通风消声器工艺流程图
通风与空调工程施工工艺流程图
2.6 通风与空调工程工艺流程图2.6.1 风管制作施工工艺流程图1. 金属风管制作（1）咬口连接工艺流程图风管展开下料剪切倒角咬口折方压口成型施工准备方法兰下斜组对焊接钻孔油漆圆法兰圈圆划线下斜找平找正焊接铆接翻边检验、试验运输（2）焊接连接工艺流程图施工准备放样下斜剪切坡口组对焊接风管与法兰组焊法兰制作法兰钻孔风管加固风管成型2. 非金属风管制作（1）硬聚氯乙烯风管制作工艺流程图划线切割板材坡口加热成型法兰制作风管组配、加固检验存放（2）玻钢风管制作工艺流程图支模成型检验固化打孔检验存放制浆（3）玻纤风管制作工艺流程图材料准备管板展开开槽封边检验存放（4）复合夹芯板风管制作工艺流程图材料准备放样切割粘结封带检验存放2.7风管部件与消声器制作施工工艺流程图1．风口工艺流程图外框下料(专用模具)成型施工组装焊接表面处理叶片下料(专用模具)成型准备机加件及其零件加工成品检验出厂2．风阀制作工艺流程图外框下料(专用模具)成型施工组装焊接检验调整叶片下料(专用模具)成型准备机加件及其零件加工喷漆装配执行机构成品检验出厂（3）罩类及风帽制作工艺流程图施工准备→下料→成型→组装→成品检验→出厂（4）柔性短管制作工艺流程图施工准备→下料→缝制→成型→法兰组装（5）消声器制作工艺流程图施工准备→下料→外壳及框架结构施工→填充消声材料→覆面→成品检验→包装及标识2.8风管系统安装施工工艺流程图确定标高制作支吊架支吊架定位支吊架安装风管检查验收风管排列风管组对吊装到位找正找平吹扫、严密性试验中间验收2.9通风与空调设备安装施工工艺流程图设备基础验收设备开箱检验设备运输风机盘管机组安装装配式空调组安装设备安装整体式空调组安装单元式空调组安装消声器安装除尘器安装检查验收中间交接2.10空调制冷系统安装施工工艺流程图2.6.2设备安装安装施工工艺流程图基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面2.6.3一般系统安装施工工艺流程图施工准备→管道等安装→系统吹污系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂2.6.4水蓄冷系统安装施工工艺流程图管道内防腐蓄水槽（罐）内防腐施工准备支架敷设系统吹扫支架制作管道连接系统气密性试验系统抽真空管道外防腐系统充制冷剂套管制作安装设备安装管道支架预制安装管道安装填堵孔洞管道预制安装水压试验系统冲洗管道与设备相接检查验收2.11空调水系统管道与设备安装施工工艺流程图套管制作安装设备安装管道支架预制安装管道安装填堵孔洞管道预制安装水压试验系统冲洗管道与设备相接检查验收2.12防腐与绝热施工工艺流程图2.6.5防腐除锈→表面清理→刷底漆→面漆2.6.6风管及部件绝热（1）一般材料保温内保温检验粘保温钉领料铺敷保温材料聚苯板类外保温缠玻璃丝布保温材料下料岩棉类保温刷防火涂料室外保温层外加铁皮壳检验一般材料保温（2）橡胶保温领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验（3）铝镁质保温涂抹膏料→粘贴→接缝处理→收光→缠纤维布→刷防水→检验2.13管道及设备绝热（1）预制瓦块散瓦→断镀锌钢丝→和灰→填充材料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳（2）管壳制品散管壳→合管壳→缠裹保护壳（3）裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保温层（4）设备及箱罐铅丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹灰棉→抹保护层（5）橡胶保温领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验（6）铝镁质保温涂抹膏料→粘贴→接缝处理→收光→缠玻纤布→刷防水。
除尘器工艺流程图
除尘器工艺流程图除尘器是一种用于去除工业生产过程中的粉尘和污染物的设备。
它可以有效净化空气，保护环境和工人的健康。
除尘器的工艺流程图主要包括以下几个步骤：第一步：粉尘进料在这一步骤中，粉尘和污染物通过输送带或管道进入除尘器的进料口。
进料口通常设有过滤网，用于阻挡较大的颗粒物和杂质，以防止堵塞和损坏除尘器。
第二步：预处理粉尘进入除尘器后，需要进行预处理，以便更好地去除其中的污染物。
预处理的方式包括火焰燃烧、电场处理、化学反应等。
不同的预处理方式适用于不同类型的粉尘和污染物。
第三步：过滤在这一步骤中，粉尘经过预处理后，进入主要的过滤器。
过滤器通常由过滤介质构成，如布袋、滤筒等。
它们具有较好的过滤效果，能够有效捕捉粉尘和污染物，并将洁净的空气排出。
第四步：清灰随着过滤器的使用，其中附着的粉尘和污染物会逐渐增多，从而影响过滤器的工作效果。
因此，除尘器需要定期进行清灰。
清灰的方式有物理清灰和机械清灰两种。
物理清灰通过人工或机械震动来除去过滤介质上的粉尘，而机械清灰则通过旋转喷头或压缩空气等方式将粉尘吹离。
第五步：废料处理在清灰过程中，除尘器产生的粉尘和污染物需要进行处理。
通常，它们可以通过除尘器底部的出料口排出，然后进行进一步的处理，如焚烧、堆肥等，以便减少对环境的污染。
第六步：排放净化在经过前面几个步骤处理后，除尘器将洁净的空气排放到大气中。
排放的空气质量需要符合国家和地方的相关排放标准，以保护大气环境和人民健康。
除尘器工艺流程图的每个步骤都需要经过仔细的设计和调试，以确保其正常运行和高效净化的效果。
通过合理的工艺流程可以有效降低粉尘和污染物的浓度，保护环境和人类健康。
风管部件与消声器制作工艺
风管部件与消声器制作工艺工艺流程1.风管部件制作2.消声器制作5.3.2风口制作1.组件制作（1）外框制作:用钢板剪成板条，锉去毛刺，精准明确地钻出铆钉孔，再用板边机将板条扳成角钢形状，拼成方框。
然后检查外表的平整度，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm；检查角方，要保证焊好后两对角线之差不大于3mm；最后将四角焊牢再检查一次。
（2）叶片制作:将钢板按设计（或设计指定的标准图集）尺寸剪成所需的条形，通过模具将两边冲压成所需的圆棱，然后锉去毛刺，钻好铆钉孔，再把两头的耳环扳成直角。
（3）技术要求:全部制作过程均须采纳专用模具完成，铝制风口应用专业切割机具。
2.组件装配（1）组装时，其叶片的间距应均匀，允许偏差为±0.1mm，轴的两端应同心，叶片中心线允许偏差不得超过3/1000，叶片的平行度不得超过4/1000。
（2）将设计要求的叶片铆在外框上，要求叶片间距均匀，两端轴中心应在同一直线上，叶片与边框铆接松紧适合，转动调整时应快捷，叶片平直，同边框不得有碰擦。
（3）组装后，圆形风口必需做到圆弧度均匀，矩形风口四角必需方正，表面平整、光滑。
风口转动调整机构快捷、牢靠，定位后无松动迹象。
（4）风口活动部分，如轴、轴套的搭配等，应在装配完成后加注润滑油。
如风口尺寸过大，应对叶片和外框实行加固措施。
（5）风口装配完成后焊接工序不得破坏风口装饰面美观,应在非装饰面进行,可选用气焊或者电焊等焊接方式,铝制风口应采纳氩弧焊。
3.外观要求及处理（1）装配过程中应注意保持风口装饰面无明显的划伤及压痕,风口的装饰面颜色应一致,无花斑现象,点焊应光滑坚固。
（2）毛刺应挫平，明露部分的焊缝应磨平，打光。
风口表面应进行表面处理,铝制风口可采纳阳极氧化处理和抛光处理；钢制风口可采纳喷漆、烤漆等方式。
5.3.3风阀制作1.组件制作阀体短管及阀板的制作应采纳机械形式完成，阀板成型时应尽量采纳专用模具。
转动部件在任何时候都应转动快捷，并应采纳耐腐蚀、耐磨损的材料制作。
消声器制作与安装工程施工工艺及要求
消声器制作与安装工程施工工艺及要求一、前期准备工作在进行消声器制作与安装工程之前需要进行一些前期准备工作，包括确定设计要求、选择材料、制定施工方案等。
1.1确定设计要求在开始消声器制作与安装工程之前，需要明确设计要求，包括消声效果要求、噪音源特征及噪声频谱等相关参数。
1.2选择材料根据设计要求，选择适合的材料进行制作，常用的材料有金属、塑料、陶瓷等。
1.3制定施工方案根据设计要求和消声器的结构特点，制定详细的施工方案，包括制作工艺、安装位置、连接方式等。
二、消声器制作工艺2.1材料准备根据设计要求，将所需的材料准备齐全，包括金属板、绝缘材料、吸声材料等。
2.2制作工艺根据消声器的结构特点，采用相应的制作工艺进行制作，常见的制作工艺有：焊接、钻孔、折弯、剪切等。
2.3吸声材料安装将准备好的吸声材料按照设计要求进行安装，常见的安装方式有固定焊接、粘贴、固定螺栓等。
2.4测试与调试制作完消声器后，需要进行测试与调试，包括测量消声效果、检测材料的声学性能等。
三、消声器安装工艺3.1安装位置确定根据设计要求和噪音源的位置、声音传播特点等，确定消声器的安装位置，一般选择在噪音源的附近或传播路径上。
3.2安装方式确定根据消声器的结构特点和安装位置，确定相应的安装方式，常见的安装方式有吊装、支撑、固定等。
3.3连接方式确定根据消声器的结构特点和安装位置，确定与噪音源、管道或设备的连接方式，常见的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
3.4安装调试进行消声器的安装调试，包括确认安装位置、连接方式是否正确，检查固定是否牢固，进行必要的调整以确保消声器的正常工作。
四、施工要求4.1安全施工在进行消声器制作与安装工程时，要严格遵守安全文明施工要求，做好施工现场的防火、防爆、通风等安全工作。
4.2质量控制制作与安装过程中，要注重质量控制，材料的选择要符合相关标准，工艺要符合要求，确保制作与安装的质量合格。
4.3环境保护在进行消声器制作与安装工程时，要注意环境保护，减少噪声、震动对周围环境的影响，合理使用资源，减少对环境的污染。
通风设备的生产工艺流程
通风设备的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!通风设备是用于室内外空气交换的设备，其生产工艺流程如下：1. 原材料准备通风设备的生产首先需要准备相应的原材料，如金属板材、型材、五金配件等。
常见废气处理工艺流程图
催化氧化剂
废气
水箱
溢 水 口
降温除尘塔 水源
进水管
出水管
水箱
溢
水
曝气层
口
高级氧化塔 水源
进水管
催化氧化塔 出水管
水箱
溢 水 口
酸碱喷淋塔 水源
进水管
出水管
引风机
高级氧化塔
高级氧化塔
催化氧化塔
除雾层 一层喷淋 一层填料 二层喷淋 二层填料 污染气进口
臭氧发 生器 水源
曝气层 水泵 水泵
水泵 水泵
碱吸收塔
洁净气体排放
烟囱
烟囱井字架
酸碱吸收塔
排风机
水泵
下水道集气示意 废水池集气示意 废渣集气示意
厌氧池 压滤机房屋
原有废气管路
高级氧化塔
除雾层 一层喷淋 一层填料 二层喷淋 二层填料 污染气进口
臭氧发 生器
水源
催化氧化塔
酸碱中和塔
曝气层 水泵
洁净气体排放
烟囱
烟囱井字架
计量泵
排风机
水泵 加药箱
下水道集气示意 废水池集气示意 废渣集气示意
洁净气体排放
烟囱
烟囱井字架
引风机
水泵 水泵
洁净气体排放烟囱烟囱 Nhomakorabea字架高级氧化塔
低温等离子组
除雾层 一层喷淋 一层填料 二层喷淋 二层填料 污染气进口
臭氧发 生器 水源
曝气层
水泵 出水
四组 三组 二组 一组
催化氧化塔
引风机
洁净气体排放
烟囱
烟囱井字架
高级氧化塔
高级氧化塔
光复合催化氧化塔
碱吸收塔
除雾层 一层喷淋 一层填料 二层喷淋 二层填料 污染气进口
施工流程图--通风与空调工程--2.6.2风管部件与消声器制作施工工艺流程图
装配执行机构
成品检验
出厂
风阀制作工艺流程图
实用文档
精心整理
1
（3）罩类及风帽制作工艺流程图 施工准备→下料→成型→组装→成品检验→出厂 （4）柔性短管制作工艺流程图 施工准备→下料→缝制→成型→法兰组装 （5）消声器制作工艺流程图 施工准备→下料→外壳及框架结构施工→填充消声材料→覆面→成品检验→包装及标识
2.6.2 风管部件与消声器制作施工工艺流程图 1．风口工艺流程图
施工 准备
外框下料
(专用模具)成型
叶片下料
(专用模具)成型
机加件及其零件加工
成品检验
出厂
组装
焊接
表面处理
2．风阀制作工艺流程图
风口工艺流程图
施工具)成型
机加件及其零件加工
组装
焊接
检验调整
喷漆
实用文档
精心整理
2
通风及防排烟系统施工工艺流程
通风及防排烟系统施工工艺流程施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
3、金属矩形风管边长630mm，保温风管边长800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距lt;150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。
6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表风管咬口宽度表（mm）10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装（1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。