煤炭气化与液化技术
煤炭气化与液化技术
所以有五大因素影响煤液化反应的有效进行（1）温度；（2）氢压；（3） 溶剂；（4）煤种本身的性质；（5）催化剂。
• 2004年，我国第一个“煤变油”项目一神华集团
煤液化项目在内蒙古鄂尔多斯市开工，是中国产 煤区能源转换的重点示范工程。国务院于2001年3 月批准了该项目的项目建议书。2002年8月批准了
可行性研究报告。按照规划。神华“煤变油”项 目到2008年一期工程完成煤直接液化首条生产线 108万吨／年和间接液化16万吨，年煤制油示范项
基团→ H2S：为了达到该目的，需要向系统输入一定的能量 （1）给系统加热， 温度应高于煤热分解的温度，因煤阶不同而不同，一般不超过500℃ ，否则成 焦反应和生成气体反应严重。（2）加压：通氢气，增加反应物的浓度。
增加H/C：需要向系统加氢气，以提高反应速度，相当高的氢气压力可以抑制 成焦反应和生成大量气体。另外，通过加入供氢溶剂也可以增加系统氢的浓度。
煤液化的定义：
基本公式：煤+氢气→液体产物+气体产物+固体残渣
狭义定义：将煤与某种溶剂充分混合后，通入氢气， 在一定温度和压力下，经过复杂的物理、化学过程， 使固体煤转化为液体产的物理、化学作用转 化为液态产物的过 程称为煤液化。
2019/8/13
目，目前做试车前准备工作，一期工程计划于 2013年建成年产500万吨油品的规模，二期工程的 总产量是1000万吨。
2006年，16万吨煤基合成油示范项目在山西潞安集团屯留煤 油循环经济园区正式开工建设，这是目前我国煤间接液化自 主技术产业化第一个项目，也是通过国家级项目招标确定的 国内第一个间接液化煤基合成油示范工厂。2008年底各项生 产装置基本建成，工程全面转入设备调试阶段，于2009年具 备首次投料的基本条件，之后进行二期工程建设，最终达到 520万吨油当量的生产规模。中科院山西煤炭化学研究所均在 对神华集团、伊泰集团、潞安矿业集团等示范项目提供技术 支持，首批示范项目成功后，将推动我国百万吨级以上的煤 制油自主技术产业化。此外，新疆、山东、陕西、贵州、宁 夏等10多个省份的其他企业竞相谋划建设煤制油项目，单条 生产线一般在10多万吨至100万吨不等。专家预计，按目前的 发 展 态 势 ， 至 2020 年 我 国 的 煤 制 油 产 能 将 达 到 3000 万 吨 至 5000万吨。
煤炭洁净加工技术的分类
煤炭洁净加工技术的分类
煤炭洁净加工技术可以分为以下几类：
1. 煤炭粉煤化技术：将煤炭磨碎成细小的煤粉，提高燃烧效率，减少烟气排放。
常见的煤炭粉煤化技术包括煤粉炉渣分离、煤粉气固分离等。
2. 煤炭燃烧优化技术：通过优化煤炭的燃烧过程，减少燃烧废气中的污染物排放。
常见的燃烧优化技术包括燃烧氧化剂预热、燃烧控制系统优化等。
3. 煤炭气化技术：将煤炭在高温和缺氧条件下转化为合成气体（包括CO和H2等成分），再经过清洁处理得到清洁燃料或
化工原料。
常见的煤炭气化技术包括煤气化、生物质气化等。
4. 煤炭液化技术：将煤炭经过加热和一定的催化剂处理后，转化为液体燃料，如煤油、柴油等。
常见的煤炭液化技术包括煤直接液化、煤间接液化等。
5. 煤炭燃气化技术：将煤炭通过煤燃气化装置，转化为燃气，再通过一系列净化处理得到清洁燃气。
常见的煤炭燃气化技术包括煤焦气气化、煤气补给炉燃气化等。
6. 煤炭金属提取技术：将煤炭中的有价值的金属元素进行提取，减少对环境的污染。
常见的煤炭金属提取技术包括煤炭中金属提取、煤矸石中金属提取等。
以上仅为煤炭洁净加工技术的一些常见分类，具体的分类方式还会根据技术的不断发展和创新而有所变化。
煤的液化技术
市场发展前景
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替代石油资源
随着石油资源的日益枯竭，煤液化技术作为一种 替代石油的能源资源，具有广阔的市场前景。
满足环保要求
煤液化技术能够降低煤炭燃烧过程中的污染物排 放，符合环保要求，有助于推动清洁能源市场的 发展。
对煤液化技术企业给予税收优惠政策，降低企业税负，提高市场 竞争力。
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出口潜力
煤液化产品如柴油、汽油等可作为燃料或化工原 料，具有较大的出口潜力，有助于提升我国能源 产业的国际竞争力。
政策支持与推动
产业政策引导
政府通过制定产业政策，鼓励和支持煤液化技术的研发和应用， 推动产业健康发展。
资金扶持
政府提供资金扶持，支持企业进行技术研发和产业化推广，减轻 企业负担。
税收优惠
润滑油
煤液化过程中产生的润滑油具有 优良的润滑性能和稳定性，可用 于机械设备的润滑。
民用燃料
燃气
通过煤液化技术得到的液化石油气可作为居民生活和商业用 途的燃气。
供暖
煤液化燃料可用于集中供暖和家庭采暖，提高居民生活质量 。
化工原料
乙烯
煤液化技术可以生产乙烯等化工原料 ，进一步用于生产塑料、合成纤维等 高分子材料。
该技术最早由南非开发，主要 产品是柴油和航空煤油等。
间接液化技术的优点是工艺流 程相对简单，对原料煤的适应 性较强，但转化效率较低，且 催化剂消耗较大。
合成气液化
合成气液化是指将合成气在一定 条件下转化为液体燃料的过程。
该技术通常采用费托合成工艺， 将合成气在催化剂作用下转化为
煤炭直接液化技术总结
煤炭直接液化技术总结洁净煤技术——直接液化技术一、德国IGOR工艺1981年，德国鲁尔煤矿公司和费巴石油公司对最早开发的煤加氢裂解为液体燃料的柏吉斯法进行了改进，建成日处理煤200吨的半工业试验装置，操作压力由原来的70兆帕降至30兆帕，反应温度450～480摄氏度；固液分离改过滤、离心为真空闪蒸方法，将难以加氢的沥青烯留在残渣中气化制氢，轻油和中油产率可达50％。
原理图：IGOR直接液化法工艺流程工艺流程：煤与循环溶剂、催化剂、氢气依次进入煤浆预热器和煤浆反应器，反应后的物料进入高温分流器，由高温分流器下部减压阀排出的重质物料经减压闪蒸，分出残渣和闪蒸油，闪蒸油又通过高压泵打入系统，与高温分离器分出的气体及清油一起进入第一固定床反应器，在此进一步加氢后进入分离器。
中温分离器分出的重质油作为循环溶剂，气体和轻质油气进入第二固定床反应器再次加氢，通过低温分离器分离出提质后的轻质油品，气体经循环氢压机压缩后循环使用。
为了使循环气体中的氢气浓度保持在所需的水平，要补充一定数量的新鲜氢气。
液化油经两步催化加氢，已完成提质加工过程。
油中的氮和硫含量可降低到10－5数量级。
此产品经直接蒸馏可得到直馏汽油和柴油，再经重整就可获得高辛烷值汽油。
柴油只需加少量添加剂即可得到合格产品。
与其他煤的直接液化工艺相比，IGOR工艺的煤处理能力最大，煤液化反应器的空速为0. 36～0. 50 t /( m3·h)。
在反应器相同的条件下，IGOR工艺的生产能力可比其他煤液化工艺高出50%～100%。
由于煤液化粗油的提质加工与煤的液化集为一体，IGOR煤液化工艺产出的煤液化油不仅收率高，而且油品质量好。
工艺特点：把循环溶剂加氢和液化油提质加工与煤的直接液化串联在一套高压系统中，避免了分立流程物料降温降压又升温升压带来的能量损失，并在固定床催化剂上使二氧化碳和一氧化碳甲烷化，使碳的损失量降到最小。
投资可节约20％左右，并提高了能量效率。
间接液化概念
间接液化概念间接液化是先把煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应，使煤炭全部气化、转化成合成气（一氧化碳和氢气的混合物），然后再在催化剂的作用下合成为液体燃料的工艺技术。
间接液化首先将原料煤与氧气、水蒸汽反应将煤全部气化，制得的粗煤气经变换、脱硫、脱碳制成洁净的合成气（CO+H2），合成气在催化剂作用下发生合成反应生成烃类，烃类经进一步加工可以生产汽油、柴油和LPG等产品。
在煤炭液化的加工过程中，煤炭中含有的硫等有害元素以及无机矿物质（燃烧后转化成灰分）均可脱除，硫还可以硫磺的形态得到回收，而液体产品品质较一般石油产品更优质。
煤间接液化技术的发展煤间接液化中的合成技术是由德国科学家Frans Fischer 和Hans Tropsch 于1923首先发现的并以他们名字的第一字母即F-T命名的，简称F-T合成或费托合成。
依靠间接液化技术，不但可以从煤炭中提炼汽油、柴油、煤油等普通石油制品，而且还可以提炼出航空燃油、润滑油等高品质石油制品以及烯烃、石蜡等多种高附加值的产品。
自从Fischer和Tropsch发现在铁催化剂上可生成烃类化合物以来，费托合成技术就伴随着世界原油价格的波动以及**因素而盛衰不定。
费托合成率先在德国开始工业化应用，1934年鲁尔化学公司建成了第一座间接液化生产装置，产量为7万吨/年，到1944年，德国共有9个工厂共57万吨/年的生产能力。
在同一时期，日本、法国、中国也有多套装置建成。
二十世纪五十年代初，中东大油田的发现使间接液化技术的开发和应用陷入低潮，但南非是例外。
南非因其推行的种族隔离政策而遭到世界各国的石油禁运，促使南非下决心从根本上解决能源供应问题。
考虑到南非的煤炭质量较差，不适宜进行直接液化，经过反复论证和方案比较，最终选择了使用煤炭间接液化的方法生产石油和石油制品。
SASOL I厂于1955年开工生产，主要生产燃料和化学品。
20世纪70年代的能源危机促使SASOL建设两座更大的煤基费托装置，设计目标是生产燃料。
煤炭清洁利用技术发展方向及作用范文（二篇）
煤炭清洁利用技术发展方向及作用范文煤炭作为我国主要的能源资源，一直以来都在我国经济发展中扮演着重要角色。
然而，煤炭的使用也带来了严重的环境问题，如大气污染和温室气体排放。
因此，煤炭清洁利用技术的发展变得至关重要。
本文将探讨煤炭清洁利用技术的发展方向及其在环境保护中的作用。
一、发展方向1. 煤炭气化技术的发展煤炭气化技术是将热力学和动力学原理应用于将煤转化为气体燃料的一种技术。
气化产生的气体可以直接用于发电、供暖和工业生产等领域。
随着技术的不断发展，煤炭气化技术可以实现高效清洁的煤气化，减少有害物质的排放，降低对环境的影响。
2. 煤炭液化技术的发展煤炭液化技术是将煤炭转化为液体燃料的一种技术。
通过液化技术可以将煤炭转化为石油替代品，减少对有限石油资源的依赖。
同时，液化技术还可以减少燃烧过程中产生的污染物排放，提高能源利用效率。
3. 煤炭燃烧技术的改进煤炭燃烧是目前最主要的煤炭利用方式，其排放产生的大气污染物是当前环境问题的主要来源。
为了减少煤炭燃烧过程中的排放物，煤炭燃烧技术需要不断进行改进。
例如，采用先进的燃烧技术可以实现高效清洁的煤炭燃烧，减少污染物的排放。
4. 煤炭废弃物的综合利用煤炭开采和利用过程中产生了大量的废弃物，如煤矸石、煤炭飞灰等。
这些废弃物对环境造成的污染和破坏是不容忽视的。
因此，煤炭废弃物的综合利用也是煤炭清洁利用技术的一个重要方向。
通过技术手段对废弃物进行回收、再利用，可以减少污染物的排放，实现资源的循环利用。
二、作用范围1. 减少大气污染当前，大气污染已成为我国面临的严重环境问题之一。
煤炭燃烧排放的污染物直接影响着空气质量。
通过开发和应用清洁煤炭利用技术，可以有效地减少煤炭燃烧过程中产生的大气污染物排放，改善空气质量。
2. 降低温室气体排放煤炭的利用过程中产生的二氧化碳等温室气体是导致气候变化的主要原因之一。
通过发展煤炭清洁利用技术，可以降低煤炭利用过程中的温室气体排放，减缓气候变化的进程。
煤炭清洁高效利用的技术
煤炭清洁高效利用的技术煤炭作为我国主要能源资源之一，在能源结构中占据着重要地位。
然而，传统的煤炭开采和利用方式往往伴随着环境污染和资源浪费问题。
为了实现煤炭资源的清洁高效利用，科研人员们不断探索和创新，提出了一系列煤炭清洁高效利用的技术。
本文将介绍几种主要的技术方法，以期为煤炭资源的可持续利用提供参考。
一、煤炭洁净燃烧技术煤炭燃烧是目前我国主要的能源利用方式之一，但传统的煤炭燃烧方式会释放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，对环境造成严重影响。
为了减少煤炭燃烧过程中的污染物排放，科研人员提出了煤炭洁净燃烧技术。
这些技术包括燃烧优化技术、燃烧控制技术、烟气脱硫脱硝技术等。
通过对燃烧过程进行优化控制，可以有效降低污染物排放，提高燃烧效率，实现煤炭的清洁利用。
二、煤炭气化技术煤炭气化是将煤炭转化为合成气或甲醇等清洁燃料的过程。
相比传统燃煤方式，煤炭气化具有高效利用煤炭资源、减少污染物排放的优势。
目前，我国已经建立了一系列煤炭气化项目，采用先进的气化技术，实现了煤炭资源的清洁高效利用。
煤炭气化技术的发展不仅可以提高煤炭资源的利用率，还可以促进清洁能源的发展，推动能源结构的优化调整。
三、煤炭超临界发电技术煤炭超临界发电技术是指利用超临界锅炉进行发电，具有高效、清洁、节能的特点。
相比传统的火电厂，超临界发电技术可以显著降低燃煤消耗量和污染物排放，提高发电效率，减少环境影响。
我国在超临界发电技术方面取得了一系列重要进展，建设了大量超临界发电项目，为煤炭资源的清洁高效利用提供了重要支撑。
四、煤炭清洁利用的研究方向除了以上介绍的几种主要技术外，煤炭清洁高效利用的研究还包括煤炭液化、煤炭生物转化、煤炭燃料电池等多个方向。
煤炭液化技术可以将煤炭转化为液体燃料，实现煤炭资源的高效利用；煤炭生物转化技术利用微生物降解煤炭，生产生物燃料或化学品；煤炭燃料电池技术将煤炭氧化还原反应转化为电能，实现清洁能源的生产。
这些新兴技术的发展将为煤炭资源的清洁高效利用开辟新的途径，推动煤炭产业向绿色、可持续发展方向转型。
煤炭清洁利用技术的进展与展望
煤炭清洁利用技术的进展与展望近年来，随着环境保护意识的增强和能源结构调整的推进，煤炭清洁利用技术逐渐成为关注的焦点。
煤炭作为我国主要能源来源之一，其清洁利用对于减少环境污染、提高能源利用效率具有重要意义。
本文将从煤炭清洁利用技术的进展和展望两个方面进行探讨。
一、煤炭清洁利用技术的进展1. 燃煤电厂脱硫技术的进步燃煤电厂是我国主要的煤炭利用方式之一，但其排放的二氧化硫对大气环境造成了严重污染。
为了减少二氧化硫的排放，燃煤电厂采用了脱硫技术。
随着技术的不断改进，燃煤电厂脱硫效率得到了显著提高，大部分电厂已经实现了脱硫设施的全面覆盖。
2. 煤炭气化技术的突破煤炭气化是一种将煤炭转化为合成气的技术，合成气可以用于发电、制造化学品等领域。
过去，煤炭气化技术存在着高能耗、高排放等问题，限制了其应用。
然而，随着技术的进步，煤炭气化技术逐渐突破了这些难题，实现了更高效率、更清洁的煤炭利用。
3. 煤炭液化技术的发展煤炭液化是将煤炭转化为液体燃料的过程，液化煤可以替代石油作为交通燃料，减少对石油的依赖。
过去，煤炭液化技术存在着高成本、低效率等问题，限制了其应用。
然而，近年来，煤炭液化技术得到了较大的发展，已经实现了规模化生产，并逐渐成为我国清洁能源的重要组成部分。
二、煤炭清洁利用技术的展望1. 煤炭气化技术的进一步推广煤炭气化技术具有广泛的应用前景，可以将煤炭转化为合成气，用于发电、制造化学品等领域。
未来，随着技术的不断进步，煤炭气化技术将进一步推广应用，实现更高效、更清洁的煤炭利用。
2. 煤炭液化技术的成本降低煤炭液化技术虽然已经实现了规模化生产，但其成本仍然较高，限制了其大规模应用。
未来，需要进一步研究和改进煤炭液化技术，降低其成本，提高效率，以实现更广泛的清洁能源利用。
3. 煤炭清洁利用技术的综合应用目前，煤炭清洁利用技术主要集中在燃煤电厂、煤炭气化和煤炭液化等领域。
未来，可以进一步将各种清洁利用技术进行综合应用，实现煤炭资源的最大化利用和能源的高效利用。
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煤炭地下气化技术概述 俄国化学家门捷列夫，1868年，英国威 廉·西蒙（德国与英国人认为） 2、试验：英国，1912年，威廉·拉姆赛在都贺姆煤田试验，并 用煤气发了电。前 苏 联，1928年，进行早期试验,因二战中断 美国，1946～1958在亚拉巴马的格尔加斯进行首次试验。欧 洲国家， 二战以后，大部分国家进行了试验 。
空气贯通.MOV
一、煤液化定义及其液化的实质
煤液化的定义：
基本公式：煤+氢气→液体产物+气体产物+固体残渣
❖狭义定义：将煤与某种溶剂充分混合后，通入氢气， 在一定温度和压力下，经过复杂的物理、化学过程， 使固体煤转化为液体产物的过程称为煤的直接液化。
❖广义定义：将固态煤经过一定的物理、化学作用转 化为液态产物的过 程称为煤液化。
3、我国研究现状 1958年，我国曾在几个矿区进行了地下气化试验，
因技术不成熟而失败。 1984年，中国矿业大学的余力教授重新提出了煤炭
地下气化的设想，并在四年后，即1988年在徐州矿务 局马庄矿成功地进行了现场实验，产气16万立方米。 1994年在徐州新河2 号井又成功进行了试验。1997 年在开滦矿务局刘庄矿又进行了一次实验，煤气热值 达到1.58MJ/M3,且产气连续稳定, 1M3煤气可含 10%～20%的甲烷和40%～60%的氢气。
0.31
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相同点：二者均是由C,H,O,N,S组成。不同点：煤的H含量低，O含量高，C含 量相差不大。
由以上比较分析，可得煤转化为液体燃料的实质：
➢破坏煤的空间立体结构：大分子结构→较小分子结构；多环结构→单环结构 或双环结构；环状结构→直链；含O基团→ H2O；含N基团→ NH3；含S
煤液化的实质
煤液化的目的之一是寻找石油的替代能源。煤炭资源10 倍于石油，所以认为液化煤是石油最理想的替代能源。下面 是煤与石油的异同点：
名称
煤
石油
状态
固体
液体
分子 量
5000-10000 吡啶萃取物的分子量约2000
平均值200 高沸点渣油的分子量600
结构
以烟煤的有机结构为例：2-4个环或更多的 芳香环构成的芳核，环上含有氧、氮、硫
以上这些试验均因当时工业性试验不尽人意，以及石油天然 气开采力度的加大，使煤炭地下气化方面的研究投入不足，进 展缓慢，甚至一度终止。70年代的能源危机，煤炭地下气化技 术又一次引起几个煤炭大国的关注，英、法、德、意、日、比 利时、加拿大等许多国家的地下气化先后获得成功。80年代末， 美国能源部宣称，一旦能源危机再次发生，美国完全能利用煤 炭地下气化技术，生产高热能煤气解决国家燃眉之急。
基团→ H2S：为了达到该目的，需要向系统输入一定的能量 （1）给系统加热， 温度应高于煤热分解的温度，因煤阶不同而不同，一般不超过500℃ ，否则成 焦反应和生成气体反应严重。（2）加压：通氢气，增加反应物的浓度。
➢增加H/C：需要向系统加氢气，以提高反应速度，相当高的氢气压力可以抑制 成焦反应和生成大量气体。另外，通过加入供氢溶剂也可以增加系统氢的浓度。
煤炭气化 1）含义：煤炭地下气化是含碳元素为主的高分
子煤，在地下燃烧转变为低分子的燃气，直接送到 地面的化学采煤方法。
2）原因：安全、环境（污染、地沉）、材耗等。 3）三个区：氧化区→ 还原区→干馏区
(1)氧化区：空气中的氧与煤层中的碳发生多相化学反应， 产生大量的热，使煤层蓄热。
C+O2→CO2+393kJ/mol 2C+O2 →2CO+231.4kJ/mol (2)还原区：在高温下，CO2与水蒸气的煤层相遇，CO2 还原为CO，H2O分解为H2和O2，O2与C生成CO。 CO2+C →2CO-162.4kJ/mol H20+C →H2+CO-131.5kJ/mol (3)干馏区：当气化通道处于高温条件下时，无氧的高温 气流进入干馏干燥区时，热作用使煤中的挥发物析出形 成焦炉煤气。 经过以上三个反应区后，就形成了可燃气体组分（CO、 H2、CH4）的煤气。
二、煤液化的发展简史
煤液化经历了漫长的发展历程，大致可分为三个阶段： 第一阶段第二次世界大战前及大战期间。德国因为军事上的需要大力发展煤 液化工作。德国的柏吉乌斯（Bergius）于1913年研究了在高温高压氢条件下， 从煤中得到液体产品： 煤粉和重油（ 1：1 ）+催化剂（ 5% ）在450 ℃， 20MPa 条 件 下 。 1921 年 在 Manheim Reinan 建 立 了 5t/d 的 中 试 厂 。 1927 年 I.G.Farben公司在Leuna建成第一个工业厂：褐煤 +重油+氧化钼（催化剂） +(30MPa)H2。 第一步液化生成汽油、中油（180-325℃）、重油（>325℃）； 第二步气相加氢，将中油在固定床催化剂上进行异步加氢得到汽油。至1943年德 国共建了12个煤和焦油加氢液化工厂。提供了战时所需的航空汽油的98%.因此， 该阶段为煤液化的发展期。 第二阶段煤液化新工艺的开发期，从五十年代到七十年代后期。50年代中东 发现大量油田，致使石油生产迅猛发展，而煤液化生产处于停滞状态。
等官能团及侧链，成为煤的结构单元。由 非芳香结构—CH2—，—CH2—CH2—或醚键 —O—，—S—连接几个结构单元（5-10个 ）呈现空间立体结构的高分子聚合物。
主要由直链烷烃、环烷烃和芳香烃组成 的混合物。但芳香烃含量少。
煤和石油的元素组成（%）
元素 C
无烟煤 93.7
中等挥 发分烟
煤
88.4
高挥发 分烟煤
80.3
褐煤 71.7
泥炭 50-70
石油
汽油
CH4
83-87
86
75
H
2.4
5.0
5.5
5.2
5.0-6.1
11-14
14
25
O
2.4
4.1
11.1
21.3
25-45
0.3-0.9
N
0.9
1.7
1.9
1.2
0.5-1.9
0.2
S
0.6
0.8
1.2
0.6
0.1-0.5
1.0
H/C(原子 比)
➢ 使用合适的溶剂：使煤粒能很好的分散；让煤的热熔解过程有效进行（有助 于结构单元间的键断裂）；使煤热裂解后的自由基碎片得到一定的稳定；必须 有可利用的氢原子或自由基氢；使氢自由基有效的传递到煤裂解的自由基碎片 上；让催化剂能与氢自由基、煤碎片很好地接触。
所以有五大因素影响煤液化反应的有效进行（1）温度；（2）氢压；（3） 溶剂；（4）煤种本身的性质；（5）催化剂。
3、我国研究现状 1958年，我国曾在几个矿区进行了地下气化
试验，因技术不成熟而失败。 1984年，中国矿业大学的余力教授重新提出
了煤炭地下气化的设想，并在四年后，即1988 年在徐州矿务局马庄矿成功地进行了现场实验， 产气16万立方米。1994年在徐州新河2号井又成 功进行了试验。1997年在开滦矿务局刘庄矿又 进行了一次实验，煤气热值达到1.58MJ/M3,且 产气连续稳定, 1M3煤气可含10%～20%的甲烷 和40%～60%的氢气。