石门揭露煤层的安全技术措施(新版)
煤矿石门掘进揭煤安全措施
21113上巷石门掘进揭煤安全技术措施一、工程概况煤与瓦斯突出矿井，根据采掘接替计划，准备在矿井东翼布置21113回采工作面，掘进21113工作面上巷前需从上巷石门揭穿二1煤层，该巷道服务工作面辅助通风、行人、运料。
东临运输下山，西临21111采空区，南部为薄煤带，北部原17111抽放巷和一水平东大巷。
21113上巷石门揭煤点位于17111保护层工作面保护范围及瓦斯抽采范围边缘位置，距21111采空区2m。
为确保石门揭煤安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》规定，结合我矿实际及掌握的地质资料情况，特编制本设计。
图1 巷道平面图21113上巷石门全长33.7m ，巷道为直墙半圆拱断面，施工方式炮掘，采用锚网喷支护，净宽3.5m ，净高3.25m ，净断面积10m 2，从原17111运输下山上部开口，巷道标高+81m ～96.5m ，以+28°上山320°19′方位角定向掘进。
1--11:50图2 石门支护断面图二、地质概述该区域煤（岩）层倾向北，倾角平均30°，据21111工作面下切口实际巷揭情况，石门揭煤位置的煤层厚度 2.3m 。
根据技术科提供地质资料，自开口到二1煤层底板，岩性依次为泥岩、L 7灰岩、泥岩、一8煤、泥岩、L 8灰岩、泥岩、细砂岩、泥页岩，总厚度约18m ，预计石门掘进33.7m 见二1煤层。
石门揭煤位置距东南方向薄煤带37m、距正东方向保护层开采边界相距4.5m，在保护范围影响区域揭煤。
根据21111下巷末端掘进期间的实测突出预测指标参数（q max＜2L、S max＜3Kg），结合矿井瓦斯地质图（揭煤区域瓦斯含量在6m3/t 左右），以及揭煤点在17111保护层工作面保护范围和瓦斯抽采范围边缘，临近21111工作面采空区等实际情况判断，21113上巷揭煤区域为无突出危险区，但为确保揭煤安全，仍需采取揭煤防突措施。
三、石门揭煤防突该区域采用保护层开采、底板岩巷卸压瓦斯抽采区域防突措施，揭煤点位于17111保护层工作面保护范围及17111底板抽采巷抽采钻孔控制影响范围内，经抽采达标效果评判，瓦斯抽采率45.3%，煤层残余瓦斯含量为3.944m3/t，达到《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》区域性消除突出危险认定指标和瓦斯预抽效果达标认定指标要求。
石门揭煤防突措施
制定应急预案
制定石门揭煤防突应急预案，明确应急组织、职责分工、应急流程和处 置措施。
根据矿井实际情况，评估可能出现的风险和事故，制定相应的应对策略 和措施。
预案应具有足够的灵活性和可操作性，以便应对不同情况下的突发事件 。
配备应急物资
01
根据应急预案，配备足够的应急物资，包括通风设备、瓦斯检 测仪器、防爆设备、救援器材等。
强化作业人员管理，确保作业人员具 备相应的资质和技能，遵守安全操作 规程。
实施作业现场监控，实时监测瓦斯浓 度、温度、压力等参数，及时发现异 常情况并采取措施。
提高员工安全意识
加强员工安全教育培训，提高员 工对石门揭煤防突安全知识和技
能的掌握程度。
定期组织安全演练和模拟演练， 提高员工应对突发事件的能力和
石门揭煤防突的重要性
01
石门揭煤是煤矿生产中的重要环 节，也是事故易发的危险阶段。
02
煤与瓦斯突出事故会给矿工生命 安全和煤炭生产带来严重威胁， 因此采取有效的防突措施至关重 要。
石门揭煤防突的基本原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则，加强技术 管理和现场管理，确保防突措施的有效实施。
采取综合防突措施，包括预抽瓦斯、排放钻孔、 水力冲孔等，以降低煤与瓦斯突出的危险性。
详细描述
在石门揭煤前，通过在煤层中布置钻 孔，利用抽采泵站将煤层中的瓦斯抽 出，使煤层中的瓦斯压力降低，瓦斯 含量减少，从而降低突出发生的可能 性。
排放钻孔
总结词
通过钻孔将煤层中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。
详细描述
在石门揭煤过程中，为了降低突出风险，可以在煤层中布置排放钻孔，将煤层 中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。这样可以有效降低突 出发生的可能性。
石门揭煤安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石门揭煤安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据20xx年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
石门揭煤安全技术措施
石门揭煤安全技术措施1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据2009年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
根据2008年6月煤炭科学研究总院重庆研究院所作的织金县华山宏发煤矿M16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告：该矿M16号煤层在矿井井田范围内+1591.8m标高以上区域，不具有突出危险性。
1.4 通风系统：进风：主、副井→北材料大巷→局部通风机及风筒→11601回风巷施工迎头回风：11601回风巷→北回风大巷→总回风巷→风井局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。
二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道底板距煤法距3.3米，在巷道距离煤层10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯排放措施。
2.2防治突出措施设计要求：具体措施设计要求如下：1、根据《防突细则》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施为了石门揭煤层采用震动放炮安全可靠，特制定本安全技术措施：一、揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门，在其回风系统中必须保证风流畅通，并严禁人员通行或作业，与该回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。
二、凿岩爆破参数、放炮地点，反向风门位置，避灾路线，停电撒人和警戒范围等必须具体情况在设计中明确规定。
三、震动放炮由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30分钟，由矿山救护队进入工作面检查，根据检查结果，确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
四、如果震动放炮未一次揭穿煤层，剩余部分必须采取预防突出措施。
五、为降低震动放炮时发生突击的强度，应采用挡栏设施。
六、石门煤层的全过程中必须特别加强支护，并应有发生突出时保证人员安全的措施。
七、采用金属骨架措施揭煤层后，严禁拆除或回收骨架。
巷道贯通放炮时的安全技术措施用放炮的方法贯通井巷时，为了保证贯通，不出任何事故，特制定本安全技术措施：一、测量人员在巷道贯通前，必须勤给中腰线，有准确的测量图，每班在图上填明进度，打眼工和爆破工要严格按中腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
二、贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
三、距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的2倍，眼内不准装药，在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
四、当贯通的两工作面相距20m（冲击地压煤层掘进工作相距30m）前，地测部门必须事前下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通，停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理，否则不准贯通，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度在1%以下，掘进的工作面方可装药放炮。
五、由班组长指派警戒人，并亲自接送，在班组长指定的专人接班以前，警戒人不得擅离岗位，间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
煤矿石门揭煤防突安全技术措施
煤矿石门揭煤防突安全技术措施为了确保1370运输石门安全顺利的揭穿各煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》。
特制定主斜井工作面煤与瓦斯突出防治措施：第一节煤与瓦斯突出预测预报一. 1370运输石门揭煤时工作面前方煤层的突出危险性预测方法：1、首先用ZDY650型钻机施钻确定1370运输石门揭煤的准确位置，然后按石门揭煤防突措施进行揭煤。
见附图1.钻屑指标法：A.采用钻屑指标法预测1370运输石门揭煤工作面突出危险性时，按下列步骤进行：ａ.在石门工作面掘至煤层法向距离5m以外时必须进行突出危险性预测。
岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。
打3个直径42mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。
ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。
钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。
ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。
ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。
其方法是：每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。
取样时，把秒表、筛子准备好（1 mm 的筛子在下，3 mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3 mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。
当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
汇报人• 石门揭煤防突技术措施 • 揭煤防突技术实施流程 • 煤矿石门揭煤防突技术安全措施案
例分析 • 结论与展望
01
揭煤防突技术概述
石门揭煤的概念
01
石门揭煤是指煤矿开采过程中， 在岩石水平巷道与煤层垂直交叉 处，揭开煤层的工作面进行采煤 作业的过程。
实施与监督
施工准备
进行现场布置、设备安装、安全培训等工作。
实施防突措施
按照设计方案进行揭煤防突措施的实施，确保施工过程符合相关规 定和标准。
安全监控
在实施过程中，对瓦斯浓度、压力等参数进行实时监测，及时发现 异常情况并采取相应措施。
效果评估与总结
效果检测
01
在揭煤防突措施实施后，对措施效果进行检测，如测定残余瓦
金属骨架
在突出危险煤层中安设金 属骨架，支撑煤层，防止 煤层突然垮塌造成突出事 故。
安全防护措施
人员防护
揭煤作业时，作业人员应佩戴防 护用品，如防护服、防护鞋、手 套等，并确保作业现场配备消防
器材。
瓦斯监测
揭煤作业现场应安装瓦斯监测仪器 ，实时监测煤层中的瓦斯浓度和压 力，发现异常立即采取措施处理。
优化开采顺序
合理安排开采顺序，优先 开采无突出危险的煤层， 减轻突出危险煤层的开采 强度。
预抽瓦斯
在突出危险煤层开采前， 预先抽放煤层中的瓦斯， 降低煤层中的瓦斯压力和 含量。
局部防突技术措施
水力化防突
利用水力割缝、水力冲孔 等工艺，增加煤层的透气 性，释放煤层中的瓦斯压 力。
钻孔排放瓦斯
在煤层中钻孔，将瓦斯从 煤层中排放到地面，降低 煤层中的瓦斯压力。
02
石门揭煤是煤矿开采的重要环节 ，但由于揭煤过程中煤层突然暴 露，容易导致突出的发生，因此 需要采取防突技术措施。
石门揭露煤层的安全技术措施
安全检查
瓦斯检查
顶板稳定性检查
在石门揭露煤层后，必须对瓦斯浓度进行 严格检查，确保瓦斯浓度低于安全阈值， 防止瓦斯爆炸事故的发生。
揭露煤层后，要对巷道顶板进行稳定性检 查，及时处理潜在的冒顶隐患，保证巷道 安全稳定。
灭火设施检查
通风系统检查
确保灭火器材、灭火器等灭火设施配备齐 全，并定期检查其有效性，以便在火灾事 故发生时能够及时灭火。
THANK YOU
在接下来的内容中，我们将详细介绍石门揭露煤层过程中应采取的安全技术措施 ，包括巷道支护、瓦斯抽放、防火防爆等方面的具体措施，以期为煤矿企业的安 全生产提供有力支持。
02
石门揭露煤层前的准 备工作
地质勘探与预测
地质勘探
在石门揭露煤层之前，必须进行详细的地质勘探工作，包括地质测绘、钻探、 地球物理勘探等，以准确掌握煤层的位置、厚度、结构和地质构造等信息。灾事的发生和蔓延。灭火器材配备
在巷道内设置灭火器材和消防设施 ，如灭火器、灭火器和消防水管等 ，以便在火灾发生时及时灭火。
消防演练和培训
定期组织消防演练和培训，提高员 工的消防意识和应急处理能力，确 保在火灾事故发生时能够迅速、有 效地进行灭火和疏散。
粉尘防治
粉尘源头控制
采取湿式作业、喷雾降尘等措施，减少煤炭破碎、运输等 过程中产生的粉尘。
按照石门揭露煤层计划，提前准备好 所需的人员、设备、材料等资源，确 保揭露工作的顺利进行。
安全评估与预案
安全评估
对石门揭露煤层过程中可能存在的安全风险进行评估，识别 潜在的隐患和危险因素，制定相应的控制措施。
应急预案
针对可能发生的突发情况，制定相应的应急预案，包括人员 撤离、应急处理、救援等方面的措施，确保在紧急情况下能 够迅速、有效地应对。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改石门揭露煤层的安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes石门揭露煤层的安全技术措施(新版)一、1820水平运输石门掘进工作面概况1、巷道名称、位置及相邻关系副暗斜井1820m水平运输石门井下位于8勘探线以东130m-195m 之间，地面相对山坡，对地面建筑及工业广场无影响，东为副暗斜井，西为暗斜井，北为副斜井绞车硐室，南为掘进方向。
2、掘进目的及用途是为了形成1820m水平的生产系统，满足该水平M17煤层回采时的通风、运输、行人及管线敷设的需要。
3、巷道主要技术特征：（1）总工程量：240m(据地质资料推算，以实际揭露为准)。
（2）巷道断面特征及参数：采用半圆拱支护，巷道净宽为2600mm，净高为2600mm，坡度：+3‰。
该巷走向垂直煤层走向，需穿过22#煤层后再揭穿17#煤层，预计施工至120m位置揭穿22煤层。
见附图1《+1750运输石门平面图》。
4、地质构造及水文地质该区域构造位置处在南盘江复向斜师宗-弥勒断裂带内，受北西-南东方向强烈构造应力影响，使矿区构造复杂化；地层呈单斜构造，岩层走向310-330°、倾角30-40°。
水文地质条件为中等类型，矿井涌水量最大为30m3/h。
5、煤层及其顶底板22煤煤层为薄至中厚煤层，煤层顶底板以泥岩及粉砂岩为主；6、瓦斯含量根据1860水平22#煤层实际揭露情况，该煤层瓦斯含量高,相对瓦斯涌出量约20m3/T,矿井属高瓦斯矿井。
二、组织机构与职责1、1820水平运输石门揭穿22#煤层的组织机构成立1820水平运输石门揭煤领导小组：组长：陈谷财（矿长）副组长：杨小波（技术负责人）潘忠财（安全副矿长）孙德元（机电副矿长）李建林（通风副矿长）刘亚林（生产副矿长）领导小组具体负责揭煤全过程的安全技术工作。
领导小组下设两个分组：一分组（负责钻探、预测、瓦斯抽排放）：成员：许德方、许有方、王丽平、朱文东、潘晓要、陈江朝、窦石林、潘晓聪、李宝林、余小林、郑永孝、刘祖国、陈建宝、郑华雄二分组（负责掘进、钎探、揭煤）：施工队成员：潘友先班、袁发安班、沈谷先班2、具体分工如下：（1）总指挥负责揭煤全过程指挥、调度以及其它应急方案的处理工作。
（2）技术负责人负责揭煤期间：“一通三防”的日常管理工作，负责煤层突出危险性预测预报、瓦斯日报等审签整理工作。
（3）孙德元同志负责揭煤期间电气设备管理、防爆检查以及停送电管理工作。
（4）潘忠财同志负责钻探、预测、抽排瓦斯期间通风、瓦斯及现场管理工作。
（5）朱文东同志负责地质资料收集，揭煤前绘制形象进度图并负责每天填绘。
（6）李建林同志负责现场管理，并准确掌握1820水平运输石门揭煤工作的施工进度；协同施工队组织生产、收集小班打探眼以及站岗放炮等执行本措施情况。
（7）刘亚林同志具体负责现场管理、组织生产。
三、煤与瓦斯突出的地质因素分析煤（岩）与瓦斯突出的发生是各种自然因素综合影响的结果。
这些因素主要有：地应力（地层静压力、地质构造的残余力和矿山压力）、瓦斯含量和瓦斯压力、煤的物理性质决定的。
矿井的瓦斯突出主要集中在地质构造带内，突出点发生的位置与地质构造部位有关，比如强烈挤压的褶皱带、扭折带、倾角变化的转折点、断层附近等等，这些地质构造部位应力比较集中，由于采掘工程破坏了原始平衡，导致地质构造残余应力的突然释放，引起煤与瓦斯突出，因此在施工过程中在石门揭穿煤层地点选择中要避开地质构造带。
避免发生煤与瓦斯突出事故。
四、揭穿煤层的安全技术措施1、打超前钻孔（1）在石门掘进工作面施工到距煤层线距离30m之前，为了确切得掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，设计施工四个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的超前探钻孔（沿巷道走向方向），（见附图2、3、4）。
采用150型钻机打钻，钻孔施工时应详细记录岩心资料。
（2）打超前钻孔的施工工艺1.1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。
钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。
钻机移设工作中注意如下安全：1.2、钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
1.3、拆、卸、安装钻机大型不件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
1.4、每次只准接卸一根钻杆。
1.5、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.75%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
1.6、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。
1.7、施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆钻机，严格按设计参数放线布孔。
1.8、作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（2台）和自救器。
施工作业过程中，将（2台）便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度达到0.75%，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时，必须撤出人员，切断电源，向调度室汇报。
待查明超限原因且施钻地点瓦斯浓度降低到0.75%以下时，才准送电开钻。
1.9、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外反出了后方准开钻，进钻前开空钻试钻5分钟，严禁不试钻就强行钻进。
1.10、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须栓绑好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。
1.11、进钻时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。
1.12、上下钻机具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。
1.13、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，以防止堵塞水沟、轨道。
1.14、进钻中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察瓦斯便携式报警仪，当排出的瓦斯使工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过0.75%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度超过1%时，必须切断电源，人员撤离现场。
当工作地点附近巷道内瓦斯浓度降到0.75%以下，方可恢复钻进，并要掌握速度慢进。
若再次出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。
1.15、钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起往外退，让出将钻屑排完后再进，如果卡钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理（一般都不得拨出钻杆），并立即向调度室汇报。
1.16、打钻期间，如发现喷孔、夹钻、排粉不畅、油压上升时，应立即停止作业。
同时使钻杆在小范围内反复钻进或退出，防止钻杆被夹死，只有在上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。
1.17、一个班工作完毕后应关闭电机、并把起动器手把打到零位。
2、超前钻孔同时作为测瓦斯压力孔煤层瓦斯压力测定，钻孔成孔后必须在30min内进行封孔测压（封孔长度不得少于12.0m），必须在瓦斯压力值稳定之后（瓦斯压力稳定时间不得少于48小时）可拆表。
3、突出危险性预测（1）因掘凿断面较大，为了防止误揭煤层，保证预测可靠。
在石门工作面掘进至距离煤层3m处停止掘进，应打4个穿透煤层全厚的钻孔，石门中央布置上、下向各一个，见煤点在石门掘凿断面两侧轮廓线以外2m范围布置2个。
（2）每个钻孔预测两次，既在钻孔进入煤层中部和穿透煤层底板时各1次。
（3）封孔、测量全过程要求在成孔后2min内完成。
（4）在打钻过程中测得的最大值确定有无危险。
（5）取4个钻孔中测得的最大值确定有无危险。
4、揭煤防突措施鉴于根据1860水平实际揭露22#煤层的瓦斯含量高，且揭煤深度低于1860水平40米m，且煤层厚度约3m，为安全起见，本设计根据预测参数而定，如果预测值大于临界值，采用预抽放钻孔瓦斯或深孔松动爆破为主要防突措施。
4.1排放钻孔（1）既施工排放钻孔，钻孔一次打穿煤层全厚。
（2）钻孔直径75mm，钻孔间距0.6m×0.6m，在控制范围内均匀布孔，终孔距离平均2m，钻孔数目根据其掘凿断面积5.9m2，钻孔数目可布置16个。
（3）为加快煤层瓦斯排放，可采用松动爆破为辅助措施。
4.2揭煤防突措施（1）为保证施工质量，施工单位必须严格按设计施工，施工过程中，应严格控制见煤深度、钻孔深度，喷孔情况及实际钻孔参数，以确定煤层位置、产状和有无地质构造。
并根据实际钻孔参数，重新作图，若控制范围不够或钻孔间距过大，应及时补充钻孔。
（2）建立安全可靠的独立通风系统，在石门揭穿煤层时的作业过程中，与此石门有关的其他工作面都必须停止工作。
（3）从打超前钻孔开始，为防备意外揭开煤层使瓦斯喷出或发生瓦斯突出，必须保证通风机对工作面不间断供风，（风量不少于400m3/min）打钻时应经常检测瓦斯浓度，若打钻时有喷孔，使风流中瓦斯浓度超限，需停止作业，将所有施工人员撤离工作面，切断工作面范围内所有电源。
（4）应指定专人加强现场观测，并检查工作面有无异常，如发现异常应立即停止作业，工作面人员撤离至安全地带。
（5）作业人员必须携带本安型矿灯和自救器。
（6）工作面安装瓦斯传感器，1号探头悬挂在迎头5m处，2号探头悬挂在回风流中，报警值为0.1%，断电值为1.5%，断电范围为石门掘进工作面所有电源。
（7）在整个揭煤过程中，必须安排专职瓦斯检查员随时测定瓦斯浓度并做好记录。
4.3瓦斯排放量考察根据2号探头及回风量所测数据计算瓦斯排放量，以分析瓦斯排放效果。
5、通风（1）通风采用压入式通风（2）工作面必须安装2个瓦斯传感器。
在井下作业的班（组）长、放炮员及工程技术人员和其它作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。
（3）当风流中瓦斯浓度超过1%时，应停止打眼；瓦斯浓度达到1.5%时，工作面应停止一切工作，全部人员撤至安全地点。
（4）井下工作面工作人员必须佩带隔离式自救器。
6、若需要远距离震动放炮时，必须按以下进行操作（1）在经本煤层预抽后，确认无突出危险时，经矿长、技术负责人批准后，方可采用远距离震动放炮揭穿煤层。
（2）必须采用煤矿许用的3#矿用硝铵炸药，瞬发电雷管，且不准掺混使用不同厂家生产或不同品种的电雷管。
（3）全断面一次装药，一次放炮，放炮母线采用现石门施工放炮专用电缆，放炮必须采用大功率电容式发爆器引爆。