框架梁加固施工方案
结构加固施工方案
结构加固施工方案一、工程概况本项目位于XX市，是一座多层混凝土框架结构的建筑物，建成于20世纪80年代初。
该建筑物经过多年的使用，存在一定的结构老化和破损问题，需要进行结构加固。
二、施工目标1.提高建筑物的抗震能力，符合新的抗震设防要求。
2.加固破损部位，保证建筑物的整体结构安全性。
3.提高建筑物的使用寿命，延长其使用年限。
三、施工内容1.结构勘查：对建筑物进行全面的结构勘查，确定结构破损和老化的部位。
2.结构分析：根据结构勘查结果，使用有限元软件进行结构分析，评估建筑物的结构安全性。
3.结构设计：根据结构分析结果，制定结构加固设计方案，包括梁柱加固、节点加固和板承载力加固等。
4.材料选用：选择符合标准要求的建筑材料，包括钢筋、混凝土和建筑粘结剂等。
5.施工准备：确定施工区域，并进行临时支撑和拆除工作。
组织施工人员和设备，制定施工计划。
6.加固工程：按照设计方案，进行梁柱加固、节点加固和板承载力加固等工作。
确保加固材料的粘接和固定质量。
7.施工质量控制：进行施工现场监督和检验，保证施工质量符合设计要求。
8.完工验收：完成结构加固工程后，进行验收和报告编制。
四、施工方案1.梁柱加固：对梁和柱进行混凝土二次加固，包括补强混凝土和增加纵向钢筋等。
对于破损较严重的梁柱，采用钢板包裹加固的方案。
2.节点加固：对节点进行加固，包括增加节点连接件和钢板加固等。
对于节点破损较严重的部位，采用局部拆除和重建的方案。
3.板承载力加固：对楼板进行加固，包括增加板底钢筋和贴缝剂加固等。
五、安全措施1.施工现场要设置安全标志，指示施工区域和危险区域。
施工人员要穿戴好安全防护装备。
2.施工期间要保证临近建筑物和人员的安全，避免施工噪音和灰尘对周围环境的影响。
3.加固材料要符合国家标准，施工现场要进行材料检验，确保施工质量。
4.施工期间要定期进行安全检查和质量检验，及时发现和解决安全问题和质量问题。
六、经济效益通过结构加固工程，可以延长建筑物的使用年限，提高其安全性和抗震能力，降低因地震灾害造成的损失。
框架梁加固施工方案
框架梁加固施工方案一、概述。
框架梁作为建筑结构中的重要承重构件，其安全性和稳定性对整个建筑结构的安全性起着至关重要的作用。
然而，在长期使用过程中，框架梁可能会出现裂缝、变形等问题，需要进行加固施工，以确保其正常使用和安全性。
本文将针对框架梁加固施工方案进行详细介绍。
二、加固前的准备工作。
1. 审查结构安全性，在进行框架梁加固施工之前，需要对框架梁的结构进行全面审查，确保了解其裂缝、变形等问题的具体情况，为后续施工提供准确的数据支持。
2. 确定加固方案，根据框架梁的具体情况，结合施工现场实际情况，确定最适合的加固方案，包括加固材料的选择、加固方法的确定等。
三、加固材料和工艺。
1. 加固材料的选择，在进行框架梁加固施工时，常用的加固材料包括碳纤维布、玻璃纤维布、钢板等，根据具体情况选择合适的加固材料。
2. 加固工艺，在进行框架梁加固施工时，需要严格按照加固方案进行施工，包括清理框架梁表面、涂布胶粘剂、铺设加固材料等步骤，确保施工质量和效果。
四、施工注意事项。
1. 安全防护，在进行框架梁加固施工时，需要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制，在进行框架梁加固施工时，需要严格控制施工质量，确保加固材料的粘接牢固、施工工艺的规范，以达到预期的加固效果。
3. 施工期限，在进行框架梁加固施工时，需要合理安排施工进度，确保施工质量的同时，尽量减少施工期限，减少对建筑使用的影响。
五、施工验收。
1. 施工质量验收，在框架梁加固施工完成后，需要进行施工质量验收，确保加固效果符合设计要求，达到预期的加固效果。
2. 安全验收，在框架梁加固施工完成后，需要进行安全验收，确保施工过程中没有发生安全事故，保障施工人员的人身安全。
六、总结。
框架梁加固施工是一项重要的工程，对加固方案的选择、施工工艺的掌握、质量的控制都有着严格的要求。
只有在严格按照加固方案进行施工，严格控制施工质量的前提下，才能确保框架梁加固施工的效果和安全性。
框架梁加固施工方案
框架梁加固施工方案一、施工前的准备工作在进行框架梁加固施工前，首先需要做好以下准备工作：1.设计方案：通过专业工程师设计合理的加固方案，确保施工过程中安全有效进行。
2.材料准备：准备好加固所需要的材料，确保材料质量符合标准要求。
3.设备准备：检查施工所需的设备是否完好，保证施工过程顺利进行。
4.施工人员：确定施工所需人员的数量和技术水平，保证施工人员能够按照设计方案进行施工。
二、施工过程框架梁加固的施工过程主要包括以下几个步骤：1.清理表面：将框架梁表面的灰尘、杂物清理干净，确保加固材料能够紧密粘附在表面上。
2.局部修补：对于有损坏或裂缝的部位进行修补，保证加固效果。
3.涂刷底漆：在整个框架梁表面涂刷底漆，增强加固材料与原有结构的粘结力。
4.加固材料施工：根据设计方案的要求，将加固材料涂刷或包裹在框架梁上，确保加固效果。
5.固化处理：待加固材料固化完全后，进行表面的整理和处理，确保施工质量符合标准。
6.验收：经过施工人员自检和专业验收人员的验收，确认框架梁加固工程完成，符合设计要求。
三、施工后的维护在框架梁加固施工完成后，需要做好后续的维护工作，确保加固效果能够持久：1.定期检查：定期对加固后的框架梁进行检查，发现问题及时处理。
2.防水防潮：加固后的框架梁要采取防水防潮措施，避免受潮导致加固效果减弱。
3.定期维护：对框架梁进行定期的维护保养，延长使用寿命，确保结构的安全性。
四、总结框架梁加固是一项重要的工程施工工作，在进行施工前需要做好充分的准备工作，施工过程中要按照设计方案要求进行，施工后要加强维护管理工作，确保加固效果持久稳定。
希望本文提供的框架梁加固施工方案能够对相关人员有所帮助。
框架梁加固施工方案
框架梁加固施工方案框架梁加固是指对已建筑物的框架梁进行加固处理，以提高结构的承载能力和抗震能力。
下面是一个框架梁加固施工方案的基本框架，总字数约为700字。
一、前期准备1.1施工前认真查阅相关设计图纸和资料，了解原有结构的状况。
1.2进行现场勘测，测量检查各部位的尺寸、裂缝的宽度和变形情况，并做好记录。
1.3收集资料，了解框架梁的结构特点、材料性能和施工工艺。
二、加固方案设计2.1根据现场实际情况和勘测资料，结合框架梁的结构特点和荷载条件，设计相应的加固方案。
2.2确定加固材料和施工工艺，保证加固后的结构满足设计要求。
三、材料及设备准备3.1采购符合设计要求的加固材料，如碳纤维布、玻纤布、沉积物等。
3.2准备相应的施工设备和工具，如刷子、刮刀、滚筒等。
四、施工工艺4.1清除框架梁表面的油污、灰尘和杂物，保证加固材料的粘结质量。
4.2根据设计要求，将加固材料切割成适当大小的片状，并掌握好施工间距和重叠长度。
4.3用胶水将加固材料粘贴到需要加固的部位，然后用刮刀将材料压平。
4.4在加固材料表面再涂刷一层胶水，以提高材料之间的粘结性能。
4.5根据加固方案的要求，进行二次加固处理。
五、验收及保养5.1施工结束后，进行质量验收，检查加固质量是否符合设计要求。
5.2对加固部位进行维护保养，定期检查加固材料是否存在脱落、裂缝等现象。
5.3根据施工图纸和资料，编制详细的资料报告，包括施工工艺、加固材料使用情况和施工质量等。
这是一个基本的框架梁加固施工方案，具体施工步骤和材料选择可以根据具体情况进行调整和优化。
在施工过程中，一定要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证加固工程的质量和安全。
框架梁加固施工方案【范本模板】
混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等,或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固.其加固施工及加固方案的制定尤为重要,对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。
方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则,只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。
优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。
1．良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件，没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎.有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是,由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大,安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量.例如，新乡市某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即,将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除,露出钢筋后,将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后,用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。
经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处：1．1 技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行,要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费;1．2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度；1．3 工效低,大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降；1．4 安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故;1．5 产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益；1．6 加大的截面影响房屋外观和空间尺寸。
框架梁加固施工方案
框架梁加固施工方案框架梁加固施工方案是对建筑物框架梁进行加固和修复的一项工程。
框架梁加固施工方案的目的是提升建筑物的承载能力和抗震能力，延长其使用寿命。
下面是一个700字的框架梁加固施工方案：一、施工前准备工作1. 材料采购：根据加固方案所需要的材料进行采购，包括钢筋、混凝土、粘结剂等。
2. 设备准备：准备施工所需要的设备，包括起重机械、搅拌机、钢筋切割机等。
3. 施工图纸准备：准备相应的施工图纸，包括加固设计图纸和施工平面图。
4. 现场清理：清理施工现场，确保施工区域无障碍。
二、框架梁加固施工步骤1. 框架梁加固前的检测：对待加固的框架梁进行全面检测，了解其受力情况和损伤程度。
2. 清理修复：清理框架梁表面的脱落和损坏的部分，修复细小的裂缝和空洞。
3. 钢筋加固：根据设计要求，在框架梁的受力区域加设钢筋，提高其承载能力。
4. 混凝土修复：用高强度混凝土对损坏的部分进行修复，恢复其原有的强度。
5. 粘贴加固：使用粘结剂将新浇注的混凝土与旧混凝土粘结在一起，提高框架梁的整体强度和稳定性。
6. 后期处理：进行喷涂保护层或防水层的施工，延长框架梁的使用寿命。
三、施工注意事项1. 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品，确保施工过程中的人员安全。
2. 施工质量控制：施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工现场管理：施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，确保施工过程不受干扰。
4. 施工进度控制：合理安排施工计划，控制施工进度，确保按时完成施工任务。
5. 施工报验验收：施工完成后，按照相关规定进行验收，确保施工质量符合要求。
通过对框架梁进行加固施工，能够提高建筑物的抗震能力和承载能力，延长其使用寿命。
在施工过程中，要严格按照相关规定和设计要求进行施工，保证施工质量，并做好安全防护和现场管理工作，确保施工过程安全和顺利进行。
同时，对施工进度进行合理安排和控制，保证按时完成施工任务。
框架结构加固方案
框架结构加固方案背景在建筑结构中，框架结构是一种常见的形式，它由支撑柱和横向连接组成。
然而，由于长期使用和外力作用，框架结构可能出现一些弱点和损坏。
为了提高建筑的稳定性和安全性，需要对框架结构进行加固。
加固方案方案一：增加支撑柱和连接件通过增加支撑柱和连接件，可以增加框架结构的稳定性。
具体的加固步骤如下：1. 对现有的支撑柱进行评估，确定是否需要增加新的支撑柱。
2. 根据结构设计要求，选择适当的支撑柱材料和规格。
3. 将新的支撑柱与现有的框架结构连接，确保连接牢固可靠。
4. 安装合适的连接件，如钢板、螺栓等，以增加支撑柱和横向连接的强度和刚度。
方案二：加固横向连接框架结构中的横向连接起到了稳定结构的作用。
通过加固横向连接，可以提高框架结构的整体稳定性。
具体的加固步骤如下：1. 对现有的横向连接进行评估，确定是否需要加固。
2. 根据结构设计要求，选择适当的加固方式。
常见的加固方法有增加钢板、加固螺栓等。
3. 将加固材料和连接件安装在现有的横向连接位置上，确保连接牢固可靠。
方案三：其他加固措施除了增加支撑柱和加固横向连接外，还可以采取其他加固措施来提高框架结构的稳定性。
这些措施包括：1. 增加钢筋混凝土梁的数量和尺寸，以增加结构的承载能力。
2. 使用预应力技术，提高框架结构的整体刚度和稳定性。
3. 进行定期检查和维护，及时修复和更换损坏的部件。
结论框架结构加固方案可以通过增加支撑柱和连接件、加固横向连接以及采取其他加固措施来提高结构的稳定性和安全性。
在加固过程中，应根据具体情况选择合适的加固方法和材料，并确保加固措施的牢固可靠。
定期检查和维护也是保持框架结构稳定的重要步骤。
加固施工方案(增大截面法)
增大截面法加固框架梁施工方案一、缘由15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1(5B)梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770,故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。
二、主要施工工艺：施工放线-清理、修整原有梁—原有梁表面凿毛及清理—加固梁梁侧面开洞—植筋成孔—钢筋绑扎—验收—模板安装及加固—灌浆料浇筑三、主要加固施工程序1、清理、修整、凿毛原结构梁对原混凝土结构梁的表面，清除疏松、蜂窝、麻面的劣化混凝土，须凿出原有箍筋，并对该处梁截面进行处理凿毛，并将表面浮灰清理干净，在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道.2、安装新增钢筋(包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单,并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋(HRB400 Ø18）保护层厚度为30mm，面筋在加固梁段应通长配置，中间不得断开。
受力钢筋沿梁侧面间距200mm设置，植筋完成48小时后再进行钢筋绑扎（详见示意图）.连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
3、模板工程1）模板安装：模板采用清水模板，用50×80木方作横档，间距250，采用钢管加固,间距1000mm.2) 模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除.模板拆除后,及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理,防止锈蚀。
4、浇筑混凝土1）本梁段加固构件扩大截面采用C30灌浆料浇筑。
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混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。
其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。
方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。
优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。
1．良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一
加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件，没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎。
有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量。
例如，新乡市某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。
经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处：
1．1 技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费；
1．2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度；
1．3 工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降；
1．4 安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故；
1．5 产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益；
1．6 加大的截面影响房屋外观和空间尺寸。
基于这些原因，经与甲方和设计院商讨，改变加固方案，采用先进的外包钢加固施工方法，应用QR型建筑工程结构胶粘锚技术，对这十架大梁进行加固，由于技术先进，加固性能好，占用空间小，施工周期短，材料消耗少，工艺简便、安全并减轻了劳动强度，提高了加固质量。
取得了良好的综合效益。
2．不同类型加固工程与加固方案分析
一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。
具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。
2．1 以框架梁的加固为例，笔者认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左
右。
但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。
2．2 以框架柱的加固为例，较为常见的加固方法有外包钢加固法，即，在混凝土柱四周包以型钢进行加固，这样既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承载力，具体方法又分干法作业与湿作业法两种形式：干式加固法是将型钢（一般是角钢）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型钢与混凝土之间无连接，由于与混凝土没有形成一个整体，所以不能确保结合面传递剪力。
湿式加固法一是用乳胶水泥浆或环氧树脂化学灌浆等材料，将角钢粘贴在混凝土柱上，二是角钢与混凝土之间留一定间距，中间浇筑混凝土，达到外包钢材与混凝土相结合。
两种作业方法相比较，干式作业法施工更为简单，价格低，施工时间短，但其承载力提高不如湿式作业法好。
在方案选择时，应根据加固要求和原构件情况，合理挑选适当的方案进行加固。
如，新乡市泰和宾馆由于功能改变，原设计一层柱子采用的是干式加固方案，将L100×6的角钢包于柱子四周并用缀条连接，已完全满足加固需求；而新乡市某机电工程学校四、五层柱子，由于内置钢筋锈蚀，致使混凝土柱产生裂缝，采取的是湿式加固方案，对局部柱角用石英砂配置的高标号水泥砂浆和环氧砂浆将L80×6的角钢粘贴到混凝土柱四周，达到整体加固补强目的。
两种加固方法均取得良好效果。
另外，对于加固工程，还有焊接补筋加固法、套箍加固法、喷射混凝土补强法、化学灌浆修补法、粘钢加固法、碳纤维加固法等，每种加固方法各有其特点及适应范围，只要行之有效，技术成熟，既满足加固要求，又经济实用，均可采用。
3．加固工程方案要在新技术、新材料、新工艺上写文章
优秀的加固工程方案要在工法上体现出其可行性、科学性、先进性。
笔者认为，化学补强法不失为当前加固工程中首选的一种最为先进的工法。
众所周知，一些加固工程采用过时的加固方法需要大量的人力、物力和时间，已不能满足当前加固工程质量、工期、安全、经济的要求，而化学补强加固方法越来越以其明显的优势成为加固工程中的优选方案。
例如，新乡市面粉厂制粉车间技改工程中的加固部分，就是采取化学补强的方法，应用QR型建筑工程结构胶粘剂，对其第四层、第五层框架梁进行粘钢加固,满足了该车间在楼层增高、设备增加，荷栽加大情况下的正常使用要求。
采取同样方法施工的新乡辉龙阳光购物广场、洛阳阳光热电厂、平顶山姚孟电厂改造、某机电工程学校等加固工程均取得了良好效果。
充分显示出新技术、新材料、新工艺在加固工程中的应用成果。
在化学补强方法中，除粘钢加固外，碳纤维加固工艺也不适为一种先进的加固工法，例如，某开发公司地下室梁柱加固、某水厂水泵房大梁加固工程，由于环境湿度较大，最适于采用碳纤维加固，与其它加固工艺相比，更具有耐湿耐潮、抗腐蚀强、自重轻、强度高、施工便捷、质量好的特点，加固性能均优于目前其它加固方法。
可见，选择加固工程方案要有针对性，不同的加固工程应采取相应的加固措施，其方案需要在进行价格比、性能比、质量比的同时，还要体现出其工艺技术的科学性和先进性，这样的加固方案才是优秀的加固方案。
4．几种典型加固方法的工程施工要求
工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。
对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。
根据《混凝土结构加固技术规范》（CECS25︰90）中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到：4．1 外包钢加固法要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。
4．2 预应力加固法采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。
4．3 改变结构传力途径加固法增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。
若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。
4．4 混凝土构件外部粘钢加固法此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3㎜厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2㎜厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮擦试表面即可；钢板表面处理应根据其绣蚀情况，可用喷砂、砂布、砂轮机打磨，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酮擦试干净。
其次要注意对胶粘剂的选择，目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择一定要慎重。
第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制，尤其是要掌握好固化剂的用量，搅拌要均匀，同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实。
最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。
就目前来看，这些混凝土结构加固技术还有待于在实践中进一步探索，随着建筑科学技术的不断进步，新型建筑材料不断出现，更好的加固施工方法将会有更大拓展，因此，加固施工方案的选择范围也将具有更为广泛的空间。
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