后纺质检培训内容
服装质检员培训计划
服装质检员培训计划一、培训目标1. 提升质检员的基本职业素养和专业技能，提高服装质检员的质量意识和敬业精神；2. 了解并掌握国内外质检标准和相关法律法规，掌握服装质检的基本流程和方法；3. 增强对服装质检岗位的安全意识，提高质检员对产品质量风险的防范能力；4. 培养质检员的团队合作精神，提高团队整体素质和服务水平。
二、培训内容1. 基础知识培训- 服装质检的概念和职责- 国内外质检标准和相关法律法规- 服装质检的基本流程和方法2. 质检技能培训- 服装质检仪器的使用和维护- 质检样品的拆检与分析- 质检记录和报告的编写3. 产品知识培训- 不同种类服装的质检要点和常见问题- 常见面料、工艺及缝制问题的识别和解决方法- 服装质量瑕疵分类和评定标准4. 安全知识培训- 服装质检岗位的安全风险及防范措施- 应急预案和突发事件处理措施- 个人防护用品的使用和管理5. 职业素养培训- 团队合作意识和团队合作技巧- 对待工作态度和工作细致度- 客户服务意识和沟通技巧三、培训方法1. 理论学习- 通过课堂授课、讲解、提问等形式进行基础知识和质检技能的传授；- 利用多媒体教学，图文并茂地进行产品知识和质检流程的介绍。
2. 实践操作- 对服装质检仪器的使用进行实际操作演练；- 对不同种类的服装样品进行实际拆检和分析，熟练掌握质检技能。
3. 案例分析- 分析真实的质检案例，让学员了解工作中可能遇到的问题和解决方法，提高应变能力；- 讨论并总结案例中的经验教训，推动学员能够学以致用，举一反三。
四、培训考核1. 知识测试- 对培训内容进行书面考核，考核内容包括基础知识、质检技能、产品知识等方面。
2. 操作考核- 对学员进行质检工具使用和质检操作的实际考核，主要检测学员的操作技能和实际应用能力。
3. 案例分析- 要求学员结合实际工作中的质检案例，进行分析并提出解决问题的方案，考核学员的分析能力和解决问题的能力。
五、培训评估1. 学员评价- 对学员进行培训后的满意度调查，了解学员对培训内容和方式的认可度和改进建议。
纺织品检验培训(PowerPoint-65页)可修改文字
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纱 线
纱线捻度纱线细度 纱线强度 纱线伸长等
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2 按纺织品的生产工艺流程分类
根据纺织品的生产工艺流程，纺织品检验可分为预先检验。工序检验、最后检验、出厂检验、库存检验、监督检验和第三者检验等，其具体情况如下：（1）预先检验 它是指加工投产前对投入原料、坯料、半成品等进行的检验。例如，棉纺厂的原棉检验、单唆试纺等。
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（2〕工序检验 又称“中间检验”，它是在一道工序加工完毕，并准备作制品交接时进行的检验。例如，棉纺织厂纺部试验室对条子、粗纱等制品进行的质量检验就属于“工序检验”。
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(2) 规格检验
纺织品的规格一般是指按各类纺织品的外形、尺寸（如织物的匹长、幅宽）、花色（如织物的组织、图案、配色）、式样（如服装造型、形态）和标准最（如织物平方米质量）等属性划分的类别。纺织品的规格及其检验方法在有关的纺织产品标准中都有明确的规定，生产企业应当按照规定的规格要求组织生产，检验部门则根据规定的检验方法和要求对纺织品规格作全面检查，以确定纺织品的规格是否符合有关标准所作的规定，以此作为对纺织品质量考核的一个重要方面。
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2 纺织品代用的质量特性 为了生产品质优良的纺织品，我们首先必须知道产品的真正质量特性是什么——用户和消费者用它做什么，有什么要求，这就要求我们对纺织品的真正质量特性进行剖析，从中找出一些与产品真正质量特性有密切关系的代用质量特性，间接地表达出产品的真正质量特性，这就是纺织品的规格和技术条件。纺织品的规格和技术条件一般是可以量化、检测和标准化的，而且容易被加工企业、贸易企业和消费者接受。
后纺质检培训内容
四、外检岗位工作流程
• 1、按外检检验标准分等 • 2、按黑丝 半消光 阳离子的常规顺序 检丝。如果哪个批号紧接着要货，可以打破 常规，以客户为主 • 3、检查流水卡与台车号是否一致，颗数是否 一致 • 4、检验出的疵点丝应及时记录，不准乱记、 漏记，更不准乱降、漏降，要记清楚、记完 整
四、外检岗位工作流程
• • • • • • • ③、称重时动作要轻 ④、放到铲板上动作要轻 8、贴箱单 ①、按顺序贴，撕一张贴一张 ②、箱单要贴的正，贴的牢，边角不得翘起 9、摆放 ①、贴好箱单，铲板拉到相应的地方且不准超 出黄线 • ②、铲板上的成品丝要摆放整齐
五、打包岗位工作流程
• • • • • • • • 10、接成品丝 ①、检查批号、等级是否一致 ②、不同的等级按不同的要求接成品丝 11、订入库码单 ①、入库码单不得订反 ②、核对码单号、批号、等级一致后再订 ③、一等品1箱都要订 12、发送本班入库丝（电脑）：夜班为早上8： 30，白班、中班照旧 • 13、回用旧纸箱，要把旧箱单撕掉，用时把旧箱 单覆盖住
• 5、抽查各班各环节的工作情况，着重加 大对外检抽查的力度 • 6、成品丝堆放的好坏程度 • 7、对本班在工作中发生的问题进行处理 • 8、作好交接工作 • 9、对公司各项规章制度与本部门相关规 定认真、严格执行 • 10、作好部门主管临时交代的其他任务
二、判色岗位流程
• 1、剪袜带。不准乱剪、剪错 • 2、洗袜带。加入工业盐，后脱水，脱到 50%干 • 3、染袜带 • ①、染料，袜带染料按一定的比例放入 染缸进行染色 • ②、时间到后 洗好 脱干
二、判色岗位流程
• • • • • • • 4、判色 ①、按灰卡4.0级的要求判色 ②、色差率较多的情况下，以标准丝为准 ③、不准乱判、漏判、判错等级等现象的发生 ④、袜带上的疵点丝须写在流水卡相对应的位 5、拿染检 ①、流水卡上的疵点丝，应与相对应的台车上的 位置相一致 • ②、不错乱拿或拿错染检 • ③、流水卡应插在相对应的台车上，并插在第一 排第一颗丝上
服装质检培训计划
服装质检培训计划一、培训目的服装质检是保证产品质量的重要环节，保障客户满意度和品牌口碑的关键之一。
针对现有质检人员的能力提升和新人的培训，制定专业的服装质检培训计划，能够提高质检人员的专业素养和技术水平，减少不良品率，保证产品的质量优势。
二、培训内容1.服装质检的基本概念1.1 质检的概念和作用1.2 质检流程和标准1.3 质检人员的职责和素养2.服装材料质检2.1 面料的质检要点2.2 辅料的质检要点2.3 染整面料的质检要点3.服装加工质检3.1 裁剪质检要点3.2 缝制质检要点3.3 整烫质检要点3.4 包装质检要点4.质检工具和设备的使用4.1 量具的使用方法和注意事项4.2 检测设备的使用方法和维护5.不良品分析和处理5.1 不良品的分类和判定标准5.2 不良品的处理流程和责任追究6.质检标准的更新和调整6.1 相关质检标准的解读和应用6.2 新版质检标准的变化和影响三、培训方式1.讲座和理论学习通过专业讲师授课的方式，介绍质检的基本概念、流程和标准，让学员掌握相关知识。
2.案例分析和讨论采用实际案例的方式，进行分析和讨论，让学员能够更好地理解质检要点和技术要求。
3.实地实训安排学员到生产现场进行实地实训，让学员亲身体验整个质检流程，提高实际操作能力。
4.考核评估对学员进行考核评估，检验培训效果，同时根据学员的能力水平，进行个性化的指导和帮助。
四、培训时间安排1.理论学习：3天2.案例分析和讨论：2天3.实地实训：5天4.考核评估：1天五、培训师资和考核培训讲师应具备丰富的实践经验和专业知识，能够针对不同学员的实际情况，开展有效的教学和指导。
考核评估需要有专业的评估团队，严格按照培训标准进行考核，确保培训效果。
六、培训成果1.质检人员的质量意识有所提高，能够准确把握质检要点，提高不良品鉴别能力。
2.质检流程更加规范，能够更及时和准确地发现和处理不良品。
3.质检工具和设备的使用更加熟练，能够更有效地进行质检工作。
纺织行业安全培训内容总结
纺织行业安全培训内容总结为了确保纺织行业工作场所的安全性，提高员工对安全事故的防范意识，特别定制了以下纺织行业安全培训内容总结，希望员工们认真学习并严格执行：一、安全意识培训1.了解纺织行业常见安全事故及其危害性；2.掌握纺织行业安全制度和操作规程；3.学习安全防护知识，包括穿戴劳动防护用具的正确方法；4.培养员工主动发现安全隐患和及时报告的意识和能力。
二、化学品安全培训1.了解常用纺织化学品的危害性及防护措施；2.学习正确使用和储存化学品的方法；3.掌握应急处理化学品泄漏等意外事件的步骤。
三、机械设备安全培训1.掌握纺织生产设备的安全操作规程；2.学习机械维护保养知识，及时发现并排除设备故障；3.注意机械设备运行时的安全防护措施。
四、火灾防范培训1.学习火灾发生的原因及常见灭火方法；2.掌握火灾疏散逃生流程和注意事项；3.学习使用消防器材的正确方法。
五、电气安全培训1.了解电气事故的危害性；2.学习电气设备的正确使用方法；3.掌握电气维修知识，避免因电气故障引发的事故。
六、个人安全卫生培训1.学习个人卫生保健知识，保持良好的身体状况；2.掌握生活作息规律，预防因长时间疲劳带来的安全隐患；3.注意饮食健康，避免因饮食不洁引发的健康问题。
以上是本次纺织行业安全培训的内容总结，希望每位员工都能够严格执行，做到安全第一，预防为主，努力营造一个安全、和谐的工作环境。
特殊应用场合1. 有爆炸危险的工作环境• 在特殊应用场合下，针对有爆炸危险的工作环境，需要增加以下条款：1.禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。
2.注意防止静电产生和积累，避免引发爆炸。
3.学习并掌握使用防爆工具的方法。
2. 环境极度寒冷或高温的工作环境• 在特殊应用场合下，针对环境极度寒冷或高温的工作环境，需要增加以下条款：1.学习防寒或防暑措施，穿戴合适的防护服装。
2.配备充足的饮用水和补给剂，保持体液平衡。
3.定期休息，避免过度劳累和身体过热或过冷。
纺织品检验学培训课件(ppt 65页)
从被检验产品的数量来看。纺织品检验又分为全数 检验和抽样检验两种情况。全数检验是对批中的所有 个体或材料进行全
3.按纺织品检验数目分类
从被检验产品的数量来看。纺织品检验又分为全数 检验和抽样检验两种情况。全数检验是对批中的所有个 体或材料进行全部检验。抽样检验则是按照规定的抽样 方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量的个体或材 料进行检验，并以抽样检验的结果来推断总体的质量。 纺织检验中，织物外观疵点一般采用全数检验方式，而 纺织品内在质量检验大多采用抽样检验方式。
• 又称“ 成品检验”，它是对完工后的产品质量作全面 检查，以判定其合格与否或质量等级。成品检验是质 量信息反馈的一个重要来源，检验时要对成品质量缺 陷作全面记录，并加以分类整理，及时向有关部门汇 报，对可以修复但又不影响产品使用价值的不合格产 品，应及时交有关部门修复，同时也要防止具有严重 缺陷的产品流入市场，做好产品质量把关工作。
总之，必须综合考虑用户和稍费者的使用要 求、消费水平、产品成本、加工难易程度等因 素，合理制定切合实际的产品规格和技术要求。
三 纺织品的规格和技术要成
纺织品的规格和技术条件是由有关部门制订的 标准如行业标准，或订货合同中品质条款所规 定的，它带有一定的强制性，是可以检验的。
纺织品的规格和技术要求所包括的内容：
• 有些检验项目是通过人的感官（如视觉、触觉等）进 行检验的，如纺织品外观疵点，表面光洁度，毛型感， 丝型感等等，这些都是纺织品的外观质量特性。
• 纺织品的很多质量特性是要经过仪器检测才能得到检 验结果的如纱线的原料组成、线密度及条干不匀。捻 度及捻度不匀、强力及强力不匀、伸长率及伸长率不 匀、回潮率等；织物的组织、幅宽、匹长、厚度、经 纬纱细度、经纬向强力、重量等。
织造后整理培训计划
织造后整理培训计划一、培训目标通过本次培训，参与人员将全面了解织造后整理的基本原理、工艺流程和操作技巧，掌握织造后整理设备的操作方法，提高工作效率和生产质量，为企业提升竞争力奠定基础。
二、培训内容1. 织造后整理的基本概念和原理2. 织造后整理的工艺流程3. 织造后整理设备的类型和特点4. 织造后整理设备的操作方法和注意事项5. 织造后整理中常见问题及解决方法6. 织造后整理的质量控制三、培训安排1. 时间：本次培训计划为期5天，每天培训时间为8小时，共40小时。
2. 地点：培训地点为公司内指定的培训教室。
3. 培训方式：培训以理论讲解、实操演示和现场操作为主要方式。
四、培训提纲第一天：织造后整理的基本概念和原理- 介绍织造后整理的定义和作用- 了解织造后整理的基本原理- 分析不同织造物料的特点和整理要求第二天：织造后整理的工艺流程- 详细介绍织造后整理的工艺流程及各环节的作用- 分析织造后整理工艺中的关键环节- 案例分析和讨论第三天：织造后整理设备的类型和特点- 介绍不同类型的织造后整理设备- 分析各种设备的特点和适用范围- 实例演示和现场操作第四天：织造后整理设备的操作方法和注意事项- 详细讲解织造后整理设备的操作流程- 提供操作技巧和注意事项- 实操演示和现场操作第五天：织造后整理中常见问题及解决方法- 分析织造后整理中常见的问题和故障- 提供解决问题的方法和技巧- 结合案例进行讨论和实操第六天：织造后整理的质量控制- 介绍织造后整理的质量标准和检验方法- 分析影响织造后整理质量的因素- 提供质量控制的方法和技巧五、培训师资1. 公司内部工艺技术人员：负责理论讲解、案例分析和问题讨论。
2. 织造后整理设备供应商技术工程师：负责设备演示和操作指导。
六、培训评估1. 知识测试：参与培训人员需通过知识测试，达到合格标准方可结业。
2. 操作考核：参与培训人员需通过现场操作考核，达到合格标准方可结业。
质量检验员基础培训内容
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
请查看交接班记录，人员到岗情况，了 解通知本上的内容并进行工作安排 • 2、现场交接 • ①、现场卫生状况 • ②、设备运行状况 • ③、包装材料是否充足 • ④、台车秩序的整齐度 • 3、电子秤校验 • 4、筒子数的核对，电脑数据核对，等级 核对
一、班长工作职责
四、外检岗位工作流程
• 1、按外检检验标准分等 • 2、按黑丝 半消光 阳离子的常规顺序 检丝。如果哪个批号紧接着要货，可以打破 常规，以客户为主 • 3、检查流水卡与台车号是否一致，颗数是否 一致 • 4、检验出的疵点丝应及时记录，不准乱记、 漏记，更不准乱降、漏降，要记清楚、记完 整
四、外检岗位工作流程
三、摇袜岗位工作流程
• 1、按要求摇袜。个别批号在一定时期要加 入标准丝摇袜 • 2、检查台车号与流水卡是否一致 • 3、不准漏摇、多摇、少摇，不准划错 • 4、写袜头。三个号一日期：袜机号、台车 号、机台号、日期；标注大、小面，不准 漏 • 5、75D以下最多掉三次；100D以上最多掉 二次；半车的丝不准掉袜带
本次培训到此结束，谢谢！
六、各岗位员工应配合班长做好筒子数的核对 七、台车。未摇袜、摇完袜、分完等的台车要摆 放整齐 八、现场 ①、保持卫生清洁，下班前的卫生交接工作要做 好（袜机、打包机、桌面、电脑） ②、各班按划分区域每天进行扫地、拖地，勤换 水且地上不准有积水 ③、对拆箱过的地方要清扫干净 ④、工作场地上严禁有零星塑料袋、废丝、果皮 等现象的发生
五、打包岗位工作流程
• 4、封箱。两头不能超出5公分，不得皱起，要 用手抹一下封箱带，不得有粘贴不牢或只封住 半边的现象 • 5、装箱 • ①、检查流水卡是否在台车上，并进行核对流 水卡的台车上与实际是否相符，再进行装箱 • ②、要轻拿轻放，不准碰伤丝筒，并充分利用 纸箱的空间，尽可能装满，但不可挤破纸箱 • ③、要注意批号及筒管颜色，避免混批、混装 • ④、纸箱外第一箱上写明批号、等级、颗数； 中间是6颗以上的写颗数，最后一箱写“完”字
二、判色岗位流程
• • • • • • • 4、判色 ①、按灰卡4.0级的要求判色 ②、色差率较多的情况下，以标准丝为准 ③、不准乱判、漏判、判错等级等现象的发生 ④、袜带上的疵点丝须写在流水卡相对应的位 5、拿染检 ①、流水卡上的疵点丝，应与相对应的台车上的 位置相一致 • ②、不错乱拿或拿错染检 • ③、流水卡应插在相对应的台车上，并插在第一 排第一颗丝上
• 5、等级的标签，不准乱贴、漏贴 • 6、直接分等打包的丝，一定要把半面的丝全拉出 来；检验粗丝、双股丝、表层僵丝等疵点丝 • 7、出现异常情况应第一时间反映给当班班长，由 班长反映给后纺车间（白班）或行政值班人员 （夜班），以便在最短时间内得以修复 • 8、三禁止 • ①、外检工把疵点情况打电话等方式告诉后纺车 间员工 • ②、隐瞒不报 • ③、外检工把已降等的丝却又返回或没降等
五、打包岗位工作流程
• ⑤、严禁无流水卡打包；严禁未判色打包；严 禁乱拿丝 • ⑥、打等级品时，由班长记录批号、箱数、等 级并及时进行 核对 • 6、捆包。打包带要捆在适中 • 7、称重 • ①、看清丝箱上注明的数字，并随时调整筒子 只数 • ②、随时留意数据是否传输到电脑上，箱单是 否打印
五、打包岗位工作流程
• • • • • • • ③、称重时动作要轻 ④、放到铲板上动作要轻 8、贴箱单 ①、按顺序贴，撕一张贴一张 ②、箱单要贴的正，贴的牢，边角不得翘起 9、摆放 ①、贴好箱单，铲板拉到相应的地方且不准超 出黄线 • ②、铲板上的成品丝要摆放整齐
五、打包岗位工作流程
• • • • • • • • 10、接成品丝 ①、检查批号、等级是否一致 ②、不同的等级按不同的要求接成品丝 11、订入库码单 ①、入库码单不得订反 ②、核对码单号、批号、等级一致后再订 ③、一等品1箱都要订 12、发送本班入库丝（电脑）：夜班为早上8： 30，白班、中班照旧 • 13、回用旧纸箱，要把旧箱单撕掉，用时把旧箱 单覆盖住
五、打包岗位工作流程
• 1、成品丝。记录成品丝箱数、批号，并进行 相应的对接 • 2、电子秤。班内电子秤应检验二至三次 • 3、电脑 • ①、无关人员禁止动用电脑 • ②、指定人员必须严格按照规定程序进行操作 • ③、操作时应注意批号、等级、筒管与实际的 一致性 • ④、及时改动班次（生产、打包）、箱重、筒 重、机台号
• 5、抽查各班各环节的工作情况，着重加 大对外检抽查的力度 • 6、成品丝堆放的好坏程度 • 7、对本班在工作中发生的问题进行处理 • 8、作好交接工作 • 9、对公司各项规章制度与本部门相关规 定认真、严格执行 • 10、作好部门主管临时交代的其他任务
二、判色岗位流程
• 1、剪袜带。不准乱剪、剪错 • 2、洗袜带。加入工业盐，后脱水，脱到 50%干 • 3、染袜带 • ①、染料，袜带染料按一定的比例放入 染缸进行染色 • ②、时间到后 洗好 脱干