(标准版)技改项目可行性报告
技改项目可行性研究报告
技改项目可行性研究报告
适当
一、项目简介
本报告研究的新技术改项目为建立一套视频监控系统，将全国重要地
点（如政府机关、交通枢纽、学校、景点等）的视频监控系统集中于一体
化管理平台，通过互联网实现全国各地均可远程访问，实现实时视频监控。
本报告基于当前国内相关技术水平和市场现状，研究该项目的可行性。
二、项目调研分析
1、技术调研
技术调研主要围绕以下几个方面进行：
（1）视频监控系统的产品性能。
目前，国内市场上视频监控系统产
品品牌众多，主要以传统的硬盘录像机(DVR)以及IP监控系统产品为主，
技术已十分成熟。
硬盘录像机产品可支持实时高清录像，支持服务器环境
下的电脑客户端，可实现远程可视、实时监控等多种功能；IP监控系统
产品技术比较先进，可以支持超大视野的实时监控，可实现多屏同步查看、多用户同步查看等功能。
（2）网络环境。
由于视频监控系统较大的数据量需要通过网络进行
传输，故网络环境对其服务质量有较大的影响，且监控系统对于网络环境
的要求较高，需满足网络稳定性及带宽的要求，以保证监控。
技改可行性研究报告范文
技改可行性研究报告范文一、项目背景及目的随着科技的不断发展和社会经济的快速增长，各行各业都在不断进行技术创新和改革。
在这样的大背景下，技术改造已成为企业发展的必然选择。
而技改可行性研究作为评估技术改造项目是否值得进行的重要环节，对于企业选择技术改造方案、制定技术改造计划具有重要的指导意义。
本次报告旨在对某企业进行技改可行性研究，评估其技术改造项目的可行性及经济效益，为企业提供决策依据，保障技术改造项目的顺利实施和成功落地。
二、研究范围与方法本次研究对某企业生产线进行技术改造项目进行可行性分析，主要包括以下几个方面的内容：1. 技术改造现状：针对企业目前生产线的技术设备和工艺进行调研分析，了解当前技术水平和生产状况。
2. 技术改造需求：结合市场需求和企业自身发展需求，确定技术改造的目标和方向。
3. 技术改造方案：提出多种技术改造方案，包括设备采购和更新、工艺优化、产品品质提升等，对各方案进行比较分析。
4. 技术改造成本：对各方案的投资成本、运营成本等进行评估。
5. 技术改造效益：对各方案的产能提升、产品质量提升、生产效率提升等效益进行评估。
6. 经济效益分析：对技术改造项目的投资回报率、财务收益等进行计算和分析。
研究方法主要采用问卷调研、专家访谈、数据统计分析等方式，获取技术改造的相关数据和信息，并结合实际情况进行定性和定量分析。
三、技术改造现状分析某企业目前的生产线采用传统的设备和工艺，生产效率低、能耗高、产品质量不稳定，不符合市场需求和企业发展的要求。
通过调研分析发现，企业生产线存在以下几个问题：1. 设备老化：部分设备已经使用多年，存在着老化、耗能、维护难度大等问题。
2. 生产工艺不合理：存在着生产流程过长、工艺不完善、产能低等问题。
3. 产品质量不稳定：产品的质量不够稳定，存在一定的次品率。
四、技术改造需求分析结合市场需求和企业自身发展需求，技术改造的需求主要包括：1. 设备更新：采购新的设备和生产线，提高生产效率和产品质量。
技改可行研究报告范文
技改可行研究报告范文一、背景介绍技术改进（技改）是企业发展过程中的重要环节，通过对生产流程、设备、工艺等方面的优化和改进，提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而增强企业竞争力。
本报告旨在对某企业进行技改可行性研究，为企业未来发展提供参考。
二、企业概况该企业成立于20XX年，主要从事XX行业，产品主要销售于国内市场，市场竞争激烈，企业面临着生产成本上升、产品同质化严重等挑战。
为应对市场变化，企业决定进行技改，提升生产效率和产品质量。
三、技改目标1.提高生产效率：通过优化生产流程、更新设备，降低生产周期，提高产能利用率。
2.降低生产成本：减少能源消耗、人工成本等方面的支出，提高企业盈利能力。
3.提升产品质量：引入先进技术和设备，提高产品质量，增强市场竞争力。
四、技改方案1.更新生产设备：引进新一代生产设备，提高自动化程度，降低人工成本，提高生产效率。
2.优化生产流程：对生产流程进行重新设计，减少生产环节，提高生产效率，降低生产成本。
3.引进先进技术：引入XX技术，提升产品质量，满足市场需求，拓展市场份额。
五、技改效益1.生产效率提升：预计生产效率提升20%，生产周期缩短15%。
2.生产成本降低：预计生产成本降低10%，人工成本减少20%。
3.产品质量提升：产品合格率提高10%，客户满意度提升。
六、风险分析1.技改过程中可能遇到设备更新不及时、员工技术不过关等问题，导致生产中断，影响交货期。
2.市场变化风险：市场需求不确定性，产品销售不达预期，影响企业盈利能力。
3.技改投入过大风险：技改投入较大，如果效益未达预期，可能导致企业资金链紧张。
七、技改实施计划1.技改前期准备：组建技改小组，明确技改目标和方案，制定详细实施计划。
2.技改实施阶段：按计划逐步实施技改方案，监控技改进展，及时调整方案。
3.技改后期评估：技改完成后进行效益评估，总结经验教训，为未来技改提供参考。
八、结论技改是企业发展的必由之路，通过技改，企业可以提升竞争力，适应市场变化，实现可持续发展。
技术改造项目可行性研究报告
技术改造项目
可行性研究报告
项目名称：------------------------------ 实施单位：------------------------------ 填报日期：------------------------------
苍南县经济贸易局制
一、企业概况
单位：万元、平方米
二、项目主要技术经济指标
单位：万元、平方
三、市场预测及技改理由
四、工艺及设备购置
1、工艺流程：
2、设备购置：
主辅设备清单（含公用工程）
单位：万元、台（套）
五、土建及公用工程
1、土建：
土建方案表
2、公用设施：
（1）供电：电力增容KW，配置KV A变压器台，高低压配电柜台，计万元；
（2）供热：新增T/h锅炉台或万大卡/h导热油锅炉台，计万元；（3）制冷：新增万大卡/h制冷机组台（套）计万元；
（4）给排水：年用水量吨，给排水工程计万元。
六、环保、消防、安全、节能措施
七、实施进度及组织生产
八、项目投资及资金筹措
（一）固定资产投资
固定资产投资估算表
单位：万元
（二）流动资金估算
根据企业目前生产所需流动资金实际情况，项目的流动资金按销售收入的%估算，约为万元，其中企业铺底万元。
（三）资金筹措
本项目固定资产投资万元，企业自筹万元，要求银行贷款万元；流动资金万元，企业自筹万元，要求银行贷款万元。
九、原辅材料用量表
单位：元/万元
十、经济效益测算表
- 11 -。
XXXX 可行性研究报告X年X月X日
生产技改项目可行性研究报告项目名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx更换立项单位： xxxxxxxxxxxxxxxx立项日期： x年x月批准：审核：审查：编制： xxxxxxxxx一、综述1、设计依据（1）现行国家和行业标准、规程、规定。
（2）xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxx。
3、主要设计原则xxxxxxxxxx2012年11月19日进行匝间绝缘试验后，结论为不合格，影响电网的安全、稳定运行。
4、设计水平年5、设计范围及建设规模对xxxxxxxxxxxxxxxxxxx进行故障更换。
6、改造方案技术经济分析及比较7、工程建设工期2012年11月——2012年12月二、立项必要性1、现状x采用3/2断路器接线，本期6回出现2回主变进线，组成3个完整串和2个不完整串。
最终件5个完整串，远期扩建的2台主变通过断路器直接接母线而不进串；220kV本期与最终均为双母双分段接线，设双分段、双母联断路器；35kV 以每一组主变压器为一独立单元，采用单元单母线接线。
xxxxxxxxxx为xxxxxxxx2007年产品。
2、必要性分析xxxxxxxxxxxxxxxxxxx在2012年11月19日进行匝间绝缘试验后，结论不合格，影响电网的安全、稳定运行。
该并联电抗器为xxxxxxxxxxxxxxxx2007年产品，同期在xxxxxxxx运行的2组电抗器仅有1台绝缘试验不合格，属典型严重质量问题，需用备件更换。
因此须对xxxxxxxxxxxxxxxxxxx进行更换。
三、技术改造方案经济分析及比较金额单位：万元四、工程实施内容 1、 电力系统一次拆除并报废旧xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 。
如果设备尺寸与原设备不一致，则需更换两端跳线及线夹等金具。
2、电力系统二次 3、 线路 4、通信 5、土建如果新采购的电抗器基础原原基础不一致，则需对原基础进行改造。
技改改造项目可行性研究报告模板
技改改造项目可行性研究报告模板一、项目背景
-项目名称：
-项目简介：
-项目背景和目标：
二、目标市场分析
-市场需求：
-市场规模和增长趋势：
-竞争分析：
-目标客户群体的特点：
三、技术分析
-技术现状：
-技术改进方案：
-技术实施难度及风险：
四、项目投资分析
-固定投资和可变投资：
-投资回报分析：
-资金筹措计划：
五、项目实施计划
-项目进度计划：
-项目组织结构和人员配置：
-项目风险分析和应对措施：六、社会效益及环境影响分析
-社会效益分析：
-环境影响分析：
-相关法律法规及安全问题：七、项目可行性评价
-技术可行性：
-经济可行性：
-社会可行性：
-环境可行性：
-风险评估：
-项目可行性结论：
八、项目推进方案
-拟定实施步骤：
-项目组织架构和职责分工：
-相关政策支持和配套措施：-预期项目收益和效果：
-资源保障和管理措施：
九、参考资料
以上为可行性研究报告的模板，您可以根据具体项目的情况进行相应的调整和补充。
方案的可行性分析需要全面、客观地评估项目的技术、经济、社会和环境因素，并提出相应的解决方案和应对措施。
同时，还需要根据项目需求进行细化的计划和组织，确保项目的顺利推进和实施。
可行性研究报告技改工作概况
可行性研究报告技改工作概况一、项目背景随着市场竞争日益激烈，企业需要不断提高生产效率和产品质量，以保持竞争力。
为此，公司决定进行技术改造，以提高生产线的自动化程度和生产效率。
本报告主要对此次技术改造项目的可行性进行研究分析，以帮助企业决定是否进行技术改造。
二、项目目标本次技术改造项目的目标是提高生产线的自动化程度，减少人工操作，降低生产成本，并提高产品质量和生产效率。
具体包括以下几个方面的改进：1. 更换生产线设备，提高设备自动化程度；2. 引入新的生产技术，提高生产效率；3. 提升员工技能，提高生产质量。
三、项目内容1. 更换生产线设备：计划更换生产线上的关键设备，使用先进的自动化生产设备，替代传统的手工操作，提高生产效率和产品质量。
2. 引入新的生产技术：引入先进的生产技术，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
3. 培训员工：对员工进行培训，提升其技能水平，适应新的生产技术和设备操作。
四、项目投资1.设备投资：计划更换的生产线设备总投资额为1000万元。
2.技术引入费用：引入新的生产技术需要培训费用和技术咨询费用，总投资额为200万元。
3.培训费用：对员工进行培训的总费用为100万元。
4.总投资额：本次技术改造项目的总投资额为1300万元。
五、收益评估1. 生产效率提升：引入新的生产技术和自动化设备后，预计生产效率可提高30%，产量增加20%，预计年增产值3000万元。
2. 生产成本降低：减少人工成本和能源消耗，生产成本可降低20%，预计年节省成本1000万元。
3. 投资回收期：根据投资总额和年净现金流量，计算出投资回收期为3年。
六、风险分析1. 技术风险：新的生产技术和设备可能存在适应性和稳定性问题，需要在实施过程中进行调整和改进。
2. 经济环境风险：宏观经济环境的波动和市场需求的变化可能影响项目的实施效果和投资回收情况。
3. 管理风险：实施项目需要对员工进行培训和管理调整，管理层的能力和决策也会对项目的成败产生影响。
技改项目可行性研究报告
技改项目可行性研究报告一、项目背景和目标技改项目可行性研究报告旨在评估技术改进项目的可行性并提供决策依据。
该报告将详细分析项目的背景和目标，并评估项目的技术可行性、经济可行性、市场可行性和风险可行性，以确定项目是否应继续进行。
二、项目背景在项目背景部分，需要介绍项目的起因和目的，以及项目的重要性和影响。
这将有助于理解项目的背景和相关需求，为后续可行性评估提供基础。
三、项目目标项目目标部分需要明确技改项目的具体目标，例如提升产品质量、降低生产成本、提高生产效率等。
这些目标将成为可行性评估的依据，用于评估项目的各个方面。
四、技术可行性评估技术可行性评估需要对项目所需的技术方案和技术要求进行评估和分析。
这包括评估技术实施的可行性、技术进展的可能性和所需的技术资源。
评估结果将影响项目的进展和技术实施方案的制定。
五、经济可行性评估经济可行性评估需要对技改项目的经济效益进行估算和分析。
这包括评估项目的投资回报率、资金规模和资金来源等。
经济可行性评估将帮助决策者判断项目的经济可行性，从而决定是否继续进行。
六、市场可行性评估市场可行性评估需要评估技改项目在当前市场环境下的可行性。
这包括评估市场竞争环境、市场需求和项目的市场前景。
市场可行性评估将为项目的市场推广和销售提供依据。
七、风险可行性评估风险可行性评估需要评估技改项目所面临的各种风险和可能的风险对策。
这包括评估技术风险、市场风险和财务风险等。
风险可行性评估将帮助决策者分析项目的风险和潜在的风险对策，以确保项目的可行性。
八、结论和建议最后，在可行性研究报告中，需要总结各项评估的结果，得出项目的可行性结论，并提出相应的建议。
这将为决策者提供决策依据，并指导项目的后续发展。
以上是一份技改项目可行性研究报告的基本结构和内容，具体的报告内容可以根据项目的实际情况进行调整和补充。
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目录1 企业概况 (1)2 技改项目概况 (3)3 活性炭市场情况及原料供应 (5)4 技改工程项目 (5)5 环境保护 (7)6 技改生产工艺及设备 (7)7 劳动定员及人员培训 (8)8 技改项目实施计划 (8)9 项目财务分析 (8)10 项目初步评价 (14)绥芬河飞洋活性炭制造有限公司年产3000吨活性炭技改项目可行性报告1、企业概况1．1自然概况绥芬河飞洋活性炭制造有限公司是由西南地区较为著名的民营高科技企业——重庆飞洋活性炭制造有限公司（全国活性炭行业中营销和研发能力最强，西南地区活性炭生产实力最强）的大股东，为响应党中央振兴东北的号召于2004年5月投入资金和先进技术及管理而创办的民营企业。
公司总经理汪秀英女士是“2004年全国新世纪十大巾帼发明家提名奖”获得者。
公司组建以来，秉承“循环利用资源，构筑和谐社会”的经营理念，在不懈地谋发展、求创新。
本公司坐落在“国境商都”——绥芬河市的孙家沟工业园区，距离绥芬河市政府5公里，占地面积65000平方米，建筑面积13000平方米，新建厂房4140平方米、锅炉和配电房850平方米、简易库房8000平方米。
拥有630千瓦变电亭一套、2吨热水锅炉一台及配套的木焦油、木煤气回收器一套，公司设备有年产3000吨机制木炭生产线一条，行吊1台，500立方米消防水池一个……等等。
1.2资产情况到目前为至，资产总额1076万元，其中固定资产506万元，流动资产320万元，无形资产250万元，3000吨/年机制木炭生产线一条（包括木焦油、木煤气、木醋液等），630千伏安的变压器1台、3吨蒸汽锅炉1台、500立方米消防水池一座。
1.3负债情况负债总额290万元，资产负债率26.95%。
1.4产品状况第一期工程：达标投产机制木炭棒3000吨/年，木醋液2250吨/年，木焦油900吨/年，木煤汽270万立方米/年。
机制木炭棒国际国内销势很旺、木醋液是新兴的产业，日本需求量很大，国内正在兴起。
木焦油化工行业需求很大，生物质能源木煤气，暂时可以供工厂自己作燃料用，条件成熟后可供绥芬河市民生活用燃气。
1.5人员状况现有技术人员：高级工程师林产化工专家2人、工程师和助理工程师9人、技师2人。
其他管理人员5人。
达标投产后职工总人数56人。
1.6生产经营情况年产木炭棒3000吨、木醋液2250吨、木焦油900吨，可实现销售收入1300万元。
1.7与同行业生产经营状况对比技术、工艺设备比同行业，增加了烟气回收装置，可多得产品60％，增加销售收入50%。
2、项目概况2.1项目名称及规格、品种项目名称：年产3000吨活性炭（在第一期年产3000吨机制木炭基础上新增年产3000吨活性炭），在生产3000吨活性炭的同时，从烟气中分离出副产品：生物质能源木煤气810万立方米、木醋液6750吨、木焦油2700吨。
2.2项目改造的背景及目的2.2.1项目改造的背景“要大力推进循环经济，建立资源节约型、环境友好型社会”是我国“十一五”规划的主要方向。
《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》和《中国人民共和国再生能源法》是指导项目加快建设和改造的基础。
本项目的部分技术是依托“国家环境保护废弃物综合利用工程中心”的“农业废弃物秸秆综合利用”的核心技术即干馏气化技术，本技术已被国家环保总局列入“十一五”规划。
我公司主要是将该技术移植、改进、创新在生产活性炭的炭化工序中，主要是对木材加工废弃物锯木屑进行干馏气化，这是我国在活性炭的生产过程中第一次应用该技术。
目前我国物理法生产活性炭污染很严重，炭化工序主要在深山老林，所排放的烟气全靠森林自然吸收，烟气中高附加值的木醋液、木焦油和木煤气等可用物质没有得到有效的回收和利用，这是一个很大的浪费。
通过技改就可以很好地解决这个问题。
利在三个大的方面，一是解决了大量的锯木屑的堆集腐烂对环境的污染，二是解决了肆意排放的烟气对空气的污染，三是从烟气中提取了可用物质，进一步创造了新能源，增加了经济效益。
目前，国际上衡量一个国家强盛其中一个很重要的一个指标，就是看新材料和新能源的应用程度。
年产3000吨活性炭技改项目对木屑资源的应用价值的深度开发达到了空前的极点。
2.2.2项目改造的目的和发展方向消耗绥芬河木材加工的剩余物木屑，保护“国境商都”的环境。
生产的木煤气为绥芬河居民提供生活用的燃气气源，为绥芬河市成为我国“生物质能源应用样板城市”创造物质条件；开发木醋液运用新的领域特别是有机肥、有机农药方面的应用为本企业做强做大，提高综合实力打牢经济基础；为改变我国物理法活性炭的生产方式，增强国际竞争力提供有力的技术保障。
2.3项目改造的内容及创新点新扩建年产10000吨木屑炭的热解装置和烟气分离系统，是技改的创新点之一，炭化炉采用外热式螺旋木屑炭化炉，特点是可连续生产。
便于回收木焦油、木醋液，而且木煤气的热值高。
烟气回收系统，采取精确分离技术，可一次精确分离木醋液和木焦油。
新建年产3000吨流态化活化设备，也是技改项目的创新点，是重庆飞洋活性炭制造有限公司自行研制的流态化活化装置，可达国内外先进水平。
新建10000立方米的木醋液储罐3个、500立方米的木焦油储罐2个、10000立方米的木煤气储罐3个，新建6000平方米（可容纳66000立方米的锯木屑）的原料库房，扩建3500平方米的副产品车间和3800平方米的成品库房，扩建1500延长米的厂区公路，新购30吨的电子秤系统。
预计新增投资1800万元，银行借贷1600万，科技拨款200万元。
新增产高性能活性炭3000吨/年（6000元/吨）、生物质能源木煤气810万立方米/年（1.5元/立方米）、木醋液6250吨/年（2500元/吨），木焦油2700吨/年（3000元/吨）。
增加销售收入5387.5万元、利润900万元、税金330万元。
2.4项目改造主要目标（1）将活性炭生产过程中炭化干馏工序中的烟气，通过密封分离，得到木煤气、木焦油、木醋液，增加60％的可得物质，改善烟气排放质量，保护生产区域环境，同时增加新材料、新能源，降低生产成本，方便人民的生活。
（2）实现活性炭生产自动化，改善工人生产环境，提高产品质量，增强国际市场竞争力。
2.5项目前期进展情况：原3000吨活性炭项目已立项，在厂区规划完毕，现有厂房已预留一部分，现有电力、水源已具备，场地已进行了平整，完成了市场调研和3000吨活性炭的销售对接工作。
完成了技术装备队伍的整合。
2005年11月～2006年1月，委托“国家环境保护农业废弃物综合利用工程技术中心”完成前部分工艺技术设计，委托中国林业科学研究院完成后部分工艺技术设计。
2006年2月～3月完成工艺技术对接、设备选型和定购。
2006年4月开始建设。
资金计划安排：2006年2月100万元、3月300万元、5月500万元、7月500万元、9月200万元、11月200万元。
计划于2006年12月建设完毕，投入生产。
3、市场需求3.1市场需求活性炭世界总产量120万吨，销售量20万吨。
美国产量20万吨、欧盟14万吨、中国10万吨、日本9万吨。
全国活性炭的年生产能力为20万吨，生产量为10万吨，生产厂家集中华中、华东地区（木质活性炭）、西北地区（煤质炭），而木材产地东北没有一家活性炭厂。
由于国家实行“天然林保护工程”内地木质原料紧张，活性炭行业在东北有了一个大的发展机遇。
活性炭在国内的需求量逐年增加，物理法活性炭出口也逐年增加，年产3000吨活性炭的销路在国内、外的市场都能进入。
现在日本的经销商一直在与我公司联系购买活性炭的事宜。
3.2原材料的供应绥芬河2004年从俄罗斯进口木材600万立方米，落地200万立方米，落地加工有180万立方米，以落地加工原料100万立方米计算，有木屑7万立方米，相当于3.15万吨木屑，可产木炭1.05万吨，可产活性炭3300吨。
也就是说绥芬河一地落地加工120万吨原木，就可生产3000吨机制木炭和3000吨活性炭原料供应。
4、技改工程项目4.1技改工程车间平面布置图技改工程车间平面布置示意图（见图1）30图11—干燥炭化炉2—流态化活化炉3—精致工序4—活性炭干燥5—磨粉工序6—包装工序7—冷凝系统8—木煤气柜9—木醋液罐10—木焦油罐4.2土建工程项目技改土建工程项目见表1表1 技改土建工程项目4.3公用工程4.3.1供气、供暖已有2吨热水锅炉用于供暖，技改项目增加了3吨蒸汽锅炉一台。
4.3.2供水厂区已有水井（5T/h）一台，与自来水公司联网供水。
技改后水量增大需再打一台10t/h水井一口。
厂区500立方米消防水池一台，共全厂的工业用水和消防用水。
4.3.3供电公司已有1台630KWA变压器一台，可以满足技改车间用电。
5、环境保护本项目属综合利用项目，利用木材加工的剩余物制木炭生产木煤气。
也是针对小炭厂烟气污染而设立的化工企业。
本项目的最大的特点是无“三废”排放，属绿色生物质工程。
由于木煤气属产品，本企业所用的燃料为煤和木块、树皮，所有用燃料的燃烧炉都有消烟除尘、脱硫装置，能够做到达标(GB12371)排放。
6、生产工艺、设备6.1木屑→筛选→→→木煤气（居民用燃气）↓ ↓ ↓树皮、木块 木屑炭木醋液产品 木焦油产品←过热水蒸汽↓活性炭 ↓精制→干燥→磨粉→活性炭图2 技改项目工艺流程示意图6.2生产工艺流程说明原材料木屑经筛选除去树皮和木块等送至干燥、炭化,得到固体产品木屑炭,由干馏釜馏出的干馏气经冷却回收得到木醋液和木焦油，不凝气体为木煤气。
木屑炭进一步经流态化活化炉活化，得半成品活性炭，半成品活性炭在经过精制、干燥、磨粉得到优质的物理法活性炭成品。
6.3生产设备（见表2）表2 生产设备总览7、劳动定员及人员培训 7.1技改车间劳动定员见表3表3 技改车间劳动定员7.2人员培训由于技改项目的工艺位全国首创，设备也是由飞洋公司研究人员自行开发、研制，所以操作工的培训全部由飞洋公司的技术人员现场培训、现场考核后上岗。
8、项目实施计划见表49、项目财务经济分析9.1投资估算技改总投资1800万元。
见表5投资估算表表5 投资估算表9.2资金来源及用款计划9.2.1资金来源银行贷款1600万元（其中贴息贷款400万元），科技拨款200万元。
9.2.2用款计划见表6，表6项目用款计划9.3生产成本估算9.3.1原材料及动力消耗所占成本（以生产一吨活性炭计）见表7表7：每吨活性炭原材料及动力消耗及所占成本9.3.2产品成本估算①原材料及动力消耗价原材料及动力消耗费见表7。
原材料及动力消耗费用每吨是2320元。
②生产工人工资及附加费技改车间工人77人，加管理人员9人合计86人。
年产木炭以3000T计。
每人每月平均工资600元，附加费以30%计为180元，则不同产量的生产工人工资及附加费的计算如下：生产工人工资及附加费=（生产工人每年平均工资+附加费）×12 ÷产品的年产量×生产工人人数= （600×1.3）×12 ÷年产量×86= 268.32 元/吨③车间经费技改车间固定资产1500万元，折旧费按10%计，大、中、小修理费以3%计，车间管理费按1%计，则不同产品车间经费计算如下：车间折旧费=车间固定资产÷产品产量×折旧率=15000000÷3000×10% =500元/吨大、中、小修理费=车间固定资产÷产品产量×修理费用率= 15000000÷3000 ×3% =150元/吨车间管理费=车间固定资产÷产品产量×管理费用率=15000000÷3000×1% =50元/吨④车间成本车间成本= 车间折旧费+ 大、中、小修理费+ 车间管理费+ 原材料动力费+工人工资及附加费=500 + 150 + 50 + 2320 + 268.32 = 3288.3元/吨⑤企业管理费企业管理费用率以车间成本5%计企业管理费= 车间成本×5% = 3288.3 ×5% = 164.42元/吨⑥工厂成本工厂成本= 车间成本+ 企业管理费用=3288.3 +164.4=3452.7元/吨⑦销售费用销售费用率2%销售费用= 工厂成本×2% = 3452.7 ×2% =69.052元/吨⑧工厂完全成本= 3452.7 + 69.052 34=3521.752元/吨9.3.3不同产量生产成本估算不同产量生产成本估算见表8表8 不同产量生产成本估算9.4企业收益估算9.4.1销售收入、成本、销售税金及利润（见表9）有表9可见主产品3000吨活性炭年产值1800万元，总税金144万元年，总利润600万元。