大体积混凝土施工常见问题处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指单次浇筑混凝土量较大的施工工艺，通常用于大桥、大坝、高层建筑等工程中。
在大体积混凝土施工中，有许多需要注意的问题和需要采取的处理措施，下面将从几个方面进行详细介绍。
一、混凝土配合比设计和材料筛选在大体积混凝土施工中，首先需要根据工程要求设计合理的混凝土配合比。
而在混凝土配合比设计中，需要充分考虑到混凝土的流动性和坍落度，以确保混凝土能够顺利进入模板内，并在浇筑过程中不会产生太多的空隙。
还要根据混凝土的使用环境选择合适的水泥品种和掺合料，以提高混凝土的抗渗性和抗冻性能。
在材料筛选方面，需要选择质量稳定、品种齐全的供货商，并对混凝土原材料进行严格的质量检测，确保施工材料的质量符合要求。
二、混凝土浇筑过程中的温度控制在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土内部的水热发生反应，温度会不断上升，如果温度过高会引起混凝土内部产生裂缝、强度降低等质量问题。
在大体积混凝土施工中，需要采取措施控制混凝土的温度。
一般来说，可以通过控制混凝土中水泥的用量、添加冰块降低混凝土的温度；通过设置防温棚、遮阳网等减少混凝土受到外界温度的影响；在施工过程中可以通过添加缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，降低温升速度。
三、混凝土浇筑的振捣和养护措施在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土浇筑量大，为了保证混凝土的整体性和均匀性，需要对混凝土进行充分的振捣。
振捣可以有效排除混凝土内部的气泡和空洞，提高混凝土的抗压强度和抗渗性能。
在采取振捣措施时，需要选择适当的振捣设备，控制振捣时间和振捣频率，确保混凝土在振捣过程中能够均匀分布。
混凝土浇筑后需要进行养护，养护的主要目的是保持混凝土的湿润度，防止混凝土在早期干燥过快导致裂缝产生。
常见的养护措施包括喷水养护、覆盖湿布养护、喷涂养护剂等方式。
四、混凝土收缩裂缝的控制在大体积混凝土浇筑后，由于混凝土内部水泥水化过程的收缩和外界环境温度的变化，会产生水泥基混凝土的干缩和湿热收缩，最终形成混凝土收缩裂缝。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。
因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土指的是一次性浇筑量较大的混凝土结构，因此在其施工过程中需要注意下列问题：1. 温度控制：大体积混凝土施工中，混凝土的自发热会导致温度的升高，进而引起混凝土内部的裂缝，降低混凝土的强度和耐久性。
因此，建议在混凝土中添加降温剂或采用水泥冰混凝土等措施来降低温度。
2. 浇筑时间：浇筑时间应尽量保持一致，避免出现拼缝。
此外，由于混凝土的坍落度较大，不易移动，因此在浇筑过程中应控制其坍落度，以保证浇筑质量。
3. 施工顺序：在大体积混凝土施工过程中，应合理安排施工顺序，从下往上分层施工，逐层浇筑，以避免出现积气、空洞、裂缝等问题。
4. 离析控制：离析是指混凝土内部的大颗粒骨料向上漂浮，而水泥和小颗粒骨料向下沉淀，导致混凝土表层变形，影响混凝土的质量，并可能开裂。
应注意加强混凝土的振捣，以使其内部骨料均匀分布。
5. 坍落度控制：混凝土的坍落度过高或过低都会影响混凝土的质量和施工效率。
因此，根据施工需求，应选择合适的坍落度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
6. 振捣控制：振捣是保证混凝土均匀分布、减少气泡、提高密实度的重要手段。
在大体积混凝土施工中，应根据混凝土的品种和要求，选择合适的振捣方式和频率，以保证混凝土的密实性和强度。
7. 浇注筋和钢筋的安装：在大体积混凝土结构中，应注意加强浇注筋和钢筋的安装，采取合理的支护措施，以确保结构的强度和稳定性。
8. 防止漏浆：大体积混凝土施工中，漏浆是一种常见的问题。
应严格控制混凝土的坍落度和振捣效果，避免混凝土内部空隙。
在混凝土加注前，应充分浸湿骨料，以避免漏浆现象的发生。
9. 耐久性：大体积混凝土结构的耐久性受到多种因素的影响，如抗震、抗风、防水、防腐等。
因此，在施工过程中应注意控制混凝土的质量，加强结构的设计和施工管理，以确保结构的强度和耐久性。
当然，不同的混凝土结构在耐久性上的要求也不相同，需要针对不同的工程要求制定相应的施工方案和措施。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，容易出现一系列质量通病，如裂缝、温差过大、泌水等问题。
这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性和稳定性。
因此，采取有效的防治对策措施至关重要。
一、大体积混凝土施工质量通病（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几种原因：1、温度裂缝：由于混凝土在浇筑后，水化热释放集中，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。
当温差超过一定限度时，就会产生温度裂缝。
2、收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
3、荷载裂缝：在混凝土尚未达到足够强度时，过早承受荷载，可能导致裂缝的产生。
（二）温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大，会引起混凝土的不均匀变形，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
（三）泌水现象混凝土在浇筑过程中，由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因，可能会出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，影响混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。
3、控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，降低混凝土的收缩。
4、合理控制水灰比，在保证混凝土和易性的前提下，尽量减少用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
2、在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑。
（三）加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。
2、采取保温保湿养护措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指在特定施工区域范围内大规模浇筑混凝土，通常在工业、商业和公共建筑等项目中使用。
由于混凝土的大容量，需要特别注意施工过程中的问题，并采取相应的处理措施，以确保施工质量和安全。
以下是在大体积混凝土施工中应注意的问题及其处理措施。
1. 温度控制混凝土的温度对其强度和耐久性有重要影响。
在大体积混凝土施工中，应注意控制施工区域的温度，避免过高或过低的温度。
对于夏季施工，可以采取降温措施，如喷洒水或覆盖防晒网等。
而对于冬季施工，可以采取加热措施，如使用保温设备或添加加热剂等。
2. 浇筑速度控制在大体积混凝土施工中，需要合理控制浇筑速度，避免过快或过慢。
过快的浇筑速度可能导致混凝土的质量不均匀或出现裂缝，而过慢的浇筑速度则可能导致混凝土的凝结时间过长，影响施工进度。
应根据具体施工条件和混凝土性能，合理确定浇筑速度。
4. 施工模板控制大体积混凝土施工中，模板的稳定性和密封性对施工质量有重要影响。
要注意模板的安装和固定，确保其稳定性；并采取适当的防水措施，防止混凝土的渗漏和泄水。
模板的设计和选择应根据混凝土的压力和体积确定，并进行必要的加固和密封。
5. 浇注顺序控制在大体积混凝土施工中，浇注顺序的控制也是关键。
应根据具体施工区域的情况，合理确定浇注顺序，避免混凝土的积聚或堆积。
通常可以从低处向高处浇注，或从中部向两侧浇注，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
大体积混凝土施工中需要特别注意温度控制、浇筑速度控制、施工坡度控制、施工模板控制和浇注顺序控制等问题，并采取相应的处理措施，以确保施工质量和安全。
在实际施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，定期进行检查和维护，及时解决施工中出现的问题，确保施工顺利进行。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指施工单位需要在较大面积内施工混凝土，因此在施工中需要注意很多问题，以确保施工的顺利进行和质量的保障。
下面是大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施。
1.混凝土投料在混凝土投料时，要注意均匀投料，以便混凝土密实，且可以有效避免混凝土的缝隙和气泡。
另外，搅拌时间也要掌握好，需要根据混凝土的品种和含水量来调整搅拌时间，以确保混凝土的品质。
2.混凝土渗水在混凝土施工中，要防止混凝土渗水，因为混凝土中含有大量的水，如果渗漏出去，易导致混凝土强度的降低。
如果发现混凝土中有渗漏情况，要及时采取措施，将其封闭起来，以防止混凝土质量受到影响。
3.混凝土之间的接口在大体积混凝土施工过程中，混凝土之间的接口非常重要。
要注意混凝土之间的接口处要平整、不得有裂缝。
如果出现问题，应及时采取措施予以修复，以确保混凝土的连续性和强度。
4.混凝土硬化混凝土在硬化过程中会产生温度，硬化过程也会对混凝土内部的结构产生影响。
因此，在大体积混凝土施工中，需要控制混凝土的硬化时间和温度，以防止混凝土内部结构的破坏。
5.施工现场环境在大体积混凝土施工中，需要注意施工现场的环境，特别是对环境的适应能力。
需要防止施工现场内温度过高或过低，以及防止施工现场的湿度过高或过低，以确保混凝土的质量。
6.施工队伍的技术能力和素质大体积混凝土施工需要有一支技术全面、素质高、经验丰富的施工队伍。
他们需要能够熟练地操作设备，掌握施工工艺，避免施工过程中出现问题，并具备处理问题的能力。
大体积混凝土施工质量保证措施完整
大体积混凝土施工质量保证措施完整大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水化热高、内外温差大等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题。
为确保大体积混凝土施工质量，需要采取一系列科学有效的保证措施。
一、原材料控制1、水泥优先选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
减少水泥用量可以降低混凝土的水化热，从而减少温度裂缝的产生。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥浆用量。
细骨料宜采用中粗砂，其含泥量应严格控制在规定范围内。
3、掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的后期强度和耐久性。
4、外加剂选用合适的缓凝剂、减水剂等外加剂，延长混凝土的凝结时间，降低水灰比，提高混凝土的工作性能和抗裂性能。
二、配合比设计1、降低水灰比通过试验确定最优的水灰比，在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少用水量，降低水泥用量，从而降低水化热。
2、控制坍落度根据施工条件和要求，合理控制混凝土的坍落度，一般宜在 120mm 160mm 之间。
3、优化配合比通过试配，调整水泥、骨料、掺合料、外加剂的比例，使混凝土具有良好的工作性能、力学性能和耐久性能。
三、施工准备1、施工方案制定编制详细的施工方案，包括混凝土浇筑顺序、分层厚度、振捣方式、养护措施等，确保施工过程的有序进行。
2、模板和支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板拼接严密，防止漏浆。
3、钢筋工程钢筋的规格、数量、位置应符合设计要求，钢筋的连接和锚固应牢固可靠，避免在混凝土浇筑过程中发生位移。
4、测温设备在混凝土内部埋设测温传感器，实时监测混凝土内部的温度变化，为采取相应的温控措施提供依据。
四、混凝土浇筑1、浇筑顺序根据结构特点和施工方案，确定合理的浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm ，相邻两层浇筑时间间隔不应超过混凝土的初凝时间。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施在大体积混凝土施工中，由于混凝土的体积庞大且加固难度较大，因此需要在施工中注意一些问题，以确保施工质量和安全。
下面就是一些可能会出现的问题及其处理措施：一、渗漏危害在混凝土浇筑过程中，由于混凝土密度较大，水分排放困难，有些情况下，可能会出现渗漏现象。
若出现渗漏，将导致混凝土质量下降，甚至危及施工人员的安全。
处理措施：1. 对于混凝土渗漏的情况，应当停止浇筑，并及时找到漏点进行处理。
2. 漏点处理应当根据实际情况采取不同的方式，如打补丁、堵缝等。
3. 对于一些严重情况，可能需要重浇一遍来确保安全。
二、温度控制混凝土浇筑后，需要进行养护，而温度是影响混凝土早期强度和长期耐久性的重要因素。
在于大体积混凝土施工中，混凝土加固难度增大，对温度控制的要求也更为严格。
1. 在混凝土浇筑前，需要进行详细的施工方案制定，制定具体的温度控制方案。
2. 确定合理的浇筑速度和停顿时间，尽量在夜间或天气较冷的时间段浇筑，以便混凝土可以更好地养护。
3. 在混凝土浇筑过程中，需要不断监测混凝土的温度，并及时调整控制方式。
4. 在施工结束后，应及时进行养护，包括喷水、遮阳等方式，确保混凝土强度不受影响。
三、质量控制混凝土浇筑过程中，需要严格控制混凝土质量，以确保施工的稳定性和安全性。
1. 对于混凝土配合比，应根据混凝土的用途、强度等特点进行精确制定。
2. 清洗混凝土搅拌车，确保不会将旧混凝土带入新的混凝土中。
3. 对混凝土的浇筑方式、坍落度、震动时间等参数进行监测和调整。
4. 在混凝土浇筑结束后，需要对混凝土强度进行测试，以确保符合要求。
四、安全措施在大体积混凝土施工过程中，安全措施尤为重要。
混凝土浇筑过程中，可能会出现混凝土坍塌、起重机倾倒等情况，因此需要加强安全管理。
1. 为施工现场制定详细的安全管理制度，严格掌控施工现场人员的数量和行动。
2. 严格监督施工现场的安全措施是否符合要求，及时修复存在的问题。
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浅谈大体积混凝土施工常见问题处理措施
【摘要】目前针对高层建筑基础多为筏板式基础，筏板式基础超长体积大，无论从施工还是从过程控制以及温度应力的和水化热的控制中给施工者带来较大的难度。
大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，为控制好混凝土内部温度与表面温度之差及表面与大气温度之差不超过25℃，应将承台大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点认真对待，主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
一、常见的几种常见问题处理措施：
泌水处理：筏板承台混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水严重时，将可能影响相应部分的混凝土强度指标。
因此必须采取措施消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水可采用海绵吸除。
二次振捣与混凝土表面的特殊抗裂措施：由于混凝土浇筑后上部保护层厚度商品混凝土表面的水泥浆较厚，为提高混凝土的抗裂性能，在初步按标高用铝合金刮杠刮平混凝土表面后将预先准备好的30×30mm钢丝网压入混凝土内，钢丝网标高控制在基础底板顶标高下20mm处，随混凝土浇筑的进行随时铺放，并用φ8的弯钩钢筋间距2m将钢丝网固定，及时用木抹子将混凝土表面抹平，待混凝土收水后，用木抹子搓平两次，闭合混凝土面层的收缩裂缝。
浇
筑时，在混凝土初凝时间内，每隔半小时对已浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水，在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
施工缝、后浇带施工：施工时应按照设计要求预留后浇带，后浇带的构造应按照设计及标准图的要求设置，一般应采用模板支挡。
不宜设置施工缝，在紧急或特殊情况下，必须留置施工缝时应按照后浇带要求处理。
如使用遇水膨胀止水条，止水条应具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
充分向混凝土布料机供料，保持其工作的连续性。
场地应同时容纳两台搅拌车，以轮流向布料机供料。
搅拌车输送混凝土的能力宜超出布料机排放能力的20%。
季节施工措施：混凝土雨期施工时，应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。
在混凝土浇筑前，应及时掌握天气变化的规律，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。
当无法避免时，应采取措施防止雨水冲刷。
当大雨造成无法继续浇筑时，应设置临时施工缝，施工缝应加设模板。
大体积混凝土暑期施工时，可对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。
根据热工计算采取降温的方法。
现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35℃。
宜避开高温时段继续混凝土浇筑。
二、混凝土测温
混凝土测温的目的主要是掌握混凝土的中心温度与表面温度的
温差，从而为混凝土的养护采取措施提供依据，确保大体积混凝土不产生裂缝。
1、测温方法：采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计，将温度计用线绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部，即可读出所需温度值。
2、基础承台布置测温点布置：测温点应选择代表性强的部位，本工程在厚大承台处用φ10薄钢管按上部、中部、底部留设测温孔，水平分布间距3000—5000㎜，特别是承台边缘与筏板交接处。
3、测温管布置：在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管，分别用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度。
薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于温度计放置，并注意将钢管下部封闭严密，上口用牛皮纸或软木塞塞实，防止混凝土浆灌入，测温钢管预埋时一定要与钢筋固定牢固，防止振捣混凝土时移位，每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表示。
4、为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，采用l形布置，每个测温点埋设温管3根。
一根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100 mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100n皿。
用100的红色水银温度计测温，以方便读数。
5、保温养护措施的选择：
混凝土养护在混凝土表面压实后进行。
大体积混凝土养护方法以保温、保湿为主，一般可采用在混凝土表面塑料薄膜之上覆盖一定厚度（通过计算确定）的防水保温棉被的保温养护方法。
养护塑料薄膜内应保持有凝结水。
保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。
大体积混凝土养护时间应大于14d。
三：控制混凝土温度和收缩裂缝的技术措施：
1、为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取技术措施，控制有害裂缝。
①、合理选择混凝土配合比，并掺加粉煤灰及加入2%～2.5%的db-1泵送剂，水泥选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，并严格控制水泥用量（用水量控制在165kg/m3以下），以达到改善和易性，降低水化热，补偿收缩的目的。
②、内掺水泥量8%～12%的aea膨胀剂，利用它的微膨胀作用来抑制水泥的收缩，补偿混凝土在硬化过程中产生的收缩，以增加混凝土内部的收缩，提高混凝土的抗渗性能。
③、降低混凝土的入模温度：
混凝土拌合时，对骨料进行覆盖或设置遮阳装置，避免日光直晒；输送管道也适当采取避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度；施工时，视温度情况对泵管加以覆盖并淋水降温。
2、混凝土表面处理：
用铁制滚筒在混凝土初凝前反复碾压表面，用木抹子进行表面提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压两遍，这样既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的分水和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，提高混凝土抗裂性能。
四、几点体会
1）、采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。
2）、二次振捣与混凝土表面的特殊抗裂措施
由于混凝土浇筑后上部保护层厚度商品混凝土表面的水泥浆较厚，为提高混凝土的抗裂性能，在初步按标高用铝合金刮杠刮平混凝土表面后将预先准备好的30×30mm钢丝网压入混凝土内，钢丝网标高控制在基础底板顶标高下20mm处，随混凝土浇筑的进行随时铺放，并用φ8的弯钩钢筋间距2m将钢丝网固定，及时用木抹子将混凝土表面抹平，待混凝土收水后，用木抹子搓平两次，闭合混凝土面层的收缩裂缝。
浇筑时，在混凝土初凝时间内，每隔半小时对已浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水，在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
3）、大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。
须合理选择泵送压力，
泵管直径，输送管线布置应合理。
泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。
混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1：3，砂率宜在40%。
45%间，水灰比宜在0.5—0.55间，坍落度宜在15—18cm间。
4）、由于大体积混凝土承台连续浇筑，故浇筑现场须设防雨棚，并在基坑四周，设置盲沟和集水井。
5）、混凝土浇捣后，应严格按照测温制度，专人，定时、定点进行测温并及时作好记录，管理人员要及时询问检查人，查看检查记录发现问题即时处理防止温度下降过快。