年产3.5万吨丙烯技改工程可行性研究报告
30万吨年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告
根据要求，我将简要介绍30万吨年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告。
该项目旨在建设一个年产30万吨丙烯的生产基地，丙烯是一种重要的化工原料，用于生产塑料、合成纤维等产品。
本报告通过对项目在建设和运营过程中可能对环境产生的影响进行综合评估，为项目的环境保护和可持续发展提供参考建议。
首先，报告对项目的环境背景进行了分析。
该项目位于一片崇山峻岭的地区，周围有保护区和水源地。
报告指出，该地区的生态环境较为脆弱，需要采取一系列环境保护措施，以减少对环境的不良影响。
其次，报告对项目在建设和运营过程中可能产生的污染源进行了识别和评估。
由于丙烷脱氢制丙烯是一种化学反应过程，可能产生废水、废气和固体废物等污染物。
报告对这些污染物的种类、产生量以及对环境的潜在影响进行了详细分析，并提出了相应的污染防治措施。
报告还对项目可能对土地利用、水资源、大气环境和生态系统等方面产生的影响进行了评估。
例如，项目可能占用大量土地，导致土地资源的浪费和生态系统的破坏；项目的废气排放可能导致大气污染，对周围居民和生态环境造成不良影响。
对于这些潜在问题，报告提出了相应的规划和管理建议，以最大程度地减少对环境的不良影响。
此外，报告还对项目可能带来的社会影响进行了评估。
项目的建设和运营可能带来一定的经济效益和就业机会，但也可能给周边社区带来噪音、交通拥堵等问题。
报告建议项目方应与相关部门和社区进行充分沟通，制定相关的社会管理和调节措施，以减少可能引发的社会矛盾和不良影响。
最后，报告总结了项目的环境影响评价结果，并提出了相关的环境保护建议。
报告强调，在项目的全生命周期中，项目方应积极采取环境保护措施，以减少对环境的影响，并定期开展环境监测和评估工作，及时采取相应的改善措施。
总的来说，30万吨年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告对该项目的环境影响进行了全面、具体的评估，并提出了相应的环境保护建议。
报告的结果和建议对项目的环境保护和可持续发展具有重要的指导意义。
甲醇制丙烯可行性研究报告
甲醇制丙烯可行性研究报告一、项目背景及意义丙烯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于聚丙烯、丙烯酸酯、聚乙烯四醇等化工产品的生产。
目前，全球丙烯产量已超过1亿吨，且呈逐年增长趋势。
然而，丙烯的生产主要依赖于裂解烃烃，存在原料资源有限、生产成本高的问题。
甲醇制丙烯技术作为一种新型制丙烯技术，可以利用丰富的甲烷资源，通过催化剂的作用将甲醇直接转化为丙烯，具有原料资源丰富、生产过程简单、环保能耗低等优点，因此备受关注。
本研究将就甲醇制丙烯技术进行深入研究，探讨其在工业化生产中的可行性，为我国化工产业的发展提供重要参考。
二、技术原理及研究进展甲醇制丙烯技术的基本原理是利用合适的催化剂将甲醇氢化生成烯烃，再经过分子筛等反应器，使其裂解成丙烯。
目前，广泛应用的催化剂主要有ZSM-5型分子筛、MFI型分子筛等。
在研究方面，国内外已经有不少学者对甲醇制丙烯技术进行了深入的研究，取得了一定进展。
例如，中国石油大学(华东)的王鹏教授团队提出了一种新型催化剂，具有较高的丙烯选择性和稳定性；美国康奈尔大学的研究团队则通过理论计算，发现了提高丙烯选择性的关键因素。
三、甲醇制丙烯技术在工业化生产中的应用前景1. 资源优势：甲醇是一种丰富的化工原料，目前世界上的甲醇产量已超过1亿吨，资源较为丰富。
通过甲醇制丙烯技术，可以有效利用这些资源，降低原料成本。
2. 工艺简单：相比于传统的烷烃裂解法，甲醇制丙烯技术生产工艺更加简单，生产过程中无需进行烷烃氧化和裂解等复杂步骤，减少对环境的污染。
3. 产品多样性：甲醇制丙烯技术可以生产多种烯烃产品，如丙烯、异丁烯等，具有一定的产品多样性。
4. 环保能耗低：甲醇制丙烯技术生产过程中无需高温高压条件，能耗较低，且不会产生二氧化碳和硫化物等有害物质。
四、甲醇制丙烯技术在我国的发展现状及面临的挑战虽然甲醇制丙烯技术具有较为明显的优势，但在我国仍处于探索阶段。
目前，我国的甲醇制丙烯技术研究主要集中在催化剂的研发和工艺优化上，与欧美等发达国家相比还存在一定差距。
我国丙烯行业发展趋势及市场分析
一、我国丙烯行业发展现状及特点1. 装置能力与隶属关系我国的丙烯工业是随乙烯工业的发展而日益发展壮大起来的。
多年来, 乙烯一直作为我国石化工业的龙头产品, 相应地, 丙烯则作为乙烯的联产品或炼厂副产品。
到2003年底, 我国有50余家丙烯生产工厂, 生产能力合计约为559万吨, 产量593.23万吨。
其中, 中国石化集团丙烯生产能力346.5万吨, 产量385.99万吨, 产量占全国的65.1%；中国石油集团丙烯生产能力197.1万吨, 产量194.6万吨, 产量占全国的32.8%；地方企业丙烯产量12.73万吨, 占全国的2.1%。
2003年我国丙烯产量超过10万吨的生产企业装置概况见表1。
由表1可知, 2003年我国丙烯生产能力最大的企业是燕山石化, 装置能力为45.6万吨（不包括东方乙烯）；丙烯产量最大的企业是上海石化, 产量达到53.3万吨；丙烯能力在20万吨/年以上的主要有上海石化、扬子石化、燕山石化、齐鲁石化、吉林石化、大庆石化、兰州石化和大连石化等企业, 多数工厂丙烯生产能力在5万～20万吨/年之间, 此外还有20家工厂的生产能力在1万～5万吨/年之间。
在我国丙烯生产企业所产的丙烯产品中, 乙烯装置联产的丙烯均为企业自用, 用于生产大宗的丙烯下游产品, 如聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、丙烯酸系列以及苯酚/丙酮等；炼厂所产的丙烯一般作为本厂小聚丙烯装置以及丙烯腈、苯酚/丙酮装置等原料, 少数企业对外向固定下游厂家销售, 国内丙烯产品的市场贸易较少。
2. 丙烯的主要来源世界上丙烯的来源有蒸汽裂解制乙烯联产丙烯、炼厂催化裂化装置干气、丙烷脱氢、甲醇制烯烃以及近年所开发的烯烃转化、烯烃易位等工艺。
2003年世界丙烯生产能力约7314万吨, 其中乙烯联产丙烯占60%, 炼厂副产丙烯占35%, 丙烷脱氢占3%, 其他占2%。
我国丙烯主要来自乙烯裂解装置和炼厂催化裂化及催化裂解装置。
2003年我国丙烯生产能力559万吨, 其中乙烯联产丙烯能力约283万吨, 占丙烯总生产能力的50.6%, 产量约287万吨, 开工率约101%；炼厂副产丙烯能力约276万吨, 占丙烯总生产能力的49.4%, 产量约306.2万吨, 开工率110%。
30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目0-项目摘要
30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目项目摘要目录一、项目简介 (3)二、工艺介绍 (3)原料及产品方案 (3)工艺流程 (4)三、设备与控制 (5)设备选型与设计 (5)控制方案 (5)四、节能降耗 (5)夹点技术 (5)热泵精馏 (6)有机朗肯循环 (7)其他 (7)五、安全与环境 (7)安全风险分析 (8)HAZOP分析 (8)三废处理 (8)ALOHA分析 (8)六、厂址选择与厂区布置 (8)总厂布置 (9)车间及管道布置 (10)七、经济效益分析 (10)八、总结 (11)一、项目简介丙烯是重要的有机化工原料，除了用于制造聚丙烯（约占60%）外，还作为生产丙烯腈、丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙苯及壬基酚等下游产品的主要原料。
当前，世界丙烯需求增长率己经高于乙烯，丙烯/乙烯需求比例呈持续增高的趋势。
国内丙烯处于供不应求的局面，市场缺口虽有所减小，但依然存在。
未来几年，虽然国内规划有多套丙烷脱氢装置建设，但根据目前各家企业的生产状况来看，各套装置均有完善的下游配套设施，而煤制烯烃项目也基本完全配套，因此进入市场的丙烯商品量仍然不多。
未来丙烯供应短缺还将加剧。
丙烷脱氢制丙烯项目如果能够在国内建设，将缓解我国丙烯供不应求的现状。
目前我国丙烯供不应求的局面为广东惠州大亚湾石化园区发展丙烯项目提供了大好机遇。
本着资源化化利用能源的思想和“低碳、安全、环保”的理念，在大量文献调研的基础上，创新性利用中海油惠州炼化总厂的液化石油气资源，设计一座年产30万吨丙烯的分厂。
项目采用Oleflex工艺丙烷脱氢生产丙烯，具有安全可行、生产效率高、能源利用合理等特点。
二、工艺介绍➢原料及产品方案本产品主要原料是液化石油气，量为58.61万吨/年，具体组成如下：表2-1 液化石油气组成表本项目的产品，包括聚合级丙烯、C4液化气、氢气等，其规格如表2-2所示：表2-2 本项目产品规格➢工艺流程本项目采用液化石油气制取丙烯路线，历经原料预处理（第一工段），丙烷脱氢反应工段（第二工段），氢气分离及选择性加氢工段（第三工段），得到聚合级丙烯，副产C4液化气，C2燃料气，高纯度氢气等产品。
年产35万吨丙烯腈合成工段工艺设计
MEHQ）、对苯二酚、氯化亚铜和胺类化合物等。除自聚外，丙烯腈还能与苯乙烯、丁二烯、 乙酸乙烯、氯乙烯、丙烯酰胺等中的一种或几种发生共聚反应，由此可制得合成纤维、塑料、 涂料和粘合剂等。丙烯腈经电解加氢偶联反应可以制得已二腈。氰基反应包括水合反应、水 解反应、醇解反应等，丙烯腈和水在铜催化剂存在下，可以水合制取丙烯酰胺。
燃烧热
1761kJ/mol
聚合热(25℃)
72 kJ/mol
8.7℃时
45.5℃时 77.3℃时 临界温度 临界压力
6.67
33.33 101.32 246℃ 3.42MPa
1.1.2 丙烯腈的化学性质及应用
丙烯腈分子中含有双键及氰基（-CN ），其化学性质非常活泼，可以发生加成、聚合、 水解、醇解、腈基及氢乙基化等反应。
计划扩展 7
吉化公司化肥厂
6.6
BP 技术
安庆石化公司腈纶厂
5
BP 技术
台湾 CPDC 公司
18
BP 技术
合计
59.3
1.3 我国丙烯腈发展方向
1.4 丙烯氨氧化的原理
1.4.1 化学反应
在工业生产条件下,丙烯氨氧化反应是一个非均相催化氧化反应:
CH 3CH
CH 2
NH 3
3 2
O
2
CH 2
CHCN
生产能力 9.0 9.0 7.5 3.0 8.0 4.5 71.8 24 18.0
年份 生产能力
产量 消费量 腈纶 ABS/AS 其它 开工率(％)
丙烯项目建议书
丙烯项目建议书规划设计/投资方案/产业运营丙烯项目建议书丙烯是无色、无臭、稍带有甜味的气体；易燃，燃烧时会产生明亮的火焰，在空气中的爆炸极限是2%～11%；不溶于水，溶于有机溶剂，是一种低毒类物质。
丙烯可聚合生成聚丙烯，与乙烯共聚生成乙丙橡胶，苯烃化生成异丙苯，水合生成异丙醇，氧化生成环氧丙烷等。
该丙烯项目计划总投资8194.26万元，其中：固定资产投资6598.46万元，占项目总投资的80.53%；流动资金1595.80万元，占项目总投资的19.47%。
达产年营业收入14490.00万元，总成本费用11052.85万元，税金及附加165.93万元，利润总额3437.15万元，利税总额4077.17万元，税后净利润2577.86万元，达产年纳税总额1499.31万元；达产年投资利润率41.95%，投资利税率49.76%，投资回报率31.46%，全部投资回收期4.68年，提供就业职位259个。
本报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》为标准进行测算形成，是基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致，所以，相关的预测将会随之而有所调整，敬请接受本报告的各方关注以项目承办单位名义就同一主题所出具的相关后续研究报告及发布的评论文章，故此，本报告中所发表的观点和结论仅供报告持有者参考使用；报告编制人员对本报告披露的信息不作承诺性保证，也不对各级政府部门（客户或潜在投资者）因参考报告内容而产生的相关后果承担法律责任；因此，报告的持有者和审阅者应当完全拥有自主采纳权和取舍权，敬请本报告的所有读者给予谅解。
......丙烯项目建议书目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。
丙烯酸调研报告
丙烯酸市场调研一、概述丙烯酸是化学式为 C3H4O2 的有机化合物，是最简洁的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。
纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。
它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由丙烯制备的。
丙烯酸在工业上主要用来生产丙烯酸酯类〔树脂〕，占丙烯酸总消费量的 62％左右，应用于建筑、造纸、皮革、纺织、塑料加工、包装材料、日用化工、水处理、采油、冶金等领域。
丙烯酸在精细化工领域占有相当重要的地位。
用丙烯酸生产的聚丙烯和丙烯酸共聚物，被用作分散剂、絮凝剂和增稠剂等。
到 70 年月后期，聚丙烯和丙烯酸共聚物又应用于高吸水树脂和助洗涤剂。
丙烯酸树脂广义上讲是〔甲基〕丙烯酸及衍生物的均聚物和共聚物的统称，均聚物有：聚〔甲基〕丙烯酸及其盐、聚〔甲基〕丙烯酸甲酯、丁酯，聚丙烯酰胺，聚丙烯腈等，还按不同用途选定不同单体及比例共聚可获得更多共聚物品种。
狭义丙烯酸树脂主要指聚甲基丙烯酸及其盐，是一种聚电解质，其性质受 PH 值影响。
不同聚合方式可得固态、溶液、乳胶等不同形态的树脂。
适用多种用途。
丙烯酸纤维绝大局部用于加工服装、装饰制品、人造毛皮等纺织品，工业和其它领域的用量很少。
目前棉型丙烯酸纤维需求约占总量的 29% 左右，主要用于生产纺织纱线和布；毛型纤维多用于加工绒线、仿毛地毯、人造毛皮等。
丙烯酸参与大理石粉〔碳酸钙粉〕就是白色涂料。
建筑行业仍将是我国丙烯酸及酯的主要消费领域。
丙烯酸及酯在建筑涂料和胶粘剂方面的开发应用前景格外好，其中丙烯酸-2- 乙基己酯主要用于生产胶粘剂，聚丙烯酸乙酯则主要用于生产涂料。
丙烯酸酯类建筑乳液产品因性能优异和对环保有利，可用作内、外墙涂料，深受用户青睐。
国家限制或制止使用磷酸盐类助洗剂，洗涤剂行业推行无磷化，将大大促进聚丙烯酸钠盐的进展。
目前我国聚丙烯酸钠盐类助洗剂年消费量仅为 4000 吨-5000 吨，假设全国洗涤剂实现无磷化，按添加量 1%计，聚丙烯酸钠盐年用量可达 3 万吨，市场潜力巨大。
高分子材料与工程 聚乙烯聚丙烯装置生产实习报告
辽宁工业大学生产实习报告实习厂家：中石油辽阳石化分公司实习装置：聚乙烯/聚丙烯装置实习人姓名：田甜实习人所在学院：石油化工学院实习人专业班级：高分子材料与工程0501实习时间：2008年10月3日至31日实习教师鉴字：教研室主任鉴字：年月日1.实习厂（实习装置）概况PP装置简介本装置采用美国阿莫科（AMOCO）公司的专利技术，由意大利斯纳姆公司设计，以蒸汽裂解装置来的丙烯为原料，生产聚丙烯树脂，产品为带有添加剂的原色颗粒，装置设计运转时间为每年8000小时，原设计生产能力为35000吨，目前，装置经过改造，产量已达43500吨。
本装置于1979年12月4日投产，设计可生产25种牌号产品，按其特点可分为三大类：塑料级、纤维级、薄膜级，装置共分六个工序：100#己烷、甲醇回收；200#聚合；300#精制和干燥；400#造粒；500#包装及催化剂、母料配制。
工艺方法及技术特点1.用高空间定向性的三组分催化剂体系。
2.聚合釜散热采用夹套和内盘管两种方式，反应热由循环冷却水带走。
3.采用加入表面活性剂的水蒸气连续蒸馏法回收己烷，除去无归物。
PE装置简介中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司高密度聚乙烯（以下简称HDPE）装置A线是1974年从西德Hoechst公司引进的，设计生产能力为3.5万吨/年HDPE树脂（粉末或颗粒），造粒机的生产能力为5吨/小时，设计运转时间每年为8000小时，乙烯单程转化率可达98%以上。
B线是在原有西德Hoechst 公司的工艺技术的基础上，基本按原装置模式新建的一条聚乙烯生产线，设计生产能力为3.5万吨/年HDPE粉末。
装置以蒸汽裂解所产乙烯为主要原料，以丙烯为共聚单体，采用沸程在125—170℃的链烷烃作为溶剂，用载体化的齐格勒催化剂体系进行淤浆聚合，用氢气调节产品熔融指数，用丙烯调整产品密度。
装置仪表自动化控制程度高，全部采用DCS操作，自动控制采用从美国HONEYWELL公司引进的TPS控制系统，催化剂的混合的输送工艺采用PLC程序控制操作，提高了操作精度和应变能力，提高了管理水平。
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年产3.5万吨丙烯技改工程可行性研究报告目录第一章：总论第二章：市场分析第三章：产品方案第四章：工艺技术第五章：原辅料及动力供应第六章：建厂条件和选址第七章：总图运输及土建第八章：公用工程和辅助设施方案第九章：节能、节水第十章：环境保护第十一章：消防第十二章：安全卫生第十三章：工厂组织和劳动定员第十四章：投资估算及资金筹措第十五章：财务评价第十六章：研究结论及建议第一章总论1.1 项目名称、建设单位名称、企业性质及法人项目名称：年产3.5万吨丙烯技改工程建设单位：天茂实业集团股份有限公司企业性质：民营1.2 建设单位基本情况天茂实业集团股份有限公司（原湖北百科药业股份有限公司，于2006年7月更名），横跨化工和医药两个产业，由新能源、合成树脂、化学原料药及医药中间体、医药制剂四个板块组成，1996年公司在深交所上市（代码：000627）。
现有总资产20.3亿元，职工1600多人，其中各类技术人员549人。
公司先后被认定为国家级高新技术企业，湖北省第一家博士后医药产业基地。
公司主要生产销售医药原料药和医药制剂以及甲醇、二甲醚、聚丙烯等化工产品。
2012公司实现销售收入77937万元。
公司目前拥有年产50万吨二甲醚、3万吨聚丙烯生产装置，医药方面拥有各类符合cGMP等国际规范的吨级规模原料药生产装置十多套，公斤级特色原料药生产装置八套。
公司的解热镇痛药在国际上已有重要影响，除目前已处于亚洲第一、世界前二的产品布洛芬外，其它解热镇痛类药包括国家二类新药奥沙普秦、四类新药右旋布洛芬、三类新药赖氨洛芬等均为国内首家开发上市，它们和布洛芬一起已批量销往国外多家著名制药公司。
公司的特色原料药盐酸格拉司琼、磷酸氟达拉滨、米力农、氟马西尼等均通过了美国FDA认证，托拉塞米原料药通过了欧洲COS认证，另还有多个原料药产品也已完成了美国DMF或欧洲EDMF的研究及编制工作，正在实施欧美药政注册。
公司至今已有7个原料药取得欧洲COS证书或通过美国FDA 认证。
公司在原料药国际药政注册方面走在全国前列，为公司原料药产品进入欧美高端原料药市场奠定了坚实基础。
公司在制剂方面拥有年产十亿片片剂、三亿粒胶囊及一亿袋颗粒剂生产线以及大、小容量注射剂、冻干制剂等生产线，共有100多个制剂药品批准文号，制剂生产车间全部通过了国家GMP认证。
多个制剂品种进入了《国家基本医疗保险和工伤保险药品目录》。
公司目前已有国家一类新药1个，二类新药5个，三、四类新药15个，是目前湖北省拥有国家级化学新药最多的企业之一。
1.3项目提出的背景、必要性丙烯作为重要的石油化工原料，其需求不断增加，以年均5.8%的速度增长，预计到2012年将达到1905万吨。
近5年来，全球丙烯的生产能力不断增长，但仍远低于丙烯需求的增长速度，供需差距还在逐年扩大。
丙烯的来源主要通过3条途径：乙烯厂蒸汽裂解的副产物(约占68% )，催化裂化副产物(约占29% ) ，其余的3%则是通过烯烃转化、丙烷脱氢和甲醇转化制烯烃等方法获得。
采用石脑油为原料的蒸汽裂解所得丙烯与乙烯的收率比一般为0. 50～0. 65，而炼油厂的流化催化裂化( FCC)装置副产的丙烯常规收率只有3% ～6%。
所以，通过常规的蒸汽裂解和催化裂化装置解决丙烯短缺的问题在短时间内是难以实现的。
近年来在乙烯工业快速发展的同时，丙烯需求的增长速度一直高于乙烯，丙烯供不应求、价格上涨，国内外科研单位和大公司对扩大丙烯来源技术的开发一直十分活跃。
而将二甲醚催化转化生产丙烯，既能缓解丙烯供需矛盾，又能增加企业的经济效益，具有极为重要的意义。
目前公司具有年产3万吨聚丙烯生产装置，原料一直供应紧张，且原料产地距公司均在一千公里以外，由于运费不断上涨，造成到公司的丙烯原料价格很高，聚丙烯成本也比其它公司偏高，每年聚丙烯产量均在一万吨左右，尚有2万吨的缺口，因此，天茂实业集团股份有限公司拟上马的7万吨/年二甲醚催化裂解制丙烯工程，其目的就是以来源丰富、价格低廉的二甲醚为原料，通过新技术开发，生产用途广泛且附加值较高的重要有机化工原料——丙烯，可以缓解公司丙烯供需矛盾，满足公司聚丙烯生产的需求，使公司聚丙烯产能达到3万吨的规模，形成丙烯-聚丙烯产业链，增加公司抗风险能力，并可创造可观的经济效益和社会效益。
该项目的实施为二甲醚的深加工及公司的发展奠定了基础，同时为公司的50万吨/年的二甲醚装置满负荷开车提供了很好的出路，因此该项目的建设具有极为重要的意义。
可见该项目的立项建设是十分必要的。
1.4可行性报告编制的依据和原则1.4.1编制依据(1) 中石化协产计发［2006］76号文关于印发《化工投资项目可行性研究报告编制办法》的通知。
1.4.2编制原则(1) 力求全面、客观地反映情况(2) 采用先进适用的技术各生产装置及配套的公用工程、辅助设施，都要充分注意技术的先进性。
技术的先进性不但体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同样体现在环境保护和工业卫生等各个方面。
在注意技术先进性的同时，还要充分注意技术的适用性。
即根据企业目前的经济能力、配套能力和管理水平等情况，选取适用的先进技术。
(3) 要以经济效益为中心经济效益是企业生存的命脉。
因此，本可研编制过程中要特别注意合理布局、优化工艺指标、节省投资、降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益和产品在市场中的竞争能力。
(4) 遵循持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规、完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，节约能源。
1.4.3可行性研究报告研究范围1.4.3.1 3.5万吨/年二甲醚裂解丙烯技改工程。
1.4.3.2 项目的环境保护、劳动安全和卫生评估；1.4.3.3 投资估算与技术经济评价。
1.5项目建设的有利条件1.5.1 天茂实业集团股份有限公司拥有一支优秀的干部职工队伍和雄厚的技术力量，具有化工生产和管理上的丰富经验及技术优势，可以保证生产的顺利进行。
1.5.2 企业销售渠道畅通，并可利用已有的销售网络，快速占领市场。
1.5.3 企业具有较强的资金筹措能力、抗风险能力和资金还贷能力。
1.6研究的简要结论1.6.1 本项目产品方案选择正确，规模合适；1.6.2 本项目原料来源可靠、工艺成熟；1.6.3 初步财务评价表明该项目经济和社会效益明显；1.6.4 研究结果表明：本项目符合国家产业发展政策，对天茂实业集团股份有限公司产品多样化，增加产品出路，增强竞争力，提高经济效益有着积极的意义。
同时增加就业岗位，带动当地交通运输等相关业的发展，有着明显的社会意义，并具有很好的环境效益。
项目的实施是必要的和必需的。
1.7建议1、本项目具有较好的社会效益，有利于带动地方经济发展。
2、在当今市场经济情况下，产品所实现的经济效益与市场休戚相关，建议建设单位抓住市场良好机遇，尽早筹措资金，使工程早日上马。
附：主要技术经济指标表第二章市场分析2.1 产品性质与用途化学品中文名称：丙烯化学品英文名称：propylene；propene外观与性状：无色、有烃类气味的气体分子式：C3H6分子量：42.081熔点(℃)：-191.2沸点(℃)：-47.72相对密度(水=1)：0.5相对蒸气密度(空气=1)：1.48饱和蒸气压(kPa)：602.88(0℃)燃烧热(kJ/mol)：2049临界温度(K)：364.75临界压力(MPa)：4.550闪点(℃)：-108引燃温度(℃)：455爆炸上限%(V/V)：11.7爆炸下限%(V/V)：2.0溶解性：溶于水、乙醇主要用途：用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮、丁辛醇、异丙苯、聚丙烯等。
其它理化性质：丙烯除了在烯键上起反应外，还可在甲基上起反应。
丙烯在酸性催化剂 (硫酸、无水氢氟酸等)存在下聚合，生成二聚体、三聚体和四聚体的混合物，可用作高辛烷值燃料。
在齐格勒催化剂存在下丙烯聚合生成聚丙烯。
丙烯与乙烯共聚生成乙丙橡胶。
丙烯与硫酸起加成反应，生成异丙基硫酸，后者水解生成异丙醇：丙烯与氯和水起加成反应，生成1-氯-2-丙醇，后者与碱反应生成环氧丙烷，加水生成丙二醇：丙烯在酸性催化剂存在下与苯反应，生成异丙苯C6H5CH（CH3)2，它是合成苯酚和丙酮的原料。
丙烯在酸性催化剂（硫酸、氢氟酸等）存在下，可与异丁烷发生烃基化反应，生成的支链烷烃可用作高辛烷值燃料。
丙烯在催化剂存在下与氨和空气中的氧起氨氧化反应，生成丙烯腈，它是合成塑料、橡胶、纤维等高聚物的原料。
丙烯在高温下氯化，生成烯丙基氯CH2=CHCH2Cl，它是合成甘油的原料，等等。
2.2 市场分析及预测丙烯主要用于生产聚丙烯，约占全球丙烯需求量的58%，在我国更是高达约75%；另一个大的用途就是用于生产丙烯腈、环氧丙烷等化工产品，约占丙烯总消费量的23%。
在今后一段时间内，聚丙烯将依然是丙烯最大的衍生物，其占丙烯总需求量的比例还将进一步提高；为了满足腈纶以及ABS树脂生产的需要，我国还将继续扩大丙烯腈的生产能力，其对丙烯的消费量也将在丙烯消费结构中保持较高的比例。
受下游衍生物需求快速增长的驱动，全球丙烯消费量大幅提高。
与此同时，世界丙烯的生产发展也很快。
亚洲、北美和西欧一直是世界上最集中的丙烯生产和消费地区，但从近年的发展趋势来看，北美和西欧的产需增长速度要明显低于世界平均水平，在世界丙烯市场的比例正在逐渐下降。
与此同时，亚洲，尤其是中东地区在世界丙烯市场却扮演着越来越重要的角色，2012年以前世界新增的丙烯产能也主要集中在这一地区，约占全球新增总能力的76%。
上世纪90年代，随着石油化工产业的快速发展，我国丙烯产能有了较大幅度的增长。
随着大型乙烯生产装置的建成及现有乙烯生产装置的挖潜改造工作完成，我国乙烯装置联产丙烯的生产能力得到了增加，同期炼厂丙烯的产出也在逐渐提高，2008年总产量超过了1000万吨。
但因丙烯市场的相对垄断，缺乏竞争活力，我国丙烯生产的增长一直滞后于需求的增长。
一方面我国丙烯市场产能增长滞后，另一方面中石化和中石油两大集团丙烯下游产品种类丰富，配套产品能力与丙烯产能相当，极少有丙烯可以外供，导致许多下游企业所需丙烯需要从国外进口。
表面看来，近几年我国每年仅需进口几十万吨的丙烯来满足需求，仅占国内表观消费量的3%左右，基本处于供求平衡的局面。
但事实上国内供需缺口很大，每年除进口少量丙烯单体外，还要大量进口聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷等下游衍生物。
若将这些下游产品的进口量折算成丙烯需求量的话，则国内当量市场缺口巨大。
目前，在中国的石化产品中，乙烯、丙烯及其衍生物自给率一直在50％上下徘徊，供需矛盾长期存在，市场发展空间巨大。
国内丙烯的来源主要通过3条途径：乙烯厂蒸汽裂解的副产物(约占68% )，催化裂化副产物(约占29% ) ，其余的3%则是通过烯烃转化、丙烷脱氢和甲醇转化制烯烃等方法获得。