卓越工厂管理模型共86页
现代卓越的工厂管理模式
现代卓越的工厂管理模式对于现代工厂来说，卓越的工厂管理模式至关重要。
它不仅可以提高工厂的生产效率和质量，还可以降低成本，提高员工满意度，实现可持续发展。
下面我将介绍一种现代卓越的工厂管理模式——精益生产（Lean Production）。
精益生产是一种通过优化流程、减少浪费、提高质量和降低成本的管理理念。
它的核心原则是以客户需求为导向，注重价值创造。
它强调团队合作、员工参与和持续改进，以实现更高的生产效率和质量。
以下是精益生产的几个关键原则：首先，价值流映射。
精益生产将工厂的生产过程视为价值流，通过价值流映射的方法，分析和优化整个价值流程。
它可以帮助工厂鉴别出不必要的环节和浪费，并提出改进方案，从而提高生产效率。
其次，拉动生产。
传统的生产模式往往是根据销售预测来计划生产，容易导致库存积压和生产不均衡。
而精益生产采用拉动生产的方式，即根据实际需求来生产。
它通过实时信息共享和快速响应，减少库存和等待时间，提高交付速度。
再次，持续改进。
精益生产强调持续改进的重要性，鼓励员工提出改进意见和参与改进活动。
它通过设立小组和会议，推动问题解决和改进实施。
持续改进使工厂能够不断适应市场需求的变化和技术进步，保持竞争优势。
最后，员工参与。
精益生产认为员工是生产过程中最重要的资源。
它鼓励员工参与决策和问题解决，赋予他们更多的责任和权力。
这不仅可以激发员工的工作积极性和创造力，还可以提高生产效率和质量。
通过应用精益生产的管理模式，工厂可以实现卓越的绩效。
首先，精益生产可以减少浪费和冗余，提高资源利用率和生产效率。
例如，通过价值流映射，工厂可以鉴别出不必要的环节和浪费，从而提出改进方案；通过拉动生产，可以减少库存和等待时间，提高交付速度。
其次，精益生产可以提高质量。
它通过减少变动和浪费，降低缺陷率。
同时，它强调团队合作和员工参与，可以发现和解决问题。
例如，持续改进的小组和会议可以推动问题解决和改进实施。
最后，精益生产可以提高员工满意度。
卓越生产-管理资料
卓越生产-管理资料企业的进步大量依靠精益求精的细节管理，只有“举轻若重”、做好每一个细节，方能达到“举重若轻”的境界。
德鲁克在《卓有成效的管理者》一书中说：“管理好的工厂，总是单调无味，没有任何激动人心的事件。
那是因为凡是可能发生的危机早已被预见，并已将它们转化为例行作业了。
”张瑞敏曾借用这句话来阐述海尔OEC模式的核心思想。
他说，没有激动人心的事发生，就说明企业运行过程中时时处处正常，而这只有通过每天每个瞬间的严格控制才可能做到。
老子早就说过：“天下难事，必做于易;天下大事，必做于细。
”而国内许多企业在投入与产出之间往往形成一个巨大的空档，只对投入产出做了理想的规划，如何落实则没有扎实的手段。
我们见过的许多企业都是“大概其”的管理，管理水平低下是目前影响企业效益的根本原因之一。
国际名牌产品的生产经营流程要求每一个工艺环节、甚至每一个工位都能得到控制。
丰田公司就是这样，非常重视细节。
丰田认为，许多制造业工厂中任何时刻都可能有85%的工人没有在做工作：●5%的人看不出来是在工作。
●25%的人正在等待着什么。
●30%的人可能正在为增加库存而工作。
由于没有对公司作出直接贡献，丰田公司不把这类工作视为工作。
●25%的人正在按照低效的标准或方法工作。
有的人可能不同意这种论断，但是，重要的是由此可以看出，丰田公司非常重视细节，并且通过对执行中任务细节的重新设计寻求大幅度提高效率，走进一间工厂，参观者立刻就会发现它的许多明显特点，其中之一就是整洁程度。
有人说，制造业嘛，免不了又脏又乱，但在实际上，没有任何理由能够解释工厂的脏乱差。
如果你不相信这个道理，那么你的工厂一定是又脏又乱，如果你相信这个道理，你的工厂一定会整洁得多。
而整洁并不是小事，整洁意味着品质，如果工人在制造世界一流的产品，整洁有序的工作环境会提醒他们正在干一件很出色的事。
在整洁的环境下，工作的感觉会大不一样。
两位企业业务流程的研究者J.佩帕德和P.罗兰说：“很大程度上是管理者和工人的思想意识决定着生产作业的状况。
卓越生产管理培训课件
卓越生产管理培训课件1. 简介卓越生产管理是一种旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量的管理方法。
本课程旨在为生产管理人员提供卓越生产管理的相关知识和技能，帮助他们在生产过程中更好地应用管理方法，实现生产目标。
2. 卓越生产管理的概念和原则2.1 卓越生产管理的概念卓越生产管理是一种以客户需求为导向、以持续改进为目标的管理方法。
它通过优化生产过程、提高生产效率、降低成本、提升产品质量，以实现企业的竞争优势和可持续发展。
2.2 卓越生产管理的原则卓越生产管理遵循以下原则： - 客户导向：将客户需求置于首位，不断提升产品和服务质量，满足客户需求。
- 持续改进：始终追求卓越，不断改进生产过程和管理方法，不断提高生产效率。
- 员工参与：鼓励员工积极参与生产管理过程，发挥他们的创造力和智慧。
- 数据驱动：通过数据分析和决策支持工具，做出科学的生产管理决策。
3. 卓越生产管理的关键技术和方法3.1 Lean生产管理Lean生产管理是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的管理方法。
它通过消除生产过程中的浪费，优化生产流程，实现高效生产。
3.2 六西格玛管理六西格玛管理是一种通过数据分析和统计学方法来管理和改进生产过程的方法。
它通过减少变异性，提高生产质量，降低不良率，达到卓越的生产管理效果。
3.3 供应链管理供应链管理是一种以优化供应链流程，提高供应链效率为目标的管理方法。
它通过协调供应商、生产商和分销商之间的关系，实现供应链的高效运作，并最大程度地满足客户需求。
4. 卓越生产管理的实施步骤4.1 设定目标首先，制定明确的生产目标。
根据企业的战略目标和市场需求，设定与之相匹配的生产目标，明确要达到的效果和时间。
4.2 流程分析对生产过程进行全面的分析，识别出存在的问题和浪费，并制定改进计划。
通过流程图、数据分析等方法，找到生产过程中的瓶颈和优化点。
4.3 制定改进计划根据流程分析的结果，制定详细的改进计划。
卓越现场标准化管理模式
道，則為【經營或管理的合理化】。
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企業在經營之初，會面臨極大的挑戰，此時經營 者帶領所有的員工、幹部眾志成城下,開拓出了一番事 業，但經過一段時間的穩定，新進員工、幹部也在企 業既有文化背景的薰陶下，適者生存，企業則在不知 不覺中管理產生僵化，許多老問題或本位主義，觀念 偏差．．．等造成管理上困擾，這就是企業的【老化 】接踵而至的是管理弊病發生，阻礙了公司發展， 高 层經營管理者則徘徊在管理十字街頭上，急欲【緬懷 過去，開創未來】，目的就在延續企業的生命。
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(5)庫存上 A.庫存上的浪費 庫存過我與不足都會嚴重影響到工廠的運作，存量過 多，造成空間不足、整理費時及資金的積壓，導致幾 務管理的浪費，存量不足，則生產工作之進行不順暢 ，交期無法準時及停工待料，更易影響到員工的工作 士氣及成本的負擔。 B.庫存上的合理化 建立適當的安全庫存量管理作業． 有效執行物料需求計劃。 建立先進先出作業，避免儲存品的損壞或變 呆滯（廢）品之處理方式。
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类别
中国企业
日本企业
意识问题
定位问题
2S3D只是一种形式， 脚踏实地，做了三十多 年，理念深入人心 早已过时，我们一直 在做6S 只是将物品摆放整齐 2S3D是管理基础，只有 而已，费时且不能产 做好了2S3D才能做好 生效益 5S\6S、ISO、ERP
注重表面、标语、口 务实、物品摆放规范， 号，一阵风的过程， 运用改善手法，物流精 无持久与恒心 益运作，融入日常工作， 约束人的行为，形成企 业文化
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2S3D的運用 效率上 A.效率不足的浪費 因為效率上之不足，往往造成人工成本上的極大 損失，生管部門所排定之生產計劃無法如期進行， 因而交期受陰，甚至于須加班趕工來完成員工在不 知不覺中養成浪費時間的習貫，當檢討到產能、效 率時，往往又不得不承認現狀，造成公司成本上極 大的負擔，直接影響到公司的竟爭力。 B.效率上的合理化 做好各種生產前的準備工作。 縮短前臵作業時間。 利用生產線的數據來作為衡量績效的指標。
卓越工厂管理模型(PPT 85页)
8.人力資源
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8.1人力资源规划与计划 8.2培训意识与能力 8.3员工参与与企业文化建设 8.4绩效管理与激励
回目录页
目的—承諾；語句？内容？工具？文件？
8.1人力资源 规划与计划
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人力资源为组织发展之根本，组织应善用人力资源。
了解整體思路 條款具體討論、語言描述、推廣方法 依據條款確定運作操作内容 確定文件（核心流程、支持流程） 定稿 確定文件清單
記錄討論結論、文件清單及答題内容
時間控制：
标准内容概況
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體系標準欄目：
前言—起因、管理原則 總則—體系要求、精髓 模型—運作Model 適用範圍—應用場所 引用標準—相關標準來源、術語使用 標準内容---條款介紹
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以顧客為中心 領導作用 全員參與 過程方法 系統的管理方法 持續改進 依據事實的決策方法 互利的供方關係
回目录页
條款介紹
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前言 總則 模型
討論結論： 語言表述: 5月底反饋意見：
適用範圍
引用標準及術語采用
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6.領 導
6.1總則 6.2使命、遠景、價值觀 6.3管理方針 6.4領導作用 6.5職責与權限 6.6法律法規要求 6.7管理評審 6.8組織公民責任 6.9溝通
组织应根据战略规划需求，确定人力资源需求，制定 并实施人力资源开发与管理规划与计划，包括：各内人 员配备规划与计划、人员培训教育、人力资源开发和管 理经费及设施的保证。组织应确定各岗位教育、技能、 经验、能力需求，并确保各类人员应是能够胜任的。
工厂卓越运营体系方案
工厂卓越运营体系方案一、前言在当今竞争激烈的市场环境下，工厂的运营管理变得尤为关键。
一个高效的运营体系可以使工厂有效地管理资源、降低成本、提高生产效率，从而在市场竞争中脱颖而出。
本方案旨在提出一套卓越的工厂运营体系，帮助工厂实现持续的改进和成功。
二、目标1. 提高生产效率2. 降低成本3. 提升产品质量4. 提高员工工作积极性和满意度5. 确保生产安全和环保三、建立卓越运营体系的步骤1. 制定运营策略- 设定目标：明确工厂的长期发展目标和短期业绩目标- 确定关键绩效指标（KPI）：建立评估工厂运营绩效的指标体系，包括生产效率、产品质量、资源利用率、库存周转率等- 制定战略计划：根据目标和KPI，建立运营管理的时间表、资源分配和任务分解2. 设计组织架构- 确定职责和权限：明确各部门的职责和权力范围，建立适应战略计划执行的组织结构 - 建立沟通机制：设立有效的内部沟通机制，使各部门之间的协作和对接更加高效3. 优化生产流程- 建立生产计划：根据市场需求和资源情况，编制详细的生产计划，合理安排生产活动 - 优化供应链管理：建立稳定可靠的供应商网络，确保原材料能够按时按质供应- 提高生产力：通过技术创新、设备升级、工艺改进等手段，提高生产效率4. 优化成本管理- 控制生产成本：降低生产成本，提高资源利用率，通过节约能源、材料利用率提高生产效率- 管理库存：精准预测市场需求，避免库存过多，降低库存成本5. 提高产品质量- 强化质量管理：建立严格的质量监控体系，保证产品符合质量标准- 实施质量管理系统：建立完善的质量管理体系，不断完善产品质量6. 提升员工素质- 培训：不断提升员工技能和知识水平，使员工具备应对市场挑战的能力- 鼓励激励：建立合理的薪酬体系和激励机制，提高员工积极性和满意度7. 生产安全和环保- 建立安全管理体系：确保生产活动符合国家安全标准，保障员工生命财产安全- 推行环保政策：贯彻执行环保法规，降低生产对环境的影响四、实施运营体系的关键要点1. 持续改进- 设立改进机制：建立反馈机制和问题处理流程，及时发现和解决运营中的问题- 开展员工参与的改进活动：鼓励员工提出改进意见，推动全员参与持续改进2. 强化数据分析- 建立数据收集和分析体系：建立完整的数据收集和分析机制，为决策提供依据- 提升数据利用效率：通过数据分析发现改进点，促进决策科学化和精细化3. 管理创新- 拥抱新技术：引进新技术、新工艺，提高生产效率和产品质量- 推动管理创新：重视管理创新，推动企业管理模式的创新和进步4. 建立卓越团队- 健全人才培养机制：建立完善的人才培养体系，为企业持续发展输送人才- 建立卓越文化：倡导奉献、诚信、创新的企业文化，激发员工的工作热情和创造力五、总结工厂卓越运营体系的建立，是一项长期的系统工作。
卓越厂长工厂营运管理模式
錄完毕情況。查所記，查工作到
位率；改所查，持續改進提升
卓越廠長旳三大思维 1、数字思维 2、成果思维 3、内向思维
1.1 数字思维
1.1.1数字思维旳优点 管理=管数字 只有数字旳管理才是科学旳管理 数字管理：简朴、直接
1.1数字思维
1.1.2 数字思维旳措施
1、须懂财务 ：损益表 经营成果
要建立部门损益表、员工损益表、客户损益表、产 品损益表
至下或由下至上。 • 5、由下至上
①营销部：个人--部门—子企业—营销—CEO ②生产预算 ③采购部 ④人力资源 ⑤行政 ⑥财务
天罗地网
时间结点
人人有指标
预算要做到天、周、旬、 月、季度、年度
将指标分配到个人，工作与 利益挂钩
1、让员工感觉是在为自己工作，工作与利益挂钩； 2、让员工感觉是在为理想、责任、使命感在工作； 3、让员工感到尊重、认可、快乐、希望； 4、赏罚分明，有挑战性； 5、尊重和荣誉。
2、数字日常化：流水账 日 周 月报表
（1）收入-成本及税金=毛利-其他管理费用-财务费 用= 税前利润- 25%税=净利润 =经营成果
（2）日报表：
① 早9点，CFO提供昨日数据，与预算对比，分析后来，定 方案
② 晚6点，营销副总提供当日收入、现金回款，与预算对 比，找出差距，提出改善方案。
（3）周报表：每件事以数字说话，透过数字看本质。
关键指标
• 最低程度
• （新旳）年度 目旳
新客户收入增 长率
30%
客户指标 • 关键客户 收入占总 收入%
递增20%
客户满意度
95%
5.1 预算管理 —卫星导航系统 产品指标（KPI）
关
指标
卓越工厂管理-5S
作者:巴才安1. 何谓5S ?整理 Seiri 整顿Seitom 清扫Seiso 清洁Seiketsu 素养Shitsuke2. 5S的定义:1) 整理: 在工作现场，将要与不要的东西进行区分。
2) 整顿: 在整理的基础上，将需要的的东西保留下来，进行定位，明确标示。
对能移动的工具/物品，用后归位。
3) 清扫: 不需要的东西进行排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏乱状态。
4) 清洁: 维持前3S效果，现场时刻保持美观状态。
5) 素养: 通过以上4S活动，让每位员工都养成清洁卫生、遵守纪律和规则制度的好习惯。
3. 5S的起源: 5S起源于日本,5S即该5个英文单词的简称.4. 5S的要点: 始于素养,终于素养.5.企业为何要推行并维持5S ?1) 建立安全及健康的工作环境.2) 增加工作效率.3) 提高产品质量.4) 减少故障出现.5) 孕育良好企业文化.6. 执行5S的效益:1) 整理: 目的是腾出空间,以便有效利用空间,消除脏乱差.2) 整顿: 目的是节省时间,减少浪费和不必须的作业；工厂安全；缩短换线、找工具夹具的时间创造一目了然的现场。
3）清扫：目的是清除污源，提高设备性能、贯彻保养计划消除设备故障减少生产误用、提高作业水准。
4）清洁：目的是洁净现场，美化工作场所、根除发生祸害原因遵守国家安全法规延长使用寿命、增加客户的信心。
5）素养：目的是让所有人养成良好习惯，减少不稳定因素、遵守规定事项、培养良好的人际关系、提高人的修养和素质。
7. 5S管理失效所带来的危害:1) 工作环境和生活环境脏、乱、差。
2）安全隐患严重。
3）工作效率、生产效率低下。
作者:巴才安4）脏、乱、差的工作环境会影响产品质量。
5）各种资源的浪费。
6）人员素养差。
7）影响公司整体形象，甚至会影响到公司的订单。
8. 5S 管理的具体要求：1) 工作区域中没有用途、内容不明之物必须根据场所划分，摆放整齐。
2) 工作区域不可有闲置不用的东西。