消防水罐施工组织设计
消防水罐工程施工设计方案
第二节储罐施工方案一、主要施工内容1. 主要规格2. 附件及规格3. 施工主要内容部包括材料的检验，罐体组装，内浮顶施工，储罐试水，储罐防腐防雷，防静电等。
二、材料准备及验收1. 资料检查：储罐所选用的材料钢板、钢管及其它型钢、附件、设备等必须具有相应的质量合格证明书。
在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢板的尺寸、数量、炉号、钢板编号等进行核对，并按照业主提供复验合格报告进行验收。
2. 钢材现场验收：罐体所用的钢板，材质应严格按照技术文件GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚板及钢带》、GB700-2006 《碳素结构钢》标准规定的相应要求及相应的订货技术条件进行验收；材质Q345R的钢板应满足GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》及钢板订货技术条件要求。
其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005 的有关规定，当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测。
3. 焊接材料验收：焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应符合《碳钢焊条》GB/T 5117、《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293等相关规范的要求并应具有质量合格证明书、质量合格证。
4. 建造油罐选用材料应该具有质量合格证明，并符合相应国家现行标准规定，钢材和附件上应有清晰的产品标志。
三、钢板加工预制储罐的罐底、罐壁和内浮顶在接到施工图和材料后应按要求绘制正式排板图，经总包、监理/业主审核后方可投料进行预制。
排板图应作为施工、探伤检测定位纪录的依据，工程结束后都作为交工技术文件存档。
1. 预制前绘制排版图的相关要求1.1 底板预制前应绘制排版图并应符合以下要求：1.1.1 罐底排版按设计直径放大约0.15 %。
1.1.2 弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙外侧间隙e1 宜为6 ～7mm ，内侧间隙e2 宜为8～12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图。
消防水罐施工方案
消防水罐施工方案一、介绍消防水罐是消防设施中非常重要的一部分，它用于储存大量的水源，供给消防系统使用。
本文将介绍一种常见的消防水罐施工方案，以确保施工的安全和高效性。
二、施工前准备在进行消防水罐施工之前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 建筑方案设计：根据需求和现场条件，设计合适的水罐规格和布置方案。
2. 材料准备：购买高质量的消防水罐材料，如钢板、抗腐蚀涂料等。
3. 地基处理：对于土地基础条件较差的地区，需要进行地基处理，确保地基稳固。
4. 施工设备准备：准备好各种施工设备，如吊车、焊接设备等。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计方案，进行基础的施工，包括挖掘、浇筑混凝土等。
2. 结构搭建：根据设计方案，将预制好的钢板进行组装，确保水罐的结构稳固。
3. 焊接处理：对于钢板的连接处进行焊接处理，确保连接牢固，并采用适当的防腐蚀措施。
4. 防护层施工：在水罐内部涂刷耐腐蚀的涂料，以防止水罐内部被腐蚀。
5. 连接管道：根据需求，连接水罐与消防系统之间的管道，确保水源的有效供给。
四、质量控制为了确保消防水罐施工质量，需要进行严格的质量控制措施，如下：1. 施工监督：聘请专业的监督人员对施工过程进行监督和检查。
2. 材料检验：对购买的消防水罐材料进行质量检验，确保符合相关标准。
3. 焊接质量检查：对焊接过程进行质量检验，确保焊缝牢固且质量良好。
4. 防腐蚀涂料检测：对涂有防腐蚀涂料的水罐进行质量检测，确保涂料质量良好。
五、安全措施在消防水罐施工过程中，安全是首要考虑的因素，以下是一些常见的安全措施：1. 员工培训：为施工人员提供必要的培训，确保他们了解施工过程中的安全要求。
2. 使用个人防护装备：施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 安全警示标志：在施工现场设置必要的安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 施工现场安全检查：定期进行施工现场的安全检查，及时排除安全隐患。
消防水罐施工方案
消防水罐施工方案概述消防水罐是城市建设中重要的消防设备之一，用于储存大量的消防水源，以便在火灾发生时迅速供水给消防设备使用。
本文档将介绍消防水罐施工方案，包括选址、设计、施工和监测等方面的内容。
选址选择适合建设消防水罐的地点是非常重要的，以下是一些选址时需要考虑的因素： - 地理条件：选址时要考虑地势、地质情况、地下水位等地理条件，确保选址稳固安全。
- 交通条件：选择交通便利的地点，便于消防车辆的进出和水源的输送。
- 周边环境：避免选择低洼地区或者存在重要建筑物、敏感区域附近的地点。
- 用地要求：根据消防水罐的容量确定合适的用地大小。
设计消防水罐的设计应该考虑以下几个方面： - 容量计算：根据消防需求和建筑规模计算消防水罐的容量，确保储水量足够满足火灾时的需求。
- 结构设计：采用优质混凝土或其他合适的材料进行施工，确保消防水罐结构的牢固性和耐久性。
- 进出水口设计：设计合理的进出水口，方便消防车辆接入和消防水源的取水。
- 防渗漏设计：消防水罐应该具备良好的防渗漏措施，避免水源的浪费和地下水的污染。
- 消防设备配置：根据需要，在消防水罐中配置相应的消防设备，如泵站、水枪等。
施工过程消防水罐的施工过程需要严格按照设计方案进行，包括以下步骤： 1. 土地准备: 清理选址区域，确保地表整平，清除杂物和障碍物。
2. 基础施工: 进行基础工程施工，包括地基处理、浇注混凝土基础等。
3. 结构建设: 施工消防水罐的主体结构，包括墙体、屋顶等。
4. 防渗漏处理: 对消防水罐进行防渗漏处理，如进行涂层处理或设置防渗层。
5. 进出水口的设置: 根据设计要求建设进出水口，确保消防车辆方便进出。
6. 通风排气系统设置: 设置消防水罐的通风排气系统，防止罐内积聚有害气体。
7. 设备安装: 根据需要安装相应的消防设备，如水泵、喷头等。
8. 竣工验收: 完成施工后，进行相关验收工作，确保消防水罐的质量和性能达标。
消防水罐施工方案
消防水罐施工方案消防水罐施工方案为了保障城市的消防安全，我们计划在某地区建设一座消防水罐。
下面是我们的施工方案。
一、方案概述本方案将在某地区建设一座消防水罐，用于应对火灾等紧急情况。
水罐容量为500立方米，采用玻璃钢材料建造，具有良好的抗腐蚀性和耐用性。
二、项目准备1. 土地准备：选择一块平整、稳定的土地，供水方便，距离居民区较远，用于建设水罐。
2. 材料准备：配备充足的玻璃钢材料，确保施工进度。
3. 设备准备：准备好所需施工设备，包括起重机、挖掘机等。
三、施工流程1. 土地开挖：使用挖掘机挖掘一个直径为12米的深坑。
确保坑底平整，边坡陡度合适。
2. 基础施工：在坑底浇筑混凝土基础，确保稳定性。
3. 玻璃钢筒体安装：将预制的玻璃钢筒体进行现场拼装，加强筒体连接，确保密封性。
4. 上屋及防雷设施：在水罐上方建造一层防雨棚，用于保护水罐。
同时，安装防雷设施，确保水罐不受雷击。
5. 进水管路：连接水罐与供水系统，确保水罐能够及时接收到水源。
6. 出水管路：连接水罐与消防设施，确保水罐能够快速提供给消防所需的水源。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，避免未经授权的人员进入。
2. 施工期间，工作人员必须佩戴安全帽和安全靴，并经过相关培训。
3. 施工期间，禁止吸烟，并确保施工现场整洁。
4. 施工设备必须经过检验和维护，确保安全性。
五、施工周期预计施工周期为30天，具体时间根据现场情况和天气条件而定。
六、费用预算根据目前市场价格，本项目的施工费用预计为100万元。
七、项目验收在施工完成后，进行专业机构的验收，确保项目符合国家相关标准和规定。
以上是我们的消防水罐施工方案，希望得到您的认可。
我们将竭尽全力，按照计划高质量地完成项目，为城市的消防安全做出贡献。
谢谢！。
内蒙古消防水罐施工方案
内蒙古消防水罐施工方案一、工程概况与目标内蒙古消防水罐工程旨在构建安全、稳定的消防储水系统，确保在火灾等紧急情况下能够迅速供水，有效扑灭火源。
本工程计划建造一定数量和规格的消防水罐，以满足当地消防安全的需要。
二、土地与材料准备土地准备：确保施工场地平整、无障碍物，并进行必要的地质勘探，确保地基承载力满足设计要求。
材料准备：按照设计要求准备合格的水罐材料，包括钢板、焊条、防腐涂料等，并进行材料质量检验。
三、基础施工与环墙构建基础施工：按照设计要求进行基础开挖，浇筑混凝土基础，确保基础平整、坚固。
环墙构建：在基础之上构建水罐环墙，确保环墙直立、稳定，为罐体安装提供可靠支撑。
四、罐体安装与焊接罐体安装：在环墙基础上进行罐体安装，确保罐体垂直、平稳。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺和合格的焊工进行罐体焊接，确保焊缝质量符合标准要求。
五、上屋及防雷设施上屋施工：按照设计要求进行上屋施工，确保上屋平整、防水。
防雷设施：安装必要的防雷设施，确保水罐在雷电天气下的安全。
六、进出水管路连接按照设计要求进行进出水管路的连接，确保管道连接牢固、无渗漏，并满足消防供水的需要。
七、安全防护与施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边居民的安全。
施工人员应遵守安全操作规程，佩戴必要的劳动防护用品。
施工过程中应定期进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
八、质量检验与验收标准工程完成后应进行全面的质量检验，包括罐体焊缝质量、防腐处理效果等。
质量检验应符合相关标准和规范要求，确保水罐的质量和安全性。
验收过程中应严格按照验收标准进行，确保工程达到设计要求和使用功能。
以上是本次内蒙古消防水罐施工方案的主要内容，希望能为您提供参考和帮助。
在施工过程中，我们将严格按照方案要求执行，确保工程质量和安全。
同时，我们也欢迎相关单位和专家对我们的施工方案提出宝贵意见和建议，以便我们不断改进和提高。
青海消防水罐施工方案
青海消防水罐施工方案1. 引言消防水罐是消防系统中的重要组成部分，用于储存大量的消防水源。
青海地区因其特殊的地理环境和气候条件，对消防设施的需求与其他地区存在一定的差异。
本文将介绍青海地区消防水罐的施工方案，包括选址、设计、施工流程等内容，以确保消防水罐能够在恶劣的条件下正常运行，以保障人民生命财产安全。
2. 选址2.1 环境因素考虑青海地区气候寒冷，冬季气温低于零下十度，因此消防水罐的选址应避开常年积雪的区域，以免积雪对施工和水罐使用造成不便。
此外，应避开常年强风吹袭的区域，以免风力对水罐的安全造成威胁。
2.2 供水条件考虑消防水罐的选址应紧邻供水管网，以确保消防水罐能够在短时间内得到及时补充。
同时，选址应避开供水管网易受损的区域，以防止供水中断。
3. 设计3.1 容量设计根据青海地区的消防水源需求和供水条件，消防水罐的容量应根据周边建筑物和人口密度来确定。
根据相关消防规范，一般建筑物的消防水源容量应不少于100立方米，但在青海地区由于供水条件较为复杂，因此在进行容量设计时应根据实际情况进行评估。
消防水罐的结构设计应考虑到青海地区的地质条件。
地震是青海地区常见的自然灾害之一，因此消防水罐的结构应具备抗震能力。
选用高强度的材料，设计合理的钢筋混凝土结构，并根据地震区划的要求进行抗震计算和设计。
3.3 防渗设计青海地区的地下水位较高，水罐的防渗设计应采取有效措施，避免地下水渗入水罐内部，影响水质和使用寿命。
常用的防渗措施包括加固罐底、采用防渗胶等。
4. 施工流程4.1 土方工程首先进行土地平整和开挖工作，确保基础稳固。
土方工程需根据设计要求，保证施工标高的准确性，避免地陷等问题。
根据设计图纸进行钢筋安装、模板搭设和混凝土浇筑工作。
确保施工质量，避免出现裂缝、空鼓等问题。
4.3 防渗施工在结构施工完成后，进行防渗工程的施工。
根据防渗设计方案，施工工序包括涂刷防渗胶、安装防渗板等。
4.4 附属设施施工完成主体施工后，进行附属设施的安装，包括进水管道、排水管道、消防水泵等设备的安装和调试。
消防水罐施工方案
消防水罐施工方案一、项目背景随着城市建设的不断推进，消防设施的建设也变得越来越重要。
消防水罐作为消防系统中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将对消防水罐的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作在进行消防水罐的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，需要进行现场勘察，确定施工位置和水罐的大小、形状等参数。
其次，要制定详细的施工计划，包括施工时间表、施工人员配备等。
最后，要采购所需的材料和设备，保证施工顺利进行。
三、水罐施工流程1. 地基处理首先，需要对施工位置进行地基处理，确保地基平整牢固，能够承受水罐的重量和压力。
2. 水罐安装在地基处理完毕后，开始进行水罐的安装工作。
将水罐按照设计要求放置在地基上，并采取固定措施，确保水罐在使用过程中稳定安全。
3. 管道连接将消防水罐与消防系统的管道进行连接，确保水罐与消防设施的正常运行和协调。
四、质量控制在施工过程中，需要严格控制质量，保证消防水罐的安全性和可靠性。
在施工完成后，需要进行全面的检查和试压，确保消防水罐符合相关标准和要求。
五、安全防范在施工现场要严格遵守安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要做好消防水罐的防火防爆措施，避免意外事件的发生。
六、施工总结消防水罐的施工是一个复杂而重要的工程，需要各方通力合作，保证施工的顺利进行和质量把控。
通过本文的介绍，相信读者对消防水罐的施工方案有了更深入的理解，同时也提高了对消防设施的重视和认识。
希望广大施工人员能将安全放在首位，做好每一个细节，保障消防系统的正常运行和使用效果。
以上是关于消防水罐施工方案的一些概述，希望能给您带来一些帮助。
消防水罐施工方案
消防水罐施工方案消防水罐是一种用于储存消防用水的设施，通常安装在消防设施区域内。
消防水罐的施工方案应该考虑到安全性、可靠性和经济性，下面是一个简要的施工方案。
首先，需要选择适合的消防水罐类型和规格。
通常有钢制水罐和混凝土水罐两种选择。
钢制水罐可以更快地建造和安装，而混凝土水罐可以更持久和耐用。
根据所需的储水量和周围环境条件选择合适的规格。
其次，进行现场勘测和设计。
根据施工现场的地形和地貌特点，确定水罐的位置和布局。
水罐应该远离火源和易燃物，同时便于消防车辆进出。
根据设计要求计算水罐的容量和体积，并确定水罐高度和直径。
然后，进行土方开挖和基础施工。
根据设计要求，进行土地开挖工作，确保水罐底部垂直度和水平度。
然后进行基础施工，包括基础垫层、基础回填和基础平整。
接下来，进行水罐本体的安装和组装。
根据设计要求，安装水罐的支撑结构和连接件。
然后将水罐逐段安装起来，同时进行密封处理，确保水罐内部不会渗漏。
最后，进行相关附属设备的安装和调试。
安装消防用水管道和阀门，确保与消防系统的连接和畅通。
同时安装水泵和控制设备，进行功能调试和联动测试。
在整个施工过程中，需要严格遵守施工安全规范和质量标准。
施工现场应设置警示标志和安全防护设施，施工人员应穿戴好安全防护装备。
施工过程中需要定期进行工程检查和质量验收，确保施工质量符合规范要求。
总之，消防水罐施工方案需要综合考虑各方面的因素，包括选型、设计、施工和安装调试等。
通过科学合理的施工方案，可以保证消防水罐的安全性和可靠性，提高消防救援效果。
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消防水管制作安装案编制：审核：审批：二0一三年六月七日1.工程概况1.1本工程为制作安装工程V=2750m³消防水罐一座。
2编制依据（1）施工图纸（2）《立式圆筒形钢制焊接储油罐施工与验收规》GB50128-2005 （3）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
（4）我公司历年工程项目施工经验和公司综合优势、施工法。
3.施工部署3.1实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，监理完善高校的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。
3.2工程管理组织机构3.3根据本项目的公布过程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子。
4.1消防水罐制作、安装施工法根据储存结构形式及外部环境条件，为保证是个进度、施工质量和安全，依据我公司在储存罐施工中的成熟经验，首先按图纸要求铺设罐底，组队、焊接、检验后，接着在罐底组装顶带板和灌顶，然后按从上到下的顺序依次倒装余下的几层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验。
4.1.1施工顺序罐底板铺设、焊接→罐顶带板（第一带板，从下向上）的组装、焊接→搭设灌顶临时支撑→罐顶板的预制、组装、焊接→罐顶带板与灌顶的焊接→吊装设施安装→围焊带板→组焊带板环缝→罐平台及爬梯安装→交工验收４.１.２材料控制a、钢板的检验所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。
b型钢的检验所以到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的围。
a、接管、人等配件的检验储罐用所有配件均需要项目齐全的出厂合格证明、所有法兰、人、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。
b、焊接材料的检验所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房。
4.1.3设备基础的检验验收在罐底板铺设前，应由甲、监理、施工单位共同对基础进行验收，待检验合格办理好中交手续后可进行罐底的铺设。
对基础的检验，除有完整的资料外，其外形尺寸要符合图纸的要求，基础上面任意圆上的高度与实际计算高度的差值正负不大于5mm。
4.1.4、预制预制将在预制场进行，底板、罐壁板、灌顶、顶板支撑等预制件，将格按照设计尺寸进行预制。
a、底板的预制罐底板的预制下料，采用人工或半自动切割机。
为补充底板焊接后的收缩变形，下料时底板尺寸要求放大0.1-0.15%。
边缘板的下料允偏差及壁板坡口角度允差应符合规要求。
坡口处应光滑，焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。
b、罐壁的预制钢板的下料。
坡口处应光滑，焊接前应用砂轮机或其他法清除坡口的氧化皮及熔渣等杂物。
应保证其几尺寸符合图纸要求。
钢板的下料偏差及壁板坡口允差应符合规要求如下：1）钢板在下料前如发现较大变形时，可采用加压或其他无害的法矫正。
2）壁板在施工前，应清除上面浮绣、氧化皮、毛刺及其他杂物。
3）壁板下料完检查合格后，在卷板机上卷圆，卷圆时应用前后托架。
壁板卷制后，应立置在平台上，水平向用弦长不小于2m的弧形样板检查，其间隙不大于4m。
垂直向上用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于2mm。
4）检查合格后放于弧形运输胎具，运入现场，若现场检查不合格必须重新卷制，5）要求每块壁板要有尺寸记录和编号。
c、罐顶板的预制罐顶板的预制下料易采人工或用半自动切割机或其他机械加工，破口应光滑，焊前要清除打磨光滑，每块顶板按设计图和排版图编号，放置于胎具上。
罐顶支撑架的下料、预制应按设计要求进行。
4.1.5安装4.1.5.1罐底的安装在已经验收的基础上，在罐底板铺设前，应根据基础中心及基础纵横中心坐标，在基础上划出十字线，并按罐底放大后的直径尺寸，划出边缘板外圆线及边缘板位置线。
根据排版图应先铺设边缘板后铺中心纵向通条板，然后再向两边对称铺，待整个中幅板铺设完毕，再按焊接要求进行焊接。
罐底板在铺设组队过程中，中幅板和边缘板的对口间隙要符合规要求。
罐底板的焊接要先焊短缝，后焊长缝，焊缝的焊接易由数名焊工由中间向两边分段退焊，焊接易先为隔一焊一，后余下的焊缝再隔一焊一，依次只最后焊缝。
中幅板与边缘板的焊缝，宜在第一带罐壁与边缘板焊接完毕后进行，由数名焊工均匀布置，以同样的速度分段退焊而成。
焊接中应注意的事项：本工程焊接采用G427焊条，要求所有焊工采用同一型号焊材、焊接顺序，格按案中顺须执行。
罐底质量检查：1）钢板表面不得有大于等于1mm的凹痕。
2）所有焊缝必须饱满，搭接要高不低于8mm，焊缝外观不得有气裂纹、夹渣，咬边及凹陷深度最大不得大于0.5mm。
3）罐底成型后局部凹凸变形长度的2%，且不大于50mm。
4）所有罐底板焊缝应进行超声波探伤或真空实验，不能进行超声波或真空实验的焊缝必须做着色，或煤油渗透等试验，以保证焊缝的质量。
4.1.5.2灌顶板的安装罐顶板安装完毕后，在最上一层壁板上安装包边角钢，之后，在罐设临时中心柱，按设计要求和位置安装罐顶，然后进行第一带板与罐顶的焊接。
4.1.5.3罐壁的安装1）第一带板与罐顶的焊接后接着围焊第二带板→吊装第一带板→组焊第一、第二板环缝焊好后→围焊第三带板→依次安装其他带板（加强圈及罐体结构随带板安装）2）罐壁在安装前，在底边缘板上划好圆组装线，每隔1.5m左右点焊一个定位板（紧贴圆线），按罐壁排版图依次将罐壁板就位，为防止壁板倾倒，每块壁板先加两根斜拉筋固定。
3）纵缝对口采用卡具，对口间隙用3mm填片隙保证，考虑到壁板立缝焊后的手缩，留一道活口来弥补焊后收缩。
4）第二节壁板安装，其环缝固定用专用胎具设置。
5）为提高罐壁刚度，先将胀圈固定在罐壁上，后将吊装托架组装在胀圈上，使胀圈、罐壁、托架、连接在一起形成吊装能力。
4.1.5.4储罐附件的安装储罐的附件包括盘梯、平台、人、接管等，随罐壁同时安装。
4.1.6焊接4.1.6.1储罐焊接一般技术要求1）焊工：参加施焊的焊工应是经过培训、考试合格并有与施焊相适应的合格项目。
2）材料：储罐施工前，应按业主和监理的要求及有关标准、规的规定，并经检查确认为合格的可进行施焊。
3）根据材质选用相适应的焊条。
4）焊材的管理焊材的管理、烘干、发放程序应格按照《焊材仓库保管制度》、《焊条的烘烤、发放及使用管理规定》、《焊材烘烤规》等有关规定执行，并认真做好记录，保证良好的追踪性。
5）坡口加工与组对：坡口加工采用半自动切割机和等离子切割机切割加工，角向磨光机修磨去除氧化皮的法进行。
坡口角度、尺寸经检查合格后可进行组对。
6）焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧20mm的围惊醒清理，不得有油、绣、水等污物。
7）焊接：焊工在焊接过程中应格执行焊接工艺规的要求：尽量采用窄道（少于4被焊条直径），短弧、多层焊，多层焊时层间接头应错开；整个焊接过程中始终注意起、收弧的控制和质量，起弧时应采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重榕以减少缺陷，收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生，且起、收弧均应在坡口进行，禁划伤母材表面。
8）点固焊及工卡具焊接要求：所有焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相同；点固焊长度50-80mm、焊点间隔300-500mm 为宜，点固焊应注意焊透并应在坡口引弧和熄弧，不得划伤母材表面、不得损坏坡口钝边。
工卡具等临时焊道的焊接应在工卡具或焊道上引弧和熄弧，禁损伤母材表面，并应注意焊透。
9）工卡具等临时附件拆除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚底进行检查，有缺陷时应进行补焊，修磨至合格要求。
10）焊接环境：当施焊环境出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则不得施焊。
4.1.6.2储罐底板的焊接1）底板应根据实际情况及排版图进行铺设，底板铺设后应打上卡具，临时固定。
底板焊接顺序原则上时由双数焊工对称均布、从中间向外展开，分段退焊。
2）焊中幅板的横向长焊缝由中心向外双数焊工对称均布，用分段倒退法进行焊接。
焊接时可采用分段、分块跳焊法进行，即2块、4块、8块…连接成为整体。
3）中幅板的横向短焊和横向长焊缝焊接完毕后，可开始进行底板纵向长焊缝的饿焊接施工。
同样采用中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以1.5m-2m为宜，且各焊工的焊接参数应基本一致以减少焊接变形，必要时可采用刚性固定的防变形措施。
4）边缘板对接缝壁板处的一段焊缝焊接完毕并检查合格后，可进行底圈壁板和边缘板角接焊缝的焊接，角焊缝焊接完毕并经检查合格后，修整边缘板未焊部分变形，并按上述法进行施焊完毕，最后可进行边缘板与中幅板连接焊缝的焊接。
5）中幅板和边缘板的焊接可由栓数焊工沿向对称均布，同向分段退焊，分段长度以每段约1.5m-2m为宜，焊接时各焊工的焊接参数应力求一致。
6）除上述各条中有要求的外，其余焊缝焊接时各焊工焊接参数业应尽量控制，时其基本一致，以减少焊接变形。
4.1.6.3水罐壁板的焊接1）底圈壁板和底板环角焊缝的焊接可由双数焊工沿圆对称均匀分布，同时同向分段（每段长约1.5-2m）退焊，先焊里面角焊缝再焊外面角焊缝，最少应焊两遍。
焊脚高度应符合设计要求且不小于边缘厚度。
2）壁板的焊接应先焊立焊缝，再焊环焊缝。
3）立缝和环缝组对时的点焊处一般情况下均应作假焊处理，在焊缝正式施焊时应予以以清除以保证焊接质量。
4）环缝的焊接应由双数焊工对称均布，采用等速同向、分段退焊的法进行施焊。
5）各参焊焊工的技术素质应基本接近，使用的焊接参数业应基本一致以减少焊接变形。
且在焊接过程中应根据焊接位置和层次适时调节焊接电流以克服咬边、缺肉、焊瘤、未焊透等焊接缺陷，使焊缝成型良好。
6）环缝焊接时各焊工之间的交接处应相互配合，分层叠压，禁在同一地点多次引弧和熄弧，“T”型接头处尤应注意。
7）焊接过程中应注意进行层间清理，焊渣及飞溅等应用砂轮打磨清除，并目视检查，无缺陷时可进行下层焊接。
8）焊缝焊接完成后，焊工应及时将焊缝及其附近的焊渣、药皮、飞溅等清理干净，并按焊缝外观检查的有关要求进行自检，不合格部位根据情况进行焊补、修磨致合格要求。
4.1.6.4水罐拱顶的焊接1）先在预制好的顶板上，进行纬向和径向筋板的焊接。
焊接时应采用从中间向外分段退焊。
2）罐顶瓜瓣板组对、组焊时，搭接部位要贴合紧密，间隙最大应不超过1mm,并应临时卡具进行固定，然后可进行焊接施工。
3）罐顶板的焊接应先焊侧焊缝。
4）顶板与包边角钢的环焊缝应对称均匀分部，沿同向分段退焊，各焊工之间的接头应注意相互配合，分层叠压。
5）瓜瓣顶板焊完后，再组焊中心顶板，中心顶板的环焊缝焊接法同上。
4.1.6.5水罐附件的焊接1）凡直接焊于储罐上的各种附件的焊接均应按储罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，在焊接过程中应确保熔透，焊缝表面应平滑过渡至母材表面。