混凝土挡土墙施工方案 边坡
毛石混凝土挡土墙施工方案_3
毛石混凝土挡土墙施工方案_3一、工程概述1.1 项目背景本工程位于某市郊区，是一处面积较大的土地整治工程，需要建造一条毛石混凝土挡土墙以护土防治。
本文旨在介绍该挡土墙的施工方案。
1.2 工程地点该工程地点位于某市A区的一处山体边坡，地势较陡，需要在此处修建挡土墙来保持边坡的稳定。
二、施工准备2.1 设计方案确认根据现场实际情况和土地整治需要，已经确定采用毛石混凝土挡土墙作为边坡防护结构，设计方案已由相关部门确认。
2.2 施工人员配置施工人员包括挖掘机操作工、石工、混凝土浇筑工等，根据工程量确定了合适的施工人员配置。
2.3 施工材料准备准备了所需的毛石、水泥、沙子、碎石等施工材料，并做好了质量检验，确保材料符合要求。
三、施工步骤3.1 地基处理首先，需要对挡土墙的基础进行处理，清理基础表面的杂物和泥土，确保基础平整牢固。
3.2 石头铺垫在基础上铺设一层毛石，石头要选择质量好、形状规整的毛石，铺垫均匀，使石头间没有空隙。
3.3 混凝土浇筑在石头铺垫完成后，开始进行混凝土浇筑，浇筑的混凝土要求均匀、振捣密实，确保墙体的整体质量。
3.4 毛石填充混凝土未完全凝固前，将毛石填充到混凝土中，填充要均匀，避免空隙。
3.5 面层处理最后，对挡土墙表面进行修整和处理，确保墙体表面平整光滑，达到美观和防护效果。
四、施工质量控制为了保证挡土墙的质量和安全，施工过程中需要进行严格的质量控制，包括现场监督、施工记录和材料检验等。
五、总结毛石混凝土挡土墙作为一种常见的防护结构，在土地整治项目中得到了广泛应用。
通过本文的介绍，相信读者对毛石混凝土挡土墙的施工流程和关键步骤有了更深入的了解，希望能对相关从业人员有所帮助。
混凝土边坡挡土墙施工方案
混凝土边坡挡土墙施工方案1. 引言本文档旨在描述混凝土边坡挡土墙的施工方案。
混凝土边坡挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵御边坡的侧向土压力，保护土地和周边建筑物的安全。
本方案将介绍挡土墙的设计、材料、施工过程和施工注意事项。
2. 挡土墙设计挡土墙的设计应根据具体项目的要求进行，包括挡土墙的高度、宽度、倾斜度等。
设计时需要考虑边坡的土质特性、降雨情况、地震要求等因素。
在设计过程中，应进行土工测试和计算，以确定挡土墙的稳定性和抗震性能。
3. 施工材料与设备3.1 材料•水泥：选用符合标准的硅酸盐水泥。
•骨料：选用合适的骨料进行混凝土配制。
•水：使用清洁的饮用水或符合规定的工业用水。
•钢筋：选用符合标准的钢筋，根据挡土墙设计要求确定直径和数量。
3.2 设备•混凝土搅拌机：用于将水泥、骨料和水混合，制备混凝土。
•振动器：用于混凝土浇筑后的振动，提高混凝土的密实性。
•钢筋切割机：用于切割和处理钢筋。
•抹平工具：用于将混凝土表面抹平。
4. 施工步骤4.1 挡土墙基础施工1.根据挡土墙设计图纸，进行标示并开挖基坑。
2.清理基坑，将坑底进行夯实处理。
3.在基坑底部铺设透水排水层，用于排除坑底积水。
4.浇筑基础混凝土，确保均匀浇筑并用振动器进行振实。
5.铺设钢筋网，并进行钢筋焊接和连接。
4.2 挡土墙体施工1.准备混凝土材料，按照设计配比进行搅拌。
2.将混凝土倒入挡土墙模板中，用振动器进行振实。
3.混凝土浇筑至设计高度，分层进行压实。
4.借助抹平工具，将混凝土表面抹平并清理多余的杂质。
5.确保混凝土凝固和养护的时间。
6.根据需要，对挡土墙进行防水处理。
7.完成挡土墙体的施工后，对周围环境进行清理。
5. 施工注意事项•施工过程应确保均匀浇筑混凝土，避免漏浇或浇筑过多。
•挡土墙的结构应满足设计要求，在施工过程中应密切关注挡土墙的变形和裂缝情况。
•混凝土浇筑时，应注意混凝土的流动性和可塑性，避免空鼓和杂质的存在。
•在混凝土凝固和养护期间，应进行必要的浇水和养护操作，以确保混凝土的强度和稳定性。
挡土墙及边坡防护施工方案(三)
挡土墙及边坡防护施工方案1.实施背景随着城市化进程的加快和土地资源的日益紧缺，人们对土地的利用变得越来越密集。
而边坡是土地利用中常见的一种形式，但由于自然因素和人为因素的影响，边坡容易发生滑坡、坍塌等危险情况，对人们的生命财产安全造成威胁。
因此，为了保护边坡的稳定和安全，挡土墙及边坡防护施工方案应运而生。
2.工作原理挡土墙及边坡防护施工方案的工作原理主要是通过设置挡土墙和边坡防护结构，来增加边坡的稳定性和抗滑性。
挡土墙可以分为重力式挡土墙和加筋挡土墙两种，前者通过自身重力来抵抗土体的滑动力，后者通过加筋材料来增加挡土墙的抗滑能力。
边坡防护结构一般采用钢筋混凝土梁、钢筋混凝土墙等材料，用于增强边坡的抗滑能力和稳定性。
3.实施计划步骤（1）调查勘测：对边坡进行详细的调查勘测，包括边坡的地质情况、土体性质、坡度、坡高等参数的测量和分析。
（2）设计方案：根据调查勘测结果，制定挡土墙及边坡防护施工方案的设计方案，包括挡土墙的类型、尺寸、材料等。
（3）施工准备：准备施工所需的材料、设备和人力资源，制定施工计划和安全措施。
（4）施工过程：按照设计方案进行挡土墙及边坡防护的施工工作，包括挖掘、浇筑、安装等环节。
（5）验收评估：对施工完成后的挡土墙及边坡防护工程进行验收评估，确保工程质量和安全性。
4.适用范围挡土墙及边坡防护施工方案适用于各类边坡的防护工程，包括山体边坡、河岸边坡、道路边坡等。
无论是自然边坡还是人工边坡，都可以采用该方案进行防护。
5.创新要点（1）选择适当的挡土墙类型和材料，根据边坡的具体情况进行合理设计。
（2）采用先进的施工技术和设备，提高施工效率和工程质量。
（3）加强工程监理和质量控制，确保施工过程的安全和可靠性。
6.预期效果通过挡土墙及边坡防护施工方案的实施，可以有效提高边坡的稳定性和抗滑能力，减少滑坡、坍塌等自然灾害的发生，保护人们的生命财产安全。
7.达到收益（1）提高土地利用率：通过边坡的防护，可以增加土地的可利用面积，提高土地的利用效率。
混凝土挡土墙施工方案边坡
百度文库目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (2)3.施工组织 (2)4.施工工艺流程 (2)5.施工方案 (2)6.安全措施 (7)7.质量控制措施 (7)8.工程质量 (7)9.质量检验 (7)1.工程概况工作船码头工程位 XXXX上游公里处，红水河北岸 2 级阶地阶坡处。
场地地形为北面为阶坡坡顶，南面为阶坡坡脚，地形起伏大。
工程基础抛石基础。
砼墙总长20m，墙高度为 5m，挡土墙墙身采用C25 混凝土。
2.编制依据：施工场为素填土，强风化岩泥，土方开挖过程中可能会出现土方垮塌。
基坑土方开挖线底部达到设计要求后，基坑外边坡底部存在淤泥较厚。
为保证安全固采用砼挡墙加以支护。
我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。
3.施工组织施工准备根据施工现场实际情况确定施工方案，准备材料。
选用 C25 自拌混凝土。
修建临时施工便道、砼浇筑采用斗车浇筑（因挡土墙砼浇筑量较大，无法从办公区域进行浇筑，只能从基坑下进行浇筑）。
4.施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。
5.施工方案施工场地准备测量放线，定出挡土墙边界线。
在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
砼挡墙墙身浇筑，底部厚度为 1000mm，上口根据边坡坡度确定尺寸现场确定（大样详附图）回填土淤泥强风化和中风化岩层PVC排水管 D=59C25砼支模系统311000挡土墙示意图根据现场高程放出挡墙浇筑边线。
模板安装(1）模板采用复木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
挡土墙及边坡防护施工方案(七)
挡土墙及边坡防护施工方案一、实施背景随着城市化进程的加快和人口的持续增长，土地资源的合理利用成为了当今社会发展的重要问题。
然而，由于地质条件的限制和人为因素的影响，很多地区存在着土地滑坡、坡面塌方等地质灾害的风险。
为了保护土地资源的安全利用，挡土墙及边坡防护施工方案应运而生。
二、工作原理挡土墙及边坡防护施工方案的工作原理主要是通过设置挡土墙和边坡防护措施，来增加土体的稳定性，防止土体发生滑坡、坡面塌方等地质灾害。
挡土墙一般采用混凝土、钢筋混凝土等材料构建，可以有效地抵抗土体的侧向压力。
边坡防护措施包括植被覆盖、排水系统、防护网等，可以增加土体的抗冲刷能力和抗滑动能力。
三、实施计划步骤1.前期调研：对施工区域进行详细的地质调查和工程勘察，确定施工方案的可行性。
2.施工设计：根据调研结果，制定挡土墙和边坡防护的具体设计方案，包括挡土墙的尺寸、材料和施工方法，以及边坡防护措施的选择和布置。
3.施工准备：组织人力、物力和机械设备，进行施工前的准备工作，包括场地平整、材料采购等。
4.施工实施：按照设计方案进行挡土墙和边坡防护的施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土、安装防护网等。
5.施工验收：对施工质量进行检查和验收，确保挡土墙和边坡防护的施工质量符合要求。
四、适用范围挡土墙及边坡防护施工方案适用于各类土地滑坡、坡面塌方等地质灾害的防护工程，尤其适用于山区、河岸、高速公路等地区。
五、创新要点1.采用先进的施工技术和设备，提高施工效率和施工质量。
2.结合地质条件和工程要求，选择合适的挡土墙和边坡防护措施，提高土体的稳定性。
3.引入生态环保的概念，注重植被覆盖和水土保持，减少对环境的影响。
六、预期效果1.提高土地资源的安全利用率，减少地质灾害的发生。
2.保护生态环境，减少土地的水土流失。
3.提高交通运输的安全性和便捷性，促进区域经济的发展。
七、达到收益1.保护土地资源，减少经济损失。
2.提高人民群众的生活质量，增加居民的安全感。
混凝土边坡施工方案
混凝土边坡施工方案混凝土边坡施工方案一、项目背景混凝土边坡是指为了保证山体稳定且满足交通使用需要，在山体路基、堆场、垃圾填埋场等复杂地质条件下修筑的混凝土挡土墙。
混凝土边坡具有施工简单、维护方便、抗冲击力强等特点，广泛应用于高速公路、铁路、桥梁、堤坝等工程。
二、施工目标1.确保边坡施工质量，保证工程的安全稳定；2.优化工程施工工艺，提高施工效率；3.控制工程成本，实现经济可行性。
三、施工工艺1.场地准备：清理工地，清除现有植被和杂物，挖掘基坑；2.基础处理：对基坑进行平整处理，清理坑底杂物，进行石方压实；3.模板安装：根据设计要求，安装混凝土边坡模板，调节和固定模板；4.钢筋加工：根据设计要求，对边坡模板进行钢筋加工，将钢筋焊接固定在模板上；5.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，注意施工技术和质量控制；6.养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，保证混凝土边坡的强度和稳定性；7.防水处理：对混凝土边坡进行防水处理，采取适当的防水材料和方法；8.边坡保护：对混凝土边坡进行保护，采取合适的措施，防止外力损害。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.施工现场设置警示标志，防止非相关人员进入；3.施工过程中，必须进行严格的质量检查和安全检查；4.使用符合质量标准的材料，严禁使用劣质材料；5.加强安全培训，增强工人安全意识。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，保证边坡的几何形状和尺寸；2.确保混凝土的配合比例、浇筑方式和浇筑时间符合施工要求；3.加强对混凝土边坡进行检测，确保边坡的强度和稳定性；4.严格执行相关规范和标准，保证施工质量符合要求。
六、环保措施1.对边坡施工过程中产生的废弃物进行及时清理和处理；2.采用环保材料，降低对环境的污染；3.减少施工过程中产生的噪音和粉尘，降低对周边居民的影响；4.合理利用资源，减少能源消耗。
七、工期安排根据边坡的尺寸、工艺和施工条件，合理制定施工计划，提高施工效率，保证工期的完成。
城市道路边坡支护挡土墙施工方案
城市道路边坡支护挡土墙施工方案
1.前期准备工作
在开始施工之前，需要进行一些前期准备工作，包括准确定位道路边
坡的位置和形状，设计挡土墙的高度和倾斜角度，并确保有足够的土方可
供使用。
2.清理边坡
首先需要将道路边坡上的杂草和垃圾清理干净，以便为挡土墙的施工
和土方的堆放提供充足的空间和平整的表面。
3.土方开挖
根据设计要求，进行土方的开挖。
这可以通过挖掘机等大型设备进行，确保边坡的形状和尺寸符合设计规定。
4.土方加固
在土方开挖之后，需要对边坡进行加固，以防止土方的塌方和侧滑。
常用的加固方法包括使用钢筋网和混凝土喷射等技术。
5.挡土墙结构设计
根据土方的高度和坡度，设计挡土墙的结构和材料。
常用的挡土墙结
构包括重力式挡土墙和悬臂式挡土墙。
重力式挡土墙通常采用混凝土、砖
石等材料，而悬臂式挡土墙通常采用预制板或者钢筋混凝土梁。
6.挡土墙施工
根据挡土墙的设计要求，进行挡土墙的施工。
这包括混凝土的搅拌和浇筑、砖石的砌筑和预制板的安装。
确保挡土墙的结构牢固，并且与边坡上的土方连接紧密。
7.排水系统建设
在挡土墙的施工过程中，还需要考虑边坡上的排水系统。
这包括建立排水沟、铺设排水管道和安装排水设备等。
确保边坡上的水分能够及时排除，避免对土方和挡土墙造成损害。
8.后期维护
挡土墙施工完成后，需要进行一定的后期维护。
包括对挡土墙表面进行防水处理，对边坡进行定期检查和维护，以及安装防护设施，确保挡土墙的稳定性和安全性。
坡低混凝土挡土墙施工方法
坡低混凝土挡土墙施工方法
1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以便增加基底摩擦系数。
预制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水
泥浆或垫一层2―3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
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目录1.工程概况................................................................................................................ . (2)2.编制依据................................................................................................................ . (2)3.施工组织................................................................................................................ . (2)4.施工工艺流程 (2)5.施工方案................................................................................................................ . (2)6.安全措施................................................................................................................ . (7)7.质量控制措施 (7)8.工程质量................................................................................................................ (8)9.质量检验................................................................................................................ . (8)1.工程概况级阶地阶坡处。
场2XXXX上游1.5公里处，红水河北岸工作船码头工程位地地形为北面为阶坡坡顶，南面为阶坡坡脚，地形起伏大。
混C25，墙高度为5m，挡土墙墙身采用工程基础抛石基础。
砼墙总长20m 凝土。
2.编制依据：施工场为素填土，强风化岩泥，土方开挖过程中可能会出现土方垮塌。
1.1基坑土方开挖线底部达到设计要求后，基坑外边坡底部存在淤泥较厚。
为保证安全固采用砼挡墙加以支护。
我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办1.2 法。
3.施工组织施工准备3.1 根据施工现场实际情况确定施工方案，准备材料。
3.1.1 3.1.2 选用C25自拌混凝土。
修建临时施工便道、砼浇筑采用斗车浇筑（因挡土墙砼浇筑量较大，3.1.3 无法从办公区域进行浇筑，只能从基坑下进行浇筑）。
施工工艺流程4.测量放线基槽开挖立模加固安装泄水孔做滤施工准备水层浇筑混凝土拆除模板养护。
5.施工方案施工场地准备5.1．5.1.1测量放线，定出挡土墙边界线。
5.1.2在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
5.2砼挡墙墙身浇筑，底部厚度为1000mm，上口根据边坡坡度确定尺寸现场确定（大样详附图）回填土淤强风化和中风化岩PVC排水管D=5C25砼支模系统000300011000挡土墙示意图5.2.1根据现场高程放出挡墙浇筑边线。
5.2.2模板安装(1）模板采用复木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
．(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。
5.2.3浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构浇筑顺序（尽量减少施工缝）b）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
浇筑混凝土时应符合下列要求：(2)商品混凝土，严格控制配合选用,C25a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中比。
混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土b的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰c)动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移d 位时应及时处理。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要g)，以不发生离析为度。
求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m (3)混凝土振捣采用插入应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
混凝土浇筑过程中，a)．式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5.3墙背泄水孔墙身每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗并保证泄水孔向外排水顺﹪的流水坡度，5同时施工过程中严格控制泄水孔层。
．畅。
5.4混凝土养护:5.4.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
5.4.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
5.4.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
5.4.4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
5.5混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：5.5.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
5.5.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
5.5.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
5.5.4．5.5.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
5.6混凝土缺陷处理5.6.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
5.6.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
5.7脚手架搭设5.7.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48×3.5，Q235。
立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。
6.安全措施6.1建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
6.2施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
6.3定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
6.4 6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
7.质量控制措施7.1抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
7.2抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
．8.工程质量8.1沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
8.2泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。
9.质量检验9.1基本要求（1）地基与基础必须满足规范要求。
（2）混凝土的配合比应符合试验规定。
（3）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
（4）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。
9.2外观鉴定（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
XXXXXXX工作船码头工程砼浇筑专项方案编制单位：：编制审核：审批：日月5 日期：2013年6施工组织设计（专项施工方案）报审表编号：工程名称：致（监理单位我方已完成砼浇（专项施工方案）的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查附砼浇筑专项方承包单位（章项目负责人期专业监理工程师审查意见专业监理工程师期总监理工程师审查意见项目监理机构总监理工程师期日．。