重介质旋流器选煤工艺调试的技术措施
浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理
浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理摘要：本文简要的介绍了重介质选煤的工艺流程和注意事项，同时对工艺的管理进行了分析，希望能够提供一定的参考价值。
关键词：重介质；选煤；工艺一、重介质选煤工艺流程 首先是末煤重介质旋流器分选工艺。
该流程是大型洗煤厂利用块煤重介质分选机把煤泥中含量较大，矸石易泥化，或有特殊用途的块煤产品选分选出来。
虽然如此，这种重介质选煤工艺介质回收较为困难，管理起来也较为不便，最重要的是这种选煤工艺选煤不够精细，选煤质量不高，所以这种工艺相对成本比较高。
 其次是块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺。
这种重介质选煤工艺相对于上一种工艺来说发挥了跳汰分选成本低，处理量大及重介旋流器流分选精度高的优点。
但是这种重介质选煤工艺仍然是一种初选工艺，因为这种重介质选煤工艺只适用于分选块煤可选性好、末煤可选性差的选煤厂。
 再次是两段重介旋流器两次分选工艺。
该工艺充分发挥了重介旋流器分选效率高的优点，保证了精煤质量和精煤产率。
这种工艺虽然是一种较为先进的工艺，但是运行成本高，最主要的原因就是这种选煤工艺流程较为复杂，重介质回收较为困难，需要两套介质回收系统，更重要的是基建费用高，管理不方便。
两产品重介旋流器分选工艺主要应用于中煤含量较低、要求精煤灰分较高以及原煤可选性好的原煤分选。
因为各厂普遍存在中煤，所以实际应用较少。
此外，该工艺流程较复杂，管理不方便。
 最后是较为先进的重介质选煤工艺——三产品重介质旋流器分选工艺。
这种重介选煤工艺可用单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、矸石、中煤三种质量合格的产品，与二产品重介质旋流器分选工艺相比成本较低，因为这种重介选煤工艺可以省去一套高密度悬浮液的制备、输送、回收系统。
该工艺可分为有压给料及无压给料，无压给料，可以显著减少其中次生煤泥量，因此被越来越多的洗煤厂所采用。
二、重介质选煤中需要注意的事项 重介选煤工艺优点相对于其他的选煤工艺来说有很多，但是在实际的工业应用中，由于煤质状况以及其他一些因素，导致并非重介工艺都适用于所有的情况，所以，应该根据煤质的实际情况以及产品的实际要求，选择合理的工艺。
浅谈重介质选煤工艺的调试方法
浅谈重介质选煤工艺的调试方法摘要：根据重介质旋流器选煤工艺原理，主要围绕提高旋流器分选效果和降低介质消耗两个方面，把握重介质旋流器的分选原理，控制入洗原煤粒度和杂物，稳定旋流器入料煤量，稳定悬浮液的密度，稳定悬浮液中煤泥含量，注重脱介筛效果和磁选机状况，保证了调试工作进展顺利，产品质量得到了保证，介耗基本控制在了设计范围内。
关键词：重介质旋流器选煤工艺脱介磁选机1、前言龙湖选煤厂重介质选煤技改工艺竣工，分选设备采用3GDMC 1300/920A型三产品重介质旋流器。
重介质选煤由于技术含量高、工艺环节和系统较复杂因各厂实际情况而定，调试比较困难，但也是许多新建选煤厂面临的突出问题。
工艺调试是选煤设计的延续和完善，它以现有设备及工艺条件为立足点，在生产系统调试时既要结合入选煤质特征，以生产化验数据为指导，又要充分考虑设备本身的技术性能及要求，通过局部设备和工艺环节的调试、改造，使各工艺环节运行最佳化，以充分发挥重介质旋流器分选精度高、分选下限低、对煤质适应性强等优势，最终实现加工成本最低化、经济效益最大化。
2、工艺调试方法2.1 把握原理把握重介质旋流器的分选原理及其影响因素。
只有很好的把握重介质旋流器的分选原理及影响因素，在生产过程中才能很好的做到对产品质量的控制。
重介质选煤的分选原理是在离心力作用下，原矿和悬浮液在旋流器中形成内外螺旋流及中心空气柱，并按密度进行分层，从溢流口至底流口、由中心至器壁悬浮液密度逐渐增加；不同密度的煤粒处于不同的等密度线上，最终随悬浮液分别从溢流口和底流口排出，实现轻重产物的分离。
影响分选的因素主要有旋流器操作条件和本身结构。
在实际生产调试过程中，旋流器的参数除溢流管直径及插入深度、底流口直径外，其它都是不变的。
2.2 三个稳定2.2.1 稳定旋流器入料煤量保持旋流器入料煤量均匀稳定且不能超过其最大处理能力。
入料煤量的频繁波动，不仅影响旋流器的分选效果，使产品质量不稳定，而且还对后续环节产生影响。
重介质旋流器选煤工艺分析
工 ，实行工厂化施工 、质量 、工期 易于控 制和保证 ；平衡体 系提 篮式空间
曲线钢 管 昆凝土系杆拱 桥的设计是一 种全新 的结构 ，这一结构在 国内
范围 内处于领先水平 ；拱肋截 面形式 为本桥一 பைடு நூலகம்特 色；提 篮式结 构的采
用 ，不但增 加了桥梁 的整体刚度 ，而且 对结构 的抗震非 常有利 ；在该桥
［４］《钢 结构工程施 工质量验 收规 范｝ＧＢ５０２０５—２００１．建设部 ，２００１
（上接第 ３７７页 ） 根据实 际需要 来调整 ，因此 重介质旋 流器 可适应 多 种可选性原煤 的分选 ，适应性 与其他 设备相 比具有很大的优越性 。
表 １某试 验选煤 厂与其他选煤厂技术经济指标对 比
建 设 周 期 ／月
１Ｏ一１３
１３－２５
主 厂 房 外 形 尺 寸 ／Ｍ
３６×１８×ｌ８
４５×２４×３５
总装 机容量／ｋｗ
ｌ３３４．９５
２０ｏ０—３０００
（３）使用成 本具有很 大的竞争 力 。投 资较少 ，维 护 、管理也 较为方 便 ，特别是三产 品重介质 旋流器设备 的不断完善 ，对选煤 厂的工艺流程 有 着很大 的变革作用 ，对提高 处理能力 和降低成本有 着重要作 用。 同 时 ，重介质旋 流器所需 占地面积 小 ，设备 布置较为方便 ，对整个 新建选 煤厂或 老厂改造的建设周期 和成本控制有着积极作用 。通过 对某指定
５．结 语 由于旋 流器分选技术不断成熟 ，旋流器规格不断完善 ，分选工艺不 断简化 ，介质密 度 自动 测控水平 不断提 高 ，以及 操作管 理难度 不断 降 低 ，重介 质旋流器选煤工艺在 国内外得到广泛 的推广和应用 ，并成为近 一 阶段我 国选 煤技术更新 与发展 的热点 和方 向之一 ，特别是 简化 的大 型重介 质旋 流器分选工艺的研究与应用方兴未艾 。由于旋流器 的适应 性强 ，采用 旋流器分选的煤种越来越广泛 。随着设备 的大型化 ，旋流器 分选 的人料 上限不断提高 ，给料粒度范 围越来越宽 。因此 ，重介质旋流 器选煤工艺是 当今 与相 当长 的一段 时间内选煤工艺的重要研究方向。
选煤厂无压三产品重介质旋流器分选技术
无 压给料分选过 程中 ． 只有 重产 物单 向穿 越“ 分离锥面 ” 。 避免 了 有 压给料分选过 程中轻重产物 同时交错穿越 “ 分离锥面 ” 而产 生相互 干扰从而影 响分选精度 的弊端 ２ ． ４ 重悬浮液介质 的性质更加容易控制 有压 给料 ， 原煤 和重悬浮液介质 分别进入旋 流器 内． 从 而减少 了 原煤性质变化对悬浮液性质测量时的干扰 ． 使悬 浮液 的性 质 自动测量 更加 的准确 ， 也使得悬浮液 的性质更加容易控制 。
一 一
＿
ｒ ｎ ￣ ． ３ ． ０ ％。
由图 １ 计算可能偏差 ： 段可能偏差 ： Ｅ 。 ＝ （ ５ １ 一 ８ １ ， ２ ： ０ ． ０ ２ ５ 二段可能偏差 ： Ｅ （ ８ ２ ７ ｒ８ ２ ＝ ０ ． ０ ６ ３
一 ～
二段高密度分割错 配物曲线等误密度 为 ８ ｅ ＝ １ ． ７ ４ ０ 时 ．轻产 品精 煤 中的错配量为 ｍ ｈ － － Ｌ ５ ％。 重产 品中煤和矸石 的错配量为 ｍ ＝ １ ． ５ ％。 错
一
２ 无压三产 品重介质 旋流器的特点
２ 一 无压给料 ， 原煤在 自身重力作用下进入旋流器 进行 分选 ． 不需要
泵送 ． 减少矸石 泥化和次生煤 泥 量的产生 ． 可以降低煤泥水的处 理负荷 ２ ． ３ 精煤损失少 ． 分选精度更 高
【 摘 要】 本文介绍了ＷＴ Ｍ Ｃ １ ２ ０ ０ ／ ８ ５ ０ 型无压三产品重介质旋流器的工作原理及技术特点， 以及梁宝寺选煤厂如何通过实验研究、 数据分
析 与现 场改造相 结合 的方法来提 高无压三产品重介质旋流器的分选效果。
【 关键词】 工艺效果评价； 分选效果； 工艺指标
１ 无压三产品重介质旋流器的工作原理
关于重介质旋流器选煤工艺的几点研究
表１煤工 艺按旋 流器 本身的结构分类 ，大致可 以分 为有压和无 压 （ 按原煤入料方式分类） 、 两产 品和三产 品 （ 按产品结构 分类） 、大直径和小直径 （ 按直径大小分类） 三种方式；按 照分选 粒级 分类 ，可 以分为脱泥和不脱泥 、分级和不分级等方式 。由此～ 来， 可 以组合 出多种不 同的重 介质 旋流器选煤工艺 ，那么在选 煤厂设计 过程 中应如 何根 据入选原煤 的特 点和厂型的大小合理选择 重介 质旋 流器选煤 工艺呢？ 文章就这一 问题进行 了探讨 。 １ 重 介 质 旋 流 器 直 径 大 小 的选 择 从重 介质旋流器 的分选机 理可知 ，煤粒在重介 质旋 流器中受到 的离心力与 旋流 器的直径成反 比，而煤粒在旋流器 内分选 的时间与 旋流器半径 的三次方成反 比，因此，煤粒在重介质旋流器 内分 选时 与旋流器 的直径具有十分 密切 的关系 。当原煤粒度较细 时，宜采用 小直径旋流 器， 以获得较 高的离心力；当原煤粒度较粗 时，则可 以 采用大直径 旋流 器，在保证分选效果 的前提 下获得 较大的处理量 目前 ，随着煤炭资源整合 力度的加大 ，新建选煤厂 趋于大型化 发展 ，为 了达到系统简单化 、设备大型化的 目的，主选 重介质旋流 器 的直径也在不 断加大 ， 大直径重介质旋流器 的研制 也一直 在进行。 在增大重介质旋流 器直径 的同时 ， 必须考虑细粒 级原煤的分选效果 。 要想使细粒 级原煤能够得到有 效分选，唯一 的途径就是 提高重 介质 旋流器 的入 料压力 ，但是旋流 器的入料压力过高 ，将会给 实际生产 带来诸如 管路磨 损严重 、 管理困难等 问题，同时在经 济上也不划算 。 因此 ，在选择和确定重介 质旋流器直径大小时 ，应 综合考虑原 煤 的处理量 和粒度组成 ，不能只为提高处理量而简 单地选 用大直径 旋流器 。当原煤 粒度组成较细 时，用两台小直径旋流器代 替一台大 直 径 旋 流 器 不 失 为 一 种 好 的选 择 ， 这 样 可 以在 不 增 加 功 耗 和 厂 房 面 积 的前提 下，既能满足大处理量 的要求，又可 以使细粒级 原煤 得到 有效分选 。 目前， １ ２ ０ ０ ／ ８ ５ ０ 型重介质旋流器 已经过 大量 生产实践 的考验 ，证 明是 最为成熟 的，更 大直径的重介质旋流 器是 否需要研 制值得思考 。 ２ 选 前 脱 泥 和 不 脱 泥 的选 择 目前运行 的选煤 厂中， 脱泥和不脱泥两种 工艺均有成功的先例 ， 但究竟是脱 泥好 还是不脱泥好 的争论从未停止 。实际上，无论采用 哪种方式都应根 据入选原煤 的煤泥含 量和选煤厂 的厂 型大 小综 合考 虑。 重介 悬浮 液的粘度随 固体体 积浓 度 ＾的增大而 上升 ，一般认为 在重介质旋 流器 选煤过程 中，合适 的固体体积浓度应该在 １ ５ ％ ￣３ ５ ％ 之间 。当 ＜ｌ ５ ％ 时，悬浮液 的稳定性不好； 当 ＞３ ５ ％ 时，悬浮液 的粘度增大 ，不 利于分选 。根据这 些经验数据 ，在重介质 旋流器选 煤生产实 践中，应如何根据原煤 中的煤泥含量来确 定是否需要选前 脱泥入选呢？ 答案是 ，必须 根据相关数据进行计 算。 设定磁铁 矿粉密度为４ ． ５ ０ ｋ ｇ ／ Ｌ ，煤泥密度为 １ ． ５ ０ ｋ ｇ ／ Ｌ ，合格悬 浮液 的固体体积浓度为３ ０ ％ ，原煤和悬 浮液的固液 比为１： ３ ． ５ ，从而 可 以计算 出当重介质旋 流器内的固体体积浓度为３ ５ ％ 时， 重介质 旋流 器 的入 料原煤 中的最大煤泥 含量及悬 浮液 中煤 泥含量情 况，如表 １ 所示 。
重介质旋流器选煤工艺
旋流器 ， 其先进 『 生已经超过国际上很多 国家的发展水平。 目前 ， 我国的 悬浮 液（ 密度 小 于 １ １ ０ ０ ｋ ｇ ｍ ） 。 重介质旋流器人料直径最大可达 ５ ０ ａｍ，分选的最小直径仅为 ０ ｒ ． ０ ４ — ４ ． ２ 水柱平衡式密度计。 ０ ． ０ ５ ｍｍ， 在各 国的发展水平中处于先进水平， 实现了 ５ ０ ｍｍ不脱泥而
出版 社 。 １ ９ ９ ８ ． 选速度也会受被分选物料粒度 的影响。如果煤的粒度过小 ， 在重力场 中会受到其它颗粒的干扰及介质的粘 陛影响，导致分选速度降低， 甚 ［ ３ ］刘峰 重介质旋流器选煤技术的现状及在我 国的新发展叨． 选煤技
关键词 ： 重介 质 选煤 ； 旋流器； 选 煤 工 艺
在旋流器中心形成具 重介质旋流器选煤 由于技术含量高 、 影响因素复杂等原因， 造成 强有力的旋涡流。由于中心管和底流口的存在 ， 有一定负压的中心空气柱 ， 沿空气柱周边形成上行 内螺旋流 ， 与此同 调试 比较困难 ， 也是新建厂面临的突出问题。工艺调试是选煤厂设计 的延续和完善 ， 以现有设备及工艺条件为立足点 ， 在生产系统调试时 时在旋流器周边形成方向朝底流口的外螺旋流。 既要结合入选煤质特征 ， 以生产技术检查为指导 ， 又要充分考虑设备 ４ 重介 质旋 流器选 煤 自动化 研 究分析 入选原煤 的可选 陛和粒度组成、 人选原煤量 、 重介质悬浮液的密 的技术 ｌ 生 能指标， 通过局部设备和工艺环节的调试 、 改造 ， 使工艺系统 介质桶的液位 、 旋流器入 口压力和旋流器底流口径的 运行最佳化 ， 并充分发挥重介质旋流器分选精度高 、 分选下限低 、 对煤 度和流变特 性、 质适应性强等优势， 最终实现加工成本最低化 、 经济效益最大化。
旋的方向从旋流器的底流出口排出 ， 这就是重介质旋流技术的整个工 作过程 。
重介质旋流器在原煤分选工艺中的影响因素与改进
重介质旋流器在原煤分选工艺中的影响因素与改进【摘要】随着我国经济建设的高速发展，能源问题日益严重，煤炭作为我国目前主要的能源之一，如何能够更有效地生产和利用，一直是我们比较关心的课题。
重介旋流器是目前国内外煤炭行业应用最广泛的选煤设备，但是由于各地原煤煤质、生产工艺的不同，各地的工艺参数也不同，现有的选煤工艺在很多方面有很多不足之处，不能满足当下的生产需要。
随着原煤进入难选范畴，原有工艺不能适应当前社会发展，造成精煤的大量损失，严重制约了我国煤炭行业的发展。
这就要求我们必须对原有选煤工艺进行改进，从而更好地适应煤炭用户的需求变化和原煤煤质的变化。
笔者通过大量的工作实践，在重介旋流器选煤工艺的改进与实践中提出了一些有效地措施与想法。
【关键词】重介质旋流器；选煤工艺；改进实践前言重介质旋流器的工作原理主要是根据阿基米德原理，利用原煤中各组分的密度不同来实现原煤分选的一种设备。
是一种分选效率高、结构简单的选煤设备。
正是由于这些优点，使其在国内外煤炭行业被广泛地应用。
由于重介子旋流器本身没有运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，由于煤质不同，各个企业生产工艺的结构参数也不尽相同。
如何有效的利用重介质旋流器，更好的分选煤炭，避免不必要的浪费，就是我们下面要研究的课题。
1 影响重介质旋流器的主要因素1.1 重介质旋流器直径的选择重介质旋流器本身的结构参数，是煤炭分选好坏的关键。
重介质旋流器直径是旋流器生产能力的主要参数，同时它也是决定其它参数的重要因数。
首先要根据企业实际处理能力选择合适的重介质旋流器直径，并不是选择的直径越大越好。
如果选择的直径过大，虽然可以提高分选率，但同时带来的浪费现象更加严重，所以我们一定要根据企业自身情况选择合适的重介质旋流器。
1.2 重介质旋流器底桶的高度重介质旋流器圆筒段的高度过短，就会导致物料进入溢流口的几率增加，严重影响轻产物的质量。
浅析重介质旋流器选煤工艺调试的要点
浅析重介质旋流器选煤工艺调试的要点霍延新(龙煤集团鸡西分公司平岗煤矿洗煤厂,黑龙江鸡西158165)摘要:根据重介质旋流器选煤工艺特征,以平岗厂现有设备及工艺条件为基础,主要针对提高旋流器分选效果和降低介质消耗,提出了稳定产品质量,提高数量效率,降低介质消耗的重介质选煤工艺调试要点。
关键词:重介质旋流器;选煤工艺;调试;脱介;介耗中图分类号:TD9427文献标识码:B文章编号:10077677(2010)03005402 Analysis on the adjustment of dense medium cyclone coal preparation processH UO Yan xin(Co a l P rep arat i o n P lant of P in gg ang Mi ne,J i xi Branch Co mp any,Longmay Mi nin g Gr o up,J i xi158165,Chi na)Abstr act:The measures of impr oving of dense me dium cyclone coal pre paration pr ocess,such as"stabilizing product quality, increasing quantity and efficiency and d ecreasing medium consuming",were put forwar d according to the characteristic of d ense medium cyclone coal preparation pr ocess,based on e xisting e quipment and pr ocess of Pinggang Coal Pr epar ation P lant,Thr ough the adjustment,the pre paration effect of cyclone was impr ove d and the me dium consumption was decr ease d.Key words:dense me dium cyclone;coal pr epar ation process;adjustment;medium dr aining;medium consuming1调试的目的平岗洗煤厂于2004年12月投产,分选设备采用3NZX1100/850型三产品有压重介质旋流器。
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ 重介 质 旋 流 器 选 煤 工 艺调 试 的技 术 措 施
袁 捷
１ ５ ４ ６ ０ ０ ） （ 七 煤 集 团铁 东选 煤 厂
［ 摘 要］ 本文 主要 围绕 提 高旋流 器 分选 效果 和降 低介 质消 耗 两个方 面 ， 提 出 了“ 把握 一个 原理 ， 两 个控 制 ， 三 个稳定 ， 两个 重点 ” 的重介 质选 煤工 艺调 试要 点 。 ［ 关键 词］ 重 介质 旋 流器 选 煤 工 艺 调 试 脱 介筛 磁 选 机 中图分 类 号 ： Ｔ Ｍ９ ３ ３ ． ４ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） １ ０ — ０ ２ ２ １ — ０ １
Ｉ 调 试 的 目 的 铁 东选 煤厂 ２ ０ ０ ８ 年１ ｌ Ｙ Ｊ 重介 质选 煤技 改 工艺竣 工 ， 分 选设 备 采用 ３ Ｇ Ｄ ＭＣ １ ３ ０ ０ ／ ９ ２ ０ Ａ 型 三产 品重 介质 旋 流器 。 从 调试 的情 况分 析 ， 从 提 高旋 流器 分选 效 果和 降低 介质 消耗 方 面谈 点看法 及 经验 体会 。 重 介质旋 流器选煤 由于 技术含 量高 、 工艺环 节和 系统较复 杂 因各 厂实 际情 况而定 ， 调试 比较 困难程 度不 一 ， 但 也是 许多新 建选煤 厂面 临 的突 出 问题 。 工艺 调 试 是选煤 设计 的 延续和 完善 ， 它以 现有设 备及 工艺 条件 为立 足点 ， 在 生产 系 统调试 时 既要结 合入 选煤 质特 征 ， 以生 产化 验数 据为 指导 ， 又要 充分考 虑设 备 本身 的技术 陛能及要 求 ， 通过局 部设 备和 工艺环节 的调 试 、 改造 ， 使各 工艺环 节 运 行最佳 化 ， 以充分 发挥 重介质 旋流 器分选 精度高 、 分 选下 限低 、 对煤质 适应 性 强等优 势 ， 最 终 实现 加工 成本 最 低化 、 经 济效 益最 大化 。 ２工 艺调 试 耍点
２ ． １ 把握 原理
即“ 把握 原理 ” 是指把 握重 介质旋 流器 的分 选原 理及其 影响 因素 。 只有很 好 的把握重 介质 旋流器 的分选 原理及 影 响因素 ， 在生产 过程 中才 能很好 的做 到对 产 品质 量 的控 制 。 分选 原理 ： 在 离 心力作 用下 ， 使 悬浮 液在 旋流器 中形 成 内外螺 旋流 及 中心 空气柱 ， 并按 密度进 行分 层 ， 从溢流 口至底 流 口、 由中心至 器壁悬 浮液密 度逐 渐 增加； 不 同密度 的煤 粒处 于不 同 的等密 度 线上 ， 最终 随悬 浮液 分别 从溢 流 口和 底 流 口排 除 ， 实现 轻 重产 物 的分离 。 影 响因素 主要 指旋 流器 操作条 件 和本 身结 构 ： 即外 因和 内因 。 外 因主要 包 括旋 流器 入料压 力 、 入料 悬浮液 性质 、 人料 煤质特 征等 几个方 面 。 内因主要指 旋 流器 圆柱 直径 及长度 、 人 料 口的形状 和尺寸 、 溢 流管直 径及插 入深 度 、 底 流 口直 径、 锥 比、 锥 角等 。 在 实 际生产调 试 过程 中 ， 旋流 器的参 数 除溢 流管 直径及 插 入 深度、 底 流 口直径 外 ， 其 它都 是不 易 改变 的 。 ２ ． ２ 两个 控 制 即控制 入洗 原煤 粒度 和杂 物 。 ３ Ｇ Ｄ ＭＣ １ ３ ０ ０ ／ ９ ２ ０ Ａ 型 三产 品重 介质 旋 流器 ， 处理 能 力 为３ ５ ０ －４ ５ ０ ｔ ／ ｈ， 入 料上 限可达 ９ ５ ａｍ， ｒ 但在 生产 时如 矸石 产 率较 大 （ 如超 ３ ０ ％） 时， 易 发生 堵塞 ， 遇丝线、 口袋 、 大块 木 、 铁器 时 也易 堵塞 。 解 决措 施 是控 制入 料 粒度 控制 在 ５ ０ ｍｍ以内 ， 超 粒５ ０ ｍｍ的控 制在 ３ ０ ％以 内， 最 大上 限￣ ９ ５ ｍｍ。 控 制丝 线 、 口袋 、 大块 木、 铁器， 该类易 导致 选流器 和后 续系统 管道 堵塞 ， 我厂 设 人工 除杂 ， 安 装 除铁 器 除铁 。 ２ ． ３ 三个 稳 定 ２ ． ３ ． １ 稳定旋 流 器人 料煤 量 保持 旋流器 入料煤 量均匀 稳定且 不能超 过其最 大处理 能力 。 入料煤 量 的频 繁 波动 ， 不仅 影响旋 流器 的分选 效果 ， 使产 品质量 不稳 定 ， 而且还 对后 续环节 产 生 影响 。 如 使脱 介筛 和磁 选机 的人 料量 不稳 定 ， 就会 给脱 介筛 和磁 选机 工艺 调 试 和管 理带 来很 大麻 烦 ， 而且 增大 介质 消耗 量 。 当精 煤皮 带输 送机 上安 装在 线 测 灰仪 时 ， 入洗 煤量 的 不稳定 将造 成精 煤皮 带上 煤层 厚度 的频 繁变 化 ， 影 响灰 分 仪 的测量 精度 。 措施 是原 煤输 人采 用 电子皮带 称 等计量 装置 ， 时时在 线计 量 ， 控制 人洗 量 在一 个稳 定范 围 ， 并在矸 石量较 多或 块煤量 较多时 ， 根 据计量 装置 适当控 制 （ 减 小） 入洗量。 ２ ． ３ ． ２ 稳定循 环 悬浮 液 的密 度 循环 悬浮液 密度 的波动不 仅影 响产 品质 量的 稳定和旋 流器分 选效 率 ， 而且 会造成 后 续作业 环节 的人 料性 质波 动 。 因此 ， 必 须控 制循 环悬 浮液 密度 的稳 定 性， 使其 密度 波 动范 围＜０ ． ０ ０ ５ ｇ ／ ｃ ｍ３ ， 并做 到调 节 迅速 ， 通 过 往合 介 桶补 加水 来 调节 密度 的方 法存 在滞 后 时间长 ， 密 度波 动范 围大 ， 尤 其对 于原 煤质 量变 化 大、 可选性 差 的煤种 ， 这 种 影响更 突 出 ， 建议 除 了保 留原有 的补 加水 装置 外 ， 最 好 在合 介 桶多 增设 一补 加水 装置 。 ２ ． ３ ． ３ 稳定悬 浮 液 中煤泥 含 量 由于 磁铁 矿粉 的密 度较 大 ， 稳定性 较 差 ， 为使 悬浮 液具有 一 定的稳 定性 和 流变性 ， 必须 掺入 一定煤 泥量 。 煤泥 含量 可 １ ． ） Ｌ ； ｌ ｆ ￣ １ ５ ％ －４ ５ ％之 间取值 ， 主要取 决 人选原 煤 的分选 密度 ， 密度 低时 取大值 ， 反 之 取小值 。 煤泥含 量 过高 ， 悬 浮液 流 动性变 差 ， 粘滞 阻力 大 ， 不利 于＜２ ｍｍ粒级 原煤 的分 选（ 中煤 中有 时常 常夹带 大 量 细粒 级精煤 就 是这原 因） ， 而 且煤泥 含量 过高 还会对 产 品脱介 带来 困难 ， 煤 泥 含 量过 少 ， 悬 浮液 稳定 性变差 、 浓缩 作用加 剧 ， 密 度分 布更 不均 匀 ， 也影 响分 选