桩基高压注浆补强加固+施工方案2
桩基补强灌浆施工方案
桩基补强灌浆施工方案隐患处理施工方案一、施工艺流程：测放引孔孔位（沿桩周布疫注浆（2-3）移机对位施工引孔至隐患部位底部以下0.5m，并对隐患范围之砼层取芯作进一步观测、分析、判断隐范围砼层性状，为高水清洗及高压注浆准备更详实的资料按施工需要及以上工序继续施工余各引孔，完毕孔重复实施高压旋喷射水清洗至干净后视实际需要逐孔连续实施高压旋喷注浆，必须时在首次注浆完工且混合充填物达到初凝，前实施第二甚至三次注浆施工，至达到设计要求为止。
）二、施工技术参数桩基隐患补强处理工作按成孔、清洗、高喷及封孔4道工序进行。
1、引孔布设：地需处理桩之允许使处理的三个面各布置一个点。
中间为吐气孔。
2、成孔：成孔直径91mm，采用合金或金刚石钻头，钻孔以据现场实际而定。
3、清洗：采用单重管高压喷水清洗。
其参数如下：压力：20-30Mpa（暂定）流量：70-85L/min喷嘴：单个，规格直径2.0~2.5mm（暂定）旋转速度：机械（人工）匀速缓慢转动，速度8-10r/min提升：8-10cm-min位置：在需处理的隐患位置及其上、下0.5m范围内视反水情况提上或下降4、高压旋喷注浆：其压力、流量、提升、旋转参数与清洗工艺同步，使用水泥为PC4.2.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.8:1。
5、封孔：用水泥砂浆封孔。
附表：桩基隐患情况一览表三.灌浆要求1.灌浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，灌浆方式为循环式，灌浆压力为20—25MPa，静压灌浆压力达到1.5MPa时，孔内吸浆量少于1L/min时，可认定灌浆结束。
四．造孔要求造孔应保持钻直，偏斜不得大于孔深的2%，用清水回转钻进。
五：安全施工管理措施1.在本工程中我们将严格执行政府及上级有关部门颁发的各项安全规章制度及文件，并在具体管理中将严格按照1999年3月30日建设部颁发的标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实以项目经理为主的安全责任制，切实做好安全生产；2.全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到；3.凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗；4.认真做好安全生产教育，对所有参加施工的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，与每位职工签订三级安全教育记录，未经教育不得上岗；5.专职安全员根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检查督促整改，如发现事故隐患时,有权指令停止施工,并立即报告项目经理,经处理后方可继续施工；6.做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。
工程桩高压注浆方案
工程桩高压注浆方案一、高压注浆方案的必要性在地基处理工程中，高压注浆可以提供以下几方面的优势：1. 提高桩的承载能力：高压注浆可以将地下的松散土壤固化成坚实的混凝土，从而提高桩的承载能力。
2. 加固桩体：高压注浆可以在桩体周围形成一个坚固的壁层，增加桩体的稳定性和抗拉能力。
3. 防止土壤沉降或失稳：高压注浆可以填充地下空洞，增加土壤的密实度，防止土壤沉降或失稳。
4. 保证工程的安全和稳定：通过高压注浆可以有效增强地基的承载能力，保障建筑物的安全和稳定。
因此，制定适合的高压注浆方案对于工程建设具有重要意义。
二、高压注浆方案的制定在制定高压注浆方案时，需要考虑以下几个方面的因素：1. 地质情况分析：对工程地质情况进行详细的分析，包括土壤类型、地层结构、地下水位等，以确定高压注浆的施工参数。
2. 注浆材料的选择：根据地质情况和工程要求，选择合适的注浆材料，包括水泥浆、膨润土浆、聚合物浆等。
3. 注浆孔径和孔距的确定：根据桩基的直径和深度，确定注浆孔径和孔距，以保证注浆浆料能够均匀地填充到地下土层中。
4. 注浆压力和速度的控制：根据地质情况和注浆材料的特性，确定合适的注浆压力和速度，以保证注浆浆料能够充分渗透到地下土层中，并形成坚固的胶结体。
5. 施工工艺和设备选择：选择适合的高压注浆设备和施工工艺，保证注浆施工的安全和高效进行。
在制定高压注浆方案时，需要综合考虑以上几个方面的因素，以保证注浆工程的顺利进行和达到预期的效果。
三、高压注浆方案的具体内容1. 地质情况分析在制定高压注浆方案之前，需要对工程地质情况进行详细的调查和分析。
主要包括以下几个方面的内容：（1）土壤类型：根据土壤的颗粒结构、颗粒大小和颜色等特征，确定地下土层的类型和性质。
（2）地下水位：了解地下水位的深度和变化情况，判断地下水对注浆施工的影响。
（3）地层结构：通过地质勘探资料和测量数据，了解地下土层的分布和结构情况。
（4）地下空洞：通过地质勘探和探测手段，判断地下是否存在空洞或裂缝。
桩基压浆方案
目录一、前言 (2)二、44#－R2孔及50＃－L1～2孔基底抽芯情况 (2)1、桩基道路桥左线50－2桩基 (2)2、道路桥右线44－2桩基 (5)3、道路桥左线50－1桩基 (6)三、基底压浆施工方案 (7)1、施工方案的选定 (7)2、桩基持力层缺陷段注浆加固处理施工方法及加固目标 (8)3、加固处理施工流程及施工步骤 (8)3.1、施工流程 (8)3.2、施工步骤 (9)3.3、旋喷施工机械参数 (10)四、预计工作量及施工工期 (10)1、预计工作量 (10)2、施工工期 (11)五、补强加固处理预期目标 (11)六、施工设备 (11)七、施工组织及安全技术措施 (12)1、质保体系 (12)§1.1建立专项工程质量管理领导小组 (12)§1.2质量管理领导小组的主要职责 (12)2、安全技术措施 (13)3、施工要点 (13)厦门集美大桥C2合同段桩基持力层强风化高压切割清洗注浆加固施工方案一、前言通过对44＃－BRT1～4孔、44#－R1～2孔、50＃－L1～2孔抽芯检测，检测结果为桩身砼连续完整，桩底无沉渣，桩身砼强度等各项指标均满足设计要求。
但发现44＃－BRT3孔、44#－R2孔及50＃－L1～2孔桩底桩端持力层存在不同程度的强风化（具体见这几个基桩基底抽芯情况），但本项目部在施工过程中严格按照设计图纸、监理细则进行基桩施工，入岩岩样判定由监理单位、地质勘察单位现场取样确定，入岩深度由设计单位计算决定，终孔岩样由监理单位、地质勘察单位结合设计终孔标高决定。
但通过比较分析地质补堪孔位44＃B1～2孔岩芯及综合地质勘察报告，推测本合同段地处地质变化异常，岩石裂隙发育、地下水系丰富。
为了保证工程质量和桥梁设计使用寿命，特对44#－B3、44#－R2孔及50＃－L2孔进行处理，对于44－B3桩基采用在原桩位重新冲孔成桩方案，另外两根基桩基底一定范围内为弱风化岩，余下出现不同程度的强风化，针对这种情况，以上几家单位决定对桩底强风化进行清洗并压浆加固处理方案，处理后通过抽芯验证，若处理效果理想，则对50－L1进行压浆处理。
桩基高压注浆补强加固 施工方案2
桩基高压注浆补强加固施工方案审批表桩基高压注浆补强加固施工方案编制单位：福建红建工程有限公司编制人：陈润辉审核人：林全编制时间： 2015年月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。
开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。
浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。
现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。
继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。
经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。
取芯第一节0.00m-1.95m完整第二节1.95m-2.91m完整第三节2.91m-5.43m完整第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。
第五节13.30m-17.40m完整二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
三、施工方案根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。
其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。
高压注浆施工方案
五、结论
本高压注浆施工方案针对×××建设项目的地基处理需求，从施工准备、施工流程、质量控制、安全环保等方面进行了详尽规划。通过严格实施本方案，将有效提升地基稳定性，满足工程建设的质量要求，同时保障施工过程中的安全与环保标准。
7)停止注浆：当注浆量达到设计要求或压力突然下降时，停止注浆。
8)封堵注浆孔：注浆结束后，及时封堵注浆孔。
3.施工要求及质量控制
（1）严格按照设计要求进行施工，确保注浆孔的布置、深度、角度等符合要求。
（2）注浆过程中，密切观察压力表，防止压力突变，确保注浆质量。
（3）注浆结束后，及时对注浆孔进行封堵，防止浆液流失。
（4）准备施工所需材料、设备、工具，并进行检查、试压、调试，保证设备正常运行。
2.高压注浆施工工艺
（1）注浆材料：采用×××型号水泥浆液，要求强度等级≥C30。
（2）注浆设备：选用×××型高压注浆泵，注浆压力0.5~1.0MPa。
（3）注浆孔布置：根据设计要求，孔距×米，排距×米，呈梅花状布置。
（4）注浆顺序：自下而上，先周边后中间，逐孔注浆。
（4）施工过程中，做好施工记录，及时反馈施工情况。
（5）对施工中出现的问题，及时采取措施予以解决。
四、安全及环保措施
1.施工安全
（1）建立健全安全管理制度，严格执行国家和地方相关法规、标准。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
（4）加强施工现场的安全巡查，杜绝安全隐患。
2.环境保护
（1）严格执行国家和地方环保法规，保护生态环境。
（2）施工现场设置排水设施，防止水土流失。
桩基补强灌浆施工方案
桩基补强灌浆施工方案编制：朱晓庆审核：谢冠宇宁波华冶危难建筑工程技术有限公司上饶分公司一．工程概况上饶·天集信江明珠工程7#楼工程现有47#桩（E轴交16轴）和48#桩（D轴交16轴）经岩芯取样检测发现砼离稀，位于两桩约4米深处（桩深8.4米）。
我公司受江西嘉业建设工程集团公司委托，对两桩基进行灌浆补强加固处理。
二．进度计划根据甲方要求，施工时间安排为2011年3月15日—2011年3月20日，其中：1.2011年3月15日进场及设备安装调试等准备工作。
2.2011年3月16日—20日完成造孔和灌浆施工工作。
3.2011年3月21日清场三．施工人员安排考虑工期比较紧张需安排两班作业人员，配备施工人员8人，其中技师2人，高级工6人，带班班长均具有高级工以上职称的施工人员。
四．施工机械1.XY—100型油压钻机壹台2.双缸高压灌浆机壹台3.打浆机壹台4.潜水泵贰台五．施工工序施工造孔—浆液制作—施工灌浆—质量检测六．施工造孔和灌浆质量控制灌浆孔布置在装基中心处，孔径100mm，孔深0m—5m，钻孔数量根据灌浆情况再定。
七．造孔要求造孔应保持钻直，偏斜不得大于孔深的2%，用清水回转钻进。
八．灌浆要求1.灌浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，灌浆方式为循环式，灌浆压力为0.1—0.15MPa，灌浆压力达到1.5MPa时，孔内吸浆量少于1L/min时，可认定灌浆结束。
2.为了保证灌浆的质量，灌浆施工应严格遵循<<水工建筑物水泥灌浆施工技术规范>>（DL/J5148-2001）的有关规定和设计要求进行施工，严把质量关。
九：安全施工管理措施1.在本工程中我们将严格执行政府及上级有关部门颁发的各项安全规章制度及文件，并在具体管理中将严格按照1999年3月30日建设部颁发的标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实以项目经理为主的安全责任制，切实做好安全生产；2.全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到；3.凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗；4.认真做好安全生产教育，对所有参加施工的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，与每位职工签订三级安全教育记录，未经教育不得上岗；5.专职安全员根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检查督促整改，如发现事故隐患时,有权指令停止施工,并立即报告项目经理,经处理后方可继续施工；6.做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。
桩基高压注浆加固施工方案.doc
桩基高压注浆加固施工方案桩基施工单位高压注浆加固施工方案审批表意见:项目技术负责人(签字):项目经理(签名):设计单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):监理单位2006年1月日的意见:总监理工程师(签字):建设单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):年月日，桩基高压注浆加固施工方案编制单位:福建宏建工程有限公司编制:陈润辉点评:林泉准备时间:XXXX月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下:施工中，49#桩(22轴/K轴)桩径800毫米，施工桩长18.80米，钢筋笼长15米，下导管18.50米。
开挖时间:下午3: 40，终孔时间:下午5: 40，钢筋笼和导管在下午7: 00以下；混凝土将于上午8:30浇筑，混凝土采用惠今商品混凝土，混凝土强度C35水下混凝土。
8: 50拆除第一段导管后，导管被堵塞，现场测量显示已浇筑了9.8米的混凝土，还有大约7米要浇筑。
在现场，移除导管并重新运行导管。
当导管下降到7m时，它不能继续下降。
只有通过锤击才能将导管敲下来。
继续赶至设计桩顶标高-项目技术负责人(签字): 项目经理(签名):设计单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):监理单位2006年1月日的意见:总监理工程师(签字):建设单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):年月日，桩基高压注浆加固施工方案编制单位:福建宏建工程有限公司编制:陈润辉点评:林泉准备时间:XXXX月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下:施工中，49#桩(22轴/K轴)桩径800毫米，施工桩长18.80米，钢筋笼长15米，下导管18.50米。
开挖时间:下午3: 40，终孔时间:下午5: 40，钢筋笼和导管在下午7: 00以下；混凝土将于上午8:30浇筑，混凝土采用惠今商品混凝土，混凝土强度C35水下混凝土。
8: 50拆除第一段导管后，导管被堵塞，现场测量显示已浇筑了9.8米的混凝土，还有大约7米要浇筑。
地基注浆加固施工方案
地基注浆加固施工方案工程概况：该工程位于邯郸市西北部，建设大街西侧，砖窑路北侧。
场地平整，主楼18层，附楼为四层。
土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。
工程施工项目描述：根据甲方及施工方的描述，该建筑物原有CFG桩，附楼因四层框架，承载力符合使用要求，设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础。
然而，该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100多毫米，需要紧急处理。
原因及处理办法：因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样，地基浸水后边，已形成西硬东软的趋势。
今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且该建筑物所处位置为低地平地，极易汇水。
推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。
七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉降。
但从7月19日到28日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70-80毫米，并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。
后期沉降持续发展，直至现在。
但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。
土层分析报告显示，土层饱和度最大为90%，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。
初步判断为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。
加固方法：为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结合：1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆，达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果；2、采用压力固结式注浆进行地基处理，达到阻沉的效果。
本工程采用旋喷桩、夯实水泥土桩、生石灰石块压密桩加压力固结式注浆进行加固。
首先，建议先加固东侧原有楼房梁柱延伸基础，采用旋喷桩托换方式，确保现有建筑物及辅助设施不再继续沉降变形。
其次，对东墙外侧土体进行夯实水泥土桩，通过挤密软弱土层同时吸收软弱土中水分，使其土体变硬、承载力变高而达到加固目的。
然后，根据政府部门要求纠偏等因素，决定在执行原方案的同时采用石灰块膨胀法施工，消除现有施工沉降，利用生石灰块吸潮膨胀特性和自身膨胀倍率，对土体有吸水挤密，并有可能产生膨胀抬升作用。
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桩基高压注浆补强加固施工方案审批表
桩基高压注浆补强加固
施工方案
编制单位：福建红建工程有限公司
编制人：陈润辉
审核人：林全
编制时间：2015年月日
一、施工概况
49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。
开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。
浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。
现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。
继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。
经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。
取芯第一节0.00m-1.95m完整
第二节1.95m-2.91m完整
第三节2.91m-5.43m完整
第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。
第五节13.30m-17.40m完整
二、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
三、施工方案
根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。
其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。
1、施工场地布置及准备
施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。
2、施工设备
施工设备一览表：
3、施工技术参数
喷浆（水）压力：≥25Mpa 气压：0.50～1.00MPa
浆液水灰比：0.7
开孔直径：φ110mm
加固直径：0.8m
加固强度：M15
4、施工工艺
4.1工艺流程图
4.2 施工工序
4.2.1根据施工场地环境，挖掘泥浆池，排污沟、集水坑。
4.2.2建立孔口注浆装置
在桩芯钻孔或利用原抽芯钻孔，在孔口注浆。
孔口注浆在桩顶注浆，采用水泥浆。
4.2.3冲洗扩孔
采用高压旋喷方式喷射清水及压缩空气进行冲洗扩孔：先采用压缩空气对缺陷位置进行冲洗，喷射清水时需按设计规定的工艺参数（喷射水压力≥25MPa、空气压力0.7～1.0Mpa、直至孔口返出清水为止。
经喷射清水洗孔后，可扩大喷射直径和增加固结体的强度。
4.2.4制浆
1）注浆材料采用42.5R普硅水泥，购置的材料须有出厂合格证明、化验单，每批水泥使用前，均须按质检要求取样检验。
2）水泥浆的水灰比为0.7，水泥浆液宜在搅拌60min内，使用完毕。
3）水泥浆搅拌用水必须符合《混凝土拌合用水标准》JTJ63-89的规定。
4）输送浆液的管路不宜过长，以减少沿程损失，造成实际喷射压力降低的后果。
液找成水进4.2.5喷浆是否畅通，所有准备
1）喷浆前须检查输浆系流工作是否就绪。
2）喷浆嘴必须贯至孔底，达到设计位置。
3）喷射注浆结束后，及时清洗管路以免堵管。
通常是把浆行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。
4.2.6采用注浆方式进行
高压注浆逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力，直至设计注浆量和
注浆压力为止。
4.2.7封孔
静压注浆结束后，需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。
4.2.8施工中异常情况处理
1）流量不变而压力突然下降时，应检查各部的渗漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。
2）出现不冒浆或断续冒浆时，则应不提注浆管继续注浆直至冒浆为止。
3）出现大量冒浆压力下降时，应拔出注浆管检查是否被击穿。
5、泥浆处理
1）回浆比重不得小于1.3。
2）所有回浆、泥浆及废水等必须经排污沟流入泥浆池，不得随意排放。
3）排污沟需经常清理，保持畅通，泥浆池须及时清理，不得出现污泥（水）溢流现象。
4）回浆中水泥含量较高时，应考虑回浆利用
四、施工技术措施及质量管理
高压注浆补强加固桩基属隐蔽工程，施工时不能直接观察到它的质量，必须严格管理好各工序操作、工艺参数等的执行，为此我公司采取如下措施：
1、建议技术管理责任制，施工员及质检员等进行跟班监督指挥，并随时反馈信息。
施工中，接受甲方的监督，发现问题，及时向甲方汇报，并及时采取措施解决。
整个施工中，实施如下图所示质量监理系统。
2、质量控制
1）洗孔：针对抽芯揭露的缺陷位置，反复冲洗，直至孔口返清水为止。
2）注浆管插入深度：桩底缺陷桩，插至桩底，反复喷浆。
3）随机抽查水泥浆密度，判定是否符合设计要求。
4）通过分析回浆量及其成分，了解加固效果。
5）注浆管提升速度和旋转速度有专人抽查。
6）出现漏浆或堵管堵孔情况，必须立即停机检查。
3、施工管理
1）材料管理
注浆材料的优劣是加固质量的关键问题之一。
每批水泥进场时需要水泥出厂生产合格证，化验单。
在现场对水泥要严加保管，不得受潮。
2）施工参数的管理
施工时要对各孔的高压喷射参数进行检查，以确保施工的质量。
3）资料管理
应在专门的表格上，如实记录下施工的各项参数的详细描述喷浆时的各种现象，做到每孔高压喷射注浆都有记录。
五、劳动组织及施工进度安排
1、实行项目经理负责制，成立该工程施工管理小组，由项目经理全面负责，并设技术负责1人，施工员1人，质检员1人，材料员1人，共5人。
2、机台工人
3、组织机构及管理体系：
4、施工进度安排
计划工期为1天。
六、安全及环境卫生
1、安全操作管理
旋喷机械，系采用高压喷射为主的手段，因此，安全操作是施工中的主要问题之一。
为此，要求施工人员的管理人员做到以下几点：1）思想上树立质量第一，安全第一的意识。
坚决贯彻安全第一，预防为主的方针。
2）施工人员作业时必须穿戴好劳动保护用品，听从安排，严禁违章作业。
3）要求操作人员具有熟悉的操作技能。
4）在使用旋喷设备时注意：
①首先必须认真全面地检查和清洗泥浆泵、管路等设备，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。
②有关设备安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在达到规定最高压力时，能断销卸压，决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销，以免安全销不起安全作用。
③指定专人司泵。
④压力表应定期检修、保证正常使用。
⑤下班前对泵内、管路等必须清洗干净。
⑥高压泵司机和钻机司机、浆液搅拌组等应密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障。
⑦高压胶管在使用时，不应极端变曲，以免产生早期疲老损坏。
2、环境卫生
1）树立文明施工意识，做到常整理，勤打扫，保持施工生产场地整洁、卫生。
2）材料堆放整齐，机具摆设有条不紊，严禁脏、乱、杂现象出现。
3）设置畅通的排水、排污沟，坚决杜绝污泥水溢流施工场地和现象。