PRESSCAD冲压模具设计方法(精)
冲压模具设计方法与步骤
冲压模具设计方法与步骤冲压模具是制造行业中常用的一种模具，用于在金属板材上进行冲裁、压制、成形等工艺。
冲压模具的设计是冲压工艺的关键环节之一，合理的设计可以提高产品质量和生产效率。
以下是冲压模具设计的方法与步骤。
一、冲压模具设计方法1.分析产品要求：首先需要仔细分析产品要求，了解产品的形状、尺寸、材质等要求，以及要求的生产效率和成本等因素。
2.选择合适的材料：根据产品的要求选择合适的模具材料，常用的材料有合金工具钢、合金冷作工具钢等。
3.制定冲压工艺：根据产品要求，制定冲压工艺，包括冲剪顺序、成形方式、冲压力、冲头形状等因素。
4.设计模具结构：根据产品要求和冲压工艺，设计模具的结构，包括上模、下模、导向机构等部分。
5.进行模具布局：进行模具布局，合理安排模具零件的形状、位置和尺寸，以确保模具的强度和稳定性。
6.进行模具零件设计：根据模具布局，设计模具的零件，包括冲头、导柱、导套、导向板等部分。
7.进行模具装配：根据模具设计，进行模具的装配，确保各个零件之间的配合和精度。
8.进行模具调试：进行模具调试，调整模具的尺寸和位置，确保模具在冲压过程中的稳定性和精度。
9.进行模具试产：进行模具试产，对模具进行试模和试产，检验产品的质量和模具的性能。
10.进行模具改进：根据试产结果，对模具进行改进和优化，提高模具的性能和生产效率。
二、冲压模具设计步骤1.初步设计：根据产品要求，进行初步的模具设计，包括模具结构和布局。
2.详细设计：对初步设计的模具进行详细设计，包括各个零件的形状、尺寸和材料等。
3.模具制造：根据详细设计，进行模具的制造，包括加工模具零部件和进行模具装配。
4.模具调试：对制造完成的模具进行调试，调整模具的尺寸和位置，确保模具的性能和精度。
5.模具试产：进行模具的试模和试产，检验产品的质量和冲压工艺的可行性。
6.模具改进：根据试产结果，对模具进行改进和优化，提高模具的性能和生产效率。
7.模具验收：对改进后的模具进行验收，确保模具达到产品要求和生产效果。
冲压模具设计方法与步骤(精)
冲压模具设计的方法与步骤1、冲压零件的冲压工艺性分析冲压零件必须具有良好的冲压工艺性,才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件,可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析:a. 读懂零件图;除零件形状尺寸外,重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。
b. 分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。
c. 分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理,尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。
d. 冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。
e. 是否有足够大的生产批量。
如果零件的工艺性太差,应与设计人员协商,提出修改设计的方案。
如果生产批量太小,应考虑采用其它的生产方法进行加工。
2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计:a. 根据冲压零件的形状尺寸, 初步确定冲压工序的性质,如:冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。
b. 核算各冲压成形方法的变形程度,若变形成度超过极限变形程度,应计算该工序的冲压次数。
c. 根据各工序的变形特点和质量要求,安排合理的冲压顺序。
要注意确保每道工序的变形区都是弱区, 已经成形的部分 (含已经冲制出的孔或外形在以后的工序中不得再参与变形, 多角弯曲件要先弯外后弯内, 要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。
d. 在保证制件精度的前提下,根据生产批量和毛坯定位与出料要求。
确定合理的工序组合方式。
e. 要设计两个以上的工艺方案,并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较,从中选定一个最佳的工艺方案。
f. 初步确定各个工序的冲压设备。
3、冲压零件毛坯设计及排样图设计:a. 按冲压件性质尺寸,计算毛坯尺寸,绘制毛坯图。
b. 按毛坯性质尺寸,设计排样图,进行材料利用率计算。
要设计多种排样方案, 经过比较选择其中的最佳方案。
4、冲压模具设计:a. 确定冲压加工各工序的模具结构形式,并绘制模具简图。
b. 对指定的 1— 2个工序的模具进行详细的结构设计,并绘制模具工作图。
PRESSCAD冲压模具设计
附录二运用PressCAD软件设计模具步骤与注意事项一﹒载入或绘制产品图（如图一）图一二﹒产品图展开使用者可运用接合法展开将产品图展开﹐再运用单断面展开校核展开长度﹒图二【注】1.运用PressCAD软件之接合法展开与运用一般CAD功能展开之区别:PressCAD软件之接合法展开可自动加补正值,而一般CAD功能展开则需设计者手动加补正值.2.运用接合法展开,若图面复杂,删除料厚(圆角)容易出错,可运用单断面展开之长度校核.3.运用接合法展开,选择基准点宜选择其基准边之中点.三﹒材料使用率计算图三【注】1.必须将成品之外形串接成复线图元，再执行本功能。
2.每次步进角度必须设>0，若设定为<=0则系统会自动改成1。
3.执行本指令产生的数据资料，系统将自动储存，供给<料条排列>指令抓取使用。
四﹒料带排列图四【注】1）执行本指令，不必将成品展开图之外形串接成复线(Pline)图元。
2）执行本指令，须先执行使用率计算指令，求出最佳"节距"及"旋转角度"值供系统进行料条排列。
3）系统即依所有设定值自动于料带层(MATER)绘出料带图。
五﹒料带制作图五料带制作是连续模设计之核心环节,需要经验丰富的设计师来完成,任何设计软件都不能替代,当料条排列好后,设计师开始构思工站布置,依照料带图于辅助图层绘制辅助线，定出冲头之外形。
【注】以下是工站布置过程中应考虑的事项(仅供参考):(１)配合制品之形状及精度等要求,选择适正的冲压加工方法.(２)配合制品形状及精度要求规划加工工程之顺序.(３)冲压加工制程条件及模具强度或刚性等之检讨.(４)冲压加工进行时,制品取出及废料排出之对策处理检讨.(５)模具之调整性和维护保护便利性等方面之考虑及检讨.(6) 考虑模具设计之变更及工程追加之可能性.六﹒模具总设定料带制作OK后,设计师开始构思模具结构,设定模板厚度、材质和硬度, 设定模板零件的固定方式、位置排列及其间隙配合。
冲压模具设计流程
-远新在线网络培训基地创建-分享更接近实际工作的培训课程对所设计冲压模具的产品进行可行性分析，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，并分析针对产品采用的模具结构与类型。
确定产品冲压模具类型和冲压工序，确定各工序冲压内容，并利用Presscad软件进行产品展开设计。
在产品展开时一般从后续工程向前展开，依产品展开图进行备料，在设计图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等。
注意直接运用Presscad 在产品展开图中进行备料设计，在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，图纸设计完成之后，还需对冲压模具设计图纸进行校对并发行图纸。
临时工令单临时工令单，客户产品图(盖受控章) ，产品设计图文件(2D ，3D )。
生管需确认产品图料号，版次，确认客户的冲压模具设计开模需求，确认图档是否为最新版次，是否完整，存放位置，确认交期.产品评审客户产品结构图评审表，客户产品设计图，初步冲压模具展开图。
每次产品确认必须附客户产品图，特殊情况时可附其它图面(如展开图等)，客户每次确认都必须有单独的产品结构图评审表，不可在旧评审表上修改，产品结构评审必须在投单前完成，产品图评审客户回答事项必须明确，有数据，如暂不能回答，则空下解决方式栏，待可回答时补上，并签名确认.工程数据模具工程数据表，要根据客户及生产单位确认Layout.，确认材料方式，确认是否需气垫，一个产品对应一张工程数据表。
模具开发工令单模具开发工令单，确定冲压模具设计开模各项事项。
制造部工令单制造部工令单由生管承办，生管填写部分应填完整，不能有缺项，需投单数据预计冲压模具设计开模完成日应事先征求制造部主管意见，预计结案日在预计完成日后一个星期.制造部课长核准在核准栏签字，并确认冲压模具设计开模交期，应针对该产品确定项目组长，核准后建立制造部工令单清单，以便掌控。
审核\完成时间应确认冲压模具设计交期能否达成，否则开延迟报告，进行设计生产排配，填写各项工作的冲压模具设计人员，组织相关设计人员开PDT会议，讲解工作重点及工作排配状况。
(整理)用PressCAD软体设计模具之流程
運用PressCAD軟體設計模具之流程一﹒載入或繪製產品圖（如圖一）圖一二﹒產品圖展開使用者可運用接合法展開將產品圖展開﹐再運用單斷面展開校核展開長度﹒圖二【註】1.運用PressCAD軟體之接合法展開與運用一般CAD功能展開之區別: PressCAD軟體之接合法展開可自動加補正值,而一般CAD功能展開則需設計者手動加補正值.2.運用接合法展開,若圖面複雜,刪除料厚(圓角)容易出錯,可運用單斷面展開之長度校核.3.運用接合法展開,選擇基準點宜選擇其基準邊之中點.三﹒材料使用率計算圖三【註】1.必須將成品之外形串接成複線圖元，再執行本功能。
2.每次步進角度必須設>0，若設定為<=0則系統會自動改成1。
3.執行本指令產生的數據資料，系統將自動儲存，供給<料條排列>指令抓取使用。
四﹒料帶排列圖四【註】1）執行本指令，不必將成品展開圖之外形串接成複線(Pline)圖元。
2）執行本指令，須先執行使用率計算指令，求出最佳"節距"及"旋轉角度"值供系統進行料條排列。
3）系統即依所有設定值自動於料帶層(MATER)繪出料帶圖。
五﹒料帶製作圖五料帶製作是連續模設計之核心環節,需要經驗豐富的設計師來完成,任何設計軟體都不能替代,當料條排列好後,設計師開始構思工站佈置,依照料帶圖於輔助圖層繪製輔助線，定出沖頭之外形。
【註】以下是工站佈置過程中應考慮的事項(僅供參考):(１)配合製品之形狀及精度等要求,選擇適正的沖壓加工方法.(２)配合製品形狀及精度要求規劃加工工程之順序.(３)沖壓加工製程條件及模具強度或剛性等之檢討.(４)沖壓加工進行時,製品取出及廢料排出之對策處理檢討.(５)模具之調整性和維護保護便利性等方面之考慮及檢討.(6) 考慮模具設計之變更及工程追加之可能性.六﹒模具總設定料帶製作OK後,設計師開始構思模具結構,設定模板厚度、材質和硬度,設定模板零件的固定方式、位置排列及其間隙配合。
PressCAD手册_P1
PressCAD⼿册_P1第⼀章:标准作业环境- 1 -第⼀篇系统设定篇第⼀章标准作业环境⼀ .PressCAD2000⽤户界⾯本软体是以AutoCAD R14 作为平台,因此界⾯与⼴⼤⽤户熟悉的R14界⾯极为相似, 使⽤⾮常⽅便。
- 2 - PressCAD冲模、线割专业设计绘图软件⼆ .PressCAD模板图层及模板分层⽅式：1.⼀组模具由多块模板所组成,就可动剥料模⽽⾔,PressCAD2000的主要模板图层分为:上托板层、上垫块层、上盖板层、上模座层、上垫板层、上夹板层、⽌挡板层、脱料板层、下模板层、下垫板层、下模座层、下垫块层、下托板层。
复合模:第⼀章:标准作业环境- 3 -⼀块模板之分层⽅式,依该模板是否有⼊⼦零件层⽽分为⼆类举例如下：1)某些模板:如上夹板、⽌挡板、脱料板、下模板、…等,常须在模板⾥加装⼊⼦(Insert),所以;此类模板会多个⼊⼦零件层。
2)⽽上模座、下模座..等模板则⽆⼊⼦零件层。
- 4 - PressCAD冲模、线割专业设计绘图软件三. PressCAD2000的图层管理⽅式PressCAD2000对图层有⼀套有效的管理⽅式?⽽许多的操作应⽤也都与图层有关;因此,若能对各图层的功能有所了解?必能提升模具设计的效率。
PressCAD2000是以机械加⼯的观念来管理图层；各模板皆有独⽴对应的图层?会依加⼯⽅式将像素⾃动产⽣在对应的图层⾥。
《例如: 会将线割孔⾃动产⽣在对应的线割层(W), 将铣床加⼯孔产⽣在对应的铣床层(O),.......等》。
1. PressCAD2000系统使⽤之图层：系统图层⽬的，在于存放供系统使⽤之相关数据。
例如零件数量、规格…等。
模具零件图层(PRESS )主要⽤于存放各种模板零件数据(除了冲头、⼊⼦之外的其它标准零件)，以供料表清单之零件统计及模具组⽴图之零件绘制,可细分为四层。
(1)PRESS层：(⼀般冲模层) 放置模板数据。
(2)PRESS_U : (上冲模层) 放置与上模有关的零件如上模螺丝、上模合销、等⾼套筒…等零件。
冲压模具设计方法与步骤
冲压模具设计方法与步骤冲压模具设计是模具设计的一个重要方向，它是指将金属板材通过压力或冲击形成所需的产品形状的一种加工方法。
冲压模具设计方法的主要目标是提高生产效率、降低成本、增加产品质量和提高模具使用寿命。
下面将介绍冲压模具设计的主要步骤。
第一步：确定产品的设计要求在进行冲压模具设计之前，首先需要明确产品的设计要求，包括产品的几何形状、尺寸、材料、数量以及产品的使用环境等。
这些设计要求对模具的结构和功能有较大的影响，所以在设计之前必须充分了解这些要求。
第二步：确定冲压工艺根据产品的设计要求，需要确定适合的冲压工艺，包括冲压的方式（单冲、连冲、复合冲等）、工序的顺序以及冲压过程中需要采取的措施等。
冲压工艺的选择影响着模具的结构和功能，所以在设计之前需要仔细考虑。
第三步：进行产品设计在冲压模具设计中，需要首先进行产品的设计，包括产品的几何形状、尺寸、结构以及功能等方面。
产品的设计需要符合即将进行的冲压工艺的要求，同时还要考虑到产品的使用要求，确保产品的质量和使用寿命。
第四步：进行模具设计在进行冲压模具设计之前，需要对产品进行分析，确定冲压的工艺参数，包括冲压力、冲头尺寸、模具的结构形式以及模具材料等。
模具的设计需要充分考虑产品的形状、尺寸、结构和要求，以确保冲压的稳定性和一致性。
第五步：进行模具结构设计在进行冲压模具设计之前，需要进行模具的结构设计。
模具的结构设计需要考虑到模具的刚度、强度和稳定性等方面。
模具的结构设计还需要进行结构分析，确保模具的可靠性和使用寿命。
第六步：进行模具零件设计在进行冲压模具设计之前，需要进行模具的零件设计。
模具的零件设计需要考虑到模具的精度和加工要求，以及模具的可靠性和使用寿命等方面。
模具的零件设计还需要进行零件的装配分析，确保模具的装配精度和可靠性。
第七步：进行模具加工与调试在完成冲压模具设计之后，需要进行模具的加工与调试。
模具的加工与调试需要按照设计要求进行，包括加工工艺、加工设备、加工工具、加工程序以及加工技术等方面。
冲压模具设计CAD标准
标准番号 APS-000
作成
No:
内容
第 1 页，共 82 页
APS(SHEN ZHEN)CO.LTD模具设计标准
标准
APS026 APS027 APS028 APS029 APS030 APS031 APS032 APS033 APS034 APS035 APS036 APS037 APS038 APS039 APS040 APS041 APS042 APS043 APS044 APS045
展开图
仔细校对,直至主,副展开图完全 无误后,展开图打印
排样图 工程图
重要结构需画断面图 接刀图
重要,仔
重要,仔 研讨,确认,经理承认,签字
材料仕样书 及时,准确的提交
模板筹备书 及时,准确的提交
平面图,断面图
OK
OK
技术跟踪
部品图
开始加工
NG
技术研讨
购入零部件清单
OK
组装
OK OK
客户判定
(型检)
日期姓名浮升销标准标准aps设计标准目录变更记录内容第1页共82页apsshenzhencoltd模具设计标准标准番号aps000aps026倒面标准aps027圆孔冲头头部形状标准aps028刻印冲头标准aps029凸包拉深标准aps030镶块冲头固定标准aps031弯曲压印aps032弯曲预压筋的位置确定aps033互换冲头的结构标准aps034摇头冲头aps035废料反弹标准aps036抽孔结构aps037抽孔设计参考数据标准aps038攻丝的设计标准aps039折弯部给油结构标准aps040间隙值确定标准aps041模板镶块躲避加工形状标准aps042工程模结构标准aps043设计变更记号规定aps044不锈钢材质金型设计要求aps045金型维修对设计的要求承认确认作成no
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一、模具类型选择
不同的模具类型对应着不同的令行输入LL回车或点击菜单：格式/建模具图层；
各人也可以根据自己的习惯，在一个空白图档内建好图层， 设定好各种标注型式，字型，列印方式，然后存dwt档，可以自 行命名或直接存ACAD.DWT,再在AUTOCAD启动快捷方式的属 性中目标栏内末尾添加此DWT文件及其扩展名；这样每次启动 CAD 时就会进入你所习惯环境，免除每次设定的麻烦。（见下图
三、进行模具总设定
对于一般结构的复合、冲孔及整形模 可以直接点击叫规划档选择已经设定好了 的档案。里面已经设定了模板厚度，模座 资料，零件位置排列，只是需要设定料厚 及根据设计手册变更零件位置排列中的零 件个数。