01-06线材进料检验规范
06进料检验规范
文件名称进料检验规范页码第1 页共23页深圳顺普通信设备有限公司进料检验规范修订记录文件页版本制修日期制修订页次制修订摘要A/0 2006-05-10首次发行B/0 2008-05-24改版批准审核编制文件名称进料检验规范页码第2 页共23页1.0目的本标准用于进料检验相关术语的定义和判定标准。
2.0范围本标准适用于进料零部件外观检验,要求物料提供者、接收者必须遵守此标准进行控制。
此标准为一般通用标准，当每一个零部件有特殊要求时，按具体的零部件的检验标准执行。
3.0定义3.1 缺陷等级3.1.1严重缺点（以Cr表示）：指凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。
3.1.2主要缺点（以Ma表示）：指可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。
3.1.3次要缺点（以Mi表示）：指不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。
3.2 AQL: 接收质量水平采用GB2828-2003,一次抽样正常检验方案,一般水平II,不同的区域等级面或不同的缺陷等级按不同的质量水平,根据不同的客户要求，取不同的AQL值；3.3抽样时间: 所有结构件均在产品到工厂后两天内完成来料检验。
3.4检验地点：在本公司或指定的代工厂。
4.0 常用物料的分类根据公司目前的物料，把它分为三类：4.1 A类电子料主板、LCD、副板（主按键板）、摄像头、电池、耳机、充电器、送话器、听筒、马达、喇叭、侧键板、数据线4.2 B类结构料面壳、底壳、装饰件、电池盖、天线、镜片、天线盖、天线支架、侧键、主按键、转轴、天线弹片4.3 C类辅助材料类喇叭绝缘胶、按键板背胶、按键板垫片、按键板支架、摄像头泡棉、导电布、螺丝、螺丝塞、USB塞、TF卡塞、键盘膜、电池盖泡棉、RF塞、保护膜、易碎纸、电池仓背贴纸、标签纸、联盟标、彩盒、说明书、三包卡、合格证、PSID贴纸、防水标、工业包装箱、卡通箱文件名称进料检验规范页码第3 页共23页5.0缺陷定义5.1 电子类1、短路：即相邻的两个焊点（盘）连在一起；2、虚焊（假焊）：即元件的焊接点跟板的焊盘没有焊锡，只是简单的固定在那里，与焊盘没有形成通路；3、氧化：元件引交或PCB焊盘长期暴路在空气中，表面发生了化学反应，导致焊盘或元件脚不能上锡，易发生虚焊、假焊；4、漏件：即板上的元件位没有元件（除预留位外）；5、掉件：即板上原来有元件，但在运输或搬运过程中，由于某种外界因素使板上的元件脱落；6、爆炸：即电子产品保护功能失效或超过其使用规定时而以前引起的不正常的反应；5.2 结构类和辅助材料类1、点(含杂质)：具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。
金属线材检验规程
检验规程原材料检验—金属线材1、适用范围适用于电缆制造行业金属线材类的进货检验。
2. 职责2.1 质检部负责金属材料的进货检验、数量和重量的确认、认可。
2.2 检验员负责对经过检验的金属材料进行记录、报告，对不合格品进行标识。
3.本公司金属材料品种及分类3.1. 电工用铜线坯：T1R、T2R、T3R、TU1R、TU2R A类3.2. 电工圆铜线TR、TY A类3.3. 电缆的导体A类3.4. 电工圆铝杆A、A2、A4、A6、A8、A9 A类3.5. 电工圆铝线LR、LY4、L Y6、L Y8、L Y9 A类3.6. 钢芯铝绞线用镀锌钢线B类3.7. 钢芯铝绞线用镀锌钢绞线B类3.8 镀锌钢绞线（成品）B类4．工作程序4.1. 检验员在进行金属材料检验时，应采用试验方法的最新版本。
4.2. 材料进公司入库后,根据供应部出具的报检单进行进货验证并及时取样检测。
4.3 进货验证4.3.1 进货批应有分供方随货质量保证书或检验报告,并有检验部门印章；4.3.2 每批货随件应有产品合格证;4.3.3 检验员对检验报告和产品合格证进行确认。
4.4 检验合格后,质检部及时将检验结果通知相关部门。
4.5 在进货检验中，若发生不合格时，应对不合格品作出“红色停用”标识以防止误用，并填写《不合格品评审单》与《报检单》和《检验报告》一并交技术部评审处置。
4.6 仓储部根据报检单的结论，作出与结论相对应的标识，以防止误用。
4.7 记录4.7.1 铜、铝导体材料经检验后，记录填写在《导体材料试验记录》上；4.7.2. 钢芯铝绞线用镀锌绞线经检验后，记录填写在《铝绞线（钢芯铝绞线）试验原始记录》中；4.7.3 金属材料进货检验合格时应填写《试验报告单》与《报检单》。
4.7.4 金属材料进货检验不合格时应填写《不合格品评审单》与《报检单》、《试验报告单》；4.7.5 质量记录按照GC/GL 424—2004《质量记录控制程序》的规定执行。
线材类进料检验规范
目测
★
2.6
线材上需印有认证标志及编号。
目测
★
2线材
尺寸
2.7
电线尺寸符合承认书或样品要求。
卡尺、卷尺
★
实配
2.8
与对应的连接器试装配合良好。（只适用于带连接器的线材）
实配件
★
性能
2.9
拉力测试:将线材放置在拉力测试机上，在产品两端施加负荷为15KG的拉力，测试时间为1min,无出现断芯现象，线长整体尺寸变形不能大于8%。
1总则
1.1
来料供应商应为合格供应商。
查核
★
1.2
外箱无破损，防护良好，标签能清晰识别到相应的P/O、供应商、规格型号、品名、合格状态标识、生产日期等内容。
目测
★
1.3
有ROHS要求的物料，须按照ROHS法令提供有效的第三方机构测试报告。
查核
★
1.4
新供应商首次交货时需提供有效的相关第三方认证检测报告(如：中国3C,欧盟CE,美国UL等)，且确保证书在有效期内。
查核
★
2线材
外观
2.1
来料型号及规格符合订单要求并与承认书和样品一致。
目测
★
2.2
电线上字迹清晰完整，用纯棉布沾酒精轻擦15S,再用纯棉布沾水轻擦15S,标识应无模糊及脱落。
目测
★
2.3
电线内芯铜丝需与承认书或样品一致，无氧化、变色现象。
目测
★
2.4
电线表面无凹凸点、破皮、变色等现象。
目测
★
结构
2.5
拉力测试机
★
2.10
导通测试：导通性能和导通电阻符合承认书要求，不同极性之间不可出现短路现象。
线材进料检验规范
深圳市XXX有限公司
文件名称文件编号QC-MQD-003线材进料检验规范文件版本A00
线材进料检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
第1页共5页
第2页共5页
第3页共5页
第4页共5页
深圳市XXX有限公司
文件名称文件编号QC-MQD-003线材进料检验规范文件版本A00
斑点,毛边V
缺料V
端子铜线外露V
内芯线数量及芯线直径与工程规格不符V
扎线方式错误及扎线带颜色与样品不符V
PIN针变形,影响组装V
颜色与样品不符V
MINI DIN表面有锈迹V
印刷标志与样品不一致V
3尺寸线材各重点尺寸与工程图纸不相符V
4拉力符合规定要求V
5性能内芯线排序错误V 线材断、短路V
6.5文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检验控制程序》
作业。
6.6不合格物料的处理按《不合格控制程序》要求执行。
7.附件
无
8.流程图
无
第5页共5页。
电子线材企业进料检验规范范例
文件制修订记录1.0目的：规范进料品质检验标准，确保原材料符合产品要求。
2.0适用范围：所有原材料的进料检验。
3.0职责：3.1仓库：负责材料验收，进料不合格品的退回。
3.2IQC：负责进料原材料的检验，进料不良的提报。
3.3品质部：针对进料不合格品的判定。
3.4采购：负责原材料的采购，针对进料不合格品及时知会供应商改善，并针对不合格物料特采需求的申请。
4.0定义：无。
5.0作业内容：5.1合格供方确认：依《合格供方名录》确认来料之供应商是否符合合格供方，不符合者将拒绝检验。
5.2相应资料：5.2.1《物料验收单》：针对所有物料。
5.2.2《出货检验报告》：针对所有物料。
5.2.3《膜厚测试报告》：针对所有五金类材料。
5.2.4《盐雾测试报告》：针对所有五金类材料。
5.2.5《抗压测试报告》：针对外用纸箱。
5.3包装标识：核对《进料验收单》与来料外箱包装标识一致外包装无破损，外箱标识清晰，无涂改，外箱标识须明确注明品名，料号，交货数量，生产日期，交货日期。
5.4环保检验：5.4.1每批来料外箱均须贴“ROHS”标签或在外箱标识上标注。
胶料类物料需要外包装袋上印“不含N3P”或“不含N6P”字样。
5.4.2确认供应商的《出货检验报告》上须有明确备注有“符合环保要求”字样，并在内部《进料检验报告》上备注“符合环保要求”。
5.4.3新开发供应商首次送货需按相应要求安排进行外部环保测试，如RoHS、N3P等，经检验合格后方可安排放行。
5.5免检物料：5.5.1IQC在进料检验时仅需对免检物料进行环保确认，不需对其规格进行检验。
5.5.2免检物料详见附件一《免检物料清单》。
5.6塑胶类材料：。
线材检验规范
其它
版本
A0
核准:
审核:
制定:
线材
电气性能 导通性测试 检测 可靠性能 *端子线拉力 检测 与组装零件实 实配检测 配
包裝
1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规 格、型号、生产日期及生产厂家；②与承 示) 认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱 2.品名(包装标 标识的品名料号与检验验收单中的品名和 示) 实物及料号应一致；③任何有误,均不可接 受。 不可有破损及脏污 包装外观 混料/错料 不可混料﹑错料 出货检验报告 检查是否有出货检验报告
线材进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的线材来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-S（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境： 距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。 条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。 检验时间：3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；游标卡尺，直尺,电烙铁，万用表，拉力计 5.判退：超过规范上允收水准者。
6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录5-6个数据在《IQC进料检验报告》 上。
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
检验项目 检验内容
规格
检验方法/ 检具 卡尺 目视比对 目视 目视 目视 目视 目视 目视 万用表 拉力计 目视 目视 目视 目视 目视 目视
抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ √ √ √ 1-2PCS √ √ √ √ √ √ MIN 1.5
线材检验规范
上制作：核准：一、目旳：明确线材来料品质验收原则，规范检查动作，使检查、鉴定原则抵达一致性。
二、合用范围：合用于我司所有线材来料检查。
三、检查条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照原则：根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样原则. AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备：卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。
六、检查次序：七、检查内容：（1）包装检查：外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
（2）外观检查：线材表面清洁，无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识。
连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开。
（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。
用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等，用卷尺测量线材总长度。
试配：连接端子其对应旳端子进行试配。
（4）特性：a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试，或用测试工装测试，或与整机连机测试，测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处，上下、左右各5次循环，测试不能出现INT（接触不良）现象。
b.匹配互换性：采用相似型号规格旳接线端子与其进行互换。
进料检验规范标准[详]
![进料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/f129528967ec102de3bd8934.png)
进料检验规生效日期2010/01/01版本A版进料检验流程图编制：审核：批准：进料检验规生效日期2010/01/01 版本A版塑性铜合金带材进料检验规检验依据：原材料技术要求、塑性铜合金带材进料检验规1、来料由仓库开立送检单，IQC接单后应首先对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样一件，检查来料硬度、尺寸是否符合要求，表面应无氧化、脱层、翻边、扎痕、破损、表面不光洁等异常现象，同时记录于检验记录单，若发现以上异常应立即开立《不合格品处置单》上报上级部门进行审核，审核结果出现退货由检验员与仓库进行退货处理事宜。
检验方案如下：A、在每件料带中任取一段（距端部100mm除外），样段尺寸为：长度大于等于100mm，宽度为原供货尺寸。
B、在样段约100mm长度围和边距不小于5mm处测量斜对角两点的厚度（如下图示）。
2、初检合格后由检验员将样段材料转交生产车间进行试料，由试料车间对试料进行试生产。
3、试料完成后，由试料车间将成型产品（完全完好不少于一整段料带）交送IQC进行外观、尺寸破坏性等检验，外观应无折痕、断裂、表面不光洁等不良现象，破坏性试验应对成型产品进行90度弯曲循环一次，试件不得出现断裂等现象，同时将检验记录记录于检验记录单。
4、检验完成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸检验，并如实将检验结果记录于检验记录单。
5、IQC检验完成后应将试件及检验通知单转送实验室进行相关试验。
如：插拔力试验、盐雾试验等，并将试验记过如实记录于检验通知单，并进行判定，将检验记录单、送检单交由质量部负责人签字确认，由检验负责人将送检单回执仓库作为物料入库、退货之依据，检验联由质量部存档。
6、检验结果完全符合要求则判定为合格，并对物料进行合格标识，若产品状况出现1-5项任一条件不相符，应判定为不合格处理，在检验通知单及不合格品处置单上描述不合格原因及处理要求，对物料进行不良标识，如实对送检单进行判定返送仓库，并协作仓库办理退货处理。
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性能
导通
万用表
每根电子线的阻抗低，能导通电流。
电子线断线，不导通。
MAJ
制订：
审核：
批准：
深圳市文通电子有限公司
文件编号
WI- PG-01-06
制定日期
2011-10-20
文件名称
线材进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1．目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:电源线，DC线，机内线。
3．抽样依据：按《抽样作业办法》正常Ⅱ级水准，CRI=0 , MAJ=0.65 , MIN=1.5。
4．.作业内容：
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
外观
目视
不影响储存、搬运、整洁无破损、干净统一。
破损、不干净、不整洁，不统一，影响搬运、储存。
MIN
标识
目视
有明确的产品名称、规格、型号、数量。
标识不清楚，无具体内容。
MIN
物料
目视
无错装、少装、混装。
错装、混装、少装、有杂物。
MAJ
外
观
线身
目视
附套无破损，丝印正确，线身干净。
线身有压痕，有污迹，破皮，丝印不正确，不清楚。
MIN
插头
目视
插头无缺胶、变形、缩水、裂痕，插片无长短尖亮。
插头缺胶，缩水，裂痕，插片长短、氧化。
MAJ
结构
尺寸
卷尺
线的长度符合图纸要求。
线的长度一样。
材质与样板不一样。