误穿煤层措施
误揭煤应急预案
一、编制目的为有效预防和应对矿井在掘进过程中误揭煤层可能引发的安全事故，确保矿井安全生产，保障职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《防治煤与瓦斯突出管理规定》等相关法律法规，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于矿井在掘进过程中，因地质条件复杂或施工管理不到位，导致误揭煤层的紧急情况。
三、事故原因分析1. 地质条件复杂，煤层层数多，厚度不一，地质构造复杂；2. 施工前探放水工作不到位，未能准确掌握煤层位置；3. 施工过程中，未严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则；4. 施工管理不到位，操作人员安全意识淡薄。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：由矿长担任总指挥，分管安全生产的副矿长担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 现场救援组：负责现场事故处理和救援工作。
3. 医疗救护组：负责受伤人员的现场救护和转送工作。
4. 通讯联络组：负责应急信息的收集、整理和上报工作。
5. 后勤保障组：负责应急物资的调配和保障工作。
五、应急处置措施1. 立即停止作业：发现误揭煤层情况后，立即停止作业，撤离现场人员。
2. 封闭危险区域：对误揭煤层区域进行封闭，防止事故扩大。
3. 开展救援工作：组织现场救援组进行救援，确保被困人员安全。
4. 医疗救护：对受伤人员进行现场救护，并及时转送医院治疗。
5. 调查事故原因：组织事故调查组，查明事故原因，追究相关责任。
6. 恢复正常生产：在确保安全的前提下，尽快恢复正常生产。
六、应急响应1. Ⅰ级响应：发生重大误揭煤层事故，造成人员伤亡或重大财产损失时，启动Ⅰ级响应。
2. Ⅱ级响应：发生较大误揭煤层事故，造成人员伤亡或较大财产损失时，启动Ⅱ级响应。
3. Ⅲ级响应：发生一般误揭煤层事故，造成人员伤亡或较小财产损失时，启动Ⅲ级响应。
七、应急保障1. 物资保障：储备必要的应急救援物资，如救生器材、医疗救护用品等。
2. 人员保障：组织应急队伍，定期进行应急演练，提高应急处置能力。
防止误穿煤层措施（安平）
安平煤矿防止误穿煤层措施编制人：审核人：总工程师：一、说明矿井建设，生产过程中为了避免误穿煤层、误揭煤层导致瓦斯事故发生。
特制订本措施，在施工过程中严格尊照执行。
二、误穿煤层措施（一）、石门防误穿煤层措施措施1、石门掘进期间，在开工前，必须有石门掘进预想剖面图，剖面图由地测部门提供，并保证真实可靠。
2、按照预想剖面的要求，在控制点范围内，执行先探后掘，控制煤层层位关系。
3、如没有探到煤层，严格按照控制距离寻序渐进，边探边掘，掌握好瓦斯地资料后再采取相应措施，进行处理。
4、控制钻孔的超前距离不得低于20m.5探到煤层后，必须制订具体控制层位措施，按班按允许控制距离进行掘进，到揭煤位置后，严格按揭煤措施执行。
6、进入揭煤程序后，严格按揭煤程序进行施工。
（二）、岩巷掘进防误穿煤层措施1、穿层岩巷按石门掘进工作面揭煤规定执行2、运输大巷及顶、底板瓦斯巷为了避免顺层岩巷受赋存情况及断层构造影响误穿煤层，在此类巷道掘进期间，必须严格执行先探后掘措施，具体措施为：1）、巷道的设计布置层位必须选择合理，不得布置在近距离突出煤层之间，确保巷道与突出煤层之间距离不小于10m。
2）、巷道开掘前，必须先打钻探明巷道四周煤层情况，钻孔必须控制到巷道周边顶底及两帮不小于10m范围。
3）、巷道掘进期间，按照间距30-50m施工一组钻孔，控制煤层位置，且保证不小于20m超前保护距离。
4）地测部门必须认真收集钻孔资料，及时分析，并将各次打钻资料综合分析，判定煤层走向变化趋势，根据煤层走向变化情况及时变更掘进巷道方位或坡度，确保掘进巷道与突出煤层之间的安全距离不小于10m。
3、煤层掘进巷道煤层掘进巷道遇断层构造将煤层断失的，必须停止掘进，打钻探明煤层准确位置后按揭煤要求重新揭开煤层后在沿煤层掘进。
防止误穿煤层安全技术
防止误穿煤层安全技术防止误穿煤层安全技术在煤矿出现误穿煤层的情况下，会引发地质灾害，导致煤矿安全生产事故的发生。
因此，为防止误穿煤层，必须采取科学有效的安全技术措施，确保煤矿安全生产。
本文将从技术措施、管理方法两个方面探讨防止误穿煤层的安全技术。
技术措施钻探技术煤矿采选工程中，常采用钻孔勘探技术寻找煤层的位置。
如果钻孔勘探不到位或出现错误，就会产生误穿煤层的情况。
为解决这一问题，应采用最新的超声换能器技术，通过匹配采集机械和换能器之间的距离，让声波传输到地层的目标物。
通过对声波波段分析，可以获得煤层、岩层等地质信息，确保采选工程的准确展开。
电磁波技术电磁波技术具有非侵入性和精度高等优点，可以大大提高物探工作效率和质量，减少误穿煤层的可能性。
制定合理的电磁波工作方案，从空中发出电磁波进行勘测，通过地下杂质对电磁波的反应，实现对煤层位置的精确掌握和确认。
煤与岩体标识技术利用煤与岩体标识技术，可以进行非侵入性的探测。
该技术机理基于煤的电导率与非煤岩石的电导率的差异，运用电磁波在煤层和非煤层之间反复传播，并测量得到不同能量级别的反射率信号，以此区分煤层和非煤层的位置，进而避免误穿煤层。
管理方法人员培训在采选工程之前，必须对参与工作的工人进行系统培训，掌握煤矿开采工艺和相关技术知识，了解煤层地质特征和煤层分布规律。
对于存在误穿煤层危险的场地，还需要加强工人的工作意识和安全意识，以提高他们对危险情况的判断和防范能力。
工艺优化在采选工程的设计过程中，应根据煤层地质结构特征和工作现场特点，采用高精度的工艺方案，确保煤矿采选工程的安全顺利实施。
特别是需要对煤层地质情况进行系统分析，根据地质条件合理设置起爆点，选择合适的受力点位，以减少或避免误穿煤层的情况。
监控系统在煤矿工作现场，应加强对危险情况的实时监控，及时处理预警信息，保障煤矿安全生产。
监控系统应包括环境参数、危险源、设备运行等方面，及时发现异常情况，通过系统提醒、报警等方式提醒现场人员反应，做出适当处理措施。
防止掘进误穿煤层安全技术措施
防止误揭煤层安全技术措施
一、概况
岔角滩井田位于古叙矿区古蔺背斜北翼东段，井田位于古蔺复式背斜北翼东段弧形构造转折部位，总体呈一单斜构造。
地层走向与主体构造线基本一致，倾向北西，倾角15°～40°。
本区位于扬子板块西部，四川盆地南缘的古蔺复式背斜北翼东段。
古蔺复式背斜地处川南～黔北区域性构造带与娄山断褶带的过渡地带。
背斜轴向近于东西向，轴线长约100km。
背斜北翼较为平缓，地层倾角一般15°～40°，构造较简单。
南翼较陡，地层倾角15°～85°，构造较为复杂。
背斜北翼的次级褶曲属川南东西向构造带，南翼的次级褶曲则容纳于娄山断褶带。
区域内大的断裂多发生在褶曲轴部附近的老地层中，断层走向与褶曲轴线基本一致，破坏煤层的大断层较少。
本井田为倾斜煤层，各煤层开采顺序为先采上层后采下层；各水平开采顺序由上至下；采区开采顺序由近及远，前进式开采；采区内工作面用后退式开采；沿倾斜方向采用先采上区段，后采下区段的下行式开采顺序。
岔角滩井田开采范围煤层倾角一般15º～40º，属倾斜煤层。
深部勘探边界为+100m；主平硐揭煤标高为+385m左右，浅部由于受到F28断层的影响，。
掘进误揭穿煤层安全技术措施
掘进误揭穿煤层安全技术措施一、揭煤工程概述1602运输顺槽预计在回风石门往1602工作面方向23米位置见煤，1602回风顺槽预计在回风上山39.7米见煤，为防止误揭穿煤层采取如下措施：（一）探明揭煤工作面和煤层的相对位置按照防突要求，向工作面前方打探放钻孔，探放钻孔为前探61米，掘进40米执行，留21米预留钻孔。
（二）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）打钻探明煤层赋存条件和瓦斯情况，在钻进煤层时，用1～3mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标(△h2或K1)。
具体方法为(1)钻屑量采用重量法：每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。
(2)钻屑解吸指标的测定方法：1)钻屑解吸指标△h2的测定：打钻时在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3mm的筛子筛分钻屑(φ1mm的筛子在下，φ3 mm的筛子在上)，将筛分好的φ1～3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平(10g左右)，自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa。
2)钻屑解吸指标K1的测定：使用WTC型突出预测仪，每钻进2m，取一次钻屑作特征测定，取样时，把秒表、筛子准备好(φ1mm的筛子在下，φ3 mm的筛子在上)，钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的φ1～3mm 的煤样装入到WTC仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。
当秒表走到t0(1～2min)时，启动仪器采样键进行测定，经5min后当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算并显示Fi，此值即为K1值。
钻屑解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定，如无实测数据时，可按表1所列的指标临界值预测突出危险性。
误穿煤层措施
误穿煤层措施2）、针对井筒施工过程中可能因断层等原因使煤层下降而误穿煤层，引发瓦斯突出这一问题，我们将严格执行“有掘必探，不探不掘”措施，布置超前钻孔探测，钻孔深度30米，如不见煤，可以向前掘进10米，留20米超前距；如果施钻过程中出现见煤预兆或突出预兆，要立即断电撤人，进行防突措施钻孔排放，执行石门揭煤措施，严防煤与瓦斯突出事故。
超前探测钻孔布置图（1）、施工钻孔过程中，如果有煤水或煤渣流出，则前方可能遇到地质构造，掘进巷道将要穿过煤层。
（2）、当工作面有煤水或煤渣流出时，施工人员必须立即停止打钻，但不得拔出钻杆，要将见煤的具体数据掌握好后才能拔出钻杆。
（3）、掘进巷道穿过煤层期间必须严格按照石门揭煤进行操作。
（4）、揭煤要求①、先探后掘控制进尺到工作面迎头与17号煤层顶板法线距离10米后，在工作面施工2个穿透煤层全厚且进入煤层底板不小于0.5m的前探孔，探清煤层及瓦斯赋存情况并记录相关参数。
②、突出危险性预测A、控制进尺到工作面与17号煤层顶板法向距离5.5米时，在工作面进行突出危险性预测。
B、突出危险性预测采用直接测定煤层瓦斯压力进行判断，（煤层瓦压力临界值为0.74MPa，大于或等于0.74MPa时判定区域有突出危险，瓦斯压力小于0.74MPa时判定工作面无突出危险）。
即在工作面施工5个检验测试孔（即压力测试孔），分别布置于揭煤区域的上部、中部、和两测。
压力测试孔施工完毕后必须立即进行封闭测试，测试人员每班必须对压力测试表进行读数并观察压力变化情况。
C、只有当测定的煤层瓦斯压力小于0.74MPa，方可视为揭煤区域无突出危险，可以直接控制进尺到远距离放炮（将该井筒内所有人员撤到地面，在地面放炮）揭煤的工作面位置即掘到法向2m位置。
D、若测定的瓦斯压力大于或等于0.74 MPa，即判定该揭煤区域有突出危险，必须严格采取在法向5.5m位置时实施防突措施。
③、防突措施若巷道底板与17号煤层顶板法向距离5.5米时测定的瓦斯压力大于或等于0.74 MPa时，在工作面施工排放孔作为防突措施，施工的排放应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不得小于5m。
21瓦斯抽采治理巷掘进防止误穿煤层安全技术措施(1)
21瓦斯抽采回风巷防止误穿煤层安全技术措施一、井巷基本情况21瓦斯抽采回风巷作为60万吨/年新井二采区首采工作面瓦斯抽采巷，井巷设计长度366.5m，按201°方位采用钻爆法施工。
本巷道设计为全岩巷道。
如巷道前方遇煤层采用调节坡度避开煤层（注：坡度不得大于±16°）。
为防止掘进过程中误揭穿煤层采取如下措施：（一）探明煤层的相对位置按照防突要求，巷道开工前向工作面前方打地质钻孔，钻孔设计为前探最短孔投影距80米，允许掘进50米，留30米超前保护距离，依次循环作业。
（二）钻孔布置地质钻孔设计为5个，中孔距底板1.2米位置与巷道方位一致布置，中孔上各布置一个与巷道掘进方位一致倾角为8°（上为“+”，下为“-”）的钻孔，巷道两侧各布置一个与巷道方位夹角为11°倾角5°的钻孔（左为“-”，右为“+”）的钻孔。
若巷道前方地质构造及煤层赋存条件复杂，5个地质钻孔资料不能分析清楚前方煤层情况，必须在与施工好的钻孔外围加大角度补打4个地质钻孔（详见钻孔布置图）。
前方煤层清楚方可进行掘进作业。
（三）防止误穿煤层方案为确保巷道有效避开煤层，施工队组在掘进过程中必须严格做好短探工作，每班进班用5米钎子分别向巷道右帮上部和左帮底部用5米钎子各打一个探眼进行短探，探清巷道煤层赋存情况，为有效避开前方煤层，探到煤层后立即停止作业并汇报矿相关领导，由矿相关领导到现场调研决定巷道施工方案。
施工队组未接到开工指示不得擅自组织生产作业。
二、安全技术措施1、巷道掘进要求必须按照设计断面、要定中线施工，支护必须及时。
2、施工队组每班进班先观察工作面是否存在安全隐患，排除隐患后进行短探作业，如果施工的地质钻孔中孔位置没有变化，只需在巷道右帮上部和左帮底部用5米钎子各打一个夹角和倾角均为45°的短探孔（右为“+”，作为“-”）详见短探孔布置图。
如果地质钻孔中孔位置变动大或看不见中孔，前方也必须要进行短探。
误穿煤层措施
遵义县遵金煤业有限责任公司+668皮带运输大巷误穿煤层安全技术措施矿长: 年月日总工程师: 年月日安全矿长: 年月日生产矿长: 年月日施工单位: 年月日编制: 年月日遵义县遵金煤业有限责任公司+668东运输大巷误穿煤层安全技术措施一、编制的依据1.工作面位置+668皮带运输大巷布置在井田中部C9煤层底板中走向布置，距C9煤层约23.8m，距C15煤层约9.6m，开口坐标X：35630847.2915；Y：3045514.1896；Z：+668；按67°方位角施工，流水坡度为3‰。
2.煤层赋存该巷所处区域煤层C9煤层，层状、似层状，煤层产状与地层产状一致，倾向140°～170°，倾角47°～68°，平均为54°，厚度2.2～4.0m，平均2.5m。
C15煤层煤质较差，含硫量较高，厚度0.8～1.8m，平均1.0m 为局部可采煤层。
3.地质构造本区域位于鸭溪向斜中段北西翼，范围内没有较大的褶皱及断裂构造，地层呈单斜产出,走向近东西,倾向140°～170°，倾角47°～68°，平均54°。
地质构造条件属简单类型。
4.瓦斯及突出情况本矿整合前同心、杉林、勇田三个井口均无煤瓦斯突出现象，在新主、副斜井的施工中，分别揭露C9、C6、C4三个煤层，均未发生煤瓦斯突出动力显现，但矿井所属构造单元曾发生过煤与瓦斯突出。
根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵省煤炭管理局“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”（黔安监管办字【2007】345号文精—1—神，本矿井在没有煤与瓦斯突出鉴定前暂按煤与瓦斯突出危险性矿井管理。
二、防止误穿安全技术措施1、严格汇报制度，一旦发现误穿煤层，必须及时向当班矿长进行汇报。
2、严格中腰线管理，按给定的中腰线方向施工，按炮破说明书进行爆破作业。
3、加强通风管理；局扇必须实行专人管理，不能随意停止局扇运转，临时停工时，保持通风。
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贵州鲁能矿业有限公司煤矿矿井误穿煤层安全技术措施二〇一一年误穿煤层安全技术措施我矿经二〇一〇年瓦斯鉴定结果为突出矿井，为保障我矿安全揭煤防止因误穿煤层造成人员伤亡和矿井损失，结合我矿井实际情况而采用制订的安全技术措施。
经预测工作面为有突出危险时，该工作面必须采取防突措施；若经预测为无突出危险工作面时，可在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。
按突出矿井设计，所以在巷道进行掘进时，必须严格控制与煤层的距离，防止误穿煤层，导致突出事故的发生。
所以必须采取以下措施：①开工前，绘制施工巷道地层剖面图。
做好测量工作，准确掌握巷道方位、坡度及预贯通点情况。
②每班出井后，必须及时将井下巷道掘进情况填绘到采掘进工程平面图上。
③井巷在掘进过程中必须边探边掘，控制与煤层的距离，若发现距离减小时，应及时采取措施，待确定安全后再向前掘进。
④在采掘工作面或其他地点发现有瓦斯变化大、顶板来压、底板鼓起等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
⑤必须保证支护完好,折损支架必须及时修复,防止冒顶。
⑥巷道顶板条件不好地段,必须缩小支架支护间距加强支护。
⑦顶板冒落点必须加强支护,冒空处用背顶材料背严接实。
⑧遇断层时，必须停止掘进，判定煤层的准确位置后，确保安全措施到位，不误穿过煤层时，方可继续掘进。
采取有效措施防止误穿煤层，在揭煤期间严格按照揭煤措施执行并执行好以下环节：1、放炮管理（1）为降低放炮诱发突出，可根据情况在炮掘工作面安设挡栏。
挡栏可以用金属、矸石或木垛等构成。
金属挡栏一般是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45°的斜面。
一组挡拦通常由两架组成，间距为6～8m。
可根据预计的突出强度在设计中确定挡栏距工作面的距离。
（2）井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘、机采工作面必须采取远距离爆破安全防护措施。
石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。
在矿井尚未构成全风压通风的建井初期，在石门揭穿有突出危险煤层的全部作业过程中，与此石门有关的其他工作面必须停止工作。
在实施揭穿突出煤层的远距离爆破时，井下全部人员必须撤至地面，井下必须全部断电，立井口附近地面20m范围内或斜井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。
煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m；采煤工作面放炮地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于100m。
远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。
放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。
（3）对有突出危险的煤层，必须制定石门揭煤的专项措施，准确掌握工作面距煤层的法线距离，严格按要求组织施工。
未形成系统的建设矿井，石门揭煤放炮必须在地面实施。
已经形成系统的建设矿井和生产矿井，石门揭煤放炮作业可以在反向防突风门后的避难硐室中实施，严重突出矿井也应在地面实施；在突出煤层顶底板掘进的巷道，特别是距突出煤层法线距离小于20米的掘进巷道，必须采取消突措施并采取严格控制突出煤层层位和地质构造，防止瓦斯异常涌出或误穿突出煤层。
（4）石门揭煤采用远距离放炮，放炮前矿井必须制定包括爆破地点、避难线路及停电、撤人和警戒范围等的专项措施，矿井范围小，石门揭煤时，必须撤出井下的人员。
（5）煤巷掘进工作面采用远距离爆破，启爆地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，启爆地点距离工作面不得小于300m，并设有直通矿调度室的电话。
（6）相关区域工作的所有人员，在放炮前必须预先通知放炮时间、撤离时间，放炮前由矿调度统计进入该区域的人数、撤离至指定地点的人数，确保放炮时该区域内无人。
2、设置防突反向风门在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。
风门之间的距离不得小于4m。
反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。
反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。
在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。
通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。
人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。
工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。
对通过墙垛的风筒，矿井必须设有防逆风装置。
放炮时风门必须关闭，放炮后，救护队和有关人员进入工作面检查及施工作业时，反向风门必须打开顶牢。
3、设置避难所（1）有突出煤层的采区必须设置采区避难所。
避难所的位置应当根据实际情况确定。
避难所应当符合下列要求：1）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。
室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。
避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；2）避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。
如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；3）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。
4）巷道长度500m以上必须设置避难所。
（2）避难所设计该矿设计的避难硐室采用梯形断面、工字钢支护，硐室净断面积5.5m2，硐室的几何尺寸为：下宽×中高×深度＝3000×2200×2000mm，采用扩散通风，硐室内设食用水管路系统，直通矿调度室的通信系统和压风自救系统，每个避难硐室内设置两组自救袋，每组自救袋设置8个吸嘴，合计16个吸嘴，如下图所示。
避难硐室主要设置在水泵房和变电所巷道内、采掘工作面运输巷、回风巷入口附近石门内，水泵房和变电所巷道内的避硐室选择在水泵房和变电所巷道内一侧的岩层中，服务于整个矿井，采掘工作面运输巷、回风巷入口附近石门内的避难硐选择布置在岩层中，服务于该区段的采掘工作面。
5、压风自救系统（1）突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。
应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。
工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。
根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。
工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。
（2）压风自救系统应当达到下列要求：1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；2）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m 的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；3）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
4）压风自救系统必须派专人维护，确保设备完好、风量足够，且要求24小时随时可以使用。
（3）系统组成系统组成：地面固定式压风机，压风主管路，压风分管，压风自救装置，压风卸压阀，呼吸面罩。
（4）设备选择：根据计算，地面固定式空压机站压风机选用AAG-110型螺杆式空压机2台，一用一备。
配套电机功率110KW、380V,排气量：20.0m3/min，排气压力0.75Mpa。
压风主管路选用：煤矿用Ф108×4.0mm无缝钢管，长800m；压风支管选用：煤矿用Ф58×4.0mm无缝钢管，长6500m；根据矿井的开采范围和巷道布置。
掘进工作面每50m设置一组压风自救系统，预计8组；回采工作面回风巷每50m设置1组，预计设置12组；回采工作面进风顺槽每50m设置1组，预计设置12组。
西翼瓦斯抽放进风巷毎100m设置一组压风自救系统，预计5组；西翼瓦斯抽放回风巷毎100m设置一组压风自救系统，预计5组；其它巷道预计设置30组，即矿井配置压风自救系统总组数为M＝16+24+10+30＝80（组）。
压风自救系统安设在井下压风支管上，每组安装8个压风卸压阀，每个卸压阀配呼吸面罩一个。
压风自救系统的选型设计详见第九章第三节压缩空气设备。
（4）矿井自救安全区域内工作人员所需总风量根据压风自救安装区域工作人员数量，考虑输气管路的漏风量，并保持一定的富余量，按下式确定供风量。
Q需=K·K1∑总q自式中：Q源——气源的供风能力，m3/min；Q需——受灾区的所需风量，m3/min；K——压风管路漏气系数，取1.2；K1——压风自救安装区域工作人员不均衡系数,取1.2；∑总——压风自救安装区域工作的最多人数；按100人取；q自——压缩空气供给量，每人按0.1m3∕min计。
Q需=K·K1∑总q自=1.2×1.2×100×0.1＝14.4m3∕min根据以上计算，所选压风机满足要求。
6、专用回风井我矿采用平硐暗斜井开拓，布置有主平硐、副平硐、副斜井、回风平硐四个井筒。
回风平硐为矿井专用回风井，不得用于运料、敷设电缆、安设电气设备。
7、其他安全防护措施（1）矿井入井人员，必须随身携带隔离式（压缩氧或化学氧）自救器。
（2）瓦检员必须坚守工作岗位，做到勤检多检，严禁瓦斯超限作业；（3）机电部门必须经常检查电器设备的完好情况，确保井下“三大保护”正常运行，严禁电器设备有失爆现象；（4）专职安全员在现场实施监察，严格执行防突措施及效果检验，严防弄虚作假，确保防突施工质量；（5）必须按允许推进距离组织施工，加强采面支护工作，安全员现场监督，严禁超推，确保预留的超前保护距离；（6）严格按有关操作规程进行操作，严禁违章指挥、违章作业；（7）加强防突知识的教育培训，井下从业人员必须熟悉煤与瓦斯的突出预兆和预防突出的基本知识及避灾路线；（8）采取“先抽后采、先抽后掘”的防突技术原则；（9）施工管理可采用放炮后交接班或定时放炮制度；（10）矿长、矿总工程师每天必须及时签阅矿井瓦斯通风报表，并注意瓦斯变化情况。
（11）矿井按规定装备综合监测系统，按规定配置便携式瓦斯警报仪或瓦斯警报矿灯；（12）矿井与矿山救护队签定救护协议，由矿山救护队为矿井服务。