项目订单管理流程
(完整版)项目订单管理流程
项目、订单管理流程一、目的：对订单产品前期评审、设计、采购、生产、试验与检验过程和产品交货过程进行有效控制，使得订单执行有效运作，最终生产出合格的产品以满足客户的要求。
二、范围：适用于成套事业部订单项目控制，产品生产全过程的控制，产品生产全过程中状态标识的控制和标识可追溯性的控制及产品交付。
三、职责：1.市场部负责签订项目合同、产品技术协议，接到用户订单需求在ERP系统中做合同及销售订单；成品出货通知、运输安排等。
2.项目计划负责根据客户订单要求，按照交期、产能、人力、设备状况制订项目主计划、对各部门的计划达成状况进行追踪并统计分析、问题协调等，负责按计划排定需求日期，将原材、须加工物料按时、按质、按量追踪到位；负责生产、检验过程中缺件、缺陷情况反馈跟踪；3.技术部：负责按计划期发放项目物料清单、项目图纸（电气图纸、结构图纸）；负责项目技术的完备性，为生产、检验提供技术支持；负责生产、检验过程中设计问题的及时处理解决。
4.采购部：根据项目主计划制定物料计划，负责按预计到料期限跟催到料；对生产、检验过程中不合格品的及时处理。
5.生产部：负责生产设施的维护保养；负责员工操作技能的培训；负责根据项目计划，安排各班组、各工序的局部计划，并按交期确实达成计划；对生产过程及产生的重大环境因素进行控制，负责对产品进行防护和标识；负责对工作环境控制；各工序装配技术员负责各个工序的装配操作及自检，各班长负责各工序的工艺质量监督。
6.质检部：负责物料进货检验、产品过程、最终验证、标识及可追溯性的归口管理，负责对各环节出现的不合格进行判定，并辅助采购部对生产、检验过程中不合格品的及时处理；负责组织对特殊过程进行确认，负责对关键工序进行检验。
7.仓储负责物料的验收、送检、入库、发料及成品入库等。
8.售后服务：负责产品交付后的处理，包括安装调试指导前的工作、安装指导、用户培训及操作示范、送电检查等。
四、流程：1．项目订单评审1.1市场部接到用户项目需求，按项目下单评审流程发出合同评审表（随同评审表附上用户项目确认图纸或已确认生效的技术协议等资料），技术部对项目评审表提供的附件等审核，确认转化图纸无技术问题，评审设计周期；如存在技术问题，则技术与用户方联系，解决问题后再评审设计周期。
订单流程与管控办法完整版doc(二)2024
订单流程与管控办法完整版doc（二）引言概述：订单流程与管控办法是企业内部管理和运营的一个重要环节，它关乎着企业的销售和交付效率，以及客户的满意度。
为了帮助企业更好地管理订单流程，本文将从五个方面详细介绍订单流程与管控的相关内容，包括订单接收、订单审核、订单执行、订单交付和订单评估。
通过有效的管控办法，企业可以提高订单处理效率，降低错误率，并最大程度地满足客户需求。
正文内容：一、订单接收1. 设置订单来源渠道，如电话、电子邮件、在线购物平台等。
2. 设立统一的订单接收部门或岗位，负责接收和记录订单信息。
3. 明确订单接收流程，包括订单信息采集、确认和反馈等环节。
4. 建立订单接收的标准操作规范，确保订单信息的准确性和完整性。
5. 实施订单接收的信息系统化管理，提高订单处理的效率。
二、订单审核1. 设立订单审核团队或岗位，负责对接收的订单进行审核。
2. 制定订单审核准则，包括订单合规性、客户资质等方面的审核标准。
3. 完善订单审核流程，明确审核的时间节点和责任人。
4. 采用订单管理系统进行审核，提高审核的准确性和效率。
5. 设立审核不通过的处理机制，包括订单退回、修改等措施。
三、订单执行1. 确定订单执行的责任部门或岗位，包括生产部门、采购部门等。
2. 制定订单执行计划，明确订单的执行时间和任务分工。
3. 实施订单执行过程的管理和监控，及时解决订单执行中的问题和障碍。
4. 加强与供应商和物流公司的协调和沟通，保障订单的顺利执行。
5. 运用项目管理工具，监控订单的执行进度和质量。
四、订单交付1. 定义订单交付的标准和要求，明确交付方式和时间节点。
2. 设立订单交付团队或岗位，负责订单的物流安排和跟踪。
3. 优化订单交付流程，包括仓储、包装和运输等环节。
4. 加强与物流公司和客户的协调，确保订单按时交付，并及时解决交付中的问题。
5. 建立订单交付的绩效评估机制，对订单交付进行监控和改进。
五、订单评估1. 设立订单评估团队或岗位，负责对订单进行评估和反馈。
订单管理流程及制度
订单管理流程及制度订单管理是指对公司的订单进行全方位的管理和控制，主要包括订单的接收、处理、跟踪和完成等环节。
良好的订单管理流程和制度能够提高企业的工作效率和客户满意度，能够确保订单流程的顺利进行和准确无误的执行。
下面将就订单管理流程及制度进行详细阐述。
一、订单管理流程3.订单处理：订单处理包括库存查询、产品配货、安排生产、备货和物流等工作。
在订单处理过程中，需要协调各个部门的合作，确保产品的准时交货。
4.订单跟踪：订单跟踪是指在订单生命周期中不断追踪和更新订单的状态和进度。
可以通过系统自动提醒或人工查询等方式进行订单跟踪，及时发现并解决问题，确保客户的满意度。
5.订单完成：订单完成时，需要对订单进行结账和结算工作，包括发票开具、货款收取和数据分析等。
同时，还需要及时与客户进行沟通和反馈，以提高客户满意度和建立长期合作关系。
二、订单管理制度1.订单审批制度：制定订单审批制度，明确订单的审批流程和权限。
对于重要的订单，需要经过高层领导的审批才能确认并执行。
2.准时交货制度：确立准时交货的制度要求，明确每个环节的责任和时间节点。
对于无法按时交货的情况，要及时与客户进行沟通，并提前预警或协商解决。
3.数据记录制度：建立完善的数据记录制度，对每个订单的录入、处理、跟踪和收款等环节进行记录和归档。
同时，要对订单数据进行分析和汇总，为经营决策提供参考依据。
4.售后服务制度：制定完善的售后服务制度，包括退换货政策、产品质量保证和投诉处理等。
对于客户的售后需求，要及时响应和解决，保护公司的声誉和客户关系。
5.内部协作制度：建立跨部门的内部协作制度，明确各个部门的职责和协作流程。
通过有效的沟通和协作，简化流程、减少误差，提高工作效率和客户满意度。
6.绩效考核制度：建立与订单管理相关的绩效考核制度，对订单的接收、处理和完成情况进行评估和奖惩。
通过激励机制，引导员工积极投入到订单管理工作中，提高管理水平和绩效。
总结：良好的订单管理流程和制度对于企业的运营和管理至关重要。
订单管理流程
订单管理流程订单管理流程是指企业在接收订单、处理订单、发货、售后等环节中所采取的管理措施和流程。
它直接关系到企业的运作效率和客户满意度，对于企业的发展至关重要。
本文将探讨订单管理的基本流程，并分析其重要性和优化方法。
一、订单接收阶段订单接收是整个订单管理流程的起点，对于企业来说非常关键。
在这个阶段，企业需要建立统一的订单接收渠道，例如官方网站、电话、电子邮件等，以方便客户提交订单。
对于传统企业来说，电话和传真仍然是重要的订单接收方式。
在接收订单的过程中，企业需要保证接单人员的专业素质，提供准确、快速的答复。
同时，接单人员应详细记录客户的需求和订单信息，确保信息的准确性。
二、订单处理阶段订单处理是指根据客户的需求和订单信息进行产品制造或服务提供的过程。
在这个阶段，企业需要确保订单信息的准确传递，并组织相关部门协同合作，确保订单按时完成。
首先，企业需要将订单信息准确地传达给相应的部门，例如生产、采购、仓库等，以便它们能够准备和分配资源。
企业还需要建立一个有效的信息传递系统，以便各个部门能够及时了解订单的进展情况。
在订单处理的过程中，企业需要保证产品质量和服务质量的一致性。
这包括了对原材料的选择和控制、生产过程的监控、以及对外部合作伙伴的管理等。
同时，企业还需与客户保持沟通，及时反馈订单进展情况，以提高客户满意度。
三、订单发货阶段订单发货是指将已加工完成的产品发运到客户手中的过程。
在这个阶段，企业需要做好物流管理，确保产品能够按时、准确地送达客户。
首先，企业需要建立一个高效的物流系统，包括物流渠道的选择、配送路线的规划和运输工具的管理等。
企业还需要与物流供应商保持良好的沟通，及时了解订单配送的情况，并作出相应的调整。
在订单发货的过程中，企业还需要保证产品的包装质量，以防止在运输过程中受损。
同时，企业还需与客户保持沟通，提供订单配送的相关信息，以提高客户满意度。
四、售后服务阶段售后服务是指在客户购买产品后的一系列支持和服务。
公司项目订单管理制度
公司项目订单管理制度为了规范公司的项目订单管理流程，提高订单执行效率，确保项目顺利完成，制定以下项目订单管理制度。
一、订单录入流程1. 项目经理将接到的项目订单信息及时录入公司系统中，并派发给相关部门；2. 订单信息包括项目名称、客户信息、订单金额、交付期限等内容，必须准确无误；3. 销售人员在录入订单信息时必须与客户确认无误，并签署确认文件。
二、订单执行流程1. 项目经理根据订单信息制定项目计划，明确项目目标和执行路径；2. 各部门按照项目计划分工合作，确保项目按时交付；3. 项目经理负责项目进度跟踪和风险管理，及时调整项目计划。
三、订单变更流程1. 若客户要求变更订单内容，销售人员必须及时与客户沟通，并获取书面确认；2. 销售人员将变更信息通知项目经理和相关部门，重新制定项目计划；3. 若变更导致成本增加或交付期限延迟，必须与客户协商并签订变更协议。
四、订单完成流程1. 项目完成后，项目经理将项目结果交付客户，并征求客户意见；2. 销售人员负责与客户确认项目验收，并获取满意反馈；3. 销售人员将项目完成情况记录在订单系统中，归档保存。
五、订单评估流程1. 项目完成后，项目经理和相关部门负责进行项目总结和评估；2. 根据项目执行过程中的问题和不足，提出改进建议；3. 销售部门根据项目评估结果制定改进措施，提高订单管理效率。
六、异常处理流程1. 若项目遇到重大问题或延误情况，项目经理必须及时向公司领导汇报，并提出解决方案；2. 公司领导根据情况调配资源，协助解决问题并确保项目恢复正常进行；3. 项目经理负责协调相关部门，确保异常事件得到解决并及时整改。
七、责任追究流程1. 若订单管理中出现严重失误或影响项目交付，将对责任人进行追究；2. 公司领导将组织评审会议，确定责任人并提出处理意见；3. 对失误影响较大的责任人给予相应处罚，确保类似问题不再发生。
以上为公司项目订单管理制度，所有员工必须遵守执行。
订单管理流程说明
订单管理流程说明订单管理是企业营销管理中的一个重要环节，它涉及从客户下单到订单交付的全过程。
订单管理的目标是确保订单能够按时准确地交付给客户，同时优化整个订单处理流程，提高企业的效率和客户满意度。
本文将详细介绍订单管理的流程和相关注意事项。
一、订单接收阶段订单接收阶段是整个订单管理流程中的第一步，主要包括以下几个环节：1.订单录入：当客户下单后，销售人员需要将订单信息录入销售系统中，包括客户信息、产品信息、数量、价格等。
录入无误后，订单即正式成立。
2.订单确认：销售人员在录入订单后，需要将订单信息发送给相关部门进行确认，包括库存部门、物流部门、财务部门等。
这一步的目的是确保订单所需的资源和能力是否满足，以及是否能够按时交付。
3.订单支付：客户在确认订单后需要进行支付。
根据不同的支付方式，销售人员需要提供相应的支付信息和方式，以便客户进行支付操作。
二、订单处理阶段订单处理阶段是订单管理流程中的核心环节，主要包括以下几个环节：1.库存检查：在开始处理订单前，库存管理人员需要对订单所需的产品进行库存检查，确保有足够的库存量进行交付。
如果库存不足，需要及时向客户说明情况，并进行其他解决方案的商议。
3.生产计划：如果订单中的产品需要进行生产，生产计划部门需要根据订单要求制定生产计划，包括生产时间、工艺流程等。
生产过程中需要对生产进度进行监控，确保订单能够按时完成。
4.组织协调：订单处理涉及到多个部门的配合工作，包括销售、采购、库存、物流、生产等。
这些部门之间需要进行协调和沟通，确保订单能够顺利进行。
三、订单交付阶段订单交付阶段是订单管理流程的最后一步，也是客户最为关注的环节，主要包括以下几个环节：1.订单出库：在订单交付前，库存管理人员需要将订单所需的产品出库，并进行相应的出库记录和跟踪。
出库过程中需要注意产品的质量和数量是否符合订单要求。
2.物流跟踪：物流部门需要根据订单信息进行物流跟踪，确保订单能够按时到达客户手中。
工程订单管理制度
工程订单管理制度一、总则为了规范工程订单的管理工作，提高工程订单的执行效率，保障工程项目的顺利进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有涉及工程项目的订单管理工作。
三、工程订单的定义工程订单是指公司与客户签订的关于工程项目的合同，包括工程项目的具体内容、进度安排、费用支付及其他相关事项。
四、工程订单的编制流程1. 销售部门接到客户的工程订单需求后，应及时向项目管理部门和财务部门进行沟通，确定能否承接该工程订单。
2. 项目管理部门进行初步评估后，向销售部门提供反馈意见，明确项目的可行性和具体的施工方案。
3. 销售部门根据项目管理部门的意见，与客户进行协商确认订单内容及相关事项，并签署合同。
4. 签订合同后，销售部门将相关资料传递给项目管理部门，项目管理部门负责编制工程订单的详细执行计划。
五、工程订单的管理1. 项目管理部门负责对工程订单的执行进行跟踪和监督，确保项目按照合同要求和计划进行。
2. 项目管理部门要加强与客户的沟通，及时向客户汇报项目进展情况，协调处理好项目中出现的问题和变更事项。
3. 项目管理部门要建立并维护完整的工程订单档案，包括合同文件、项目计划、变更通知、施工进度等相关资料。
4. 项目管理部门要定期召开工程订单执行情况汇报会议，及时发现和解决项目中的问题，确保项目按时、按质、按量完成。
六、工程订单的费用管理1. 财务部门要按照合同约定的款项支付安排，及时向客户发送账单并跟踪收款。
2. 项目管理部门要加强成本控制，对工程订单的费用和支出进行严格管理，确保项目利润率的有效控制。
七、工程订单的验收和结算1. 项目管理部门按照合同要求对工程项目进行验收，确保项目按照合同要求完成。
2. 销售部门负责与客户进行最终验收和结算工作，并完成相关的结算手续。
八、工程订单管理制度的执行和监督1. 公司领导要高度重视工程订单管理制度的执行情况，定期对工程订单管理工作进行验收和监督。
2. 对于工程订单管理中出现的问题和漏洞，及时进行整改，并做好经验总结和教训汲取工作。
简述订单管理的流程
简述订单管理的流程订单管理是企业运营中非常重要的一环，它涉及到从客户下单到订单完成整个流程的管理和控制。
订单管理的流程可以分为接收订单、处理订单、发货和配送、支付结算以及售后服务等几个主要环节。
在这篇文章中，我将简要描述订单管理的流程，以帮助读者了解订单管理的基本原理和关键步骤。
一、接收订单接收订单是订单管理的第一环节，也是整个订单流程的起点。
客户可以通过电话、网站、应用程序或者实体店铺下单，企业需要及时将客户的订单信息收集起来。
接收订单的关键任务包括获取订单信息、确认订单的有效性以及录入订单信息到系统中。
订单信息的获取可以通过客户填写订单表格、网上支付系统、电话订购等方式进行，关键是要确保订单信息的准确性和完整性。
接收订单的过程中需要及时确认订单的有效性，比如检查客户的身份信息、联系方式等，以防止虚假订单或者欺诈行为。
将订单信息录入系统，为后续订单处理做好准备。
二、处理订单订单处理是订单管理中的核心环节，它涉及到订单信息的验证、库存管理、订单分配以及通知客户等多项任务。
订单处理的首要任务是验证订单信息，包括产品信息、数量、价格、收货地址等内容的准确性和完整性。
如果订单中存在错误或者矛盾，需要及时与客户联系进行确认和处理。
订单处理还需要进行库存管理，检查所需产品的库存情况，如果库存不足需要及时采购或者调拨。
订单分配是指将订单分配给相关负责人或者部门进行处理，确保订单能够及时得到处理。
订单处理还需要及时通知客户订单的处理进度，比如发货时间、物流信息等，以便客户随时了解订单的状态。
三、发货和配送订单处理完成后，企业需要及时将产品发货给客户，并安排相应的配送工作。
发货和配送环节涉及到产品包装、物流配送、运输时间等多个环节。
首先是产品包装，企业需要对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
然后是物流配送，企业可以选择自行配送或者委托物流公司进行配送。
无论是自行配送还是委托物流公司，都需要确保产品能够按时、安全地送达客户手中。
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项目、订单管理流程一、目的：对订单产品前期评审、设计、采购、生产、试验与检验过程和产品交货过程进行有效控制，使得订单执行有效运作，最终生产出合格的产品以满足客户的要求。
二、范围：适用于成套事业部订单项目控制，产品生产全过程的控制，产品生产全过程中状态标识的控制和标识可追溯性的控制及产品交付。
三、职责：1.市场部负责签订项目合同、产品技术协议，接到用户订单需求在ERP系统中做合同及销售订单；成品出货通知、运输安排等。
2.项目计划负责根据客户订单要求，按照交期、产能、人力、设备状况制订项目主计划、对各部门的计划达成状况进行追踪并统计分析、问题协调等，负责按计划排定需求日期，将原材、须加工物料按时、按质、按量追踪到位；负责生产、检验过程中缺件、缺陷情况反馈跟踪；3.技术部：负责按计划期发放项目物料清单、项目图纸（电气图纸、结构图纸）；负责项目技术的完备性，为生产、检验提供技术支持；负责生产、检验过程中设计问题的及时处理解决。
4.采购部：根据项目主计划制定物料计划，负责按预计到料期限跟催到料；对生产、检验过程中不合格品的及时处理。
5.生产部：负责生产设施的维护保养；负责员工操作技能的培训；负责根据项目计划，安排各班组、各工序的局部计划，并按交期确实达成计划；对生产过程及产生的重大环境因素进行控制，负责对产品进行防护和标识；负责对工作环境控制；各工序装配技术员负责各个工序的装配操作及自检，各班长负责各工序的工艺质量监督。
6.质检部：负责物料进货检验、产品过程、最终验证、标识及可追溯性的归口管理，负责对各环节出现的不合格进行判定，并辅助采购部对生产、检验过程中不合格品的及时处理；负责组织对特殊过程进行确认，负责对关键工序进行检验。
7.仓储负责物料的验收、送检、入库、发料及成品入库等。
8.售后服务：负责产品交付后的处理，包括安装调试指导前的工作、安装指导、用户培训及操作示范、送电检查等。
四、流程：1．项目订单评审1.1市场部接到用户项目需求，按项目下单评审流程发出合同评审表（随同评审表附上用户项目确认图纸或已确认生效的技术协议等资料），技术部对项目评审表提供的附件等审核，确认转化图纸无技术问题，评审设计周期；如存在技术问题，则技术与用户方联系，解决问题后再评审设计周期。
1.2采购部对物料交期评审。
1.3项目计划对客户订单交货期进行评审。
1.4市场部接到项目计划反馈的交货期与用户确定后，在ERP系统中做销售订单下达任务。
2. 项目计划编制与执行2.1 项目计划接到市场发放的销售订单后，根据生产设备、生产能力、订单负荷状况、物料状况等编制《项目主计划表》。
2.2 计划员编制的项目计划,如果不能满足客户交期，须与各部门协调评估需增补人力以达到交货期或及时与市场协商进行更改交期及调整项目计划。
2.3 计划员要对编制的项目计划,进行追踪达成状况及协调、反馈、解决相关问题,并于每周五统计上周各部门计划达成率和每月的计划达成率,根据完成进度及时维护《生产日计划表》。
2.4 计划员可根据项目进度状况分析是否延后交期，提出《交期延误项目预警》并将信息反馈市场与主管了解对策。
2.5计划员编制更新的《项目主计划表》，发邮件至相关部门。
2.6 计划员每周整理已入库未出货项目明细表要求市场部及时安排出货或给予预计出货时间。
3．技术部下发相关文件：3.1 技术部接到项目计划发布的《项目主计划表》，依据计划表中要求的时间按期完成项目设计，在PDM系统中编制项目BOM,审核BOM，BOM完成后抛转到ERP 系统，发邮件通知物控员项目BOM已完成，通知内容应包括：项目号、项目名称、电气或机械物料，并将BOM下发给物控员、物流部、生产部、质检部。
注：如新产品项目，涉及新的标准件、易耗件物料，技术部应在下发BOM时一并下发。
3.2技术工程师按计划要求时间下发图纸至生产部、物流部、质检部、售后服务等。
3.3技术工程师下发技术协议和外协图纸等给质检部作为进货检验的依据。
3.4技术及时处理生产、检验过程中出现的设计问题，并下发设计更改通知书及变更后的相关文件。
4．物料申购及采购4.1物控员接到技术部下发的项目BOM，按ERP系统要求运算项目物料需求，将其转化为物料需求，自制物料生成“半成品工单”，外购物料生成“采购申请单”。
4.2 物控员接到计划员下达的《项目主计划表》，按计划时间在ERP生成“生产工单”。
4.3 物控员每天在ERP系统中运行1次物料计算，根据运算结果并再次确认标准件、易耗件的库存量是否足够，提出申购。
对于标准件、易耗件，物控员应在平常生产过程中进行预估，在库存量少的情况下提前提出申请，以满足每个项目的需求。
并制定“物料需求申请单”，下达“采购申请单”，通知采购员进行采购作业。
4.4 预先采购、工程变更或特殊物料需求（如技术部通知首次需求，后序作为易耗件），物控员下单，并将其转化为《物料需求申请单》，经事业部领导审批后下达“采购申请单”，通知采购员进行采购作业。
4.5 物控员结合《物料安全库存表》及ERP系统运算结果和订单通知、物料供货周期的使用情况提出《物料需求申请单》，经部门主管审核后下达“采购申请单”，通知采购员进行采购作业。
4.6采购员接到物控员的采购申请单后，按照采购管理流程进行采购作业。
4.7采购员应及时按物料需求计划时间进行采购、跟催到货。
4.8 采购员要严格要求供应商按照计划到货日期要求交货，如供应商的交货期超出计划到货日期，采购员应及时主动反馈计划员，以便项目计划及时做出反应。
4.9采购员应主动反馈无法在“预计到货日期”交货的物料。
4.10 采购部应及时处理生产、检验过程中出现的不合格品、工程变更、临时增加等物料的处理。
5.项目计划物料控制5.1计划员根据项目计划对物料进行跟踪，在项目生产前三天对物料进行齐全性确认，并配合采购员跟催项目未到的物料及时到料。
5.2技术部按计划日期下发生产图纸，物控员接收到后，及时转给计划员发放到生产部门。
5.3计划员对项目订单中特殊物料，要全程进展情况跟踪，及时反馈进度。
5.4 计划员对不合格品进行组织相关部门判断是否有库存可移用、填写预计到货日期、判断是否让步申请，并跟踪不合格品的处理。
5.5对项目产品在生产、检验过程中的缺件进行原因查找、确认。
6．仓储物料验收及质检部进货检验6.1 仓管员（或要求供应商）将物料放置待检区，并根据供应商提供的《材料送货单》（该单据为我公司收货唯一的凭证，采购要求供应商按表格内容完整填写此单据）进行清点物料。
清点过程中如发现不符或损坏时应拒收货物并立刻反馈给采购员。
清点无误后，根据《材料送货单》及采购订单收料作业。
6.2打印出《材料入库送检单》一式四联递交质检部进货检验。
质检工程师接到《材料入库送检单》后在8小时内根据《进货检验程序》检验完成，在《送检通知单》上填写检验合格数，其中三联交付给仓管员，一联单据质检部存底备查。
检验过程中不合格时按《不合格品控制程序》执行。
6.3 仓管员接收《材料入库送检单》后，若检验合格，一联递交采购部、一联物控员，一联单据仓库自存。
合格物料做入库。
若不合格，仓管员做“退料”操作，不合格品按《不合格品报告单》的处理意见进行处理，若为退货、返修至供应商，填写《放行单》让保安放行。
7．领料、退料7.1 生产领料员根据生产计划，提前半天进行领料。
领料员提供“物料清单”，仓管员根据《物料清单》进行备料，并与领料员进行核对清点发放。
7.2在领料过程中，领料员和仓管员负责物料的完整和无误，若缺料应及时向项目计划及物控员反映。
生产班长需对缺料做好记录，并通知装配人员。
7.3退料7.3.1 项目工程变更：生产部填写《退料单》及所退物料完整无误提交仓管员，仓管员根据《退料单》及相应项目物料做退料。
退料后通知物控员注意物料数量变化。
7.3.2 其它情况（生产剩余物料、不使用的物料、售后现场退料）：各相关部门填写《退料单》及所退物料提交仓管员按“物料、产品退仓流程”执行。
8生产部根据项目计划员下达的项目计划进行生产8.1 生产部应在正式安排生产前三天将下达的所有图纸给生产班组，生产班组根据图纸准备需用的易耗件、标准件（如备线、打印号码管等）。
生产班长应对此文件进行复核，若发现资料不齐全及问题，应及时向相关人员反映。
8.2生产班组在接收物料及装配前对产品的外观完整性做确认，如发现不合格应及时反馈给质检部进行判定，按《不合格品处理程序》处理。
8.3在安装过程中，若出现修改原设计方案和原材料变更的情况，技术部应及时通知项目计划、生产部并发放《设计更改通知单》。
8.4在项目生产过程中，生产班组应及时将产品元器件的合格证、说明书等有关资料移交给质检部。
8.5若装配中发现：a）设计问题应及时报告车间工艺，经工艺确认后上报给技术部此项目的责任工程师及项目计划员，技术部立刻进行处理，在4小时内下达《设计更改通知书》进行处理。
b）物料不合格（包括自制件及采购件）应及时报告车间主任，通知质检部填写《不合格品单》，按《不合格品处理程序》处理，较严重质量问题，应及时报告成套部领导。
c）缺件应及时通知项目计划员分析原因：自制件安排钣金车间处理；采购件跟催采购员处理，技术部原因及时进行设计更改。
如需缺件装配，装配者应在工序卡上填写所欠物料。
装配人员在送检前应查对工序卡是否缺料，如需缺料送检应按产品送检流程填写上所缺物料性息。
8.6在生产过程中，如果遇到品质异常或工艺异常，应及时反馈给质检部、技术部和项目计划、采购部并及时追踪异常的处理情况，避免影响计划达成。
8.7在生产过程中，所有缺件缺陷问题都应反馈项目计划员，以便计划协调和及时掌握订单的进展。
8.8 生产部应在产品工艺、工时变更时及时进行更新反馈，以便各部门对生产能力状况的了解，调整各部门计划。
9. 工艺控制生产部负责对生产过程中的工艺控制和质量、环境控制，在生产过程中必须严格遵守各项工艺文件生产, 执行装配过程工序卡管理制度，操作者应对相应的工艺控制点进行自检，并在工序卡上签名确认。
生产班长及工艺员每天应对生产工艺进行检查，发现问题立即采取措施整改。
10．特殊过程和关键工序10.1技术部负责识别产品生产的特殊过程。
10.2生产部负责识别产品生产的关键工序。
10.3质检部负责对特殊过程和关键工序进行确认，并在检验标准中规定控制方法。
11．产品输出及检验11.1 生产班组在完成产品的装配后，依据相关生产部管理文件对产品进行清洁整理，达到送检要求后，将产品移交检验区进行检验，同时填写《产品送检单》。
11.2 如需缺件送检，应按产品送检流程填写上所缺物料性息。
11.3 质量工程师根据图纸及各产品的检验标准进行检验。
11.4 若检验中发现装配缺陷或影响环境要求，检验工程师应通知生产班长，班长安排人员及时纠正，并在产品缺陷记录的修改栏上签名确认。