慧尔ERP订单损耗和产品材料损耗系统是如何管控的
ERP系统成本核算及管理措施建议
一、公司ERP系统成本核算原理及方法各类公司产品成本的主要构成：材料成本、直接人工及制造费用1、用友库存系统按照加权平均的方法计算当期各仓库单个发出的原材料的耗用单价。
耗用单价=（期初金额＋入库金额）/（期初数量＋入库数量）单价=金额/数量2、计算完耗用原材料加权平均单价单价后，用友成本核算系统根据生产订单及订单行号归集产成品（完工产品）及半成品（在制品）耗用材料总金额，然后按完工产品和在制品总数进行平均分配材料成本：平均（单位成本）材料成本=订单耗用材料总金额/订单产品总数该生产订单完工产品总成本=该订单耗用材料总金额/（完工产品数量+在制品数量）*完工产品数量该生产订单在制品总成本=该订单耗用材料总金额/（完工产品数量+在制品数量）*在制品数量完工产品单位成本=该订单完工产品总成本/完工产品数量在制品单位成本=该订单在制品总成本/在制品数量3、直接人工结转成本模块将生产部门的直接人工按定额工时比例分配入各生产批次的直接人工成本中。
该批次的生产成本-直接人工＝（该生产中心所有直接人工成本）×当月该批次的产品定额工时* 产量/ 当月所有批次的产品定额工时* 产量4、制造费用分摊部门制造费用的分摊到批次的方法如下：该批次的制造费用＝生产中心的制造费用×当月该批次的产品定额工时* 产量/ 当月所有批次的产品定额工时* 产量二：目前公司成本核算过程中出现的主要问题及产生的影响1、ERP系统根据核算原理结合仓库核算单位材料成本，不按系统规则的生产退料造成系统无法核算此部分材料成本，如从电子仓领料生产，退料到来料坏料仓，由于来料坏料仓期初及本期没有入库，此时这种生产退料带出的将没有加权平均单价，即没有金额产生。
造成影响：从电子仓等其他仓库退料到来料坏料仓没有金额，材料单位成本不能从系统中带出，财务对没有满足ERP核算流程的单据每月手工录入单价做维护和弥补缺陷，手工录入过多时间紧容易出错，另也无法人工核算加权平均单价，以至每月产生许多数量为零差异金额不为零的调整单据。
物料损耗控制管理办法
物料损耗控制是指对物料在生产过程中的损耗进行有效的管理和控制，以确保生产的高效率和降低成本。
以下是物料损耗控制的详细流程：
1物料需求预测
通过分析历史生产数据，预测未来物料需求量，以确保充足的物料储备。
2.物料采购
根据预测需求，计划并采购物料，同时考虑物料的质量和价格。
3.物料入库
物料到达后，进行入库登记，并进行质量检查。
4.物料领用
根据生产计划，领用物料，并进行登记。
5.生产过程中的损耗监测
实时监测生产过程中的物料损耗，以及物料的消耗情况。
6.损耗分析
对物料损耗进行分析，确定损耗的原因，并进行改进。
7.物料报废
对不能再使用的物料进行报废处理，并登记报废情况。
8.物料消耗报告
定期生成物料消耗报告，并进行分析和评估。
9.物料管理改进
根据物料消耗报告的分析结果，不断改进物料管理流程，以提高物料利用率和降低物料损耗。
10.物料计量标准设定
为了确保物料使用的准确性，设定物料计量标准，并纳入物料管理流程中。
11.库存管理
实施有效的库存管理，以确保物料的有效利用和降低库存成本。
12.合理的物料储存方式
通过合理的物料储存方式，降低物料的损耗和腐烂。
13.物料损耗控制的定期评估
定期评估物料损耗控制措施的效果，并根据评估结果不断改进物料管理流程。
总之，物料损耗控制需要通过多个环节的协调和管理，以实现物料的有效利用和降低成本。
物料损耗控制不仅需要严格的流程控制，还需要员工的积极参与和支持。
损耗处理管理制度
损耗处理管理制度一、制度目的为了规范企业的损耗处理管理，提高资源利用率，保障企业的经济利益和环境保护，制定损耗处理管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有损耗物品的管理和处理。
三、损耗物品管理1. 损耗物品的定义损耗物品是指在生产、运输、储存、销售等过程中因自然磨损、损坏或其他原因造成的无法再利用的物品，包括但不限于损坏货物、残次品、过期物品等。
2. 损耗物品的管理（1）损耗物品的登记企业应建立损耗物品登记台账，对每一批损耗物品进行登记记录，包括损耗原因、数量、金额等信息。
（2）损耗物品的分类和标识对不同类型的损耗物品进行分类标识，如残次品、过期物品等，以便于后续的处理管理。
（3）损耗物品的存放企业应建立统一的损耗物品存放区域，对损耗物品进行专门存放，确保安全和周转。
四、损耗处理1. 损耗处理流程（1）损耗物品的整理对损耗物品进行分类整理，分别存放在不同的区域或容器内。
（2）损耗物品的鉴定企业应设立专门的鉴定小组对损耗物品进行验收鉴定，确认其是否可以继续利用。
（3）损耗物品的处置确认不能继续利用的损耗物品应及时进行处置，包括但不限于退货、甩货、报废等方式。
2. 损耗处置原则（1）减少损耗企业在生产和经营过程中应采取措施，尽可能减少损耗的发生，提高资源利用率。
（2）最大限度利用对于可利用的损耗物品，企业应尽量寻找合适的出路，减少经济损失。
（3）合理处置对于不能继续利用的损耗物品，企业应根据实际情况进行合理处置，避免对环境造成污染。
五、责任人及管理1. 损耗物品管理人员企业应指定专门的损耗物品管理人员，负责对损耗物品的管理和处置。
2. 损耗物品管理责任企业内部相关部门和人员应按照规定的流程和程序，对损耗物品进行严格管理和处置。
3. 监督检查企业领导应对损耗物品管理和处理情况进行监督检查，确保制度的执行和效果。
六、附则1. 本制度自发布之日起正式执行。
2. 本制度如有变更，须经企业领导组织讨论通过后方可执行。
损耗管理制度
损耗管理制度损耗管理制度损耗管理制度是企业为了达到高效运作和降低成本而制定的一套管理规范。
通过对原材料、生产过程和成品损耗的监控和控制，企业可以减少资源浪费，提高生产效率，从而提高盈利能力。
首先，损耗管理制度需要明确损耗的定义和分类。
损耗是指生产过程中物质、能量和人力的流失和浪费。
根据损耗的性质和来源，可以将损耗分为可控损耗和不可控损耗。
可控损耗是指企业可以通过合理管理和措施来减少的损耗，例如废料利用、能源节约和人力资源的合理分配。
不可控损耗是指由于不可预测的因素所导致的损耗，例如自然灾害和市场变化。
企业需要制定相应的策略应对不可控损耗，减少其对企业经营的影响。
其次，损耗管理制度需要建立损耗监控和分析体系。
通过损耗监控，企业可以及时了解损耗的情况和变化趋势，制定相应的措施加以控制。
损耗分析是对损耗原因、程度和影响进行深入研究，以便找出改进的方向和方法。
企业可以使用各种工具和方法，例如流程图、统计分析和对比分析，对损耗进行全面的评估和分析。
第三，损耗管理制度需要制定损耗控制措施。
根据损耗的具体情况和原因，企业可以制定一系列措施来减少损耗的发生和程度。
例如，在原材料采购方面，企业可以选择优质供应商，建立稳定的供应关系，以减少货物损坏和浪费。
在生产过程中，企业可以优化流程，提高设备利用率，在人员培训和管理上下功夫，减少操作失误和事故发生。
在成品储存和运输方面，企业可以制定科学的保管和包装标准，以减少损耗和丢失。
最后，损耗管理制度需要建立反馈和改进机制。
通过定期的损耗评估和分析，企业可以总结经验教训，找出问题所在，并制定相应的改进措施。
同时，企业还需要建立一个反馈机制，让各部门和员工能够及时报告和反馈损耗情况，以便及时采取措施。
总之，损耗管理制度是企业管理的重要组成部分。
通过制定明确的定义和分类、建立监控和分析体系以及制定相应的控制和改进措施，企业可以有效地减少损耗，提高生产效率和盈利能力。
损耗管理制度需要全员参与，建立合理的激励机制和纪律执行制度，以保证制度的有效落实和执行。
公司商品损耗管理制度
公司商品损耗管理制度一、总则为有效规范公司商品损耗管理工作，提高商品利用率，降低损耗率，保障公司经济利益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有业务部门及相关人员，包括但不限于仓储、采购、销售、财务等部门及人员。
三、损耗管理分类1. 正常损耗：指商品在正常生产、运输、储存、销售等过程中因合理磨损和自然风险导致的损耗情况。
2. 非正常损耗：指商品在存储、运输、操作等过程中，由于人为过失、疏忽等原因导致的损耗情况。
四、损耗管理原则1. 严格执行“先进先出”原则，保证商品的流转顺畅，降低过期损耗风险。
2. 严格控制损耗产生环节，加强对人员操作的监督和培训，减少非正常损耗的发生。
3. 强化检查制度，及时发现并处理任何可以影响商品损耗的问题。
4. 建立健全损耗记录体系，定期进行损耗分析和评估，探索降低损耗的有效途径。
五、损耗管理工作内容1. 仓储管理1.1 制定合理的存储方案，要求按照商品品种、规格、生产日期等要素分类摆放，确保商品的整洁、干燥、通风等条件。
1.2 定期清点库存，核实库存数量与实际数量是否一致，如有差异要及时调查原因并采取纠正措施。
1.3 加强仓库管理，做好温湿度监测及防潮防水工作，确保商品的安全存放。
2. 采购管理2.1 严格控制采购数量，避免过度采购导致商品滞销、过期等问题。
2.2 定期对采购商品进行检查，确保商品质量符合要求，避免带病毒、虫害等问题。
3. 销售管理3.1 优化销售流程，缩短商品周转周期，降低滞销率。
3.2 加强售后服务，及时处理商品质量问题，避免损耗因此扩大。
4. 财务管理4.1 建立健全损耗核算制度，准确统计商品损耗情况，并及时分析原因。
4.2 根据损耗情况，制定相应的损耗预算，进行成本控制。
六、监督检查1. 公司设立专门小组对商品损耗管理工作进行监督检查，定期开展巡查和抽查，确保各部门遵守相关规定。
2. 每月对各部门商品损耗情况进行汇总分析，及时发现问题并提出解决方案。
ERP系统使用管理规定
ERP系统使用管理办法1总则为保证公司ERP系统能够安全可靠地运行，充分发挥其提高工作效率的重要作用，实现我公司系统管理的科学化、规范化、制度化的目标，特就ERP系统的规范使用制定本管理办法。
2组织与职责2.1ERP使用管理监督领导小组各部门要根据各自的实际情况，充分利用该系统提供的工作平台，更加规范、高效地开展工作。
要加强ERP系统的日常管理工作，部门第一责任人对本部门的系统使用负总责，落实严格的管理责任制，实行专人管理，以保证系统的正常使用。
2.2ERP使用管理工作小组ERP使用管理工作小组职责如下：（1）负责本部门原始数据的录入及检查工作，积极参与厂部组织的ERP使用讨论会议，及时发现系统存在的问题并提出整改建议，定期形成本部门ERP使用报告。
（2）组织完成ERP深化应用的各项基础工作。
（3）生技部信息中心人员负责可靠的ERP系统运行环境，负责检查各部门系统使用情况，提出整改及考核建议。
处理该系统使用过程中出现的相关技术环节问题。
3ERP使用管理原则3.1账户管理3.1.1在ERP中对每个用户进行实名制账户管理。
公司员工均在系统中分配唯一的实名账户。
各用户应妥善保管自己的帐户资料，登录系统后因故离开时，要退出系统，以确保帐户安全3.1.2公司人员在公司内部进行岗位变动时，应将自己原岗位的待处理业务全部处理后，才能申请转户。
3.1.3为了不影响正常工作，新增人员的开户和调离岗位人员的转户或销户由该人员所在部门及时提出书面申请，提交信息中心办理。
（申请格式见附表1）3.1.4系统中各账户拥有的权限是根据管理手册所赋予的岗位职责进行分配的，以后如有新的岗位和分工调整，由各部门提出申请。
部门内分工调整由部门负责人签字认可，部门级以上的调整，由分管领导签字审批。
信息中心根据书面申请修改权限设置。
（申请格式见附表2）3.2人员管理3.2.1ERP系统中的所有使用人员要自觉遵守系统运行中的相关规章制度，按照自己的权限，认真完成本人在系统中所承担的工作；对于涉密信息，要做好保密工作。
损耗控制管理教程@管理课件
啤机
LK 号
标准 数
实际 数
标准 数
实际 数
惠州XXXX有限公司
损耗汇总表
油边
车位
装配
标准 实际 标准 实际 标准 实际 数数数数数数
包装 合计
标准 数
实际 数
损耗数
备注
谢谢大家！
预祝大家培训后工作愉快！ 事业有成，天天进步 ！
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四、完美批操作步骤
四、完美批操作步骤
五、损耗控制使用表单
损耗控制表（损耗最高数，案例）
? 生产单上的损耗数依损耗评 估表的标准而定
? 各生产组需控制生产过程的 损耗数
? 生产过程出现损耗异常需立 即发出异常通知单
? 各生产组长每周填写生产损 耗汇总表, 分析和总结损耗原 因进行改善。
?.
工序 开料
物料和产品的损耗管理
深圳市树乔木企业管理顾问有限公司
目 录：
一、损耗定义 二、损耗控制步骤 三、损耗控制实操方法 四、完美批操作步骤 五、损耗控制使用表单
一、损耗定义：
损耗：一般指损失、耗费和浪费的意思；
物工 过 物 料时 程 流 损损 损 损 耗耗 耗 耗
一、损耗定义：
物料损耗﹕
领料应生产数量-良品生产数-合理损耗=损耗数
工时损耗：
七大浪费造成的损失
过程损耗：
堆压、遗失…
物流损耗：
运输
二、损耗控制步骤：
1、定出订单基数数量
按LK单号数量
2、定出损耗百分比 3、将损耗分配到各组 4、每天碰头会进行控制
Байду номын сангаас
10%(经验值) 分配到6个组别 分析解决
原材料损耗管理制度
原材料损耗管理制度一、原材料损耗管理的重要性1.提高生产效率：原材料是生产的基础，合理管理和控制原材料损耗可以有效提高生产效率，减少浪费，提高资源利用率。
2.降低生产成本：原材料是生产成本的主要组成部分，合理管理和控制原材料损耗可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
3.保障产品质量：原材料是产品的基础，合理管理和控制原材料损耗可以确保产品质量，提高客户满意度，树立企业良好形象。
4.保护环境：原材料的过度浪费和损耗会对环境造成不良影响，合理管理和控制原材料损耗有助于保护环境，实现可持续发展。
二、原材料损耗管理制度的建立和实施1.建立明确的原材料管理政策：企业应明确原材料管理的重要性和目标，建立原材料管理政策，制定具体的管理制度和规定。
2.制定原材料采购规范：企业应建立完善的原材料采购规范，包括供应商选择、合同签订、验收标准等，确保原材料的质量和数量满足生产需求。
3.建立原材料领用制度：企业应建立完善的原材料领用制度，包括领用手续、领用记录、领用审批等，确保原材料的合理使用和管理。
4.加强原材料库存管理：企业应建立完善的原材料库存管理制度，包括库存盘点、库存清单、库存保管等，确保原材料的储存安全和有效管理。
5.建立原材料损耗核算制度：企业应建立完善的原材料损耗核算制度，包括损耗计算方法、核算标准、责任归属等，确保原材料损耗的准确核算和控制。
6.加强员工培训和意识教育：企业应加强员工对原材料管理的培训和意识教育，提高员工的管理水平和责任意识，确保原材料管理的顺利实施。
三、原材料损耗管理制度的监控和评估1.建立原材料损耗监控机制：企业应建立完善的原材料损耗监控机制，定期对原材料损耗进行监测和分析，及时发现问题，采取有效措施加以纠正。
2.制定原材料损耗评估标准：企业应制定合理的原材料损耗评估标准，建立原材料损耗指标体系，进行损耗分析和评估，发现问题和改进空间。
3.建立原材料损耗考核制度：企业应建立完善的原材料损耗考核制度，对相关部门和个人进行考核激励，根据考核结果对工作绩效做出合理评价和奖惩措施。
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系统中对于生产中订单的产品损耗和产品的材料损耗是如何控制的？
1.产品损耗的控制
1.对于订单的产品损耗需要在生产前进行订单评审，涉及到品质、生产、工程等相关部门进行内部评审，主要涉及的评审内容就是订单交期的确认和产品的损耗率。
对应评审的结果交期的回复在：
对应评审的产品损耗：
以上就是订单针对产品损耗的做法
2.那针对产品用到的材料（原材料、半成品）损耗率在BOM中确定，前期一般又工程部参考生产用料等因素确定损耗率。
生产部严格按照制令进行单单清的管理原则，即按制令领料，超出补料，按制令退料，按制令入库
当一个订单完结通过系统内的生产用料追踪表来确认BOM中设定的损耗是否合理，若不合
理，调整BOM中物料的损耗，不断重复进行，最终使BOM的用料和损耗趋于准确值
2015-05-01。