20140319山推重工压路机涂装培训
压路机培训资料
压路机培训资料压路机培训资料（一）压路机是一种用于地面压实的工程机械设备，广泛应用于道路建设、桥梁建设、车辆场地建设等工程项目中。
它具有压实性能强、操作简单、工作效率高等特点，是现代工程施工不可或缺的机械设备之一。
一、压路机的分类根据压路机的结构和用途，可以将其分为静压路机和振动压路机两大类。
1. 静压路机：静压路机主要由压路轮组成，通过静载荷的作用来压实土壤或者沥青材料。
它适用于大面积的土壤压实和一些对振动敏感的地方，比如附近有堤坝的情况。
2. 振动压路机：振动压路机主要由压路轮和震动轮组成。
通过震动和静载荷的双重作用来压实土壤或者沥青材料。
它适用于各种土壤类型和规模较小的道路工程。
二、压路机的工作原理压路机主要通过轮胎或者钢轮的滚动来施加压力，将土壤或者沥青材料进行压实。
振动压路机除了滚动施压外，还通过震动轮的震动力来改善土壤排气和提高压实效果。
三、压路机的操作技巧1. 安全注意事项：a. 操作人员应戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，保护好各个部位。
b. 操作前检查机械设备是否完好，防止出现故障。
c. 在施工现场，设立明显的安全警示标志，警示他人注意。
2. 压路机的操作：a. 在施工前，要清理施工区域，确保没有障碍物。
b. 选择合适的档位，根据地面情况进行调整。
c. 控制好前进速度，保持均匀的行驶，并注意与其他施工车辆、工人的安全距离。
d. 在施工过程中，注意观察土壤或沥青材料的压实情况，及时进行调整和修正。
e. 施工结束后，将压路机停放在平整的地面上，并进行日常保养，及时清洗。
四、压路机的维护保养1. 每天工作前，检查液压系统、电气系统和传动系统等各个部位的工作状态，确保正常运行。
2. 定期更换机油、润滑油和油封等易损件，保持机械设备的良好工作状态。
3. 长期停放的压路机，应进行定期检查和维修，防止机械设备生锈和损坏。
五、压路机的市场前景随着城市化进程的加快，道路建设和城市基础设施建设得到了迅猛发展，对压路机的需求也越来越大。
压路机安全培训技术交底模板
一、培训目的为确保压路机操作人员的安全，提高安全生产意识，掌握压路机操作技能和安全操作规程，特进行此次压路机安全培训技术交底。
二、培训对象本次培训对象为所有从事压路机操作、维修及管理人员。
三、培训时间（具体培训时间根据实际情况确定）四、培训地点（具体培训地点根据实际情况确定）五、培训内容1. 压路机基本构造及工作原理2. 压路机安全操作规程3. 压路机常见故障及排除方法4. 压路机维护保养知识5. 压路机安全注意事项六、培训流程1. 主持人介绍培训目的、对象、时间、地点等基本信息。
2. 培训讲师讲解压路机基本构造及工作原理。
3. 培训讲师详细讲解压路机安全操作规程，包括：a. 启动前的检查b. 操作时的注意事项c. 停止作业时的操作步骤d. 作业过程中的安全防护措施4. 培训讲师讲解压路机常见故障及排除方法。
5. 培训讲师讲解压路机维护保养知识。
6. 培训讲师讲解压路机安全注意事项。
7. 互动环节：学员提问，讲师解答。
8. 培训总结，布置课后作业。
七、培训要求1. 学员应认真听讲，做好笔记。
2. 学员应积极参与互动环节，提出疑问。
3. 学员应按时完成课后作业，巩固所学知识。
4. 学员应遵守培训纪律，保持培训现场秩序。
八、培训考核1. 培训结束后，对学员进行考核，考核内容包括：a. 压路机基本构造及工作原理b. 压路机安全操作规程c. 压路机常见故障及排除方法d. 压路机维护保养知识2. 考核合格者，颁发培训合格证书。
九、培训资料1. 压路机安全操作规程2. 压路机常见故障及排除方法3. 压路机维护保养知识4. 压路机安全注意事项5. 压路机操作培训课件十、培训总结1. 培训结束后，对培训效果进行总结，对存在的问题进行改进。
2. 将培训资料整理归档，为今后培训提供参考。
3. 对考核合格者颁发培训合格证书，并将证书存档。
注：以上模板仅供参考，具体培训内容可根据实际情况进行调整。
涂装培训资料(完整版)
第一部分涂装工艺及质量控制警句：在涂装部低挥发点易燃易爆化学品多，对烟火进行严格管制、对会产生火花的操作也做了相关限制。
涂装生产设备多、自动化程序较高，在生产现场要注意人身安全。
涂装腐蚀性药品多，要接触到毒性、腐蚀性强的药剂时配戴必要的防护用品。
颗粒是涂装的最大敌人，涂装现场要求干净整洁，进入涂装车间均应注意卫生。
一、概述涂装系指将涂料涂覆于(基底表面)物面上，经干燥成膜的工艺。
在汽车涂装中，它主要有两个作用：1、保护作用保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用，是提高汽车产品的耐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施。
2、装饰作用涂装使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性能等，提高汽车的外观质量。
汽车涂装一般属于多层涂装，按涂层（COAT）的层数及烘干（BAKE）次数不同，又可分为单层涂装体系（1C1B）、双层（2C2B）、三层（3C3B）、四层（4C4B）和五层（5C5B）等涂装体系。
高级轿车的高装饰性一般都采用四层（4C4B）或五层（5C5B）涂层体系。
目前国内最新汽车涂装工艺采用：环氧树酯型电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）二、涂装工艺猎豹轻型越野车系列采用三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。
涂装部的整个工艺流程如下：白车身下件手工预清理前处理阴极电泳及后清洗烘烤涂车身密封胶、喷车底PVC涂料、铺放热溶型阻尼胶片PVC烘烤电泳底漆打磨除尘中涂漆喷涂中涂漆烘烤中涂打磨除尘面漆喷涂修饰过检送总装。
三、工艺过程说明3.1 白车身下件将焊装部送涂装的车身从运输链上放下，并进行质量检查，对质量问题（焊渣、凹凸不平）进行返修工作。
检查方法：目测、手感（戴上手套）、用油石推（光亮点）、用直尺量。
3.2前处理涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。
高级压路机操作工培训计划
高级压路机操作工培训计划一、培训目的本计划根据《压路机操作工国家职业标准》高级工的基本要求和工作要求，结合全区建设行业职业技能培训与鉴定的要求，并针对高级压路机操作工的技能岗位需要和工作要求进行编写。
通过培训使学员在本职业（工种）的理论水平和综合作业能力、维护保养技术、故障诊断方面都得到相应的提升，加强其解决实际问题的能力，为参加职业技能岗位鉴定做好准备。
二、培训内容及要求（一）培训内容1.压路机电气系统分析。
2.压路机液压系统分析。
3.压路机安全操作规程。
4.压路机施工作业。
5.压路机保养技术。
6.压路机故障判断。
（二）培训要求培训要结合目前我区建筑施工生产需要和建筑一线生产操作人员的实际情况，要注重基本操作技能的训练，理论知识不宜过深，不苛求系统性和完整性。
做到理论知识与技能训练相结合，使学员达到本等级的职业技能岗位要求。
三、培训课时分配总课时：80课时理论知识讲授：16课时实操训练授课：64课时理论课时与实操课时比例2:8高级压路机操作工理论培训大纲一、培训目的本大纲是依据《高级压路机操作工培训计划》编写的，通过培训使学员能够对压路机电气系统进行分析；能够对压路机液压系统进行分析。
在理论知识方面达到高级压路机操作工的技术水平，为参加职业技能鉴定理论考试做好准备，同时为掌握操作技能打下理论基础。
二、培训内容、培训要求及课时分配高级压路机操作工实操培训大纲一、培训目的本大纲是依据《高级压路机操作工培训计划》编写的，通过培训使学员能够制定路基、路面压实方案，进行压实质量控制；掌握压路机的保养，符合二级保养技术要求；掌握压路机的故障诊断技术；培养安全文明生产习惯。
达到高级压路机操作工的技术要求，为参加职业技能鉴定实操考核做好准备。
二、实操项目、技能要求及课时分配三、主要设备、工具及材料开展压实项目需要20t单钢轮振动压路机一台、双光轮压路机一台和轮胎压路机一台，以及沥青混凝土路面施工所需的其它配套机械；带有启动系统柴油发动机一台；保养、排故所需电气元件和液压元件；满足保养与维修所需要的常用及专用工具。
压路机培训资料课件
轮胎驱动单钢轮压路机用于土基、 垫层、基层的压实；
双钢轮压路机和轮胎式压路机用于 沥青路面的压实。
Shantui Construction Machinery Co., Ltd.
23
▪ 单钢轮机械单驱振动压路机 ▪ 单钢轮液压双驱振动压路机
如何选择？
SR10
5000 rollers
钢轮部装线
Shantui Construction Machinery Co., Ltd.
2000 motor graders 发动机部装线
5
道机产品型谱
6大系列，36种机型
压路机 产品线
Value That Works
机械驱动 三钢轮 静碾压路机
机械驱动 轮胎
静压压路机
机械驱动 单钢轮 振动压路机
12
Value That Works
▪ 静压压路机 ：由于其结构简单，维修方便，且寿命长，而得到广泛的应用。 ▪ 静力光轮压路机只适用于碾压较薄的填土路基和沥青面层。这是因为静力光轮
压路机的滚轮与土壤的接触面积较大，单位压力小，压实能力由外表向下逐渐 减少，使得上层密度大于下层密度，路基的整体密实性差。沥青面层适用等级 较底的道路。 ▪
SR14M-2
Value That Works
Shantui Construction Machinery Co., Ltd.
24
Value That Works
对全液压双驱动振动压路机：钢轮既参与压 实，又参与行走驱动，因此钢轮载荷可以设计 的很大，一般占整机重量的60～70%，参与压 实的重量大其压实效果当然好。
31
Value That Works
设备操作规程(挖掘机、推土机、装载机、压路机)培训课件
设备安全操作规程压路机、推土机、挖掘机、装载机、自卸车培训地点：项目部会议室讲授人：王大林（项目部安全总监）夏精平（项目部安全部副部长）培训人员：详见“会议签到表”（附后）内容：一、压路机安全操作规程1、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，以防塌方。
2、上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档与滑行。
3、修筑山区道路时，必须由里侧压向外侧，碾压第二行时，需重叠半个轮以上的长度。
4、禁止用牵引法强制发动内燃机，不要用压路机拖其它机械或物体。
5、前后滚轮的刮泥板应经常检查与清理，保持刮泥板平整并发挥良好的作用。
6、压路机滚轮如要填充黄沙增加重量时，应用干黄沙，在冬季不得用水增重，以防冻裂滚轮。
7、如新填路基松软时，必须先用羊足碾或用打夯机逐层碾压夯实后才能用压路机碾压。
8、两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。
9、机械发生故障需检修时，必须将发动机熄火，用制动器制动，并用三角木对称楔紧滚轮。
10、使用胶轮压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。
11、压路机应停放在不影响交通的地方，停放在平坦地，不准停放在斜坡上，如必须在斜坡上停放，须事先打好木桩，以防溜滑。
冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结在一起。
12、振动压路机严禁在坚实道路上进行振动，以免造成机件损伤。
13、振动压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。
14、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。
二、推土机安全操作规程1、除驾驶室之外，机上其他地方禁止载人，行驶中任何人不得上下推土机。
2、离合器接合应平稳，起步不得过猛、不要使离合器处于半结合状态下运转。
3、推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时迅速；在转急弯时，先拉方向拉杆再踩同侧刹车脚踏板，转向后，先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。
工程机械培训计划方案范文
工程机械培训计划方案范文一、培训目标本培训计划的目标是为了提高工程机械操作人员的技能水平，增强其安全意识和责任意识，使其能够熟练、安全地操作各类工程机械设备，提高工作效率，减少事故发生率，为公司的发展和生产提供有力的技术支持。
二、培训对象本培训计划主要针对所有具有工程机械操作资格的员工，包括挖掘机、推土机、起重机、装载机、压路机等各类工程机械设备的操作人员及相关管理人员。
三、培训内容1. 安全操作规范- 工程机械设备的基本操作规范和操作流程- 安全事故案例分析和预防措施- 安全装备的使用和维护2. 设备维护保养- 工程机械设备的日常维护和保养- 常见故障的排除和维修技巧- 设备保养记录的填写和管理3. 操作技能提升- 工程机械设备的操作技巧和技术要点- 不同地形和环境下的操作技巧训练- 舱内仪表的读取和使用4. 应急处置能力- 突发情况下的紧急应对和处置技能- 事故现场的应急救援流程- 应急设备的使用和维护5. 法律法规知识- 工程机械操作相关的法律法规和标准规范- 安全意识教育和法制教育- 劳动保护法和劳动合同法知识6. 团队合作能力- 团队协作意识和沟通技巧训练- 协作作业和配合机械设备的操作- 团队灾难预防和危机处理能力四、培训方式1. 理论培训采用多媒体教学、案例分析、互动讨论等方式进行理论培训，让学员对工程机械设备的相关知识有深入了解。
2. 实操培训通过模拟操作、场地训练和实际操作演练等方式进行实操培训，让学员在真实的工作环境中提升操作技能。
3. 实地考察安排学员参观实际施工现场、工程机械设备生产厂家等，让学员能够近距离了解实际操作环境和设备情况。
4. 线上学习结合电子学习平台和在线课程，为学员提供便捷灵活的学习途径，加强学习效果和学习成果的评估。
五、培训管理1. 培训需求调研通过调查问卷、面谈和访谈等方式，了解员工的实际培训需求，根据需求情况调整培训内容和培训方式。
2. 计划制定与实施制定详细的培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式和培训目标，并组织专业师资和资源开展培训工作。
压路机培训资料(课件)
让您从零基础掌握压路机的操作技巧， 提供全面的培训资料，解答您的所有疑惑。
认识压路机
种类
单钢轮, 双钢轮等多种类型压路 机。
作用
提高路面坚实度，延长路面使用 寿命。
特点
巨大的体积和重量，适用于大面 积铺设。
操作技巧
基本原理
振动与压实的关系，影响振幅和振频的因 素。
操作要点
基本步骤和技巧，包括压路顺序和路面覆 盖率。
实操培训
基于真实场景的模拟练习，达到熟练掌握的目的。
安全须知
1 规范操作
遵守安全操作规范，穿戴工作服和安 全帽等符合要求的个人防护装备。
2 警戒标识
识别并避开周围的安全隐患，留意警 示标识和移动设施。
3 实时调整
调整行驶路线和速度，做好刹车和灯光的准备，随时保持警惕和集中精力。
维护保养
1
日常保养
清洗和润滑，维护压路机的正常工作状
故障排除
2
态。
诊断和修复，保证设备的持续稳定性和
高效性。
3
备件更换
确保配件规格和质量，避免使用劣质配 件影响工作效果。
使用技巧
节约效益
选择合适的施工时间和路程， 避免过度压实带来的负面影响。
掌握高效压路的技巧和方法， 提高工作效率和质量。
环境保护
遵守环保规定和标准，减少二 氧化碳排放和道路污染。
注意保护野生动植物和生态系 统，让压路机成为公路建设的 环ห้องสมุดไป่ตู้推手。
强化管理
建立统一的管理体系和档案， 方便记录压路机使用情况和维 修记录。
加强对司机和操作人员教育和 培训，增强安全和卫生意识。
培训结束
祝贺您完成了本次培训，掌握了全面的压路机操作技能。
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信和新材料股份有限公司
涂装事业部
主讲：兰伟 教授
2014年03月19日
一.涂装工艺知识
主要 内容
二.涂装质量问题分析
2
一、涂装工艺知识
1.涂料的组成及作用
涂装 工艺 知识
2. 涂装工艺概述
3.表面预处理工艺 4.底、面漆涂装工艺
5.刮灰、打磨工艺
1.涂料的组成及作用
涂料
固体涂料 （粉末涂料）
2.涂装工艺概述
典型工艺三
屏蔽 抛丸 清理 上件 预脱脂 脱脂 水洗一 水洗二 表调 磷化 水洗三 水洗四 纯水洗 吹水 自动喷粉 人工补喷 烘干 强冷 烘干 强冷 去屏蔽 红外预烘干
找补
下件。
2.涂装工艺概述
对于驾驶室和机罩等薄板件的涂装，其防腐 涂装与汽车类似，采用磷化电泳的涂装工艺。
典型工艺一
检查/打磨 固化
2.涂装工艺概述
小件的涂装设计比较灵活，根据尺寸、外 形和表面状况来确定涂装工艺。
① 常用的涂装工 艺与结构件的 涂装相类似， 采用抛丸表面 处理后喷涂底 面漆。 ② 对于液压管等 无法抛丸的小 件，可采用磷 化表面处理后 进行涂装，既 可以喷涂底面 漆，也可以进 行电泳或粉末 涂装。
1.涂料的组成及作用
面漆特点
外观：光泽、桔皮程度、丰满度、鲜艳性（影像清晰度）； 硬度和抗崩裂（耐石击、耐磨和抗划伤）； 耐候性（失光、变色、起泡、开裂、锈点）； 耐潮湿性和防腐性：如温度（40±2℃）相对湿度＞90%面 漆应不起泡、不变色、不失光，能增强整个涂层的防腐性 ； 5. 耐药品性（蓄电池酸液、机油和刹车油、汽油、肥皂水和 各种清洗剂、路面沥青，接触面不应变色、失光、产生斑 印）； 6. 施工性能（重涂性、不流挂、无缩孔、可修补性等）； 7. 耐温变形、耐寒性（-40℃～60℃）。 1. 2. 3. 4.
部位名称 动臂板内侧 所在视图 油污 焊缝焊渣 锈蚀等级 B面 重 轻 B
部位名称 动臂横梁 所在视图 油污 焊缝焊渣 锈蚀等级 A面 重 重 B
部位名称 横梁下侧 所在视图 油污 焊缝焊渣 锈蚀等级 B面 重 重 B
部位名称 动臂板底部 所在视图 油污 焊缝焊渣 锈蚀等级 A面 重 重 B
部位名称 动臂板外侧 所在视图 油污 焊缝焊渣 锈蚀等级 A面 重 重 B
1.涂料的组成及作用
环保要求
GB 16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 DB44/814-2010 《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》，广 东 DB44/816-2010 《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机性化合物排 放标准，广东 GB 18582-2008 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》 GB 18581-2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限 量》 GB 24613-2009 《玩具用涂料中有害物质限量》 GB 24409-2009 《汽车涂料中有害物质限量》 GB 21177-2007《涂料危险货物危险特性检验安全规范》
③ 此外，有一些 小件不进行涂 装，而采用如 电镀、发黑等 其他表面处理 的方式。
3.表面预处理工艺
表面预处理是指在涂装前，除去基底表面附着物或 生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表 面以一定的耐腐蚀性能的过程。根据零部件材质的不同， 可以将涂装前钢材表面预处理分为两类：化学处理和机 械处理。
或有机溶剂等介质中，而能均匀
的分散在其中。它一般是0.11μ m的无机或有机粉末。
1.涂料的组成及作用
颜料的分类
• 按化学成分分为：无机颜料和有机颜料。 • 按来源分为：天然颜料和合成颜料。 • 按其在涂料所起的作用可分为为：着色颜料、防锈
颜料、特种颜料等。
1.涂料的组成及作用
涂料组分之：溶剂
溶剂：能溶解和分散成膜物
• 溶剂 辅助 • 稀释剂 材料 • 助剂
1.涂料的组成及作用
涂料组分之：成膜物质
是组成涂料的基础，它具有粘接涂料中其 他组分形成涂膜的功能。它对涂料和涂膜的性质
起决定性作用。
1.涂料的组成及作用
桐
油脂 有机 成膜 物质
油 油
亚麻油 豆
天然树脂：虫胶、松香 人造树脂：硝化棉、松香衍生物
树脂
合成树脂：酚醛、醇酸、聚酯、 聚 氨酯等
1.涂料的组成及作用
涂料的作用
保护 ：防腐性・耐候性
美化 ：鲜艳的色彩・艺术性・ 高外观 （高光泽、丰满度、光滑性） 特殊功能 ：吸收电波・防污・导电・耐 冲击性等
耐久性
1.涂料的组成及作用
底漆特点
1. 对经过表面处理的工件表面有很好的附着力，并有极 好的机械强度； 2. 具极好的耐腐蚀性、耐水性（耐湿性）和抗化学性； 3. 与中间涂层或面漆配套性好； 4. 应能适应工件涂装工艺的大量流水生产的特点，具良 好的施工性能； 5. 底漆的力学性能（附着力、冲击强度、弹性等）应优 于中涂和面漆； 6. 应不含渗入上层的色素和颜料。
液体涂料 （具体称漆）
油漆 又称油性漆 或油性涂料
水性涂料
1.涂料的组成及作用
工程机械产品用涂料的种类
油性底漆 油性中涂漆 油性面漆
清漆
电泳漆
粉末涂料
耐高温漆
重防腐漆
绝缘漆
常规水性漆 固化剂
稀释剂
1.涂料的组成及作用
涂料的组成：
主要 成膜 • 树脂 物质
涂 料
次要 • 颜、填料 成膜 • 功能性材料添 物质 加剂
结构件经过抛丸工艺处理后，检测其表面处理质量 主要是通过表面清洁度和表面粗糙度两项技术指标进行 评价。
表面清洁度标准：对于装载机结构件涂装，要求经抛丸处理过的工 件外表面清洁度达到Sa2.5级，局部凹槽或不明显部位达到Sa2级。根据 GB 8923规定，Sa2.5级是指非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可 见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂料涂层等附着物，任何残留的痕迹 仅是点状或条状的轻微色斑。 表面粗糙度标准：对常规涂料而言，合适的粗糙度范围以 30-60μm 为宜，最大粗糙度不宜超过 100μm。表面粗糙度太大，会造成漆膜厚 度分布不均匀，在钢材表面的峰点处，涂料不能完全遮盖住底材或者 该处漆膜厚度太薄，则会导致钢材表面容易产生点锈现象。
4.底、面漆涂装 涂装施工环境条件
• 3、空气湿度对大多数涂料都不利，尤其是涂装挥发性
2.涂装工艺概述
根据涂料类型不同，工 程的涂装主要有三种。
电泳涂装
涂装工艺
粉末涂装
油漆涂装
2.涂装工艺概述
喷漆 电泳
喷粉末
2.涂装工艺概述
根据工程机械零部件特点划分：
结构件
工程机械 涂装
薄板件
小件
整机
2.涂装工艺概述
结构件涂装
工程机械的结构件大，形状复杂，自动化水平低，主 要靠人工喷涂；部分大型企业采用机器人喷涂 + 人工补喷。
混合配比
• 双组份的涂料一定要严格按照比例进行混合配 比，充分发挥涂料的最佳性能。
4.底、面漆涂装 搅拌
• 涂料中有些颜料密度大，易沉淀。面漆中的颜色容易
浮色，需搅拌。（尽量不采用木棍搅拌）
• 双组份规范搅拌程序：
1、漆料搅拌均匀； 2、边倒入固化剂边搅拌； 3、持续搅拌直到混合均匀； 4、然后加入稀释剂搅拌。
质易挥发的材料。
稀释剂：涂饰施工时用于调节 涂料粘度的溶剂。 溶剂的作用：- 溶解或分散成膜物质 - 便于施工 - 辅助成膜，又称挥发分
1.涂料的组成及作用
涂料组分之：助剂
助剂是涂料的一个组成部分，
它不能单独自己形成涂膜，在涂
料成膜后可作为涂膜中的一个组
分而在涂膜中存在，在涂料配方
中用量很少，但能显著改善涂料
结构件典型涂装工艺一：
除油
屏蔽
上件
抛丸
清丸
流平 烘干 强冷 刮腻子 强冷 打磨、清理 喷面漆 流平 强冷 去屏蔽 找补 下件。
喷底漆 烘干 烘干
2.涂装工艺概述
典型工艺二
屏蔽 抛丸 清理 上件 预脱脂 脱脂 水洗一 水洗二 表调 磷化 水洗三 水洗四 纯水洗 吹水 面漆 烘干 强冷 底漆 流平 去屏蔽 找补 强冷 流平 烘干 下件。
或涂膜的某一特定方向的性能。
1.涂料的组成及作用
助剂分为四个类型
• ①对涂料生产过程发生作用的助剂：消泡剂、润湿剂、 分散剂、乳化剂等； • ②对涂料贮存过程发生作用的助剂：防结皮剂、防沉淀 剂等； • ③对涂料施工成膜过程发生作用的助剂：催干剂、固化 剂、流平剂、防流挂剂等； • ④对涂膜性能发生作用的助剂：增塑剂、平光剂、防霉 剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等。
3.表面预处理工艺
表面处理质量控制
油污和 灰尘 粗糙度 铁锈、 氧化皮 焊接残 余物 丸粒
ห้องสมุดไป่ตู้
工件表面 无油污和 灰尘。
工件表 面粗糙 度应控 制 在 3060μm
A 面除锈 等级达 到 Sa2.5 级。
焊接处 无焊渣、 焊瘤等。
清理后， 工件不 能残留 丸粒。
3.表面预处理工艺
部位名称 摇臂外侧 所在视图 油污 焊缝焊渣 锈蚀等级 A面 重 中 A 部位名称 摇臂底部 所在视图 油污 焊缝焊渣 锈蚀等级 B面 重 重 B 部位名称 动臂横梁 所在视图 油污 焊缝焊渣 锈蚀等级 B面 重 重 B
4.底、面漆涂装 涂料的稀释
• 错误的稀释将导致涂料品质恶化；过度稀释会导致涂料固
体份含量降低，涂膜丰满度降低，达不到规定膜厚，减缓
干燥固化时间，引起流挂，等等问题；稀释不够则可能导 致雾化不良，流平不良，桔皮严重，等问题。
4.底、面漆涂装 涂装间隔
• 涂装间隔即覆涂下道涂层前的间隔时间。涂装间隔与温度、 漆膜厚度、涂层数及将来暴露情况有关。某些涂料的附着力 所受重涂间隔的影响比其他种类涂料大，比如环氧漆表面坚 硬而光洁，如果最大重涂间隔已超过规定的限度（在23℃， 通常为7天），漆膜表面要拉毛粗化以保证覆涂涂料的附着 力。有些涂料品种的附着力受重涂间隔的影响小，比如丙烯 酸等溶剂挥发型涂料。另外，间隔期间容易积累灰尘、油污 等空气漂浮物，不利于涂层的整体性能。