煤加氢气化技术研究进展
煤气化制氢技术与设备创新发展趋势
煤气化制氢技术与设备创新发展趋势随着全球能源需求不断增长和环境污染问题的日益严重，清洁能源的开发和利用已成为当今社会的热点议题。
煤气化制氢技术作为一种清洁能源技术，被广泛关注并被认为具有巨大的应用潜力。
本文将探讨煤气化制氢技术及其设备的创新发展趋势。
一、煤气化制氢技术的原理和过程煤气化制氢技术是利用煤作为原料，在高温高压条件下进行化学反应，将煤中的碳、氢等元素分离出来制备氢气的一种技术。
其主要过程包括煤的气化、气体净化和氢气的分离三个步骤。
1. 煤的气化煤的气化是将煤转化为气体燃料的过程，主要反应是碳与水蒸气反应生成氢气和一氧化碳。
煤气化的条件包括适当的温度、压力和催化剂等。
2. 气体净化气体净化是为了去除气体中的杂质，以保证制得的氢气的纯度和质量。
常见的净化方法包括吸附、吸收和冷却等。
3. 氢气的分离氢气的分离是指将气体混合物中的氢气从其他气体中分离出来的过程。
常用的分离方法有压力摩擦吸附、膜分离和吸附分离等。
二、煤气化制氢技术的创新发展随着科技的不断进步和能源需求的增长，煤气化制氢技术也在不断创新和发展。
以下列举几个煤气化制氢技术的创新发展趋势：1. 新型催化剂的研发催化剂在煤气化制氢技术中起到至关重要的作用，可以提高反应速率、降低反应温度和改善反应选择性。
目前，研究人员正致力于开发更高效、更稳定的新型催化剂，以促进煤气化制氢技术的发展。
2. 高效能源利用传统的煤气化制氢技术虽然可以将煤转化为氢气，但同时也会产生大量的二氧化碳等有害气体。
为了实现清洁能源的可持续利用，研究人员正在尝试将其与碳捕获和存储技术相结合，以实现煤气化制氢技术的高效能源利用。
3. 连续式生产工艺传统的煤气化制氢技术多采用间歇式生产工艺，能耗高、效率低。
为了提高生产效率和降低能源消耗，研究人员正在探索连续式生产工艺，以实现煤气化制氢技术的持续发展。
4. 智能化设备控制随着人工智能和物联网技术的发展，研究人员正在尝试将其应用于煤气化制氢设备的控制系统中，实现设备的智能化管理和优化控制，从而提高操作效率和设备利用率。
煤气化技术的研究和应用现状分析
煤气化技术的研究和应用现状分析一、引言煤气化技术是指将煤作为原料，在高温、高压和缺氧的条件下进行化学反应，生成合成气的一种技术。
自20世纪初期开始，煤气化技术就一直受到了人们的关注，成为了产生合成气和一系列化工产品的重要途径之一。
煤气化技术的研究和应用现状分析，对于推动我国能源结构优化升级和经济发展具有重要意义。
二、煤气化技术的研究现状煤气化技术的研究涉及到多个领域，主要包括煤气化反应机理的研究、反应器工程技术的研究、煤气化过程中产生的煤气中的污染物的处理技术等方面。
（一）煤气化反应机理的研究煤气化反应机理是指在化学反应中煤本身所发生的变化，这是研究煤气化技术的重要基础。
目前，关于煤气化反应机理的研究主要包括以下几个方面：煤的结构特征、煤的裂解反应、煤的气化反应以及煤的灰熔化行为等。
（二）反应器工程技术的研究反应器是煤气化技术的核心设备，也是保证煤气化反应能够高效进行的关键。
目前，煤气化反应器主要分为实验室规模反应器和工业规模反应器，其中以工业规模反应器为主。
近年来，随着科技的不断发展，工业规模反应器的使用范围不断扩大，尺寸和反应处理量均有较大增长。
（三）煤气化过程中产生污染物的处理技术煤气化反应中产生大量的废水、废气和固体废弃物，其中含有大量的污染物，严重影响了环境和人类健康。
因此，煤气化后的污染物的处理技术也成为了煤气化技术必须重视的一个方面。
三、煤气化技术的应用现状分析煤气化技术的应用现状主要涉及到煤气化技术在能源、化工、燃料等领域的应用情况。
（一）煤气化技术在能源领域的应用随着能源需求不断增加，煤气化技术在能源领域的应用也日益广泛。
目前，煤气化技术在燃气发电、城市煤气和煤化工领域中得到了广泛应用。
（二）煤气化技术在化工领域的应用煤气化技术是生产合成氨、合成甲醇、合成油、二甲醚、苯乙烯等重要化工产品的重要途径之一。
目前，煤气化技术在化工领域的应用已经取得了很大的成功，且应用领域也在不断扩大。
煤加氢直接甲烷化产业化进展探究
灰 图 １ ＨＹＧＡＳ煤加 氢 气化 工 艺的反应 器结构
煤料
氧
化段 ，在 ９ ２ ６ ℃一 ９ ８ ０ ％下与氢气反应 ，
又有 约 ２ ５ ％ 的碳发 生加 氢 甲烷化 反应 。 碳 加 氢 反应 放 热强 烈 ，这将 造 成反 应 床
层 飞温 ，水 蒸 汽与 碳 的吸 热反 应使 得 床 层 温度 保 持稳 定 。经两 段 加氢 气 化剩 余 的残 焦 被用 来 蒸汽 一氧气 化气 化 ，气 化 产 品气 被 直接 用作 第 二加 氢气 化段 的气 源 。反 应 生成 的粗 煤气 经 洗 涤 、变换 、 酸性 气 体脱 除 ，最 终通 过 二次 催化 甲烷 化而 得到 合成 天然 气 ， 如图 １ 、 表１ 所示。
工 业 技 术
煤 加氢直接 甲烷化产业化 进 展探 究
王 占英
（ 河北省众联 能源环保科技 有限公 司ห้องสมุดไป่ตู้河北 石 家庄 ０ ５ ０ ０ ３ １ ）
摘 要 ：本 文对 煤加 氢 直接 甲烷 化技 术 进行 了全 面深入 的研 究 ，从 工 艺流 程 、反应 器 结构 等 方面 详细 介绍 了 ＨＹ Ｇ Ａ Ｓ
等５ 种 典型 煤加 氢 气化工 艺 ，总结 和对 比 了各工 艺的优 势 和不足 ，以及 制约 煤加 氢 气化技 术发展 的主要 因素 。
关 键词 ：加 氢 气化 ；Ｓ ＮＧ；煤 制 天然 气 ；直接 甲烷化
中图分 类号 ：Ｔ Ｑ５ ３
文 献标 识码 ：Ａ
我 国 的 天 然 气 消 费 量 呈 逐 年 递 增
趋 势，预 计 到 ２ ０ ２ ０ 年 ， 天 然 气 需 求 量 将 达 到 ２ ２ ０ ０亿 ｍ 一 ２ ６ ０ ０亿 ｍ ， ， 其 中７ ０ ０亿 ｍ ’ 一 １ １ ０ ０亿 ｍ 需 依 赖 进 口 。煤 基 甲 烷 化 技 术 能 将 煤 直 接 高 效 的 转 化 为 代 用 天 然 气 ， 日益 引 起 了 人 们 的 兴 趣 。煤 基 甲 烷 化 包 括 两 步 法 煤 制 天然 气 技 术 （ Ｃ ＋ Ｈ ， Ｏ ＝ Ｈ ２ ＋ Ｃ Ｏ和 Ｃ Ｏ ＋ ３ Ｈ ２ ＝ Ｃ Ｈ ４ ＋ Ｈ ２ ０）、煤 催 化 气 化 制 甲 烷技术 （ ２ Ｃ ＋ ２ Ｈ Ｏ ＝ Ｃ Ｈ ＋ Ｃ Ｏ ）和煤 加氢 气 化 制 甲烷 技 术 （ Ｃ ＋ ２ Ｈ ＝ Ｃ Ｈ ）三 种 。 我 国的加 氢气 化 技术 尚处 于实验 室 研究 阶段 ， 国外 的煤 加氢气 化技 术起 步 较早 ，
煤气化制氢技术工艺革新与进展评述
煤气化制氢技术工艺革新与进展评述煤气化制氢技术是一种将煤炭等碳资源转化为氢气的重要方法。
随着能源需求的增加和环境问题的加剧，煤气化制氢技术受到了广泛关注，并得到了持续的研究和开发。
本文将对煤气化制氢技术的工艺革新与进展进行评述。
一、煤气化制氢技术的基本原理煤气化制氢技术是利用煤炭等碳资源在高温、高压条件下进行热裂解，将其转化为一氧化碳和氢气的过程。
该技术大致分为三个步骤：煤气化、气体净化和制氢。
煤气化是将煤炭在高温下与氧气反应，产生一氧化碳和氢气的核心步骤；气体净化是去除煤气中的杂质，确保制氢质量；制氢是通过改良催化剂体系，使煤气中的一氧化碳转化为更高纯度的氢气。
二、技术工艺革新在煤气化制氢技术的发展过程中，不断有新的工艺革新出现，推动了该技术的进一步发展。
1. 高效催化剂的研发催化剂在煤气化制氢中起着至关重要的作用。
近年来，研究人员通过改良催化剂的成分和结构，提高了其催化性能和稳定性，进一步提高了氢气产率和纯度。
2. 改进的气体净化技术传统的气体净化方法存在效率低、成本高等问题。
为解决这些问题，研究人员开发了各种高效、低成本的气体净化技术，如可降解性催化剂和膜分离技术，有效地提高了产品纯度并降低了能耗。
3. 集成化高效制氢系统为了提高煤气化制氢的整体性能，研究人员逐渐将煤气化、气体净化和制氢等步骤集成到一个系统中，实现了能量和资源的最大利用。
这种集成化的制氢系统大大提高了制氢效率和经济性。
三、技术进展评述煤气化制氢技术在过去几十年取得了许多进展，但仍面临一些挑战和限制。
首先，煤气化制氢技术的能耗较高。
当前的工艺中存在煤气化过程中产生的废气能量回收利用不高的问题，需要进一步提高能量利用效率。
其次，煤气化制氢技术对煤质要求较高。
不同种类的煤炭具有不同的结构和组分，其在煤气化过程中的反应性和产气性能存在差异，需要继续研究和改进。
此外，煤气化制氢技术在碳捕集和储存方面也存在挑战。
由于煤气化过程中产生的二氧化碳排放量较大，如何有效地捕集和储存二氧化碳成为了亟待解决的问题。
煤炭资源的煤炭加氢与煤制气技术
煤炭资源的煤炭加氢与煤制气技术随着能源需求的不断增长和环境保护的不断提升，煤炭资源的开发和利用一直是一个备受关注的话题。
在煤炭资源开发利用的过程中，煤炭加氢与煤制气技术成为了备受关注的两个方向。
本文将从煤炭加氢和煤制气两个方面进行论述，探讨它们在煤炭资源开发利用中的重要作用。
一、煤炭加氢技术1. 煤炭加氢的基本原理煤炭加氢是将煤炭与氢气反应，生成液态燃料的过程。
其中，煤炭需要经历煤炭的颗粒破碎、粉煤的热解产物与氢气的反应等多个步骤。
通过煤炭加氢技术，可以将煤炭转化为石油、液化燃料等高附加值的产品。
2. 煤炭加氢技术在煤炭资源开发利用中的意义煤炭加氢技术可以将煤炭转化为更高价值的产品，提高煤炭资源的利用效率。
同时，煤炭加氢技术还可以减少煤炭燃烧过程中排放的二氧化碳等有害气体，有利于环境保护。
3. 煤炭加氢技术的应用前景随着国内外能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，煤炭加氢技术在未来具有广阔的应用前景。
通过不断提高煤炭加氢技术的研发水平，可以实现煤炭资源的可持续利用，同时满足能源需求和环境保护的双重要求。
二、煤制气技术1. 煤制气的基本原理煤制气是指将煤炭通过热解或气化等方式转化为合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以作为燃料或原料用于合成其他化学产品。
2. 煤制气技术在煤炭资源开发利用中的意义煤制气技术可以将煤炭转化为可替代石油和天然气的合成气，满足能源需求。
与传统燃煤方式相比，煤制气技术可以减少大气污染物的排放，提高能源利用效率。
3. 煤制气技术的应用前景煤制气技术作为一种清洁高效的能源转化方法，具有广泛的应用前景。
通过进一步提高煤制气技术的研发水平和应用成熟度，可以实现煤炭资源的高效利用，为能源安全和宏观经济发展做出贡献。
三、煤炭加氢与煤制气技术的结合应用1. 煤炭加氢与煤制气技术的共同点煤炭加氢和煤制气技术都是通过将煤炭转化为可替代石油和天然气的燃料，实现煤炭资源的高效利用。
我国煤气化制氢技术的发展研究
我国煤气化制氢技术的发展研究作者：吴妙华来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第11期摘要：随着社会的不断前行，能源正在朝着更加清洁的趋势发展。
氢能，作为一种高效的二次能源，获取途径较为广泛，能量转换完成后产物为水，能够真正达成零污染排放。
未来能源可持续发展的研究将会进一步深入，氢能也将会发挥更加重要的作用。
当前，我们亟需寻找全新的能源或者更加有效的煤炭利用手段，替代原有模式中对于化石能源的直接使用，更好地保护环境。
本文对煤气化制氢技术进行分析，针对其中的不足之处进行讨论，提出相应的解决方案，期望氢能在我国能源领域中的进一步发展。
关键词：氢;煤炭气化;煤化工氢能属于一种清洁型二次能源，能量转化完成后不会对外排放引起温室效应的气体，遵循地球中原有的物质循环，可以说是二十一世纪首要的清洁能源。
因此，世界上诸多国家都将注意力聚焦在氢能的发展之上。
制氢工艺的发展由氢能系统作为基础，即氢能的经济效应、是否可以规模化生产取决于原始资源的充足程度。
对比传统一次能源来看，我国煤炭资源储备较为充足。
所以，当太阳能、风能等一些清洁能源和可再生能源尚未实现规模化的生产前，煤气化制氢工艺将有着良好的应用潜力。
1 煤气化制氢简介从煤气化制氢工艺来看，主要存在以下两种方式：其一是通过部分煤的燃烧释放热量，推动系统完成的气化过程。
当前大部分的气化模式均是此类方式，该气化方式优势明显，但也有诸多不足。
①该方式反应前需要将部分煤燃烧，约占总质量的四分之一，限制了转化率的提高;②需为系统提供大量的氧气，导致工艺流程更加繁琐，并且会排放较多的二氧化碳，提高气体处理难度。
其二是通过外部提供煤气化过程需要的热量。
该方式无需为系统提供氧气，仅通过水蒸气和煤即可完成，产出物质为一氧化碳和氧气，一氧化碳还能够经由水煤气变换生成氢气和二氧化碳。
这一方式的优点在于无需将部分煤燃烧，可以有效提升转换效率，同时全过程无需氧气，简化工艺流程，最终排出的二氧化碳总量也显著降低。
煤气化技术研究及应用前景展望
煤气化技术研究及应用前景展望煤气化技术是一种将煤炭转化为合成气的过程，通过高温和压力下的化学反应，将煤炭中的碳氢化合物转化为一种混合气体，其中主要成分是一氧化碳和氢气。
这种合成气可以用于发电、制造化学品、液体燃料等多个领域。
随着能源需求的增长和环境污染问题的日益突出，煤气化技术在能源转型和环境保护方面具有重要的应用前景。
煤气化技术的研究和发展已经有数十年的历史，目前已经取得了一系列重要的成果。
研究人员通过改进反应器设计、优化催化剂配方等手段，提高了煤气化过程的效率和产气质量。
同时，煤气化技术也逐渐与其他领域的技术相结合，如燃料电池、合成氨等，进一步提高了煤气化的综合利用效率。
煤气化技术的应用前景非常广阔。
首先，煤气化技术可以为煤炭资源的高效利用提供途径。
煤气化可以将煤炭中的有机物转化为气体，使得煤炭的能源价值得到充分发挥。
与传统的燃煤发电相比，煤气化发电可以减少大气污染物的排放，降低对环境的影响。
其次，煤气化技术还可以为化学工业提供原料。
合成气中的一氧化碳和氢气可以用于合成液体燃料、合成氨等化学品，为化工行业的发展提供了新的选择。
此外，煤气化技术还可以与其他技术相结合，如燃料电池技术，实现煤气的高效利用和能源的清洁转化。
然而，煤气化技术在应用中还面临一些挑战。
首先，煤气化过程需要高温和高压的条件，能源消耗较大。
因此，在提高煤气化效率的同时，也需要寻找更加节能环保的工艺和设备。
其次，煤气化过程中会产生大量的副产物，如焦炭和灰渣，对环境造成一定的影响。
因此，需要开发高效的副产物处理技术，实现煤气化过程的资源综合利用。
此外，煤气化技术的应用还需要解决一些经济和政策上的问题，如投资成本高、市场需求不确定等。
尽管面临一些挑战，但煤气化技术在能源转型和环境保护方面的潜力巨大。
随着能源需求的增长和环境污染问题的加剧，煤气化技术将成为解决能源和环境问题的重要手段之一。
未来，我们可以预见，煤气化技术将进一步发展，实现更高效、更清洁的能源转化。
煤气化制氢产业发展现状与展望
煤气化制氢产业发展现状与展望随着全球能源需求的不断增长和环境污染问题的加剧，人们对清洁能源的需求越来越高。
煤气化制氢作为一种清洁能源技术，已经成为人们关注的焦点之一。
本文将从现状和展望两个方面来探讨煤气化制氢产业的发展。
一、煤气化制氢产业的现状煤气化制氢作为一种清洁能源技术，在能源领域发展迅猛。
目前，煤气化制氢技术已经在很多国家得到应用，成为推动清洁能源发展的重要手段。
以下是几个现状方面的讨论：1. 技术成熟度煤气化制氢技术经过多年的发展，已经相对成熟。
煤气化是将固体煤转化为气体燃料的过程，通过控制燃烧过程中的反应条件，将煤中的氢和碳分离出来，从而得到氢气。
目前，煤气化制氢技术已经具有较高的氢气产率和纯度，能够满足工业和能源领域的需求。
2. 产业链完善煤气化制氢产业链逐渐完善，包括煤矿开采、煤气化装置、氢气生产和储存、氢气供应等环节。
各个环节之间的协同作用，保证了煤气化制氢产业的顺利发展。
同时，配套的技术设备和设施也相继形成，为煤气化制氢技术的应用提供了强有力的支持。
3. 发展势头强劲煤气化制氢产业在全球范围内呈快速增长态势。
据统计，2019年全球氢气生产量达到7600万吨，煤气化制氢技术占到其中的一半以上。
随着煤气化制氢技术的不断成熟和推广应用，预计未来几年煤气化制氢产业将保持快速增长。
二、煤气化制氢产业的展望虽然煤气化制氢产业目前取得了一定的成绩，但仍面临一些挑战和发展机遇。
以下是对煤气化制氢产业未来发展的一些展望：1. 深度融合清洁能源技术随着清洁能源技术的不断发展，煤气化制氢产业将与其他清洁能源技术进行深度融合，形成清洁能源系统。
例如，结合光伏发电技术和煤气化制氢技术，可以实现太阳能的直接转化为氢能，进一步提高能源利用效率和清洁度。
2. 创新技术的推广煤气化制氢产业需要不断推广和应用创新技术，以提高产能和降低成本。
例如，采用先进的煤气化技术，可以提高氢气的产率和纯度；开发高效催化剂，可以降低制氢过程中的能耗和投入成本。
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重 点 关
行 了系 统研究 ，并在 此基 础 上于 １７－ １８ ９２ ９ ０年进 行 了 ７ ｄ的 中试规 模 试验翻 ５ｔ ／ 。 此 工艺 存在 的主要 问题 是 为 实现 反 应器 内的 流态 化 ，原 料粒 径 分 布较 宽 ，导 致 加 氢反 应 较 慢 、煤 粉 在 炉 内发 生粘 聚 而失 流 态化 及 细粉 的带 出 。１７ 年 ，ＩＴ采 用 了气 流床 反 应器 进行 煤 加 氢气 化 实 验并 建 成 了 ９５ Ｇ ５ ｇｈ中试 厂 ．通过 氢 气 一 ０ｋ／ 氧气 燃 烧 控 制反 应 温 度 ，解 决 了 加氢 气 化 反应 慢 ，粉 煤 在 炉 内发 生 粘 聚而 失 流
设计 ，但是 当 Ｐ Ｕ装置 的建造仅完成 ６ ％时 ，Ｄ Ｅ停止 了对该项 目的资助 。由于该工 艺过程存在投资 、 Ｄ ０ Ｏ
运行 费 用 高 和效 率较 低等 缺 点 ，１８－ １８ ９ ３ ９ ６年 ，Ｒ ｃｗ ｌ公 司 自己 出资 对该 工艺 过 程进 行 了改 进 ，开 发 了 ｏｋ ｅｌ Ａ Ｈ （ ｄａｃｍ ｎ ｆ ｌｓ ｄｏａｉｃｔ ｎＰｏｅｓ Ｆ Ｐ Ａ ｖｎｅ ｅｔ ａｈＨｙｒｇｓ ａｏ ｒｃｓ）工 艺［ ｏＦ ｉ ｆ ｉ ６ １ 主要 改进 是 在 反应 气 中加 入 水 蒸气 ，促 进 ，其 了反 应 器 中半 焦 与水 蒸气 的反应 ，省去 了半焦 气 化制 氢 过程 ，简化 了流程 ，降低 了投 资 和运 行 费用 。在 此 思想 指 导 下 。Ｒ ｃｗ ｌ公 司 于 １８ ｏｋ ｅｌ ９４年 ７月 完成 了对 原 有 ２ ｄＰ Ｕ装 置 的改 造 ，并 以 Ｋ ｎ ｕｋ ｏ９烟 煤 ４ｔ Ｄ ／ ｅｄ ｃｙＮ ．
为原料进行 了中试试验 ，在反应压力为 ７１ ａ ．ＭＰ ，反应温度为 ９０ １ ０ ，反应时间为 ２ ８ ，气体与煤 ３ ～ ０ １ ～ Ｓ 的质量 比为 ０１～ ．７ ．５ ０２ ，Ｈ０与 Ｈ 的质量 比为 ０１～ ． ．５ ０２ ７时 ，加 氢 气 化 过 程 中 的碳 转 化率 为 ５ ％～ ８ ０ ６ ％，产
在进煤速率 ２ ７ ｇ ． ／ ２ ｋ ｈ的下落床反应器上对次烟煤和褐煤分别进行 了加氢气化和加氢裂解试验 ，同年美 国布
鲁克 海 文 （ ｒｏｈｖｎ 国家 实验 室 也采 用 下落 床 反应 器 对褐 煤 进行 加 氢热 解试 验 ，其 处 理煤 量 为 ０９ ｇｈ Ｂｏｋ ａｅ ） ．１ｋ／。 １７ ９ ６年 。Ｒ ｃｅ ｙ 美 国能 源 部 （ Ｏ ）支 持下 ，建 立 了处 理 煤 量 ６ｔ ｏｋｔ ｎ在 ｄ Ｄ Ｅ ｄ气 流 床反 应 器 ，对 烟煤 和次 烟煤 ／ 进行 了煤加 氢气 化研 究 。 １７ ９ ８年 ，柏 克德 公 司 （ ｅｈｅＣ ｒｏａｏ ）对 上述 ４家 研 究机 构 的试 验 数据 和反应 器 设 计 资料 进 行 收 Ｂ ｃｔ ｏｐｒｔ ｎ ｌ ｉ 集 整 理并 进 行 了处 理煤 量 １８／ 氢气 化 工 艺 的概 念设 计 ［ ０ ｈ加 ｔ ４ １ 氢 气 化 反 应 器 主要 由氢 气 预热 段 、喷 嘴 、 ，加 加 氢气 化 段 、旋 风分 离段 和 半 焦 收 集几 部 分 组 成 。３ 喷 嘴 分 布 在气 化 段 的 顶部 ，每 个 喷 嘴 的进 煤 量 为 ６个 ３ｔｌ ｝ ／，氢 气 的 预 热 温 度 为 ５７℃ ，压 力 为 １． ＭＰ ，通 过 喷 嘴 使 氢 气 、氧 气 和 煤 混 合 ，混 合 后 的温 度 为 ３ ０６ ａ ９ ８ｃ，压 力为 １． ＭＰ ，经加 氢 气化 反 应后 ，合 成 气 的温 度 为 １ ２ ４ 二 Ｉ ０５ ａ ３℃，压 力 为 １．ＭＰ ，加 氢 气化 产 生 ０ ０４ ａ 的 半 焦 和合 成 气 通 过旋 风分 离 器 使 之 分 离 。合 成 气 进 入 氢气 预 热段 ，预 热 进 入 反 应 器 的 氢 气 ，将 氢 气 由 ３ ７℃预热 至 ５ ７ｏ，并 将 合 成气 温 度 降 至 ５３℃。该 工 艺 的 优点 是 在 反应 器 内实现 了生成 气 体 与氢 气 的 预 ３ Ｃ ９
热 ，减少了氢气消耗量 ，同时降低 了气体 出口温度 ， 但该工艺并未进行后续的开发。
Ｒｏｋ ｅ 气流床 加 氢 气化 工 艺。 １７－ １８ ｃｗ ｌ ｌ ９ ８ ９ ３年 。美 国洛 克威 尔 （ ｏｋ ｅ ） 司在 美 国能 源部 （ Ｏ ） Ｒ ｃｗ ｌ 公 １ Ｄ Ｅ 支 持 下建 成 了处 理 煤量 ６ｔ ｄ的加 氢 气 化装 置 ，并 在 该 装 置 上完 成 了泥 煤 、次烟 煤 和 烟煤 的加 氢 气 化试 验 ｒ ／ ５ ｊ 。
该加氢气化反应器 的主要特点是将 Ｒ ｃｗ ｌ公司开发的航天飞机 的火箭发动机技术应用到气流床加氢气化 ｏｋ ｅ ｌ
的进 料 喷 嘴上 。保 证 了反 应 物 的快 速混 合 和加 热 ，实现 了反 应 温度 和 反应 时 间 的精 确 控制 。在 前期 研 发 的 基础 上 ，ＤＯ Ｅ支 持 Ｒ ｃｗ ｌ公 司继续 进行 ２ ｄ的 Ｐ Ｕ装 置 的研 发 ，并 于 １８ ｏｋ ｅｌ ４ｔ ／ Ｄ ９０年 ５月完 成 了 Ｐ Ｕ系统 的 Ｄ
态化 的 问题 。 Ｒｏ ｋ ｔｙ 气流 床 加 氢 气 化 工 艺。美 国 匹 兹堡 国家 能 源实 验 室 （ Ｅ Ｃ）于 １ ５ － １６ ｃｅｄ ｎ ＰＲ ９ ０ ９ ５年 在 处 理 煤 量
１． ｇ ３ ｋ／ １ ４ ｈ的下 落 床反 应 器 中进 行 了煤加 氢气 化 反 应 的 研究 。 １７ ９ ５年 ，美 国城 市服 务 公 司 （ ｉｅ ｅｖ ｅ Ｃｔｓ ｒｉ ） ｉ Ｓ ｃ