PET吹瓶过程不原因分析及改善方法
PET吹瓶常见问题
故障1: PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法：1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因：1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除方法：1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因：1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法:1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障5:瓶上部太厚原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢排除方法：1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4 •改变瓶形状5 •调整拉伸杆速度故障6:瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄排除方法：1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度故障7:瓶合模线明显原因：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法：1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（<5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8瓶底部或瓶颈卷起、积料原因：1、延时吹气时间太长2、一个卷，一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法：1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9:瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法：1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10：瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作排除方法：1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀故障11 :瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳排除方法：1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计故障12 :原因：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳排除方法：1、改善胚管厚薄设计2、改善模具底部排气孔3、改善加热条件4、改善底部设计故障13:吹瓶机无电源指示原因：1、插座无电2、保险管坏3、线头脱落4、安全紧急掣未开启5、电源开关是否打开置于ON处6、指示灯损坏7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法：1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸2、检查线路有否短路，然后更换保险管3、接好接头4、打开紧急安全掣5、电源开关打在ON处6、更换指示灯7、合上断路器故障14：无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位2、合模行程开关坏3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死7、相应电磁阀故障8、延时拉伸时间设定为“ 0”排除方法：1、前移合模碰块2、更换合模行程开关3、接好线头4、更换时间继电器5、更换电磁阀6、检查孔位，确保畅通7、检查有关电磁阀8、延时拉伸时间设定不可少于“ 0 ”故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断，圆盘不转2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法：1、用万用表阻挡（R× 1）测量保险管电阻，若为0,说明良好；若为∞,说明已断。
PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法
２．空气湿度大
１．设置空气过滤装置
２．降低吹入空气湿度
瓶子太软
１．设计不良 ２．加工温太高
１．改进设计
２．尽量在低温下注胚和吹瓶成型
吹瓶后有焦臭味
１．加温太高
２．压缩空气不良３．使用劣质原料１． Nhomakorabea低吹瓶温度
２．整理空压机和过滤器
３．使用正规材料
瓶子装水后一段时间水变味
１．瓶子乙醛含量过高
２．修正模具
pp>瓶胚有银纹或发黄
塑料分解
１．降低干燥温度，延长干燥时间
２．调整注射速度
３．降低料温
４．降低热咀温度
pp>瓶胚有气泡
干燥不足
１．加强干燥２．增加料温３．降低螺杆转速
瓶胚内有不规则环槽
水汽冷凝在型芯型腔
１．加强车间干燥２．提高冷却水温
３．擦干模具
pp>瓶胚在浇口部拉裂
１．热流道口与浇口 不同心
PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法
缺陷
原因
排除方法
pp>瓶胚底部发白
１.热流道温度不足
２．料温不足
１．加强隔热措施２．调高该处热咀温度３．适当提高料温４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速
pp>瓶胚不透明
１．原料干燥不足
２．原料塑化不足
３．pp>瓶胚壁厚过大或 冷却不足
４．混入其它塑料
５．料温太低
２．加大冷却
３．加强倒索
４．清理螺杆咀
５．增加保压
瓶胚脱膜后弯曲
１．浇口孔偏心
２．冷却不均匀
１．修正模具 ２．降低保压
３．增加注速 ４．延长冷却
５．清理水道 ６．加大冷却水压水量
PET吹瓶过程不原因分析及改善方法
PET吹瓶过程不原因分析用改善方法
故障1、PET瓶透明度不佳
排除方法
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原因:
1、加热温度过高
2、压缩时间过长
3、压缩空气含有水份
4、注塑胚管本身不透明
5、胚管设计不适
6、吹胀比例大小
1Hale Waihona Puke 降温2.缩短加热时间3.用于燥器排水
4.改良胚管品质,选用料及提高原材料干燥度
5.改善胚管尺寸设计
4、胚管牙口尺寸与模具配合不符
1、加大合模模压压力，调整合模撑杆角度（<5度）
2、延长封口时间或后移合模行程开关位置
3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱或模具是否未压紧
4、维修模具牙口配合位
故障8、瓶底部或瓶顶卷起、积料
排除方法
原因：
1、延伸吹气时间太长
2、一个卷，一个良好
3、积料处温度太低
3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移
4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均匀
5、加热不均匀
1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度
2、调整磁极开关或者拉伸杆下降的位置
3、调整拉伸杆位置
4、改善胚管品质
5、改善加热条件，或检查胚管自传是否有问题
故障4、PET瓶壁厚度不均
排除方法
原因：
1、拉伸杆位置不在胚管中心
2、吹气孔不对称，孔径不一
4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆
1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度
2、调低卷瓶一边的气量
3、增加胚管该处的加热温度
4、加设储气罐与动作气源，或缩短供气管路
故障9、瓶底拉伸穿孔
排除方法
。
原因：
1、温度未够，未渗透
PET吹瓶过程不原因分析及改善方法
4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均匀
5、加热不均匀
1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度
2、调整磁极开关或者拉伸杆下降的位置
3、调整拉伸杆位置
4、改善胚管品质
5、改善加热条件，或检查胚管自传是否有问题
故障4、PET瓶壁厚度不均
排除方法
原因：
1、拉伸杆位置不在胚管中心
2、吹气孔不对称，孔径不一
3、拉伸杆率过低或吹胀比例太小
4、胚管在加热炉不自转
5、胚管壁厚不均或注射密度不均
1、调整拉伸杆位置
2、调整吹气孔位置及孔径
3、加大拉伸倍率或吹胀比例
4、检查自传装置
4、改善胚管品质
故障5、瓶上部太厚
排除方法
原因：
1、上部温度过低
2、模具排气孔位置距上部太远
3、拉伸倍率过低
4、瓶上部吹胀比过低
5、拉伸杆速度太慢
1、调整上部温度
2、调整排气孔位置
3、加大拉伸倍率
4、改善瓶胚设计
5、调整拉伸杆速度
故障6、瓶底太薄
排除方法
原因：
1、开始吹气时间过早
2、底部温度过高
3、胚管底部太薄
1、延迟开始吹气时间
2、降低底部温度
3、增加胚管底部厚度
故障7、瓶合模线明显
排除方法
原因：
1、合模压力不够
2、封口时间过早
3、模具问题具是否未压紧
PET吹瓶过程不原因分析及改善方法
PET吹瓶过程不原因分析用改善方法
故障1、PET瓶透明度不佳
排除方法
原因:
1、加热温度过高
2、压缩时间过长
3、压缩空气含有水份
4、注塑胚管本身不透明
PET吹瓶常见问题处理
吹瓶知识1.容量低的措施：￥、把底部加热、颈部加热￥、设定点升高一点￥、个别的把流量阀调大￥、把排气时间延长一点2.增加瓶子耐热的措施：￥、把实际加热百分比提高￥、增加模具温度￥、把瓶胚加热至结晶3.AL1：瓶胚预热前设置的加热百分比，4.AL2：瓶胚在烘箱中的加热百分比，过高会产生白雾5.Exhaust Silencer 排气消音器，3-Way Valve 三通阀Hollow rod 中空轴Compensation slive 压力补偿片Bottle exit guides 瓶子送出轨道Oven driving 烘炉驱动Transfer 输送Synchronism 同步调节器Spindle chain 转子链Pulse detector 齿轮探测器Disc 止动板Shoes pad 加紧板Pattern 阵列Query 质问、疑问Blend 混合Identical 同一的、完全相同的、有同一原因的、恒等的Cross section 截形Stanted 两点间的距离Horizontal 水平Construction 构造、建筑Vertical 垂直Flip 翻转Attributes 属性、特征Define 下定义、限定、规定Gemetry 几何学Item 条、项、项目Visible 可看见的Varying 变化的、不同General 总的综合的Merge 合并Quilt 被子6.瓶子发白：￥局部：相应的区段增加加热（过渡拉平）整体：￥瓶胚设定点温度太低，Setpoint太低￥增加加热灯数目￥增加多个加热区的加热百分比7.瓶子混浊不透明：加热过渡￥降低加热百分比￥降低Setpoint￥减少加热灯数目￥提高吹风风量8.瓶底里面有皱折：底部加热过分或预吹瓶有问题；￥降低底部加热温度；￥提前预吹时间；￥提高预吹瓶压力；￥增大预吹瓶气流量；9．底部放大镜想象：￥升高底部的加热；￥减小底部其他部位的加热；￥提高预吹瓶压力；￥提高气流量；￥提前预吹时间；10．底偏：￥减小加热比列；￥提高拉伸杆活塞压力；￥调节拉伸杆和底模间的距离；￥延后预吹时间；￥减小预吹压力；￥减小吹瓶时间￥减少瓶胚对中程度；￥检查拉平杆上的导向环和喷嘴扩散器11．花状瓣瓶底发白：原因：瓶底温度太低；瓶底塑料太少；注塑点偏离中心。
PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法
PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法缺陷原因排除方法pp＞瓶胚底部发白1•热流道温度不足2•料温不足1 .加强隔热措施2 .调咼该处热咀温度3.适当提高料温4.加快注速5.降低保压6 .减慢冷却水流速pp＞瓶胚不透明1•原料干燥不足2•原料塑化不足3. PP＞瓶胚壁厚过大或冷却不足4•混入其它塑料5 .料温太低1保证干燥四小时以上2.升高料温3.提高螺杆转速4.检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在16 5度干燥至水分含量少于0 . 0 2 % 5 .加强冷却，改薄壁厚pp＞瓶胚由透明变不透明脱膜温度太高1 .加强冷却水2 .延长冷却时间3.改变注射时间pp＞瓶胚一侧有雾影1.保压太咼2.底膜浇口孔偏心1.减低压力2.修正模具pp＞瓶胚有银纹或发黄塑料分解1.降低干燥温度，延长干燥时间2.调整注射速度3.降低料温4.降低热咀温度pp＞瓶胚有气泡干燥不足1.加强干燥2 .增加料温3.降低螺杆转速瓶胚内有不规则环槽水汽冷凝在型芯型腔1 .加强车间干燥2 .提咼冷却水温3 .擦干模具pp＞瓶胚在浇口部拉裂1.热流道口与浇口不同心2.浇口倒扣3.浇口区太热1 .修正模具2 .修正浇口3 .延长冷却时间4、增加注速或注射时间5 .力卩强浇口隔热瓶胚口未满注或有溶接纹1.排气不良2.注射偏心1 .加大排气槽 2.清洗唇模3 .减低注速4.修正模具底模浇口孔pp＞瓶胚边厚边溥1.模具制造不良2.浇口孔偏位3.注射压力过高4.型芯移位1.修正模具2.提高料温3.调低压力4•米用高强度高精度和型芯可调整结构的模具瓶胚表面凹陷1 .料温太高2.注速太短3 .保压太短4.注射时间太短5 .冷却不足1.降低料温2.降低注速3.增加保压4.增加注射时间5 .增加水压瓶胚浇口拉丝1.隔热不良2 .冷却不足3.热流内有压力4.螺杆止逆不良5 .保压太低1.保证浇口部隔热2.加大冷却3.加强倒索4.清理螺杆咀5 .增加保压瓶胚脱膜后弯曲1.浇口孔偏心2.冷却不均匀1 .修正模具 2 .降低保压3 .增加注速4.延长冷却5 .清理水道6 .加大冷却水压水量瓶胚加温后弯曲1•瓶胚偏心2.调温孔或调温座偏心1.修正模具2.修正调温定位部件3.降低调温度，特别是弯曲部位调温温度3 .瓶胚密度不pp＞吹瓶局部发白瓶胚调温不足增加PP＞瓶胚温度及内外均匀性瓶胚调温后发白在发白段瓶胚调温太咼保证PP＞瓶胚在80度至110度PP＞吹瓶pp＞瓶子吹不胀1.气压气量不足2.瓶胚调温不足3.瓶胚注塑缺陷1•增加气压气量2.提高胚温2 .用100度开水检查PP＞瓶胚是否软化均匀拉穿胚底1.胚底温太高2.胚身温太低3.塑料降解严重1.调整胚温2.拉查更换瓶胚及原料，加强干燥瓶胚偏心1 .吹气太早2.风压太咼3 •拉伸杆与瓶底不对中4•瓶胚偏心严重5•拉伸杆速度太慢6•拉伸杆离底模大于1.5mm7•瓶胚底温太高1.调慢延时吹气时间2.降低风压3.修正安装状态4.检查修正瓶坯情况5 .调整拉伸气缸压力6.调正拉伸杆末端至底模1—1. 5mm7.降低下端调温温度瓶身在垂直方向未吹满1 •不满部分瓶胚调温太咼2•不满部分瓶胚有冷块3 .风压风量不足4.吹瓶模排1 .调正PP＞瓶胚温度2.不触摸加热后的胚身，查清冷硬块是否碰触过3.加大储气气压气量4 .增加排气 5.在吹瓶模加开冷却水6 .修正模具气不良5.吹瓶模温太高6 •瓶胚壁太薄7.瓶子纵向拉伸比不足7.加大拉伸比（纵向）pp＞瓶子园周方向壁厚不均匀1 .瓶胚偏心2.调温不均匀3.排气不良1.改进瓶胚模具2.改进调温设备3.将不良部分pp＞瓶胚温度降低4.增大排气瓶子底部有火山口”犬凸起瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高提早吹气时间，调整调温温度吹后瓶子局部发白1.局部调温不足2.局部拉伸比太大3.压缩空气中有水份1.增加瓶胚温度2.检查瓶胚设计3.加强滤水滤油瓶子垂直承载力不良1.壁厚不均匀2.瓶胚加温温度太高3.瓶子形状不良1.改善瓶子壁厚均匀2.尽量低温高压成型3.改善瓶型设计瓶子易跌破1.底部壁厚未适当拉伸2.塑料高温降解1.改善底部拉伸比2.加强注胚前原料干燥3.降低生产温度瓶子内有麻点、白雾1.吹入不洁空气2.空气湿度大1.设置空气过滤装置2.降低吹入空气湿度瓶子太软 1 .设计不良 1 .改进设计2.加工温太高 2 .尽量在低温下注胚和吹瓶成型吹瓶后有焦臭味1 .加温太高2.压缩空气不良3.使用劣质原料1.降低吹瓶温度2.整理空压机和过滤器3.使用正规材料瓶子装水后一段时间水变味1.瓶子乙醛含量过高2.原料不当1 .采用低温注胚和吹瓶2.检查原料加工前乙醛含量，排除劣质原料。
【VIP专享】PET吹瓶常见问题
故障1：PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因：1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因：1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质故障5：瓶上部太厚原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改变瓶形状 5．调整拉伸杆速度故障6：瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度故障7：瓶合模线明显原因：1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（<5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料原因： 1、延时吹气时间太长 2、一个卷，一个良好 3、积料处温度太低 4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9：瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透 2、延时拉伸时间太长 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法: 1、加温 2、缩短延时拉伸时间 3、减少拉伸比 4、改善胚管底部设计 5、修圆拉伸杆头故障10：瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短 2、延时开模时间太短 3、温度太高 4、排气阀不工作排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、加长延时开模时间 3、降温 4、用汽油清洗排气阀故障11：瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高 2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀 3、拉伸杆未到底部 4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状 5、吹气压力不足 6、吹气阀流量不足 7、瓶底曲线设计不佳排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度 2、增加排气孔数量并使其分布均匀 3、调整拉伸杆到瓶底 4、更换拉伸杆头 5、加大吹气压力 6、用汽油清洗吹气阀 7、增加瓶底曲线流线型设计故障12：原因：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因 2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题 3、胚管加热不均匀 4、模具底部设计不佳排除方法: 1、改善胚管厚薄设计 2、改善模具底部排气孔 3、改善加热条件 4、改善底部设计故障13：吹瓶机无电源指示原因：1、插座无电 2、保险管坏 3、线头脱落 4、安全紧急掣未开启 5、电源开关是否打开置于ON处 6、指示灯损坏 7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法: 1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸 2、检查线路有否短路，然后更换保险管 3、接好接头 4、打开紧急安全掣 5、电源开关打在ON处 6、更换指示灯 7、合上断路器故障14：无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位 2、合模行程开关坏 3、电线脱落 4、延时拉伸时间继电器损坏 5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏 6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死 7、相应电磁阀故障 8、延时拉伸时间设定为“0”排除方法:1、前移合模碰块 2、更换合模行程开关 3、接好线头 4、更换时间继电器 5、更换电磁阀 6、检查孔位，确保畅通 7、检查有关电磁阀 8、延时拉伸时间设定不可少于“0”故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断，圆盘不转 2、交流接触器、热继电器损坏 3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法: 1、用万用表阻挡（R×1）测量保险管电阻，若为0，说明良好；若为∞，说明已断。
PET吹瓶常见问题
故障1:ＰＥＴ瓶透明度不佳ﻫ原因:1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法:１、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水４、改良胚管品质,选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径ﻫ故障2:PET瓶出现珍珠光泽泛白原因:１、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚,加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度２、改善胚管品质3、减少胚管厚度,或尝试升高加热装置得外罩,以增加胚管表层温度散发故障3:PET瓶底水口位置偏移ﻫ原因:1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均５、加热不均匀ﻫ排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关得位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件,或检查胚管自转有否问题故障4:ＰＥT瓶壁厚不均原因:1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称,孔径不一３、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均ﻫ排除方法:1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径３、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障５:瓶上部太厚ﻫ原因:1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢ﻫ排除方法: 1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4。
改变瓶形状 5.调整拉伸杆速度ﻫ故障6:瓶底太薄原因:1、开始吹气时间过早２、底部温度过高３、胚管底部太薄排除方法: 1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度ﻫ故障７:瓶合模线明显ﻫ原因:１、合模压力不够２、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力,调整合模撑杆角度(<５度)2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置,如导柱有否松脱,或模具就是否未压紧4、维修模具牙口配合位ﻫ故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料原因: 1、延时吹气时间太长2、一个卷,一个良好３、积料处温度太低4、动作用气压不稳定,影响拉伸杆下降速度ﻫ排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边得气量3、增加胚管该处得加热温度４、加设储气罐于动作气源,或缩短供气管路故障9:瓶底拉伸穿孔原因:1、温度未够,未渗透2、延时拉伸时间太长３、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖ﻫ排除方法: 1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头ﻫ故障10:瓶底爆破原因:1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短３、温度太高4、排气阀不工作ﻫ排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀ﻫ故障11:瓶底不饱满原因:1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀３、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状５、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳ﻫ排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头５、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计ﻫ故障12: ﻫ原因:1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均得原因 2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题 3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳ﻫ排除方法: 1、改善胚管厚薄设计 2、改善模具底部排气孔 3、改善加热条件 4、改善底部设计ﻫ故障１3:吹瓶机无电源指示ﻫ原因:1、插座无电 2、保险管坏3、线头脱落４、安全紧急掣未开启５、电源开关就是否打开置于ON处６、指示灯损坏 7、加热炉内控制插座得小型断路器就是否合上ﻫ排除方法: 1、检查插座有无电,漏电开关就是否跳闸2、检查线路有否短路,然后更换保险管 3、接好接头 4、打开紧急安全掣 5、电源开关打在ＯN处 6、更换指示灯７、合上断路器ﻫ故障1４:无封口及拉伸动作原因:1、合模行程不到位 2、合模行程开关坏 3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏 5、升降电磁阀与拉伸电磁阀损坏６、气缸进、排气节流阀堵塞或关死７、相应电磁阀故障 8、延时拉伸时间设定为“0”ﻫ排除方法:1、前移合模碰块 2、更换合模行程开关３、接好线头4、更换时间继电器 5、更换电磁阀6、检查孔位,确保畅通 7、检查有关电磁阀 8、延时拉伸时间设定不可少于“0”故障15:圆盘不转ﻫ原因:１、保险丝断,圆盘不转 2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相(嗡嗡响)排除方法: 1、用万用表阻挡(R×1)测量保险管电阻,若为0,说明良好;若为∞,说明已断。
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故障7、瓶合模线明显
?排除方法
原因：
1、合模压力不够
2、封口时间过早
3、模具问题具是否未压紧
4、胚管牙口尺寸与模具配合不符
1、加大合模模压压力，调整合模撑杆角度（<5度）
2、延长封口时间或后移合模行程开关位置
3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱或模具是否未压紧
4、维修模具牙口配合位
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故障8、瓶底部或瓶顶卷起、积料
5.改善胚管尺寸设计
6.缩小胚管直径
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?故障2、Pห้องสมุดไป่ตู้T瓶出现珍珠光泽泛白
?排除方法
?原因:
1、.加热温度过低
?2、胚管壁不均
3、胚管厚度太厚，加温参透不足
1、升温或放慢公转速度
2、改善胚管品质
3、减少胚管厚度，或者尝试升高加热装置的外罩以增加胚管表层温度散发
?故障3、PET瓶底水口位置偏移
?排除方法
PET吹瓶过程不原因分析及改善方法
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PET吹瓶过程不原因分析用改善方法
?故障1、PET瓶透明度不佳
?排除方法
?原因:
1、加热温度过高
2、压缩时间过长
3、压缩空气含有水份
4、注塑胚管本身不透明
5、胚管设计不适
6、吹胀比例大小
1.降温
2.缩短加热时间
3.用于燥器排水
4.改良胚管品质,选用料及提高原材料干燥度
?排除方法
原因：
1、拉伸杆位置不在胚管中心
2、吹气孔不对称，孔径不一
3、拉伸杆率过低或吹胀比例太小
4、胚管在加热炉不自转
5、胚管壁厚不均或注射密度不均
1、调整拉伸杆位置
2、调整吹气孔位置及孔径?
3、加大拉伸倍率或吹胀比例?
4、检查自传装置?
4、改善胚管品质
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故障5、瓶上部太厚
?排除方法
原因：
1、上部温度过低
4、更换控伸杆头?
5、加大吹气压力?
6、用汽油清洗吹气阀?
7、增加瓶底曲线流线型设计
原因：
1、开始吹气时间太早
2、拉伸杆没下到底
?3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移
?4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均匀?
?5、加热不均匀
1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度
2、调整磁极开关或者拉伸杆下降的位置
3、调整拉伸杆位置?
4、改善胚管品质?
5、改善加热条件，或检查胚管自传是否有问题
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?故障4、PET瓶壁厚度不均
?排除方法
原因：
1、延伸吹气时间太长
2、一个卷，一个良好
3、积料处温度太低
4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆
1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度
2、调低卷瓶一边的气量?
3、增加胚管该处的加热温度?
4、加设储气罐与动作气源，或缩短供气管路
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故障9、瓶底拉伸穿孔
?排除方法
原因：
1、温度未够，未渗透
2、延时拉伸时间太长
2、模具排气孔位置距上部太远
3、拉伸倍率过低
4、瓶上部吹胀比过低
5、拉伸杆速度太慢
1、调整上部温度
2、调整排气孔位置?
3、加大拉伸倍率?
4、改善瓶胚设计?
5、调整拉伸杆速度
?
故障6、瓶底太薄
?排除方法
原因：
1、开始吹气时间过早
2、底部温度过高
3、胚管底部太薄
1、延迟开始吹气时间
2、降低底部温度?
3、增加胚管底部厚度
4、用汽没清洗排气阀
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故障11、瓶底不饱和
?排除方法
原因：
1、瓶底温度太高度
2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀
3、拉伸杆未到底部
4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状
5、吹气压力不足
6、吹气阀流量不足
7、瓶底曲线设计不佳
1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度
2、增加排气孔数量并使其分布均匀
3、调整拉伸杆到瓶底?
3、拉伸比太大
4、胚管底部太薄
5、拉伸杆头太尖
1、加温
2、缩短延时拉伸时间?
3、减少拉伸比?
4、改善胚管底部设计?
5、修圆拉伸杆头
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故障10、瓶底爆破
?排除方法
原因：
1、延时吹气时间太短
2、延时开模时间太短
3、温度太高
4、排气阀不工作
1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度
2、加长延时开模时间?
3、降温?