巷道揭露煤层安全技术措施

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综采工作面过老巷安全技术措施

综采工作面过老巷安全技术措施一、老巷概况1、老巷平面布置图，具体见附图。

2、老巷揭露后，对所有老巷顶板进行了锚网索联合支护，对高冒区（顶板冒落高度超过煤层顶板0.8m），通过采用原木进行了造假顶支护，所造假顶每层之间已固定牢靠，对底板碎矸进行了清理。

二、组织措施工作面过老巷期间，成立由矿长为组长，总工程师、各副矿长为副组长、各生产部室、区队负责人为成员的初采领导小组。

组长：副组长：成员：过老巷期间，每班必须有小组成员在现场指挥，检查工作面及老巷情况，规程、措施落实情况，发现问题应立即采取有效措施，防止冒顶、通风等事故的发生。

领导小组下设办公室，办公室设在生产技术部，办公室主任由生产技术部部长兼任，领导小组负责过老巷期间各项工作的协调、督导和安全管理工作。

三、技术质量要求过老巷时工作面要符合以下要求：1、工作面所有支架排成一条直线，偏差不超过±50mm，支架中心距误差不超过100mm，侧护板能够正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架接顶严实，受力状态良好，支架不得歪斜，保持支架顶梁与顶板平行，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架最大仰角不超过±5°，单体支柱垂直顶底板，推移千斤顶与刮板机垂直，偏差角度不大于±5°。

2、支架端面距符合规程要求，支架升紧升牢，初撑力不小于24MPa。

3、工作面达到安全生产标准化要求，做到“三直、两平、一净、两畅通”的质量要求。

三直：支架直、刮板机直、煤壁直；两平：顶板平、底板平；一净：浮煤清理干净；两畅通：上下安全出口畅通，符合规程规定。

4、两顺槽超前支护，严格按照本工作面作业规程执行。

5、每班生产前，必须由当班带班领导、跟班队长、安监员、瓦检员对老巷进行现场查看，重点检查顶板变化情况、老巷内有无淋水情况、有无瓦斯积聚情况。

在确认安全无隐患并履行安全确认签字后，方可进入工作面作业生产。

井巷揭煤管理规定

附件六：新疆焦煤（集团）有限责任公司井巷揭煤管理规定1目的及范围为了加强井巷揭煤防突管理，预防突发事故的发生，特制定本管理规定。

本规定适用于焦煤集团所属各矿井揭露具有突出危险的各个掘进工作面。

2引用2.1参照《防治煤与瓦斯突出规定》2.2《煤矿安全规程》（2011年3月1日执行版本）3 井巷揭煤原则3.1 从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤；避免小角度、长距离揭煤；3.2 层位、构造探测不清不揭煤；瓦斯压力测量不准不揭煤；3.3 区域防突措施先行、局部防突措施补充。

4 井巷揭煤基本程序及相关技术要求4.1井巷距揭煤层最小法向距离20m 前。

4.1.1井巷距揭煤层最小法向距离20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。

4.1.2 层间距在20m 以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于20m 的，必须分别编制揭煤专项防突设计。

4.1.3 突出煤层的新采区、新水平,井筒首次揭穿平均厚度0.3m 以上的非突出煤层，以及平均厚度0.3m 以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报集团公司批准。

其他揭煤设计比照本规定，由矿（矿建项目部）总工程师审批执行。

4.1.4地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离20m 之前必须布置不少于3 个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

4.2 井巷距揭煤层最小法向距离10m 前。

4.2.1必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。

4.2.2 前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于0.5m 的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。

所有前探孔必须测斜，并且至少有1 个前探钻孔沿井巷揭煤正前方布置。

4.2.3 测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。

测压钻孔不少于3 个，并且至少有1 个测压钻孔布置在井巷轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。

石门揭煤防突措施图解

采掘活动诱导
采掘过程中，应力重新分布，可能导致突出。
防突措施的原则和目标
原则
采取综合措施，预防为主，防治结合。
目标
降低煤层瓦斯含量和压力，防止煤与瓦斯突出，确保安全生产。
防突措施的分类和选择
分类
区域性防突措施和局部性防突措施。区域性防突措施包括煤层气抽放、水力压裂等；局部性防突措施包括超前支护、注水湿润等。
选择
根据煤层赋存条件、突出危险性评估结果以及矿井实际情况，选择合适的防突措施或措施组合。在选择防突措施时，应综合考虑措施的有效性、经济性和可行性等因素。同时，应定期对防突措施的实施效果进行评估和调整，以确保防突工作的顺利进行和矿井的安全生产。在实际操作过程中，还需严格遵守相关安全规定，提高作业人员的安全意识，确保防突措施的有效实施。
通过以上效果评价，可以更为客观地评估石门揭煤防突措施的实际效果，为煤矿安全生产提供有
力支持。
Hale Waihona Puke HANK YOU问题和不足。
提出建议
针对评价中发现的问题，提出改进和完善防突措施的建议，
提高防控能力。
现场应用与案例分析
案例一：某煤矿在采用新的防突措施后，瓦斯抽采量显著提高，突出次数明显减少，证明了措施
的有效性。
案例二：另一煤矿因防突措施不当，导致石门揭煤过程中发生严重突出事故，造成人员伤亡和财
产损失，教训深刻。
影响因素
突出危险性受地质构造、地应力、瓦斯含量、开采方式等多种因素影响。
预防措施
为降低突出危险性，需采取一系列防突措施，包括地质勘探、瓦斯抽放、支护加固等。
02
防突措施技术基础
煤与瓦斯突出的机理

掘进巷道过采空区施工安全技术措施

XXXX 煤业XXX 主斜井巷道过采空区施工2021 年 2 月20安全技术措施掘进巷道过采空区施工平安技术措施一、工程概况1〕、巷道布置及特征巷道布置：在4#煤层底板巷道断面：直墙半圆拱型、净宽2800mm、净高3000mm巷道支护：锚网喷支护。

2〕、工作面情况当施工掘进至265米时，巷道顶板揭露以前采空区，由于前采空区长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障施工时工人的生命平安，结合现场情况，需改变支护方式，经工程部研究和报矿领导批准决定，特编制本平安技术措施。

二、施工方案支护方案1、临时支护：预设“掩护梁〃支护2、永久支护：锚网喷+刚性支架联合支护〔1〕、临时支护方法1〕、在钻眼爆破前，首先在工作面顶板由中线向两肩按间距800mm施工预留钻孔。

孔深1000mm。

钻孔方位于巷道方位一直。

倾角-23°。

孔径75mm。

3〕、采用支架下挂吊环，吊环内穿金属管作为前探梁，前梁上放置木板〔拱形巷道中不用木板〕和金属网，以构木与木楔进行背紧的临时支护形式，3〕、吊环采用①22mm的圆钢焊制而成，吊环①22mm，然后在平行于圆环面上向外焊接①22mm* 150mm的"V〃字型金属挂钩，使用时将吊环挂在已支设好的刚性支架上。

4〕、在支架圆弧中心挂设一组吊环〔前后拱架各一个〕，然后由中心向两侧分别挂设〔前后拱架各一个〕，并挂设牢固，吊环间距800mm, 在每个掘进头准备10个吊环，6个使用，4个备用。

掩梁用3寸钢管制作，长度为3000mm/根，每个掘进头使用2根。

木板的规格为宽200mm，厚 50mm。

5〕、最后将3根无缝钢管右后向前依次穿过吊环，并将钢管插入工作面顶板预留钻孔中。

6〕、待永久支护完毕前方可撤回掩护梁，并码放到指定地点。

〔2〕、永久支护方法在爆破作业后施工人员必须先进行临时支护，首先支护巷道顶板，根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案，顶部按照顶部设计方案，两帮支护根据老空区的宽度，设计用砖砌好密闭，防治密闭漏风，最后全面喷浆，喷浆总厚度不小于150mm。

煤矿掘进工作面特殊安全技术措施

煤矿掘进工作面特殊安全技术措施1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。

2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。

当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。

3、防止冒顶安全技术措施：①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。

②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。

③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。

每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。

④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。

顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。

⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。

⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m 时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。

⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。

4、防止片帮安全技术措施：①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。

每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。

托媒顶安全技术措施

根据现场实际揭露管子道顶部为02#煤层，为保证现场安全施工特制订本安全技术措施。

一、施工概况管子道开口位置距离中央水泵房通道21.586m，开口方位107°，倾角+25°。

根据现场揭露情况表明，预计管子道掘进20m后02#煤层至底板。

附：管子道开口20m地质预想剖面图二、施工工艺本段采用松动爆破法配合风镐施工1、煤层中的周边眼采用不装药方法，一圈辅助采用隔眼装药方法。

2、施工中打眼深度2.0m，有效深度为1.6m。

3、爆破后，按中腰线量取巷道尺寸配合风镐将巷道刷至合格尺寸。

4、支护后，及时喷浆封闭迎头，以防岩石风化。

附：炮眼布置图爆破参数表、爆破预期效果图三、顶板管理1、采用单体液压支柱作为临时支护。

（1）放炮后，首先用找顶工具由外向里、先顶后帮顺序，严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮活石、浮矸。

找完顶帮活矸后，铺上金属网片，使用单体液压支柱并戴帽穿鞋支设牢固后进行锚杆支护。

（2）点柱为单体液压支柱，型号为DWB25-30/100;柱帽规格为：长900mm，宽300mm，厚70mm的大板，带帽点柱位于巷道中及左右0.8-1.6m处。

（根据巷道断面管子到使用3根）（3）液压轻型单体点柱的质量要求①点柱安设必须及时、稳固、有力，必须落在实体上，否则必须穿木鞋（400×400×100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。

②柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不漏液，锚、网支护完毕后，方可撤除液压支柱。

2、严格执行敲帮问顶制度，并严格执行《煤矿安全技术操作规程》锚杆支护工第5条关于敲邦问顶正规操作规定。

特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应及时摘除危岩悬矸、排除不安全隐患。

3、掘进前需对迎头进行超前支护，打超前支护锚杆。

4、放炮后，作业人员应及时进行敲帮问顶，并及时喷浆封闭迎头。

5、锚索排距达到2.4m时，应及进行锚索支护。

6、发生冒落后施工人员必须将迎头活矸危岩全部找掉，并及时对迎头进行锚网喷支护。

15102内错尾巷探揭煤措施

前言我矿15102内错尾巷沿15#煤层顶板开口，以9°坡上山掘进25m后水平掘进，现已施工72m，根据我矿地质资料显示，大约还有30m再次遇15#煤层，我矿为高瓦斯矿井，为保证顺利揭穿15#煤层，特制定本施工安全技术措施。

一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《中华人民共和国矿山安全法》；3、《15102内错尾巷掘进作业规程》；4、地测部门提供的地质资料。

二、瓦斯地质条件1、该全岩巷完成后将揭露15#煤层，煤层厚度为6.3—8.41m，平均厚度7.51m.厚度变化小、赋存较稳定。

2、该15#煤层直接顶板为石灰岩，伪顶为泥岩或砂质泥岩，底板为泥岩或砂质泥岩。

3、该煤层含水分(Mad)原煤1.01%～1.45%，平均1.21%；浮煤0.78%；灰分（Ad）原煤13.72%～17. 25％，平均15.54%；浮煤7.56%～10.16％，平均8.88％；挥发分（Vdaf）原煤14.23%～14.91％，平均14.44％；浮煤13.21%～13.58%，平均13.42%；全硫（St.d）原煤 1.18%～2.35%，平均 1.53％；浮煤 0.95%～1.28%，平均 1.12％；发热量（Qgr,d）原煤30.21～31.78MJ/kg，平均31.03MJ/kg。

粘结指数（GR.I） 0-1。

4、根据我矿15102回采工作面进、回风顺槽掘进期间的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面瓦斯浓度一般为0.1-0.2%之间，瓦斯绝对涌出量0.64m³/min,二氧化碳浓度平均为0.02%之间。

三、通风安全技术措施1、通风系统与局部通风①、通风系统如图1所示。

②、通风部要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。

③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。

④、揭煤期间，通风部要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。

煤矿掘进巷道过断层安全技术措施

主斜井与回风立井井底联络巷过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。

两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。

（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。

（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。

为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。

顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。

巷帮采用锚网护帮。

涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。

支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。

由外向里推移至工作面。

前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。

爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。

爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

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井筒掘井揭露煤层安全技术措施一、工程概况：本工程为木垒县阿吾孜苏煤矿0.9Mt/a新建工程项目，目前施工三个斜井口：主斜井：井筒坡度井筒坡度18°，一水平井底标高+600m，井筒斜长632m，二水平（最终水平）井底标高+400m，井筒斜长1277m；副斜井：平行于主斜井布置，井筒坡度18°，井筒设计一、二水平总斜长1297m，一水平632m；斜风井：平行于主斜井布置，距主斜井150m，井筒坡度25°，井筒设计一、二水平总斜长1100m，一水平标高600m,井筒斜长518m，采用半圆拱形断面布置，表土层段及伸入基岩5m段采用混凝土浇筑支护，支护厚度400mm，基岩段采用锚网喷浆支护，支护厚度100m。

根据地质资料观察，其中巷道掘井时要经过：表土风化段、基岩段和串煤层段。

为了提前预防煤层中的有害气体的危害，制定井筒施工揭露煤层安全技术措施如下：二、揭煤方法：1、巷道掘至距煤层法线距离5m，打探钻测定瓦斯压力，对煤层瓦斯压力进行测试，测试瓦斯压力在0.74Mp以下。

2、巷道距4#、5#煤层法线距离5m，在采取措施有效的前提下，迎头再往前掘进3.5m时(即巷道工作面距煤层的法线距离为1.5m时)必须停头，采取远距离撤人放炮揭开4#、5#煤层。

3、在掘进过程中执行先探后掘措施，每个循环在打炮眼前用3m 长的钎子在迎头中线位置按水平角、沿巷道方位施工探眼，以便准确确定煤层层位和控制保护岩柱厚度。

若探眼探见煤，由班组长负责及时向矿调度室汇报。

4、当迎头工作面掘至距4#、5#煤层法线距离5m时，采取防突措施效果检验按远距离放炮，且每个爆破掘进循环前必须严格防突措施效果检验，只有当措施效果检验最大钻屑量Smax<6kg/m, k1值<0.5mL/gmin1/2时，方可采用远距离放炮揭开4#、5#煤层，否则必须停止往前掘进，采取措施排放瓦斯,直至措施效果检验有效，方可掘进。

5、巷道掘进距煤层法线1.5米时，全断面一次爆破掘开4#或5#煤层，并最后一炮必须将井下所有人员全部撤出地面，在井口站岗警戒，同时在各斜井井口外放炮揭开4#或#煤层。

6、严格按照炮眼布置、装药结构示意图及爆破说明进行作业，揭露煤层时必须使用煤矿许用乳胶炸药和经过电阻测试，导通检查合格后的瞬发雷管；并且必须一次起爆。

7、装药时，所有钻孔、措施孔，效果检验孔等非爆破眼孔都要用黄泥充填，充填长度不小于爆破眼孔深度的1.5倍。

8、当工作面的瓦斯浓度≥1.0%或回风流中的瓦斯浓度≥0.8%时，严禁放炮。

三、防治煤与瓦斯突出措施1、在工作面施工抽放钻孔预抽煤层瓦斯，抽放钻孔必须控制到巷道轮廓线8m外，并穿透煤层。

2、抽放钻孔打完后，必须立即接管抽放瓦斯，并保证抽放效果。

3、现场实测后经计算，煤体瓦斯原始含量已降至8m3/T以下。

4、为防止误揭煤层，现场测量时必须准确，并严格控制好准掘长度，严禁超掘。

5、只允许一次装药、一次放炮。

严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥封孔。

四、安全防护措施1、进入井下的所有人员，必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

2、施工人员入井前必须认真学习本安全技术措施，掌握相应的技术知识后才可入井作业。

3、通风系统和通风设施必须独立可靠，揭煤前带班领导、瓦检员和班组长必须认真切实检查通风系统，有问题先处理好，确保通风系统安全、稳定、可靠。

3、揭煤前及揭煤期间，机电人员负责对瓦斯电闭锁和风电闭锁检查维护，确保“两闭锁”灵敏可靠。

4、保证监控系统正常有效使用，按照规定安装悬挂好瓦斯传感器，加强监控室观察和管理，时时注意气体情况，有异常第一时间通知井下施工人员撤人。

5、揭煤前，认真检查各种信号和通信设施，保证与矿调室的正常联络，此项工作由调度室和机电负责落实。

6、施工中工作面若发生火灾、瓦斯煤尘事故及发现有煤与瓦斯突出危险情况下，按下列路线撤离至地面：施工人员由工作面→斜井井筒→地面。

(见附图)7、当工作面出现有：出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂声等。

出现掉碴、煤岩削落、片帮、底鼓、钻孔变形、装药不进、打眼时卡钻、顶钻、瓦斯涌出忽大忽小等。

这就是瓦斯突出预兆，所有施工人员必须熟悉并掌握突出预兆，一旦发现突出预兆或其他险情时，所有人员应按避灾路线撤到安全地点。

由班长和瓦检员及时向矿调汇报详细情况。

8、揭煤前及揭煤期间，杜绝电器设备失爆。

机电部门要提前检查和维护。

9、严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。

10、加强顶板管理，严格按《质量标准和作业规程》的要求对巷道进行支护，支护质量必须达到合格。

11、严格执行敲帮问顶制度，施工前及施工过程中必须及时将活矸、悬矸及时敲掉找净，防止掉矸(煤)伤人。

12、爆破管理必须仔细，三个井口有个井口揭露煤层爆破时，必须通知其它井口和井下人员必须撤离，并设置警戒。

13、起爆前必须停止井下的动力电源。

14、撤到警戒点的人员在放炮期间，必须原地待命，严禁任意乱走动，以便矿调度及时准确掌握情况，得到准确通知后方可入井作业。

15、炮后至少30分钟，由监控室通过监控终端观察，确认工作面风流中瓦斯浓度小于0.8%时，矿调度室方可通知瓦检员和班长沿途检查回风流中和工作面的瓦斯浓度及顶板的支护情况，只有当瓦斯浓度小于0.8%并确认安全后解除警戒，恢复作业。

16、严格执行洒水降尘，杜绝煤尘飞扬，距迎头20米处设喷雾装置。

17、揭煤放炮前，巷道永久支护必须紧跟工作面，并加强揭煤地点20m范围内的巷道支护，确保支护安全可靠。

24、处理拒爆、残爆时，必须在带班领导和班长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

25、其它严格执行《作业规程》及该巷道相关安全技术措施，贯彻本措施时一并贯彻。

五、安全组织措施1、为安全顺利揭开4#或5#煤层，项目部成立“煤层揭煤领导小组”：组长：纪进良副组长：李志祥高彬马宗耀秦国文魏文学吴振宇职责范围：纪进良(项目经理)：总指挥，负责揭煤工作的全面领导。

李志祥（项目总工）负责揭煤工作的技术。

秦国文(生产副经理)：负责组织、协调揭煤过程中的人力、物力。

马宗耀(安全副经理)：负责揭煤期间的安全管理工作。

魏文学(机电副经理)：负责组织对机电设备方面的管理及停、送电。

高彬(调度室主任)：负责揭煤期间的调度工作，并协助秦国文解决生产中出现的问题。

吴振宇（安全组长)：负责监督措施在现场的落实兑现，制止违章作业、违章指挥，负责安排人员监督搜索撤人、警戒及抽放孔、措施效检孔施工质量。

刘祖国(通风组长)：负责组织一通三防方面的管理。

负责组织通风设施构筑和检查，确保完好可靠，以及防突效果检验。

李柏林(后勤)：负责揭煤期间所有材料供应。

2、部门职责1）通风组管理人员跟班，做好气体检测，通风与揭煤时进行效果检验，必须认真检查和维修通风设施，保证通风设施的完好，并向矿调汇报。

2）、后勤准备好揭煤材料，如放炮母线、胶质线、炮棍、吹眼管、炮泥、水炮泥等。

3）、揭煤前，机电组派电工和防爆检查员对揭煤地点、回风系统及全井的所有电器设备检查，杜绝失爆，并向矿调度室如实汇报情况。

4）、安全组负责监督搜索撤人工作，警戒人员设好警戒，严禁任何人员进入警戒区域。

5）、调度室必须作好揭煤期间所有工作汇报的专门记录。

6）、各单位认真落实好各自范围内的工作，确保安全揭煤。

四川煤矿基本建设工程公司木垒县阿吾孜苏煤矿项目部二0一二年十二月十日井筒掘井揭露煤层安全技术措施四川煤矿基本建设工程公司木垒县阿吾孜苏煤矿项目部二0一二年十二月十日目录一、工程概况 (1)二、揭露方法 (2)三、防治煤与瓦斯突出措施 (3)四、安全防护措施 (4)五、安全组织措施 (5)安全技术措施会审表编制人：编制时间：年月日审核时间：年月日参加审核人员及审核意见：职务：本人签名：审核意见：职务：本人签名：审核意见：职务：本人签名：审核意见：职务：本人签名：审核意见：职务：本人签名：审核意见：职务：本人签名：审核意见：职务：本人签名：审核意见：批准人职务：本人签名批准人意见：井筒掘井揭露煤层安全技术措施一、工程概况：主斜井井筒工程，井筒坡度井筒坡度18°，一水平井底标高+600m，井筒斜长632m，二水平（最终水平）井底标高+400m，井筒斜长1277m；采用半圆拱形断面布置，表土层段及伸入基岩5m段采用混凝土浇筑支护，支护厚度400mm，基岩段采用锚网喷浆支护，支护厚度100m。