 ０ Ｗ ２ Ｋ
王秀琳 １ ．陆 广 平 １ 蒋 根 才 ，
（． １ 盐城工学院 电气工程学 院 ， 江苏 盐城 ２ ４ ５ ； ． ２ ０ １ ２ 盐城贝思特 电气有 限公司 ， 苏 盐城 ２ ４ ０ ） 江 ２ ０ ５
摘 要： 根据 １０ ＫＷ 防爆导热油 电加热工艺要求 ， ２０ 设计 了一种基于 Ｐ Ｃ和触摸屏 的控制系统 ， Ｌ 实现对导 热油出 口温度 的控制 ， 并具 有完善保护和报警功能。该设 备现场运 行情 况表 明： 温精 度较高 ， 控 人机对话界面友好 ， 功能全面 ， 运行可靠 ， 满足工艺要求。 关键词 ： 导热油 ； 加热器 ； Ｌ 温度 Ｐ Ｃ； 中图分类号 ： Ｐ ７ Ｔ ２３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ３ ７ ４ （０ ８１— １ ９ ０ １０ — ２ １２ ０ ）２ ０ ２ — ４
自 化 术与 用 ２０ 年 第１期 动 技 应 》 ０８ 第２ 卷 ７ ２
经 验 交 流
Ｔ ｃｈ ｉ ａｌ ｅ ｎｏ Ｃｏｒ ｍｕｎ ｃ ｔｏ ｓ ｎ ｉａ ｉｎ
１压 力表 ； ２热 电偶 ； ３机 架 ； 接线盒 ； ４ ５加热器 ； ６ 加热器壳体 ； 出油法兰 ； 进油法 兰 ； 排污法兰。 ７ ８ ９ 加 热 器 是 主要 的 发热 元件 ， 内 电阻 丝采 用进 口 其
Ｋｅ ｒ ｓ ｅ ｔ ｏ ｄ ｃ ｉ ｇ ｏｉ ｈ ａ ｅ ； ＬＣ； ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ：ｈ ａ ｎ ｕ ｔ ｌ ｅ ｔ ｒ Ｐ ｃ ｎ ； ｔ ｍｐ 织 、食 品加工等行业生产 过程 有 时需要 提供 稳定 的高 温 热源 。一 直 以来 热源 大 多 以蒸汽 加热方式为 主。 以蒸汽作为传 热介质 ， 它具有 潜热大、热交换迅速等优点 。但是水 蒸气在其产生 、传 送 、热交换过程 中存在着严重 的能量 流失现象 。 目前 蒸 汽加 热方 式将逐 步被 有机 载体 加 热方 式所 取代 。 有机 载体加热 能在 较低 的压力 下达到 较高的工艺 温度 ， 热量
导热油加热系统规范
导热油加热系统规范1. 引言导热油加热系统是一种常见的工业加热方式，通过导热油作为介质传递热量，实现对工业生产过程的加热和温度控制。
本文档旨在规范导热油加热系统的设计、安装、操作和维护，以确保系统的安全性和稳定性。
2. 设计要求在设计导热油加热系统时，需满足以下要求： - 选择适合工艺要求的导热油类型，考虑其最高使用温度、流动性和传热性能。
- 设计合理的系统布局，保证导热油流动畅通，最小化压力损失和热损失。
- 采用可靠的加热设备和控制系统，确保温度控制精度和安全性。
- 配备过热保护、过压保护和漏电保护等安全措施。
- 考虑系统的可维护性和易操作性，保证维修和操作的安全和便捷性。
3. 设备选型与安装3.1 导热油选型在选择导热油时，需要考虑以下因素： - 工艺要求的最高使用温度。
- 导热油的闪点和燃点，避免火灾和爆炸风险。
- 导热油的流动性和传热性能。
- 导热油的兼容性，避免腐蚀和污染问题。
3.2 加热设备选型选择合适的加热设备时，应考虑下列因素： - 加热功率和加热面积，满足工艺要求。
- 加热设备的使用寿命和可靠性。
- 考虑能源消耗和节能降耗。
- 定期检查和维护。
3.3 管道和阀门安装•管道和阀门应按照设计要求进行安装，确保导热油流动畅通。
•管道和阀门的连接应牢固可靠，避免泄漏和腐蚀。
•定期检查和维护管道和阀门。
4. 操作规范4.1 操作人员培训•操作人员应接受系统操作和维护的相关培训，了解系统的工作原理和操作流程。
•操作人员应熟悉系统的安全措施和应急处理方法。
4.2 日常操作•在操作导热油加热系统前，应检查设备和管道的状态，确保安全运行。
•操作人员应严格按照操作流程和安全规范进行操作，避免误操作和事故发生。
•定期对系统进行检查和维护，确保系统的正常运行。
5. 维护和检修•建立系统的维护计划，定期对设备和管道进行检查和维护。
•进行油品的定期更换和油品分析，确保油品质量符合要求。
导热油加热工作原理
导热油加热工作原理
导热油加热的工作原理是利用导热油的导热性能来传递热量。
导热油是一种具有较高导热系数的热媒介质，其主要成分一般为有机化合物，如：苯、二苯基氧代磷酸酯等。
导热油加热系统通常包括导热油加热器、热交换器和循环泵等组成部分。
工作时，导热油在加热器中被加热至一定温度，然后通过热交换器将热量传递给待加热的对象（如反应釜、加热炉等）。
具体工作过程如下：
1. 加热器：导热油通过加热器，与燃气、电能等热源进行热交换，使导热油的温度升高。
2. 热交换器：加热后的导热油流入热交换器，与需要加热的对象接触，将热量传递给对象。
热交换器的设计通常包括换热管或换热盘，用于增加导热表面积，提高传热效果。
3. 循环泵：导热油被循环泵循环，以保证导热油能够持续地从加热器流向热交换器，实现热量传递。
循环泵通常需要具备一定的扬程和流量，以满足系统的需求。
通过这样循环往复的过程，导热油不断从加热器中吸收热量，然后传递给需要加热的对象，从而实现加热的目的。
导热油由于其具有良好的导热性能和热稳定性，能够较为准确地控制加
热温度，并且能够适应较高的工作温度，因此被广泛应用于各种工业领域中的加热过程。
导热油加热系统的调试方法
导热油加热系统的调试方法
导热油是工业是工业生产中备受关注的一种传热均匀、导热效率高的传热介质，随着人们对它的认识不断加深，现被运用在越来越多的领域。
一些新的导热油用户对于导热油加热系统没有调试或使用的经验，会非常迷茫，不知道如何才能是机械运作安全稳定。
新的导热油用户不必担心，下面对导热油进行正规的调试方法。
1、首先查看系统温度传感线和人工智能调节器的设置，导热油在使用中要时刻注意温度情况，主要是升温速度和停工前降温情况。
人工智能调节器关系导热油系统操控情况。
2、检查循环泵，保证燃烧器风机的方向正确，导热油管道无泄漏，然后打开所有应该打开的阀门。
3、注入导热油，标准是液位指示的1/3，开启循环泵，注意出口油压和回油压力。
出油压力0.2~0.3Mpa，回油压力0.1~0.2Mpa。
4、油压稳定后将温度器的上限跳调到40度，下限高于常温，极限温度不高于55度。
点火时燃烧器油管道要先排气，点火后注意调节风油比。
5、导热油脱水期间，温度以10度间隔逐次调整，上限温度同时调整，直到温度升到90度。
温度升高到90度后，调整间隔改为5度，90度~120度期间气化最快，注意压力，一旦液压力降到0.1 Mpa以下或导热油液面波动较大，关掉炉头电源，等压力正常和液位稳定后再次启动。
6、导热油温度上升至130度后，如果在没有水蒸气冒出，液位油压稳定，保持在此温度继续运行3~4小时，就可以把温度升至工作点。
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摘要
本系统是基于PLC S7-200控制的导热油温度控制系统。
根据测温范围，选择热电偶温度传感器检测导热油温度，经温度信号经过扩展模块EM235传送到CPU224进行分析处理，由于热电偶输出的是微弱的电压信号，所以要经过放大器件和电压/电流转换器件,将信号放大并转换成电流信号才可传送到扩展模块。
运用PID运算，实现对电动执行阀开度的控制。
当导热油的温度过低时，阀门开度增大，蒸汽流量增大，温度升高。
同时将法兰式V锥流量传感器FFM61S传送的流量值进行三位LED循环显示。
关键词：PID；热电偶；S7-200；
目录
第1章绪论 (1)
第2章课程设计的方案 (2)
2.1系统分析 (2)
2.2PLC选型 (2)
2.3扩展模块的选择 (3)
2.4流量传感器的选择 (3)
2.5调节阀的选择 (3)
2.6PID算法 (4)
第3章硬件设计 (5)
3.1外部接线图 (5)
3.2I/O分配 (5)
第4章软件设计 (6)
4.1初次上电 (6)
4.2子程序 (7)
4.3中断程序，PID的计算 (8)
第5章系统测试与分析 (11)
第6章课程设计总结 (12)
参考文献 (13)
绪论人类社会已经进入了工业高度发达的时代，现在我们对各种工业产品的要求已经从原来的量向质转变，对各种工业产品的要求越来越高，因此，对各种生产设备及过程控制的要求也越来越严格，对各种工业生产环境的要求也越来越高。
温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关。
在科学研究和生产实践的诸多领域中, 温度控制占有着极为重要的地位, 特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作用。
对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。
例如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等；燃料有煤气、天然气、油、电等。
温度控制系统的工艺过程复杂多变，具有不确定性，因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论。
可编程控制器（PLC）可编程控制器是一种工业控制计算机，是继承计算机、自动控制技术和通信技术为一体的新型自动装置。
它具有抗干扰能力强，价格便宜，可靠性强，编程简单，易学易用等特点，在工业领域中深受工程操作人员的喜欢，因此PLC已在工业控制的各个领域中被广泛地使用。
目前在控制领域中，虽然逐步采用了电子计算机这个先进技术工具，特别是石油化工企业普遍采用了分散控制系统（DCS）。
但就其控制策略而言，占统治地位的仍然是常规的PID控制。
PID结构简单、稳定性好、工作可靠、使用中不必弄清系统的数学模型。
PID的使用已经有60多年了，有人称赞它是控制领域的常青树。
本文导热油温度控制过程，在PID调节方法中，采用西门子S7-200 PLC，实现了导热油温度精确控制的效果。
在工业生产过程当中，常常需要用闭环控制方法来控制温度、压力、流量和液位连续变化的量。
PID调节是经典控制理论中最典型的用于闭环控制系统的调节方法。
第1章课程设计的方案
1.1系统分析PLC选型
S7-200系列可以根据对象的不同, 可以选用不同的型号和不同数量的模块。
并可以将这些模块安装在同一机架上。
控制核心采用CPU224，提供数字量输入点数14点，数字量输出点数10点(提供给扩展单元DC5V电流能力为660mA)，完全满足系统的数字量和开关量输入输出点数的要求。
CPU224本身不具备模拟量输入和输出单元，但与CPU221相比，CPU224可扩展七个模块，内置时钟，有更强的模拟量和高速计数的处理能力。
图2.1S7-200 CPU224主机
1.2扩展模块的选择
在温度控制系统中，传感器将检测到的温度转换成4-20mA的电流信号，系统需要配置模拟量的输入模块把电流信号转换成数字信号再送入PLC中进行处理。
本文选择西门子的EM235模拟量输入/输出模块。
EM235 模块具有4路模拟量输入/一路模拟量的输出。
它允许S7-200连接微小的模拟量信号，±80mV范围。
图2.1 CPU与EM235连接图
1.3流量传感器的选择
流量传感器是蒸气流量的检测部件，在此论文中选择法兰式V锥流量传感器FFM61S。
工作原理：V锥流量计是由V锥传感器和差压变送器组合而成的一种差压流量计，可精确测量宽雷诺数（8×103≤Re≤5×107）范围内各种介质的流量。
其测量理论是：由于实际流体都具有粘性，不是理想流体，当其在管道中流动时，在充分发展管内流动的前提下，具有层流和紊流两种流动状态。
根据连续流动的流体能量守恒原理和伯努力方程：对于以层流状态流动的流体，其流速分布是以管道中心线为对称的一个抛物面，流体通过一定管道的压力降与流量成正比；对于紊流状态流动的流体，其流速分布是以管道中心线为对称的一个指数曲面，流体通过一定管道的压力降与流量的平方成正比。
1.4调节阀的选择
电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。
随着工业领域的自动化程度越来越高正被越来越多的应用在各种工业生产林宇中。
与传统的气动调节阀相比具有明显的优点，节电，环保，安装便捷。
因此论文中选择电动调节阀。
1.5PID算法
比例系数加大，使系统的动作灵敏，速度加快，稳态误差减小。
Ｋ偏大，振荡次数加多，调节时间加长。
Ｋ太大时，系统会趋于不稳定。
Ｋ太小，又会使系统的动作缓慢。
Ｋ可以选负数，这主要是由执行机构、传感器以控制对象的特性决定的。
如果Ｋ的符号选择不当对象状态(pv值)就会离控制目标的状态(sv值)越来越远，如果出现这样的情况Ｋ的符号就一定要取反。
第2章硬件设计
2.1外部接线图
硬件外部接线如图3.1所示，CPU224输出端子Q0.1-Q0.6接发光二级管，用来显示流量值。
Q0.7接红灯，用来作为报警显示。
1L、2L、3L接L1，然后接220V电源。
启动开关接L+。
图3.1 外部接线图
2.2I/O分配
表3.2 I/O分配表
模块名称地址编号信号名称
CPU224 I0.0 启动按钮Q0.0 段码显示A段Q0.1 段码显示B段Q0.2 数码显示C段Q0.3 段码显示D段Q0.4 段码显示E段Q0.5 段码显示F段Q0.6 段码显示G段Q0.7 报警指示灯
EM235 AIW0 流量信号输入
AIW2 温度信号输入
第3章软件设计
3.1初次上电
1)读入模拟信号，并把数值转化显示锅炉的当前电压
2)判断导热油温度是否在正常范围，打亮温度越上限报警指示灯
调用子程序
3.2子程序
1）输入设定温度
2）把设定温度、P值、I值、D值都导入PID 3）每100ms中断一次子程序进行PID运算
3.3中断程序，PID的计算
把流量值进行段码显示。
第4章系统测试与分析
图5.1 实验现象图
第5章课程设计总结
温度控制一直是工业控制中的一个最重要最常见的被控变量，随着PLC的发展，种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，适应温控系统非线性，干扰多，大时延，时变和分布变化的特点。
在实际应用中，应该根据具体的应用场合、不同的加热对象和所要求的控制曲线和控制精度，选择不同的系统方法。
在设计中，采用功能强、安全系数高的德国SIEMENS SIMATIC S7-200可编程控制器来实现印染定型机温度控制系统控制，西门子最大的优点就是稳定性好、安全系数高，常常可以无故障工作好几年，而且就算是哪里坏了也只要换其中的一个模块，既方便又经济。
根据环境的需要，选用K型热电偶做为温度传感器，较之其他温度传感器，热电偶能直接测量液体表面温度，减小人为误差，并且满足测量温度范围，化学性质稳定，较低温度漂移和零点漂移。
有较强的实用性和经济性，在工业生产中应用广泛。
设计基本上达到了设计目的,利用PLC实现了对的各种控制，通过合理的设备选型、参数设置和软件设计，提高了温度控制系统的可靠性。
该温度控制系统也有一些有不足的地方需要改进，编程时我们用了编程软件自带的PID指令向导模块，这样虽然方便，但是使得控制系统超调量和调节时间都稍微偏大，若不直接调用该模块，而是自己编写PID控制子程序的话，控制效果可能会更好。
还有人机界面内容不够丰富，若再加上报表系统、打印功能的话，那就更完美了。
通过本次课程设计，主要培养了我的综合运用所学知识和技能去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题，建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序和方法。
通过课程设计，进行工程知识和工程技能的综合训练，使我们一走上工作岗位，就具有较强的应用生产现场正在使用和近期可能推广使用的技术去解决工程实际问题的能力。
参考文献
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[3] 吴丽.电气控制与PLC实用教程.北京.黄河水利出版社，1997:40-155
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