三一重工泵送制造本部转塔台镗工班(质量信得过班组)

1、检查10个M16位置 2、检查¢230+0.054
1、检查¢85+0.054以及 ¢45+0.054 2、检查¢85及¢45是否同心
精度 可精确至0.03 可精确至0.03 可精确至0.3°
均能达到图纸 要求
均能达到图纸 要求
可精确至0.03
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三、质量管理体系
3.5 4M变化管理
班组严格执行4M管理制度，每天将4M变更信息通过PDA手持终端输入系统， 上午9:00前由检验员进行确认，确保影响质量的因素得到有效管理。
班长
雷东风
立车工位（4人） 数控工位（10人） 普镗工位（10人） 钻孔工位（10人）
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一、班组简介 1.2 加工产品介绍
固定转塔：是底盘系统、泵送系统、臂架系统连接的核心部件，为高强钢焊 接箱体，对其加工性能与尺寸要求极为苛刻。
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1.3 班组文化介绍
班组文化宣言
-“品质改变世界”是我们永恒的追求！ -“踏实做人，用心做事”是我们的工作作风！
质量
一次交检合格率 售后故障
98.60% 0起
99.30% 0起
成本 台套材料消耗率
204元
183元
交货期
大件周期准确率 大件开工准确率
100% 99%
100% 100%
设备 士气
开机利用率
47.43%
51.57%
(奖励-处罚)/奖励
由10年12%提升至11年的 58%
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三、质量管理体系
3.1 制度体系建设
班组内部实施技能比武活动，促使班组成员为荣 誉而战并不断的挑战自身的技能水平，找出差距 ，并由优胜者进行言传身教。
班组定期召开学习研讨会议，对于优异的技能、技 巧在例会上进行分享，并指定专人进行记录，并不 断通过现场实践进行传授与教导。
开展“师徒制”活动，老员工或技能卓越的员工针 对新员工建立一种“传、帮、带”的机制。
明确各岗位班组成员的工作权限与工作内容 ，避免权责不明，保证班组作业程序合理化
、畅通化、标准化。
班组制度以文件的 制度执行需要适时维 形式予以确定，并 护，班组可成立稽核 保持稳定，而不是 小组监督班组制度的 由班组长口头表达 执行情况，纠察和矫 或朝夕令改的。 正不规范的行为。
班组制度首先了 解员工心态，让 员工认知制度建 设的目的，进而 积极转变态度。
99.2%
97.9% 97.6%
98.5%
98.7% 98.6%
96.5%
96.8%
96.9% .4% 96.1% 96.7%
96.4% 97.1%
97.0%
94%
2009年1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
2010年112月月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
4 班组质量管理制度 明确班组质量管理的目标、责任人、质量管理的手段、奖惩措施等。
5 班组创新管理制度 明确班组创新的目标、参与主题、提高班组创新能力的措施手段、以及对积极 创新的员工的激励等。
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三、质量管理体系
3.1 制度体系建设
转塔台镗工班在结合公司及班组的实际情况，以公司规章制度为基础，与企业文 化相适应，确保制度的实效性。
班组质量宣言
-细心、精心、用心，品质永保称心！
“一二三”运动
一立：立诚信 二讲：讲礼貌、讲卫生 三有：有理想、有技能、有责任
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一、班组简介
2.1 班组建设思路
二、班组职责与目标体系
学习型、自主管理型、文化型、创新型、精细化型、高绩效型
领域 内容 基础
体系建设
创新建设
文化建设
质量管理体系 技能提升体系 设备保全体系 现场管理体系
a、签订《设备保全责任 书》 b.关重设备分布及及责任人
设备维修 设备保养
设备 台帐
设备巡检、周检
设备标识
设备使用 输出
奖罚
a、设备级别标识牌，如“特级设备 b、固定资产标识牌； c、管理人、操作人、维修人标识牌；
a、严格按照《设备操作规程》使用 b、机加按《最大切削用量标准》 c、持证上岗、鼓励一人多机一专多能
2011年112月月 2月 3月 4月 5月 6月
一次交检合格率
平均合格率
目标
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四、技能提升体系
4.1 技能发展渠道
类别
基本素质
A-核心素质
B-专业素质
班组长
一树二讲三有: 树诚信
员工
讲文明、讲礼貌、 有理想、有道德、有技能
计划组织 凝聚团队 发展他人 爱岗敬业 勇于争先 主动学习 合作互助
专业判断 有效沟通 情绪控制
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三、质量管理体系
3.3 质量改进体系
班组大力推行QC活动，2007年-2011年取得较明显成果的QC课题，展示如下：
课题名称
问题点
改善措施
转塔台水平仪板是突出部位 ，且比较支撑基础薄弱，刚 度差，加工时易振动产生条 纹和划痕。
通过试验，找到最佳支撑方 法；降低转速及进给量，消 除振动产生的波纹。
水平仪板粗 糙度提升
效益
提升了表面 质量，提高 产品美观性 。减少了刀 具磨损。年 节约成本约 2万多元。
转塔台水平仪板粗 糙差
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三、质量管理体系
3.4 检具/量具管理
自检检具推广使用：综合团队经验，制作大量实用的自检检具； 检具、量具定期送检与维护，确保精度可靠准确。
自制检具一览表
时间 2006.03.05 2006.08.05 2007.10.05
人员必须佩戴面罩及防护手套;油漆工服装符合标准;佩戴防毒面罩等（5分）
2009.05.08
2010.10.03
2011.03.06
检具名称 37m转塔检具 46D、48、50检具 料斗支持检具
37m减速机检具
46D、46E、48、50减 速机孔检具
46D、46E、48、50¢45 孔及¢85孔检具
用途
检730.35±0.04
检871.9±0.07
检查15°±0.5°
1、检查10个M16位置 2、检查¢265+0.054 3、检查¢265及¢233是否同心
三 定 管 理 卡
定置 管理区域
定人 责任人
姓名：××× 班组：××× 电话：×××
（集团号）
个人宣言：
序号
管理项目
定责 管理内容/项目要点
安全帽佩戴规范，标识齐全，仪容仪表大方，不留长发（5分）
着装符合公司要求,工卡佩戴于前胸,着装干净、整洁,防砸鞋干净完好（5分）
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着装形象 (20分）
机加、打磨员工必须佩戴平面眼镜，机加员工不得戴手套操作机床；焊接作业
日保养
周保养
月保养
一级保养
二级保养
班前、班后按 《日常保养内 容与要求》擦 拭、润滑
每周五下午 三点停产进 行设备清 扫、擦拭和 保养
每月最后一 天，清洗滤 油器、更换 润滑油
以操作者为主： a、局部拆卸、检查、清洗； b、疏通油路、管道； c、调整各部位配合间隙
记录：《一级、二级设备保养
要求》
维修人员为主 a、部分解体检查维修； b、更换或修复磨损、局部恢复精度； c、清洗、换油、检查、修理电气部分；
由于上工序筋板焊接位置准 确程度差，导致本工序钻孔 易产生孔与筋板干涉现象。
1、要求前工序对筋板焊接位 置严格划线作业；
2、制作钻孔钻模工装，保证 孔位均匀分布。
改善前钻孔 发生干涉或 在装配发生 螺栓与筋板 干涉，焊接 工序返工率 约10%。改 善年节约返 工成本14万 元左右。
孔非常接近筋板焊缝
制度与流程建设是公司年度十大重点工作之一，上至集团层面，下至普通班组， 有科学、完善的管理制度。
1 班组团队管理制度 班组团队管理制度中体现沟通和激励的相关制度。具体内容包含班组沟通的 目标、沟通的形式，激励的目标、激励的形式、以及实施手段等。
2 班组例会管理制度 明确例会的周期、频率、举行时间、例会地点、组织人、参加人、会议议题、 例会纪要等内容。 3 班组现场管理制度 明确班组现场管理的目标、责任人、具体手段、以及监督执行等。
PDA手工输入质量信息
PDA质量信息监控平台
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三、质量管理体系 3.6 质量改进成果
转塔台一次机加交检合格率逐年提升，2011年达到99%。
转塔台机加一次交检合格率
100% 98% 96%
97.4%97.6%97.5%97.7%
97.8%
98.9%
99.3%
99.0%
98.8%
98.5% 98.2%
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3.2 质量管控体系
质量考核制度
质量问题反馈机制
三、质量管理体系
异常问题解决机制
制定《关于提升固定转塔 质量的相关规定》，实行
下工序考核上工序。
建立了上、下工序间质 量异常反馈及主动解决 机制，推行班组交检班 质量问题记录，做到问 题及时传达与解决。
班组定期召开质量会议， 在每天的晨会上对昨日的 质量问题进行通报，立项 解决。每周汇总一次问题 解决进度，并通报考核。
Q(质量)
S(安全)
C(成本)
6S+改
M(士气)善
D(交货期)
P(设备)
活动举措
Plan
❖绩效考核方案的制定/目标订立
Do
❖活动开展 -- 深入现场，全员参与
Check
❖考核总结 -- 绩效考核分析/总结
Action
❖总体评价/对策，持续改进
班组成果
项目
指标
2010年 2011年
安全
千人负伤率
0‰
0‰