04-1 BOPP进料检验记录表
原材料检验记录表
材料名称
型号
规格
进货日期
供方材质
检验方式抽检（）
全检（）
进货数量检验数量
检验项目及要求检验结果（mm）
合格否
检验报告/产品合格证质量证明书（材质单）、产品出厂合格证。
目测材料截面整齐、平直，表面应光洁无锈蚀、裂纹等明显有害缺陷。 验证结论： 合格( 处置： 退货( ) 让步接收( ) 拣用( ) 报废( )
批准：年月日
原材料检验记录
材料名称型号规格进货日期
供方材质
检验方式抽检（）全检（）
进货数量检验数量
检验项目及要求检验结果（mm）合格否
检验报告/产品合格证质量证明书（材质单）、产品出厂合格证。
目测材料截面整齐、平直，表面应光洁无锈蚀、裂纹等明显有害缺陷。 验证结论： 合格( ) 不合格( )
检验员：
年月日
不合格处置： 退货( ) 让步接收( ) 拣用( ) 报废( )
批准：年月日
原辅料原始检验记录
原辅材料检验原始记录
磁片
温控贴
温控贴
检验人：审核人：检验日期:
底布
发热袋类型：1型口11型口
发热袋类型：1型口11型口
类型：1型口11型口
食盐
检验人：审核人：检验日期：
检验人：审核人：检验日期：
吸水树脂
吸水树脂
吸水树脂
细炭
细炭
进厂日
期供货
单位检
测项目
外观
颗粒度
水分
碘吸附值结论
检验人：
进厂批号进货数量取样量
检测依据原材料/外购(协)件检验规程
检测结果
应为黑色小颗粒符合口不符合口
称取试样G1=g,于底部套有干净底托的120目分析筛中盖上筛盖，筛分1分钟，称取过筛试样G2=g。
计算：G2/G1X100%=/X100%=%。
结果符合口不符合口
称取称量瓶重量6=g,向称量瓶中添加4g左右试样，总重记做G=g,盖上称量瓶放
在垫有石棉网的低温电炉上干燥20分钟，称重，记做G3=g。
计算：(G2-G3)/(G2-G1)X100%=()/(3)X100%=%
2321结果符合口不符合口
应三1000mg/g结果符合口不符合口
该批产品合格口不合格口
审核人：检验日期：
珍珠岩粉
珍珠岩粉
珍珠岩粉
双面胶
双面胶
双面胶
双面胶
包装箱
包装箱
包装袋
检验人：审核人：检验日期：
包装袋。
BOPP薄膜进料检验标准QCQS01
适用范围：本标准适用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前的检验。
铝箔AL 和聚酰胺薄膜（BOPA）参照2.2规定的内容。
标准内容：1.抽样标准及方法：1.1以该进货批次同种规格，同种材质的材料总数的10%抽验。
1.2拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。
2.检验项目及方法：2.1印刷、贴合用普通塑料薄膜（PET、BOPP、CPP、LDPE）入仓前检验项目及方法2.2铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检验时不得开启原包装。
这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。
AL 和BOPA的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应判定和记录。
3.批次检验结果与判定：上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。
若有一项不合格则判为不合格。
但是某些不致影响材料本身应该具有的性能或不致影响最终产品的性能的缺陷，可以报上级视情形考虑降级使用。
4.记录与区分：4.1所有检验数据及判定结果，填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。
4.2检验合格的材料作合格标识，交仓库于备料区区分摆放。
4.3遇有不合格物料，贴不合格标识，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门领导确认后与供应商联络处理。
4.4检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识，并通知仓库按区域摆放。
附表1普通型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定2.1薄膜宽度允差±2mm2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。
附件2热封型双向拉伸聚丙烯薄膜2.尺寸偏差4.卫生性能符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。
附件3消光型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定2.尺寸偏差2.1薄膜宽度允差±2mm。
2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定3.物理机械性能应符合表4规定4.卫生性能符合GB9688之规定，嗅觉应无异味附件4 珠光型双向拉伸聚丙烯薄膜2.1薄膜宽度允差±2mm。
包材类进料检验记录表
物料批号
包材类进料检验记录表
物料编号
表单编号 版本
交货数量
ZW-27-015 A2
工单 号码
品名规格
缺点分类
CRI MAJ MIN
检验依据
□进料检验规范 □承认书 □标准样品 □其它
抽样水准 抽样数量 允收数/拒收数 不良合计
最
□允收
终
□退货
判
□挑选
定
□特采
判定
NO
检验项目
检验内容
判定
缺点分类 CRI MAJ MIN
备注
1
※规格
符合图纸与承认书要求
◎
1.要有出货检验报告
◎Hale Waihona Puke 2 出货检验报告2.出货检验报告内容必须符合要求
◎
1.包装必须符合要求
3
※包装
◎
2.包装数量核对
◎
4
※外观检验 印字不正确，无破损
◎
5
※颜色比对 检验5PCS 不影响品质
◎
6
※标识
标示卡正确，不可多贴，混贴，漏贴等
（5） “X”表示不合格
（5）以上检验项目可依据厂商出货检验报告直接判定
核准
审核
检验员
◎
7
※量测尺寸 检验5PCS须符合承认标准
□RoHS
8
※环境有害物质
□HF □Reach
□CA65
位置
标准
1
2
3
4
5
A
◎ ◎
◎
测试报告编号
不良 数
备注
B
◎
※
C
◎
尺
外购外协件检验记录表-BOPP胶带
浙江新界泵业股份有限公司外购/外协件检验记录表 外购 外协件检验记录表供方： 名称 序号 1 BOPP 胶带 检验项目/要求 标志：产品标志印字应有“SHIMGE” ，根据采购单（透明、着色、印字）要求验收。
每箱产品都应装有产品合格证。
型号 抽样 水平 S-1 抽样 数 AQL 15检验批号 Ac Re 实际 不合格数报检 数量报检 日期 检 验 记 录本 次 检验依据编号： G08.01-002A SG/NB-JH048 胶带检验指导书 检验指导书》 《BOPP 胶带检验指导书》 判定□符合 □不符合包装：产品内包装一般采用无标记的纸 2塑料薄膜筒式包装或采用热封薄膜或热收缩 薄膜进行单个或数个产品独立包装等。
产品 外包装箱采用瓦楞纸箱S-115□符合□不符合。
S-1 15□符合 □不符合外观：胶带应均匀卷取，不得损伤端面。
3不得有明显的折皱、变形、色差、溢胶和端 面不平整现象。
宽度( 规 格 尺 寸 长度( 筒芯内径( 基材厚度( 5 6 7 8 9 10 备注 初粘性▲ 持粘性▲)mm )m S-1 )mm )mm S-2 S-2 S-2 S-2 40 40 40 40 注：上次试验时间 报告编号：□符合 □不符合 □符合 □不符合415□符合□不符合□符合□不符合180o 剥离强度▲* 拉伸强度、断裂伸长率▲*年月日；□符合□不符合RoHS 符合性▲是否有 RoHS 要求：□是 □否 报告编号：结 论最终 判定□符合 □不符合□特采检验项目中带▲号表示为实验室出数据报告。
请在检验记录表后附实验报告,并将实验报告编号记录于本记录表； 检验项目中带▲号表示为实验室出数据报告。
请在检验记录表后附实验报告,并将实验报告编号记录于本记录表；带*号表示为样品评审试验项目或间隔 6 个月周期实验。
号表示为样品评审试验项目或间隔 个月周期实验。
质检员/日期：审核/日期：。
薄膜进料检验标准样本
合用范畴：本原则合用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前检查。
铝箔AL和聚酰胺薄膜（BOPA）参照2.2规定内容。
原则内容：1.抽样原则及办法：1.1以该进货批次同种规格，同种材质材料总数10%抽验。
1.2拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。
2.检查项目及办法：2.1印刷、贴合用普通塑料薄膜（PET、BOPP、CPP、LDPE）入仓前检查项目及办法2.2铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检查时不得启动原包装。
这两种材料进料验证时重要检查供方产品标记、合格证和供方检查报告对的性和完整性。
AL和BOPA厚度、宽度、电晕解决值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测实验证并做相应鉴定和记录。
3.批次检查成果与鉴定：上述检查指标所有合格才鉴定该抽样批次合格。
若有一项不合格则判为不合格。
但是某些不致影响材料自身应当具备性能或不致影响最后产品性能缺陷，可以报上级视情形考虑降级使用。
4.记录与区别：4.1所有检查数据及鉴定成果，填入《进料检查记录》并交品管部主管确认。
4.2检查合格材料作合格标记，交仓库于备料区区别摆放。
4.3遇有不合格物料，贴不合格标记，填写《不合格原料报告解决单》交有关部门领导确认后与供应商联系解决。
4.4检查员及时对检查合格和不合格物料作出明确、固定标记，并告知仓库按区域摆放。
附表1普通型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定表12.尺寸偏差2.1薄膜宽度允差±2mm2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定表22.3每卷薄膜接头及每段长度应符合表3规定表33.物理机械性能应符合表4规定表44.卫生性能符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。
附件2热封型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定表12.尺寸偏差2.1薄膜宽度应符合表2规定表22.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表3规定表32.3每卷薄膜接头及每段长度应符合表4规定表43.物理机械性能应符合表5规定表54.卫生性能符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。
胶粉聚苯颗粒浆料检验原始记录表格
试件质量 G（kg）
g (kg/m3) 平均值 g
导热系数λ[ W/(m·K) ]
抗压强度σ(MPa)
试件制作
测试时间
月 日 时分
试件养护
试验环境 温度： 相对湿度：
加荷速度 10mm/min
测试时间
月日时分
编号Biblioteka 试验环境温度：相对湿度：
1
试件尺寸（mm） 300×300
试件厚度δ（m）: 2
计量板温度（℃）
1、抗压强度测试取干密度测量后的6 个试样进行测定；2、105±5℃下烘干至恒重 （恒温3h 两次称量试样的质量变化率小于0.2%）
计算公式 检验依据
仪器设备
检验结论 备注
1、ρg=G×10-3/V1
2 、 λ = Q • δ / （ △ T • 2 A ）， △ T 为 冷 热 板 两 侧 温 差 3 、 σ = P / S
试验日期：
粘结面积： ㎜× ㎜ 粘结面积： ㎜× ㎜ 粘结面积： ㎜× ㎜ 粘结面积： ㎜× ㎜
编 号
荷载 N0(N)
强度 f0 (MPa)
荷载 N1(N)
强度 f1(MPa)
荷载 N2(N)
强度 f2(MPa)
荷载 N3(N)
强度 f3(MPa)
1 拉伸粘结强度
2
3
4
5
6
平均值
平均值
平均值
平均值
说明
检验：
复核：
第页共页
1、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T158 2、《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T5486 3、《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》GB/T10294
1、电子天平（6000g/0.01g） 2、微机控制电子万能试验机 3、电热鼓风恒温干燥箱 4、智能化导热系数测定仪 5、钢直尺（500mm） 6、导热系数测定仪 7、砂浆搅拌机 8、标准恒温恒湿养护箱
FM820204进料检验记录表
模具编码/名称
物料编码
物料名称
本批数量
合格数
接收标准
验收记录
检验项目
标准值/公差
测量方法
测量结果
判定
签认栏
检验
审核
批准
意见
填表须知
1.表格流程：工程部订立接收标准→进料品管→品管主管确认已达要求→（入库）→工程部存档。
2.验收不合格者，不得入库。同时须知会供应商改善。
设备名称：设备编号：
检查内容
点检情况/日期
1
2
3
4
5Байду номын сангаас
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
各润滑部位是否有润滑？
各作动部位是否正常动作？
冷却系统是否顺畅？
控制面板各按键/按钮是否有效？
点检人
其它：1.正常异常×停用/ ; 2.发现异常及时停用并进行维修作业。
编写：
审核：
批准：