118-12风巷综掘掘进作业规程(修改稿)
新规程问题汇总(修改版)
第117条
采煤机因故暂停（更换截齿和滚筒）时，必须打开隔离开关和离合器。
我矿使用的7LS2A久益煤机截割部离合器只有离合轴，没有离合手把，现场无法打开离合器，采取打开隔离开关和控制开关的方法。
3
第114条（12）
乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应当设自动给液装置，防止吸空。
我矿泵箱无自动给液装置，需投入。
1、吊椅中心至巷道一侧突出部分的距离不得小于0.7m，双向同时运送人员时钢丝绳间距不得小于0.8m，固定抱索器的钢丝绳间距不得小于1.0m。
2、固定抱索器最大运行坡度不得超过28°，可摘挂抱索器最大运行坡度不得超过25°，运行速度应当满足表6的规定。运行速度超应当设置调速装置，并实现静止状态上下人员，严禁人员在非乘人站上下。
表25作业场所空气中粉尘浓度要求
粉尘种类
游离SiO2含量/%
时间加权平均容许浓度/（mg·m-3）
总尘
呼尘
煤尘
＜10
4
2.5
矽尘
10～50
1
0.7
50～80
0.7
0.3
≥80
0.5
0.2
水泥尘
＜10
4
1.5
注：时间加权平均容许浓度是以时间加权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度。
目前，测定计算各处时间加权平均的粉尘浓度情况：
6
第三编第二章第五节第一百二十六条
维修倾斜井巷时，应当停止行车；需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。
在从事巷倾斜井巷补强、卧底等作业时，在制定专项安全措施、现场安全设施到位的情况下，可以多茬作业。
二、掘进专业
序号
条款
综合机械掘进作业规程
目录前言................................................... . (4)第一章地质概况 (4)第二章工程概况 (5)第三章巷道施工 (5)第1节破岩方式 (5)第2节支护设计 (7)第3节支护工艺 (10)第4节装载运输 (15)第5节施工组织 (15)第四章“一通三防” (18)第1节局部通风 (18)第2节安全监测监控 (19)第3节掘进防突 (20)第4节瓦斯防治 (22)第5节掘进探放水 (22)第6节防尘、隔爆和防自然发火 (23)第五章掘进供电 (23)第六章生产系统 (24)第七章安全技术措施 (30)第1节施工准备 (30)第2节打眼、爆破与爆炸材料管理 (30)第3节掘进机使用操作 (36)第4节顶板管理 (43)第5节“一通三防”管理 (45)第6节机电运输管理 (48)第7节防治水管理 (52)第八章掘进工作面质量标准化 (52)第九章灾害预防处理避灾路线 (53)第十章施工组织措施 (55)会审意见职务审批意见签字日期备注矿长技术负责人生产副矿长安全副矿长机电副矿长通风科长机电科长技术科长掘进队长调度主任公司领导会审意见职务审批意见签字日期备注通防部机电部安全部地测部调度主任副总工程师分管副总总工程师前言工程名称：本规程所适用的掘进巷道为1872运输石门。
工程范围及工程量：从运输石门150米处施工，沿12#煤层顶板掘进，预计余下总工程量150m，掘至矿界后进行调向，预计工期30天。
施工目的及巷道用途：本工程主要是为了形成我矿下一步的集中运输系统。
编制依据：《钟山区大湾镇兴旺煤矿开采设计方案》；《钟山区大湾镇兴旺煤矿安全专篇》；《钟山区大湾镇兴旺煤矿地质报告》；《煤矿安全规程》国家法律法规；地方有关行业规定；各工种操作规程等。
第一章地质概况一、地质说明书工作面名称 1872运输石门位置及界限此巷位于东南方向，直到井田边界，从运输石门12#煤层150米施工，标高为+1872m，沿12煤层顶板掘进，总工程量150m。
煤巷掘进作业规程33页
芦茅江矿业有限公司芦二井煤矿煤巷掘进作业规程工作面名称: 1534北工作面芦二井煤矿（盖章）编制日期:二〇一七年四月二十六日矿会审人签字矿会审意见一、存在的主要问题：二、处理意见：目录第一章概况 (2)第一节概述 (2)第二节编写依据 (2)第二章地面位置及地质情况 (3)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (3)第二节煤（岩）层赋存特征 (3)第三节地质构造 (4)第四节水文地质 (4)第三章巷道布置及支护说明 (4)第一节巷道布置 (4)第二节矿压观测 (5)第三节支护设计 (5)第四节支护工艺 (7)第四章施工工艺 (7)第一节煤巷掘进工艺流程图 (7)第二节爆破作业 (7)第三节装载与运输 (8)第四节管线与轨道铺设 (9)第五节设备及工具配备 (9)第五章生产系统 (9)第一节通风 (9)第二节压风 (13)第三节瓦斯防治 (13)第四节综合防尘 (13)第五节防灭火............................ 错误！未定义书签。
第六节供电. (14)第七节排水 (14)第八节运输 (14)第六章安全避灾六大系统 (15)第一节监测监控系统 (15)第二节人员定位系统.................... 错误！未定义书签。
第三节通讯联络系统 (17)第四节压风自救系统 (17)第五节供水施救系统 (17)第六节紧急避险系统 (17)第七章劳动组织及主要技术经济指标 (17)第一节劳动组织 (17)第二节循环作业图表 (18)第三节主要经济技术指标 (18)第八章安全技术措施 ............................................ 错误！未定义书签。
第一节一般规定.. (19)第二节一通三防 (20)第三节顶板管理 (21)第四节放炮管理 (21)第五节防治水 (23)第六节机电、运输 (23)第七节防突 (24)第八节工程质量及文明生产 (24)第九节其他 (24)第九章灾害应急措施及避灾路线 (25)第十章隐患排查整改闭环管理措施 (26)第一节开工前安全准许确认管理 (26)第二节班中安全复查准许作业管理 (27)第三节班后安全确认准许验收管理 (27)第四节隐患排查整改确认管理 (27)第五节安全准许作业确认方式 (27)第十一章职业病危害防治 (28)第一节职业病危害管理 (28)第二节粉尘防治 (28)第三节热害防治 (30)第四节噪声防治 (30)第五节有害气体防治 (30)第六节职业健康监护 (31)附1534北掘进工作面工程平、剖面图第一章概况第一节概述1、该工作面名称为1534北煤掘工作面，设计的巷道有：1534北溜子道、联络上山、切眼上山、回风巷。
11012进风巷掘进作业规程
第一章概况1、巷道名称:本《作业规程》掘进的巷道为11采区11012进风巷、11012切眼、。
井下位置：该掘进工作面位于南部下山，西部与原11012西翼采煤工作面采空区相邻。
2、巷道位置:11012工作面进风巷在原三下山皮带尾正前、方向140°修复下山所有巷道，长度200米。
11012工作面切眼在11012进风巷掘进200米处西邦，由东向西沿二1煤底板掘进，施工方位为230°长度60米。
3、掘进目的及用途所掘巷道是为构建11012回采工作面，同时为满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
第二章地面位置及地质情况第一节地面位置及临近采区开采情况本工作面位于济源煤田克井井田西部，地表标高：+242m, 井下标高：+55m，煤层顶板较为稳定，底板变化不大，区内煤层结构较简单，位于采空区附近，掘进时需做好物探、水文地质分析和探放水工作。
井上下对照关系表工作面名称11012进风巷水平名称+25m水平地面标高（m）+242～+252m工作面标高（m）+25～+55m地面相对位置、建筑物、小井及其它地面相对位置多为道路、农田、煤场，无建筑物井下相对位置对采掘巷道的影响该掘进工作面位于南部下山，西部与原11012西翼采煤工作面采空区相邻。
根据西部工作面掘进、回采情况分析，对采掘活动影响较小。
相邻采掘情况对掘进巷道的影响本掘进工作面无火区，煤层无自然发火倾向性，掘进过程中可能会受到原11012西翼采煤工作面采空区的影响，但影响不大。
邻近工作面开采情况11012西翼工作面已回采结束第二节煤层赋存特征煤层赋存特征表2 项目指标备注煤层厚度（最小、最大、平均）3～5/4.5煤层倾角（最小、最大、平均°） 8～15/13°煤层硬度（F）﹤1.5煤层层理（发育程度）一般发育煤层节理（发育程度）较发育绝对瓦斯涌出0.3m3/min相对瓦斯涌出量0.77m3/t煤尘爆炸指数 3.61﹪无爆炸危险自燃倾向性Ⅲ类不易自然地温/℃24℃地压不大第三节地质构造该工作面地质趋势为煤岩总体为东南低、西北高的单斜构造,预计不会有大的地质构造变化,不受其影响。
掘进专业作业标准分解
掘进专业作业标准（机电部分）一、掘进机司机作业标准1 班前准备1.1 检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。
前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，再进行检查和维护。
1.2 认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。
1.3 检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。
1.4 油必须保持在油位指示范围内。
1.5 检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。
1.6 检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。
1.7 检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。
1.8 照明灯不亮时，禁止开机。
1.9 检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。
1.10 截割头运转时，机组前方不准有人。
1.11 检查抑尘器内外喷雾能否正常使用。
各转载点喷雾是否符合要求。
1.12 灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。
1.13 检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。
1.14 检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。
1.15 检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常。
1.16 检查小溜减速机运行声音、温度是否正常。
1.17 检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。
1.18 检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。
1.19 认真检查吸尘风筒吊挂是否完好，过滤网中粘着物是否超过规定。
风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。
2 作业2.1 作业前准备2.1.1 司机进入工作岗位，带好防尘口罩。
2.1.2 更换截齿。
2.1.2.1 每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金刚头的必须立即更换。
2.1.2.2 更换刀齿前先将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关。
综掘工艺操作规范
综掘工艺操作规范综掘工艺操作规范综掘工艺，即能够实现破煤、装煤、运煤、支护、喷雾除尘等全部工序联合作业的掘进形式，具有机械化程度高，施工速度快，效率高，对围岩破坏小和工作安全等优点。
包括煤巷综合机械化掘进工艺(煤断面4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面煤断面4/5巷道断面)综合机械化掘进工艺和岩巷(煤断面1/5巷道断面)综合机械化掘进工艺。
工序流程为：割煤装煤运煤临时支护永久支护延伸胶带输送机关键工序为割煤工序和支护工序。
综掘工作面的管理主要是顶板和机电设备的管理。
顶底板及两帮是否平直，直接取决于割煤效果。
割煤工序是实现掘进工作面七条线的关键，割煤工序质量直接影响支护、延伸胶带输送机等其它工序的工程质量。
各工序具体如下：一、割煤1.关键人：掘进机司机。
基本要求：(1)掘进机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
(2)掘进机司机必须熟悉所操作掘进机的结构、性能、技术指标、动作原理，能熟练、准确地操作机器，熟悉作业规程和操作规程，并能正确、迅速地判断以及处理一般性的故障。
(3)掘进机由正、副司机两人操作。
正司机负责截割，并负责司机侧巷道规格;副司机负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规整。
在机组行走时，副司机负责观察机组行走路线及安全状况，防止机组行走时碰倒支护、碰坏管线和设备以及伤及人员。
(4)掘进机司机必须具有识别顶板、运输、火、水、瓦斯等灾害的能力，会处理一般性灾害，能正确避灾。
(5)掘进机各种保护齐全，动作灵敏可靠，操作手柄灵活准确，必须达到完好要求。
(6)所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。
当出现超挖或欠挖以及底板出现台阶，追究机组司机责任。
(7)掘进工作面不得出现超空顶作业。
若交接班出现空顶作业，追究当班机组司机责任。
2.关键点：保证顶底板和两帮割平割直，巷道成形规整。
3.关键环节：割煤过程。
(1)掘进机司机要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平和两帮割直符合设计要求，遇到特殊情况及时停机处理。
综掘工作面掘进作业规程
第一章概况第一节工程概况一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程指导施工的巷道为116103工作面运输巷（回采段），位于11采区三区段带式输送机石门南翼，南侧停掘位置以116103工作面开切眼中心线向南10m，北以三号带式输送机石门为界，西部为设计的116103工作面（未开采），东部为设计的116103工作面辅助运输巷。
二、巷道用途及性质116103工作面运输巷用于116103工作面的运输及通风，属沿6及6-1煤顶板掘进的回采巷道。
三、巷道设计长度、服务年限116103工作面运输巷设计长度4738.197 m (平距)，其中准备段设计长度198.685m (平距)，回采段设计长度4539.512m (平距)；本巷道服务年限为3年。
四、预计开竣工时间116103工作面运输巷（回采段）自2011年07月29日开工，预计到2012年09月25日竣工。
附图1：116103工作面运输巷巷道布置平面图第二节编写依据一、巷道施工设计图及批准时间1、《116103工作面运输巷及辅助运输巷开口平、剖、断面图》，批准时间为2011年03月20日。
2、《116103工作面运输巷及辅助运输巷间各联络巷、辅助运输巷调车硐室及钻机窝子、回风巷及运输巷间一、二号联络巷平、剖、断面图》，批准时间为2011年06月15日。
3、《116103工作面运输巷回采段断面图》，批准时间为2011年06月26日。
二、地质说明书及批准时间《116103工作面运输巷掘进地质说明书》，批准时间为2011年03月18日。
三、矿压观测资料参考116101工作面运输巷（回采段）有关矿压观测数据分析结论。
第二章地面位置及地质概况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1 井上下对照关系情况表第二节煤（岩）赋存特征116103工作面运输巷（回采段）沿6及6-1煤煤层顶板掘进，向南掘进2000m后进入6煤合并区。
6煤为黑色、暗淡型，沥青光泽，上部含丝碳，参差端口，条痕为黑色。
综掘技术管理规范
综合开挖技术管理规范第一节总则第1条为使用好综掘机，充分发挥综掘效能，根据《煤矿安全规程》，结合业务安全要求，特制定本规范。
第2条公司各矿从事综掘活动必须认真执行本规范，分管生产的副矿长和综掘组长是综掘生产管理的第一责任人，总工程师是综掘技术管理的第一责任者。
综掘各岗位工种要严格遵守岗位责任制，执行操作规程，坚持特殊工种持证上岗。
第3条坚持生产领导现场盯班制度，主管副总工程师或生产技术科科长不得少于3次现场写实，解决综掘技术难题，排查安全隐患，提高综掘使用效果。
第4条按照“素质一流、装备一流、效率一流、质量一流”的要求抓好重点综掘区队建设。
按操作规程和工艺要求做好施工人员，建立必要的辅助、后勤保障，为综掘区队的高产高效奠定基础。
第5条新组建的综合挖掘队应组织成一个有机组织，进行下班培训，培训时间不少于1个月；新补充人员应接受综掘方面不少于1个月的理论、实践培训。
对支护工，机电维修工和掘进机、刮板运输机、皮带运输机等司机必须经过专业培训，达到“四懂四会”（懂综掘工艺、设备性能、结构、原理，会操作、检查、维护保养、排除故障），经考试合格后，方可持证上岗工作。
综掘队换用新设备时，要根据新设备特点，由矿组织培训，经考核合格后方准操作。
各矿要制定综掘队职工培训规划和培训制度，提高其现场操作技能及处理事故的能力。
第6条综合开挖安全质量标准化是安全技术工作的基础，各单位要认真贯彻执行，严格要求工程质量，消灭不合格品，巷道环境必须达到掘进文明生产创建标准。
第二节设计、施工及验收第7条采区设计必须为综掘机的使用创造条件，根据采区煤层地质条件、生产技术条件、综掘机安装撤除要求等因素综合确定巷道布置，减少准备工作量。
各生产环节的能力应确保充分发挥综采挖掘机的效率，设计力求合理、配套。
第8条在上综掘机前，矿井总工程师负责组织有关人员做好巷道勘探、分析和地质评价工作，对综掘巷道的煤层赋存变化、断层构造、顶底板岩性、水文地质、火成岩侵入等要全面探查分析，尽量避开大的断层构造，并根据探查情况确定最终综掘机选型及配套方案，并由公司采掘处和机电处审核、公司总工程师审批设备管理处备案。
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统一编号：掘 04 号广旺集团船景煤矿掘进工作面作业规程掘进工作面名称：118-12开切眼（下掘）批准日期： 2016年1月13日118-12开切眼（下掘）作业规程会审意见内容：118-12开切眼（下掘）作业规程会审人员签字目录第一章概况 (7)第一节编制依据 (7)第二节巷道布置 (7)第二章地面相对位置及地质情况 (8)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (8)第二节煤（岩）层赋存特征 (8)第三节地质构造 (9)第四节水文地质 (10)第五节灾害情况 (10)第六节影响掘进的其他因素 (11)第三章巷道断面及支护 (11)第一节巷道断面 (11)第二节支护 (11)第三节支护工艺 (16)第四节临时轨道及皮带安装 (11)第五节巷道排水沟 (19)第六节巷道管线布置 (19)第七节矿压观测 (20)第四章炮掘施工工艺 (20)第一节施工方法 (20)第二节凿岩（煤）方式及爆破 (21)第三节装载与运输 (21)第五章综掘施工工艺 (25)第一节施工方法 (25)第二节凿岩（煤）方式及综掘机掘进 (26)第三节装载与运输 (26)第六章生产系统 (27)第一节掘进通风 (27)第二节掘进压风 (30)第三节瓦斯防治 (31)第四节综合防尘 (34)第五节防灭火 (34)第六节安全监控 (36)第七节供电 (37)第八节排水 (39)第九节运输 (39)第十节照明、通信和信号 (39)第七章劳动组织及主要技术经济指标 (40)第一节劳动组织 (40)第二节正规循环作业 (40)第三节主要技术经济指标 (43)第八章安全技术措施 (43)第一节一通三防安全技术措施 (43)第二节顶板安全技术措施 (45)第三节爆破安全技术措施 (46)第四节防治水安全技术措施 (48)第五节机电安全技术措施 (49)第六节运输安全技术措施 (54)第七节其它安全技术措施 (57)第九章六大系统灾害应急措施及避灾路线 (59)第一节、六大系统简况 (59)第二节、应急措施及避灾路线 (60)第一章概况第一节编制依据一、经批准的《118-12开切眼施工图》。
二、经批准的《118-12开切眼掘进地质说明书》。
三、批准的船景煤矿2016年生产接替计划。
四、《煤矿安全规程》和《煤矿工人岗位技术操作规程》及相关法律、法规、技术规范、标准等。
第二节巷道布置一、巷道名称：118-12开切眼。
二、巷道位置及坡度1、118-12开切眼坐标及坡度：起点[X=3106301.503，Y=35472690.987]，Z=+670.846（底板)]，止点 [X=31066123.153，Y=35472665.914]。
三、开口方位及施工顺序1、开口方位a=8°, 从118-12风巷290米处向南施工。
2、施工顺序：直接从开口处往里施工，保证巷道成直线，按煤层起伏进行定向施工。
3、巷道的主要用途：用于工作面采煤和采煤设备安设等。
四、工程量设计工程量约为180m。
见图1：118-12开切眼平面图五、预计开、竣工时间该工程开工时间2016年1月下旬，预计竣工时间2016年3月下旬。
第二章地面相对位置及地质灾害情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况118-12开切眼北接118-12风巷、南接118-12机巷、下方为614西底板巷，井上下对照关系见表1。
表1 井上下对照关系第二节煤（岩）层赋存特征一、半煤岩巷道岩性8-1号煤层为较稳定中厚煤层，多以中宽条带的亮煤为主，为半暗、半亮煤。
煤厚1.36 ～1.81m，平均1.6m； 8-1号煤大部分为单层结构，巷道所遇岩层主要以砂岩、泥岩及粘土岩为主，岩质相对较软，其中部分泥岩、粘土岩遇水变软，易离层跨落，岩石硬度系数为4～6。
详见附图2二、瓦斯根据地质报告，各煤层瓦斯含量高，为煤与瓦斯突出矿井。
根据642西底板抽放巷抽采钻孔资料显示2014年6月1#、钻场施工、614西底板抽放巷抽采钻孔资料显示2013年3月3#钻场施工至今进行底板瓦斯抽放，瓦斯预抽工作开展良好。
综合分析预测工作面绝对瓦斯涌出量0.41m 3/min。
掘进时应加强通风管理，防止瓦斯聚集三、煤（岩）层技术特征该巷道煤岩层技术特征，见表2。
表2 煤（岩）层特征第三节地质构造1、施工区域位于三转包背斜核部及其北西翼，受该构造影响，倾向196-214°，走向107-124°，倾角2-15°。
2、施工区域距地表垂距较深，且地表无大型水体、河流及建筑物，地表对巷道掘进影响较小。
施工巷道为半煤巷，顺8-1号煤掘进，一般煤厚1.6m。
煤层顶板为泥岩、砂岩及7号煤层，煤层底板为泥岩、砂岩及8-2号煤层，其中砂岩较完整，岩石硬度系数为4～6。
详见地质预想剖面图。
第四节水文地质施工区域位于三转包背斜核部及其北西翼，受该构造影响，区域上覆地层为第四系堆积层及飞仙关组三、四段，飞仙关组导水性好，受地表裂隙水影响，预计最大涌水量约20m3/h，对工程施工有一定影响；施工过程中可能会出现个别因锚杆施工而淋水较大的出水点或抽采钻孔出水点，应加强巷道的排水工作，及时对淋水较大处进行引流或遮挡处理，并及时施工水沟，加强巷道文明生产管理与相关防治水工作。
第五节灾害情况1、区内小煤矿、废弃小窑沿煤层露头分布较广，并多有积水。
由于浅部风化裂隙发育，加之采空产生塌陷裂隙，给大气降水及地表水渗入提供了良好的条件，日后采浅部煤层要防止小煤矿采空区积水突然溃入造成水患。
矿井水患灾害程度为三级中等。
2、井田共在32个钻孔中进行了地温测量，据测温资料表明，本井田无高温热害区。
茅口组虽有热容量很大的深循环热水活动，但距煤层远，对矿井无影响。
3、该巷道岩性相对较软，其中部分粘土质泥岩遇水膨胀、变软，易离层跨落。
故须加强巷道支护，严格执行敲帮问顶制度。
掘进过程中，若发现地质构造，必须立即向调度室及公司相关部门汇报4、根据煤与瓦斯突出评估报告，8-1号煤层有煤与瓦斯突出危险性，经区域防突措施后，对118-12开切眼防突措施检验：最大残余瓦斯小于临界值8m³/t，区域防突措施有效。
第六节影响掘进的其他因素1、各煤层瓦斯含量的分布状况，除受煤层埋深影响外，井田构造起主导控制作用。
三转包背斜和官田湾向斜轴部附近煤层瓦斯较富集，含量较高。
井田内的断层构造亦未造成煤层瓦斯含量的明显降低，而部分小断层附近的煤层瓦斯含量反而出现相对富集。
2、根据地质报告经对所采65件样品的测试，自燃的55件，不易自燃的10件。
因此，设计各可采煤层属自燃煤层。
煤的自燃倾向测试成果见表1-1。
表1-1 煤的自燃倾向测试成果统计表第三章巷道断面及支护第一节巷道断面118-12开切眼断面形状及参数巷道采用矩形断面施工，巷道开挖宽度2200mm,高度1700mm,开挖断面积3.74m²。
见图3：1—1断面永久支护图。
第二节支护设计根据第二章第二节煤（岩）层赋存特征，结合相邻巷道支护设计以及施工现场实际情况，确定该工作面支护方式：一、临时支护材料及参数1、碛头遇断层、构造，顶板破碎时，根据现场实际情况，确定采用外注式单体液压支柱或打锚杆作临时支护。
2、临时点柱采用3m外注式单体液压支柱，柱帽规格为长³宽³厚＝600mm ³200mm³50mm的木板，点柱长度与巷道高度相匹配,数量不少于8根。
3、炮掘：放炮作业完成后，及时处理悬石、活矸，然后采用外注式单体液压支柱配合柱帽进行临时支护，临时支护间排距为间距1000mm，排距1000mm。
再按永久支护要求，挂设菱形镀锌铁丝网、安装钢筋梯，沿钢筋梯孔施工永久锚杆进行支护。
只施工拱顶永久锚杆，两帮不再施工锚杆，从外向里依次进行，完毕后再进行下一循环。
支护情况详见图4：临时支护平剖面图。
二、永久支护采用锚网索钢筋梯作永久支护：1、锚盘：选用长³宽³厚＝120³120³8mm的钢板制作。
2、树脂药卷：选用MSCK2350树脂药卷，其直径23mm，长度500mm。
3、冷拔丝网网孔规格：长³宽=140mm³110mm4、钢筋梯：采用直径20mm的钢筋制成，其规格为长³宽＝2000³70mm，孔距为850mm。
5、锚杆：顶锚杆长度2000mm、直径Ф20mm，锚杆间排距为：排距900mm，间距与钢筋梯孔相匹配。
锚杆排距为排距1000mm，间距与钢筋梯孔相匹配。
6、锚索：用SKP17.8/1-1860型矿用锚索配以相应的托盘和索具（托盘采用300³300mm专用托盘）。
锚杆、索支护设计参数计算：（一）锚杆长度、直径及数量的确定1、锚杆长度计算L=KH+L1+L2式中 L——锚杆长度，m；H——冒落拱高度，m；K——安全系数，一般取K=2.0；L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.04m。
其中： H=B/2f=2.2/(2³4)=0.275m式中： B——巷道掘进宽度，取2.2m；f——岩石坚固性系数，砂质泥岩，取4。
则：L=2.0³0.275+0.5+0.04=1.09，施工时取L=2.0m，可以满足要求。
2、锚杆杆体直径计算根据杆体承载力与锚固剂等强度原则确定，则85=17.9mm335式中： d——锚杆杆体直径，mm；Q——锚固力，锚杆屈服载荷80%，取85kN；σ——杆体材料抗拉强度，335MPa；t施工时锚杆杆体直径取20mm。
3、锚杆数量计算Q冒落=S³L³H³ρ³R=2.2³1³3³26³1=172KN式中:S——巷道掘进宽度,2.2m；L——巷道长度, 取1m作为基本单位；H——巷道冒落高度, 取3m；R——顶板冒落系数, 取1；ρ——岩石重力密度, 26KN/m3；则支护单位巷道所需锚杆数量(即一排锚杆数) N:N=Q冒落÷Q锚³K式中: Q锚——为选用锚杆的屈服载荷, 根据我国现有锚杆型号进行各项技术经济比较, 结合以往施工经验, 决定选用d20mm的等强螺纹钢式树脂锚杆,取105KN；K——为安全系数,取1.5。
则N=172÷105³1.5=2.45根，拱顶锚杆取3根。
4、锚杆间距、排距计算设计时令间距、排距均为α，则α=（Q/KHγ）1/2式中：α——锚杆间排距，m；Q——锚杆设计锚固力，85KN/根；H——冒落拱高度，0.5m；K——安全系数，一般取K=1.5；γ——被悬吊岩体的重力密度，取26KN/m3。
则α=(Q/KHγ) 1/2=[85/（1.5³0.5³26）] 1/2=2.09m，施工时取间距为900mm、排距为1000mm可以满足要求。