UCC万吨级水泥熟料生产线重油系统的安装与调试
水泥生产线系统操作说明
5000t水泥仿真实训软件操作手册一、系统基本操作及其他1、原料配比的输入在“生料配料系统”中找到按钮，单击弹出配比输入界面，然后输入相应的配比值即可。
2、模拟量的输入输出在流程图中会看到各种以灰色为底色的数值显示，如。
这些即模拟量显示框，是纯输出只能显示，不能输入。
而在流程图中以绿色为底色的数值显示框，如：。
这些是模拟量输入框，单击后弹出模拟量输入界面。
输入相应的数值后单击确认，所输入的数值即显示在模拟量输入框内。
3、一般电机设备的开启停止在监控界面会看到一些圆形的按钮，如。
这些是风机、电机等一般设备。
通常在这些设备的边上会有一个编号，这个编号就是设备的编号。
当按钮的颜色为黑色时，说明该设备为上电，应在登陆界面初始化整个软件；当按钮的颜色为黄色时，表示按钮备妥，可以随时启动；当按钮的颜色为绿色时，说明改设备正常运行。
设备的操作方法为单击设备上的圆形按钮，弹出设备操作界面，在界面左上方的编号即使设备编号，右方有设备状态显示提示框，下发为操作按钮，单击启动或停止时右侧的设备状态随之改变。
4、FLASH效果显示在整个软件中我们加入了大型设备的FLASH显示。
分为2部分。
首先在生料配料流程界面左上角有FLASH一览按钮。
，单击该按钮后在会弹出的界面中选择要显示FLASH的设备即可显示FLASH。
其次在一些设备的边上会有相应的FLASH显示按钮，这些按钮均为蓝色带下划线字体，方便辨认。
单击时显示设备FLASH动画效果。
（注：由于有些FLSH结构复杂，所以有一定的加载时间。
在点击设备的FLASH后，请耐心的等待一会儿，待到FLASH动画效果框弹出，在此期间请勿进行其他任何操作，以免引起系统的假死）5、系统总貌以及余热发电界面的进入在软件中我们加入了系统总貌图和余热发电流程。
进入方式如下：在生料配料界面左上角会有系统总貌按钮，。
单击该按钮即进入系统总貌界面。
在烧成系统中会发现余热发电图标，，单击该图标后即进入余热发电流程界面。
水泥企业熟料生产线生料制备系统岗位安全技术操作规程
水泥熟料生产线生料系统安全技术操作规程石灰石均化库安全技术操作规程所属部门：生料车间岗位名称：石灰石均化库责任区域：石灰石均化库堆、取料机及皮带输送一、运行前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象、检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施，照明设施情况，确保设备、人身安全。
8、确保巡检路线畅通安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查取料机轨道是否有异物，各部位螺栓是否有松动。
11、检查各皮带的托辊、挡辊、清扫器是否完好。
12、检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位是否合适。
13、检查刮板有无破损松动。
14、检查链条润滑供油管有无漏油现象。
15、检查钢丝绳是否完好。
16、检查液压系统是否正常。
二、开机1、接到中控指令后，准备开机。
2、开机的顺序如下：a启动出料胶带机—发出起车信号—刮板系统启动—料耙驱动系统启动—取料机行走机构启动。
b启动布料机皮带—控制好布料机速度—调节好布料角度三、运行中检查1、认真对所管辖设备、设施、进行检查，巡检频次不得少于1次/半小时。
2、检查设备温度、声音、振动等是否正常，严防事故发生。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否完好，油量是否适当4、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。
5、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。
6、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料及时处理。
7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。
8、确保巡检路线畅通安全。
9、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。
10、发现异常情况及时处理，如果处理不了，立即向有关人员报告。
11、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。
水泥厂烧成系统调试操作说明书
***有限公司2500T/D熟料回转窑生产线烧成系统调试操作说明书***生产部2007年10月目录第一章总论第二章工艺流程简介一、生料库及喂料工艺流程简介二、喂煤系统工艺流程简介三、烧成系统工艺流程简介第三章试生产前的准备工作一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转三、生料均化库进料前的检查第四章烧成系统设备分组及联锁关系第五章烧成系统的操作一、烧成系统耐火材料的烘干二、篦冷机的烘干三、第一次点火前的准备工作四、点火烘窑五、系统正常运行操作六、系统停车操作七、窑正常情况下的工艺参数八、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法九、操作指导思想第六章注意事项附：《工艺流程图》、《点火升温曲线图》及《工艺设备表》第一章总论本套调试资料根据***2500T/D熟料水泥生产线烧成系统工艺特点编制，仅适用于本工程烧成系统。
说明书的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。
操作员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在操作中随时解决可能出现的问题。
本操作说明书依据《牡丹江水泥股份有限公司1#技术改造工程烧成系统调试说明书》改编而成，生搬硬套、错误在所难免，恳请指正。
第二章工艺流程简介一、生料均化库及喂料工艺流程简介生料在库内为水平均匀分布。
当库底卸料时，形成“鼠穴”状料流垂直切割各料层，达到重力均化作用。
均化库设六个卸料口，库内底部有六大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口，又分为两个小区，卸料口出料时，这两个小区轮流充气。
此均化库卸料要求：通过库中心直线方向的两个卸料口需同时卸料，这样可起到一定程度的搭配均化作用，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区结应充气时间是10分钟。
三对卸料口轮流卸料。
库底卸料是由程序控制各充气管路上的电磁阀，达到有序卸料。
出库生料量由手动和气动流量阀控制。
库底由罗茨风机充气，出库生料进入计量仓。
5000td熟料生产线的调试与生产
烧成系统一直运行正常 （ 期间由于 销售原因停过几次窑， 更换过一次 烧成带耐火砖） ， ２００６ 年计划生产水 泥熟料 １６５ 万 吨 。 窑 系 统 运 行 参 数 见表 ５。 ４ 结束语
天瑞集团汝州水泥有限公司的 ５０００ｔ ／ｄ 水泥 熟 料 生 产 线 投 资 省 、建
设周期短， 生产线在短期内实现 ７２ｈ 达标， 并进入正常生产， 各项技术指 标先进， 取得了良好的经济效益和 社会效益。这也充分说明了天津水 泥工业设计研究院优化设计的 ５０００ｔ ／ｄ 水 泥 熟 料 生 产 线 技 术 成 熟 可靠， 工艺先进合理。#
储存量， ｔ ５２０００
２×１３５００ ３６００ １８０００ ４８０００
储存期， ｄ ５．５ ２×８ ４．５ ２．４ ９．６
备注 一 、二 线 共 用 一 、二 线 共 用
通讯地址： 天瑞集团汝州水泥有限公司， 河南 汝州 ４６７５００； 收稿日期： ２００６－ ０８－ ２０； 编辑： 沈 颖
９８
ＣＥＭＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ５ ／２００６
配比
方案 １ 方案 ２
石４
表 ３ 原料易磨性实验结果
粉煤灰 ／铝矾土 ％
铁矿石 ％
１０．５６
—
２．９２
１．３４
粉磨功指数（ Ｗｉ＝ｋＷｈ ／ｔ）
史密斯公司
非凡公司
克虏伯公司
８．３－ ８．８
８．５
９
１２．０
表 ４ 生料磨操作参数
立磨喂料量 ＬＶ 选粉机转速 窑系统投料量 入磨气体温度， ℃； 喷水系统水压 磨机振动速度 出磨气体温度， ℃； 磨辊压力 密封风机风压
表 ２ 主机配置表
序号 主机设备名称
型 号 、规 格
窑系统的调试
窑系统的调试我厂水泥熟料生产线是由中材国际南京水泥研究设计院设计，采用南京院开发研制的先进、成熟的五级旋风预热器、喷腾式在线管道分解炉预分解系统，Φ4.8×74m回转窑和高效空气梁篦式冷却机。
根据同类型窑调试经验，我们对窑系统的单机试车、点火烘窑、投料试生产的全过程，要做好以下几点工作。
一. 试生产前的准备工作试生产前的准备工作是整个试生产环节的第一步，对整个试生产起着至关重要的作用，如果这一步做不好那么在今后的试生产中将步步受牵制处处被动，因此为了试生产的顺利进行必须充足地做好事生产前的准备工作。
1. 翻板阀的调整翻板阀的灵活程度主要取决于阀板和浇注料之间的间隙以及配重的调整，阀板和浇注料之间的间隙要调整到恰到好处，即间隙不能过大也不能过小，过大翻板阀就起不到应有的作用、锁风效果就会变差、气流短路，造成热耗增加，系统结皮加剧，严重后会挎落造成下料溜管堵塞。
因为翻板阀间隙的调整是在冷态下进行的，受热后要膨胀，所以间隙也不能过小，否则易卡死阀板造成下料溜管堵塞。
至于配重的调整，主要还是凭经验和手感来进行调整，调整到在生产过程中阀板上能积存有一定的物料起到一定的锁风作用且不至于配重太重使物料自重压不开阀板为宜。
另外需要注意的，翻板阀的配重是随喂料量的增加而增加的不能一次调整到位，否则在试生产初期因为喂料太小会造成物料重量较轻而压不开翻板阀，若先期调整好后而后期产量增加时不进行调整会造成翻板阀动作频繁锁风效果变差，造成气流短路，热耗增加，系统结皮加剧，严重后会垮落造成下料溜管堵塞。
2. 燃烧器的调整燃烧器是热工设备之最重要设备，燃烧器调整的结果直接影响到熟料的质量，系统运行时间的长短，耐火材料的使用寿命等等。
燃烧器的调整一般是偏下偏料，但偏多少为合适，若偏多了火焰会栽入物料造成煤粉燃烧不完全而裹入物料，产生还原料影响熟料的外观。
但偏少了火焰会冲涮窑皮，损伤耐火砖，减少耐火砖的使用寿命，甚至还会引发红窑事故。
水泥生产线系统操作说明
5000t水泥仿真实训软件操作手册一、系统基本操作及其他1、原料配比的输入在“生料配料系统”中找到按钮，单击弹出配比输入界面，然后输入相应的配比值即可。
2、模拟量的输入输出在流程图中会看到各种以灰色为底色的数值显示，如。
这些即模拟量显示框，是纯输出只能显示，不能输入。
而在流程图中以绿色为底色的数值显示框，如：。
这些是模拟量输入框，单击后弹出模拟量输入界面。
输入相应的数值后单击确认，所输入的数值即显示在模拟量输入框内。
3、一般电机设备的开启停止在监控界面会看到一些圆形的按钮，如。
这些是风机、电机等一般设备。
通常在这些设备的边上会有一个编号，这个编号就是设备的编号。
当按钮的颜色为黑色时，说明该设备为上电，应在登陆界面初始化整个软件；当按钮的颜色为黄色时，表示按钮备妥，可以随时启动；当按钮的颜色为绿色时，说明改设备正常运行。
设备的操作方法为单击设备上的圆形按钮，弹出设备操作界面，在界面左上方的编号即使设备编号，右方有设备状态显示提示框，下发为操作按钮，单击启动或停止时右侧的设备状态随之改变。
4、FLASH效果显示在整个软件中我们加入了大型设备的FLASH显示。
分为2部分。
首先在生料配料流程界面左上角有FLASH一览按钮。
，单击该按钮后在会弹出的界面中选择要显示FLASH的设备即可显示FLASH。
其次在一些设备的边上会有相应的FLASH显示按钮，这些按钮均为蓝色带下划线字体，方便辨认。
单击时显示设备FLASH 动画效果。
（注：由于有些FLSH结构复杂，所以有一定的加载时间。
在点击设备的FLASH后，请耐心的等待一会儿，待到FLASH动画效果框弹出，在此期间请勿进行其他任何操作，以免引起系统的假死）5、系统总貌以及余热发电界面的进入在软件中我们加入了系统总貌图和余热发电流程。
进入方式如下：在生料配料界面左上角会有系统总貌按钮，。
单击该按钮即进入系统总貌界面。
在烧成系统中会发现余热发电图标，，单击该图标后即进入余热发电流程界面。
UCC 10000t／d水泥生产线的技术特点
２０。 ０６ 国际水泥大会将于１月在北京召开 Ｏ
本刊讯 经国务院批 准， ０６ ２０’ 国际水泥大会将于
低 氮燃烧 器 ，分 解炉 实施 分 级控 量 供 风，控 制 Ｎ Ｏｘ
排放量；采用旋流 （ 三次风 ）与喷腾流 （ 窑气 ）形 成的复合流，兼具旋流与喷腾流的特点，二者强度 的合理配合促使物料在分解炉锥体处充分分散。分 解炉 中部设置缩 口，可以增大缩 口下部物料的回流 量并改善上部物料的分布，有利于延长物料停留时 间。分解炉出 口采取顶出风方式，避免了因侧出风 而出现的稀相 区，提高炉容利用率，同时，采用长 的鹅颈管，延长气体和物料的停留时间。
结块或雪人 。 篦冷机采用一段 固定篦床和一段悬挂式活动篦
床，固定篦床斜度为２ 。，悬挂式活动篦床实际上是 排活动篦板间隔两排 固定篦板。熟料输送主要通 过斜度为１。的悬挂篦床 中的活动篦板的前后摆动 ５
一
５ ３
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２ ０ 年 第５ ０６ 期
Ｎｏ． ２ ０ ５ ０６
新 世 纪 水 泥 导 报
Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｅ ｎ ｄ ｗ ｐ ｃ Ｇｕ ｏ Ｎ
技 术 前沿
和弧形篦板狭缝水平喷吹来实现，物料和篦床之间 基本没有相对运动，篦床磨损非常低。同时由于篦 板弧形狭缝水平布置，篦床基本上没有漏料，即使 有也是非常少量的细粉，采用了ＩＮ “Ｈ ” Ｋ Ｐ Ｄ ，即仓 式气力输送系统，将这些细粉输送到篦冷机出料 口， 从而取消了 回灰拉链机 。 熟料破碎采用辊式破碎机，与传统的锤式破碎 机相比，没有链幕和筛条，不会因为掉链或掉筛条 而引起破碎机损坏，也不会因为大块的熟料或窑皮 掉入 出料 口卡死而引起停窑。辊式破碎机布置在篦 冷机的出料端，较过去放在 中段更加可靠，也不需 要专门对辊式破碎机的轴进行冷却。
水泥生产线重油燃烧系统中锅炉系统的安装调试要点
水泥生产线重油燃烧系统中锅炉系统的安装调试要点王毓;刘玉中;朱建华;梁科【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】2页(P70-71)【作者】王毓;刘玉中;朱建华;梁科【作者单位】苏州中材建设有限公司,江苏昆山215300;苏州中材建设有限公司,江苏昆山215300;苏州中材建设有限公司,江苏昆山215300;苏州中材建设有限公司,江苏昆山215300【正文语种】中文【中图分类】TQ172.60 前言本文所述锅炉系统用于加热重油燃烧系统，主机锅炉由西班牙Pirobloc公司生产。
锅炉系统在大多数中东国家水泥厂中已成为主要的加热系统，其燃烧效果好，运行噪音小，易于安装、调试、维修及保养，主要燃料为重油，其能源成本较低，并且污染排放量低于其他锅炉系统。
本文重点就锅炉系统的设备安装要求及试运行操作进行具体介绍。
1 锅炉系统的安装1.1 概述Pirobloc公司设计的锅炉系统主要由热油储罐、热油加油泵、热油膨胀罐、热油循环泵、重油加热装置、锅炉及管道系统等组成，其中锅炉内部被设计成双层螺旋形盘管，确保了油的最佳流速和加热效果。
一台锅炉可同时加热两个5000m3重油罐的重油温度至50～60℃，其加热效能高、系统设备设计精巧，优于其他锅炉系统。
1.2 系统主要设备安装注意事项系统主要设备的安装包括锅炉、热油循环泵、热油加油泵、重油加热器、热油膨胀罐及热油罐等。
这些设备安装实施的注意事项：一是检查设备整体的完好性；二是检查电器元部件和设备配套部件是否齐全，有无损伤、缺陷；三是要制定锅炉的吊装方案；四是根据设备的技术要求、结构特点对设备安装精度进行控制，对运行要求较高的设备需要重新检测装配，使之达到安装精度要求。
1.3 管道系统安装注意要点管道系统安装主要包括热油管道和热油伴热管道安装，在管道安装中必须掌握管道的工艺布置，在管道连接中的注意要点如下：（1）管道与设备连接，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，位置误差应符合规定要求，管道安装合格后，设备和管道不得承受设计以外的附加载荷；（2）与重油罐连接时，应在重油罐充水试验及基础沉降后进行；（3）根据管道的图纸要求，管道的坡度为1mm/m，按照工艺布置图位置加设倒几字形膨胀管，并在每段管道的最高点设放气装置，最低点设排污装置，同时考虑泵在运行中会进入空气而产生振动，需在泵的出口处设放气装置，可以有效排出泵内空气，消除泵的振动；（4）安装伴热管道时，伴热管与主管平行安装，不得将伴热管直接点焊在主管上，在每个转弯处管道和保温材料间应留出30mm的缝隙作为伴热管的膨胀空间，伴热管不允许影响所有设备的拆卸检修。
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重 油 卸 车 经 重 油 泵 房 低 压 卸 油 泵 抽 吸 送 至
加热 器 、计量 阀组 、窑 头窑 尾燃烧 器 等 。安 装前 应
重油储存罐储存 ；重油储存罐的重油经预热达到 ５ ０～６ ０℃时满 足 泵 送 流动 要 求 时 ，经 重油 泵 房 低 压循 环泵送 人锅 炉房 ，在锅 炉房 重油分 三路 ，一 路
Ｕ Ｃ Ｃ 万吨级水泥熟料生产线重油系统的 安装与调试
万 勇
成都建筑材料 工业设计研 究院有 限公 司，四川 成都 ６ １ ０ ０ ５ １
摘
要
Ｕ Ｃ Ｃ Ｉ Ｏ ０ ０ ０ ｄ 水泥生产线是我 国第一条万吨级水泥生产 线出 口项 目，其煅烧熟料 的燃料 以重油
为主 。其重油 系统 的安装不仅包括 重油卸油 泵 、重油低 压循环泵 、重油高 压泵 、导 热油循环泵 、导热油 锅
序 号
项 目名 称
设 备 名 称 及 技 术 性 能
台 数
备 注
卸油泵： 流量 ３ ８ ０ ０ ０ ｍ／ ｈ ： 出口压力 ２ ． ５ ｂ ａ ｒ
１ 重油 泵房 配套 电机 ：功 率９ ｋ Ｗ， 电压 ４ ０ ０ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ
吊装过 程 中注 意 组送至窑头燃烧器 ，一路经窑尾高压泵增压送人双 建 基础进 行 检查验 收 ；吊装 就位 （
３ ７
２ ０ １ ５ 年 第４ 期
Ｎ ｏ ． ４ ２ ０ １ ５
万勇 ： Ｕ Ｃ Ｃ 万吨级水泥熟料生产线重油系统 的安装与调试
表 １ 主 要 设 备 配 置
互程缇针与建缇
Ｕ Ｃ Ｃ Ｉ Ｏ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ 水 泥生产线 是我 国第一 条万 吨级 水泥 生产线 出 口项 目，也是 我 国第一 条拥有 核 心技
术装 备 自主知 识产权 的万吨级水泥 生 产线 。该项 目
路作为煅烧锅炉燃料流 向锅炉 ；导热油作为重油 的加 热介 质 ，经锅 炉加 热 升温 ，经导 热油循 环 泵循
经窑 头高压 泵增 压送 入双联 加热 器加 热 ，经计量 阀
仔细检查每套设备上 的仪表 、阀门、安全 阀等零
部件 是否 完好 无缺 ，特 别是 燃烧 器油 枪上枪 头 以及 各 种规 格 流量 孔 板 （ 雾化 片） 、一 次 油 雾化 器 、二次 油雾 化器 等要 单独 妥善 保管 ；对 照 图纸设 备 ，对 土
就该系统的安装与调试进行总结 ，以资类似项 目建 相适应的性质 ，必须重视其粘度 、密度 、 凝 固点 、 闪点 、残 炭 、水分 及杂 质 、灰分 、硫 分 、发热 量等 设借鉴。 性 质 。在选 择 重 油 时 可 结合 文 献 ［ １ ］ ［ ２ 】 ［ ３ 】 进 行综 合 １ 系统 设备 、流程 及燃 料 考 虑 。Ｕ Ｃ Ｃ 生 产线 选用 的重 油见 表２ 。 １ ． １ 系统设 备 ２ 重 油 系统 的安装 该重油系统 （ 主要设备配置见表 １ ）由重油泵
２ ０ １ ５ 年 第４ 期
Ｎ０。 ４ ２ ０１ ５
新 世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｍｅｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄｅ ｆ ｏｒ Ｎｅ ｗ Ｅｐ ｏｃ ｈ Ｚ狸 经 针 与 建 设
中图分类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ — ０ ０ ３ ７ — ０ ６ ＤＯＩ 编码 ：１ ０ ． １ ６ ０ ０ ８ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ０ ０ ８ － ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ４ ． ０ １ １
目原设计采用天然气作为燃料 ，后在建设过程 中业 主又增加 一套 燃油 重油 系统 ，采用 天然气 和重 油混
烧 ，在 实际操 作过 程 中天然气 只用 于点 火和作 为 重 油 燃烧 的辅 助燃料 ，燃 料 以重 油 为主 。这与 我们 在 国 内建 设 的水泥 生产线 的燃烧 系统是不 同的 。本 文
环 ，从 重 油 储 存 罐 到 重 油 泵 房 、锅 炉 房 、计 量 阀 组 ，一 路伴 随重 油而行 ，为重 油加 热伴热 。
１ ． ３ 燃料
于２ ０ ０ ５ 年４ 月１ ６ 日开 工建 设 ，于２ ０ ０ ６ 年１ ２ 月 建成 投
产 ，并 于 ２ ０ ０ ７ 年４ 月２ ６日全 面 通过 考 核验 收 。该 项
房 、重油 罐 区 、锅 炉房 、重油 输送循 环 管线 、导热 油循 环 管线 、重油计 量 阀组 、燃烧 器等 组成 。
１ ． ２ 系统 流 程
２ ． １主 机设备 安 装
包 括 重 油 卸 油 泵 、重 油 低 压 循 环 泵 、重 油 高 压泵 、导 热油循 环 泵 、导 热 油锅炉 、膨 胀罐 、重 油
炉 、膨胀罐 、重油加热器 、计量阀组 、窑头窑尾燃烧器等的安装 ，还包括重油储存罐与导热油罐 的制作安装 和重油管道 、导热油管道 、伴热管安装 。在调试 中，主要存在管道输送不畅或输送设 备跳停问题。
关键词 重油 配置 安装 调试
０ 引 言
联加 热器 加热 ，经 计量 阀组送 至 窑尾燃 烧器 ，另一
我 们 常 说 的重 油 是 以原 油 加 工 过 程 中 的 常 压 油 、减 压渣 油 、裂化 渣油 、裂 化柴 油 和液化 柴油 等 为原料 按 一定 比例 调合 而成 的油 品 。其 成分 主要 是 碳 氢化 合 物 ，另 外含 有 部 分 ０ ． １ ％ ～４ ． ０ ％硫 黄 及 微 量 的无机 化合 物 。使用 重油 时 ，必须选 取 与其 用途