球墨铸铁管技术规范
球墨铸铁管安装规范及图示
第三章 管沟回填
1、沟槽回填应符合 下列规定: 1）管道安装验收合格后应及时回填至设计高程。 2）沟槽内木块和垃圾，砖、石及其他带有棱角的坚硬杂物应清除干净，
沟槽内不得有积水，不得带水回填。 本条中规定 了“管道安装 完成后应及时回填至设计高程” 与现行国家标 准GB 50268的要求“压办管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上 回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分”不 同，主要考虑到下列几点原因:
(4) 现有工程案例显示，管道回填首先管顶只回填一部分0.5m覆土， 水压试验之后再进行回填，这种做法容易在雨季施工时导致漂管。
2、管道两侧应对称分层回填，分层厚度、回填方式、 压实指标等应符合设计要求和GB 50268的要求。管基基础支撑 角范围应填充并捣固密实。
3、回填前应对管道进行整体外观质量检查，发现损伤 或 变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人员 完成。
(1)球墨铸铁管采用的接口稳定性高，采用探尺检测胶圈或者内部 观察接口安装过程，整个接口安装过程可控，可以确保接口安装到位。
(2)接口部分单独回填往往难以保证回填质量，夯机不能连续进行 拖夯造成接口处压实度不够。
(3)实际的工程中已出现多次按照GB50268的试验要求而出现问题的 情况，即管道只按照GB 50268进行少许理深后，水旺试验合格，但是完全回 填并管道通水后，存在接口漏水问题，管道开挖后再次打压，水压试验仍然 合格。这是由于球墨铸铁管是柔性管道，管道的覆土深度越大，管道的变形 也越大，则漏水可能性更大。所以只有在管道完全按照设计要求回填后，再 进行水压试验，管道的接口安全性才能被检测。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等防 护措施，钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临时 堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线设 施的安全。堆土距沟槽边缘不小于m，谁土高度根据沟槽开 挖后实际地质情况确定，一般不超过2 .0m。
球墨铸铁管标准
球墨铸铁管标准简介球墨铸铁管是一种具有优异性能的管材，它由铸铁铸造而成，具有高强度、高耐腐蚀性和耐压性能。
它广泛应用于给水、排水、天然气和工业管道等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和使用效果，国际上制定了一系列的标准，用于指导球墨铸铁管的生产、加工和应用。
主要标准以下是一些常见的球墨铸铁管标准：1.ISO 2531：这是国际标准组织（ISO）制定的球墨铸铁管的标准。
该标准规定了球墨铸铁管的尺寸、力学性能、耐腐蚀性能、涂覆和保护，以及试验方法等方面的要求。
2.EN 545：这是欧洲标准（EN）制定的球墨铸铁管的标准。
该标准涵盖了球墨铸铁管的材料、尺寸、力学性能、涂覆和保护，以及试验方法等方面的要求。
3.GB/T 13295：这是中国国家标准（GB）制定的球墨铸铁管的标准。
该标准规定了球墨铸铁管的分类、材料、尺寸、力学性能、耐腐蚀性能、涂覆和保护，以及试验方法等方面的要求。
4.ASTM A536：这是美国材料与试验协会（ASTM）制定的球墨铸铁管的标准。
该标准涵盖了球墨铸铁管的化学成分、机械性能、熔化金属温度，以及金属检验和其他性能测试等方面的要求。
标准内容球墨铸铁管的标准内容通常包括以下几个方面：1.材料要求：包括球墨铸铁管所使用的铸铁材料的化学成分、机械性能和冷却曲线等要求。
这些要求将直接影响球墨铸铁管的强度、耐腐蚀性和可靠性。
2.尺寸要求：包括球墨铸铁管的外径、壁厚、长度和重量等要求。
这些要求将确保球墨铸铁管的适配性和安装便利性。
3.力学性能要求：包括球墨铸铁管的抗张强度、屈服强度、伸长率和硬度等要求。
这些要求将确保球墨铸铁管在正常使用条件下的安全性和可靠性。
4.耐腐蚀性能要求：包括球墨铸铁管的耐腐蚀涂层、耐腐蚀性能和耐化学腐蚀性能等要求。
这些要求将确保球墨铸铁管在各种腐蚀环境下的可靠性和使用寿命。
5.试验方法：包括球墨铸铁管的力学性能试验、耐腐蚀性能试验和涂层质量试验等方法。
这些方法将用于评估球墨铸铁管的质量和性能。
球墨铸铁管安装规范及图示资料
施工图示的解读方法
图纸目录
首先阅读图纸目录，了解各个图纸的名 称和内容，以便快速找到所需信息。
管道系统图
管道系统图是球墨铸铁管安装的关键 图纸之一，通过系统图可以了解整个
管道系统的布局和连接关系。
安装说明
仔细阅读安装说明，了解球墨铸铁管 安装的具体要求和步骤，包括管材规 格、连接方式、管道走向等。
球墨铸铁管安装规范 及图示资料
目录
• 球墨铸铁管概述 • 球墨铸铁管安装规范 • 球墨铸铁管施工图示 • 球墨铸铁管安装工程实例 • 球墨铸铁管安装工程的质量控制与安全管
理
01
球墨铸铁管概述
定义与特性
定义
球墨铸铁管是一种通过球化处理 使石墨由片状变为球状，改善其 机械性能的铸铁管。
特性
高强度、高塑性、高韧性、耐腐 蚀、耐高温、重量轻等。
实例三
要点一
总结词
工业园区、物料输送、高压力
要点二
详细描述
某工业园区的物料输送管道需要采用球墨铸铁管进行安装 。由于物料输送管道需要承受较高的压力和温度，对管材 的强度和耐久性要求较高。在施工过程中，需要遵循相关 规范，确保管材的质量和安装的可靠性。同时，还需考虑 施工安全和工业生产的要求，采取相应的安全措施和保障 措施，确保施工不会对工业生产和周边环境造成不良影响 。
球墨铸铁管的应用领域
给水工程
ห้องสมุดไป่ตู้
排水工程
热力工程
其他领域
用于城市供水、工业用 水、农田灌溉等领域。
用于污水处理、雨水排 放等领域。
用于供热、供暖等领域。
如石油、化工、燃气等 领域也有广泛应用。
球墨铸铁管的优势与局限性
优势
高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温、 重量轻、安装简便等。
球墨铸铁管施工操作规范11
球墨铸铁管施工规操作标准编制讲明：球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户对比能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一讲明，供同行参考，缺乏之处请指教。
球墨铸铁管与传统铸铁管的区不：球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中参加少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实〔7050Kg/m3〕，在保证国标公差壁厚可靠性与平安性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。
球墨铸铁与灰铁金相比照图：球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的实质钢的性能.大口径球墨铸铁管生产图片第一章、土方工程一、开挖管沟1〕挖掘管沟时，应依据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工制造良好的作业条件。
原那么在保证工程质量和施工平安的前提下，尽量减少土方的开挖量，落低施工费用，加快施工进度；2〕在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物〔道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等〕，开挖前建设单位与有关单位进行协商；3〕开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；4〕挖掘时，应考虑留用局部好的原土以备管沟回填使用，依据作业面堆放原土场地，注重堆土坡度，高度，保证施工平安，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；5〕挖掘时，防范下雨时雨水流进管沟，活地下渗水现象，应当预备必要的排水设备；6〕挖掘管沟尺寸〔不用钢板支撑时〕一般坡度取0.33，见表一注：〔1〕埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；〔2〕快速道、重载车辆较多的埋深管子地点，按设计管道内压及外压的1.5-2倍平安系数考虑深度，但尽对不能小于⒈2米埋深度；〔3〕h’为砂垫层厚度；表一〔T型管数据〕土质良好地点机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据松土或其它不稳定土层大于2米深采纳撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过—；表三：地质不佳处管沟数据管沟开挖质量应符合以下规定：1〕地基处理要符合设计要求；2〕沟壁平坦，边坡坡度符合施工设计的规定；3〕沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4〕沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米；5〕管沟的竖立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应依据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工平安；6〕每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2公里，以免塌陷变形。
球墨铸铁管外防腐技术要求2010
球墨铸铁管外防腐技术要求2010-08-29 21:29一、铸铁管技术要求本次管线使用的球墨铸铁管均为冶炼球墨铸铁管，球墨铸铁管使用Q235-B铸铁或性能优于Q235-B的铸铁卷焊。
铸铁管应满足以下国家标准的要求：铸铁到货后必须检查材质证明书，铸铁取样送有检测资质的检测机构复检，复检合格后方可制作卷制。
检测结果符合《热轧铸铁和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88；《普通碳素结构钢》GB700-88的要求。
送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家每60吨位一批送检。
二、球墨铸铁管加工制作技术要求1．球墨铸铁管在加工制作前，商家应通知甲方和生产厂家技术负责人共同检查铸铁合格证，板材型号、规格、尺寸、数量等，确认其符合设计标准和合同要求后方可使用。
2．冶炼工艺评定：在确认了材料的冶炼性能后，应在工程冶炼前对被焊材料进行冶炼工艺评定。
冶炼工艺评定应每种材质、每种厚度、每个冶炼位置分开评定。
冶炼工艺评定符合GB50236-98标准的有关规定后，方可进行冶炼工艺评定位置的工程冶炼。
3．下料前必须清除铸铁污垢，泥土和杂物，气割后立即清除断面溶渣。
4．铸铁在卷制过程中，不得有杂物滚压的麻坑，筒节成型过程中必须用大于800mm长度的标准样板检查。
对接纵焊缝处形成的棱角E≤0.1δ+2mm（δ为球墨铸铁管壁厚），且不大于5mm。
纵焊缝的对口错边量应不大于10%δ，对口错位不大于2mm。
5．采用卧式组对法，对口误差过大时，严禁强行组对冶炼。
组对前应清除筒体端面的污垢、铁锈，对口间隙1-3mm。
环缝的对口错边量b值应符合下列规定：δ<6mm时，b<25%δ(δ为壁厚)6mm<δ≤10mm时，b<10%δ+1mmδ>10mm时，b<10%δ+1mm且不大于6mm6．组装对接时，相邻两筒节的纵焊缝夹角为90°，并以断面中心线为轴按规律对称排列。
球墨铸铁管技术标准
球墨铸铁管技术标准 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】应城市城市供水汉江饮用水工程离心球墨铸铁管主要设计技术要求一、离心球墨铸铁管1、执行的主要技术标准（不局限于此）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-2001）；《输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头》（ISO2531-2009）；《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件、附件》（GB/T13295-2008）《球墨铸铁件》（GB／T1348-2009）；《金属材料环境温度下拉伸试验》（ISO6892）；《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）；《金属材料布氏硬度测试》（ISO6506）；《金属布氏硬度试验方法》（GB/T231-2002）；《压力和非压力球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬的一般要求》（ISO4197）；《球墨铸铁管、水泥砂浆离心衬里、新拌用砂浆的成分控制》（ISO6600-80）；《球墨铸铁管外涂层标准》（ISO8179）；《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457-2009）；《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T21873-2008）；《球墨铸铁管沥青涂层》（GB/T17459-1998）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）与离心球墨铸铁管（DIP）有关的其他规程、规范和标准等。
2、设计主要技术指标（不局限于此）输水管线采用DN1200mm口径球墨铸铁管，壁厚级别采用K9级，其主要技术指标要求如下：（1）球墨铸铁管材料要求，公称壁厚为；允许工作压力不低于（≥），环刚度不低于（≥）20kN/m2。
执行标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295-2013）。
机械性能：抗拉强度≥420MPa；延伸率A≥7%，当A≥10%时；允许屈服强度≥270MPa或屈服强度≥300MPa；布氏硬度≤230HB；（2）表面质量：铸件表面平整、光洁、毛刺、锐边打磨，没有裂纹、沙眼、冷隔、缩孔等缺陷；局部减薄的缺陷，其深度不超过公称壁厚允许偏差（），管体部分不允许焊补，胶补；（3）允许偏差：承口深度允许偏差为±3mm；插口外径公差≤1mm；内径允许偏差为-12mm；平直度最大偏差≤；插口不圆度不超过DE的2%；（4）DN1200mm口径球墨铸铁管属于大口径管道，尽可能减少接口数量，减少管道薄弱环节，提高安装速度，减少局部水头损失。
球墨铸铁管及管件技术要求
1、球墨铸铁管及管件技术要求1.1、球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。
1.2、设计、制造应符合如下标准：《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295-2008《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》GB/T 5721《生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219《球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层》GB/T 17457《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T 17459《橡胶密封件供水排水和污水管道用密封圈材料规范》ISO4633卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，并按上述要求的基础上在水泥砂浆内衬上增加环氧陶瓷内衬。
1.3、尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008，长度误差不得超过±30mm，重量偏差不得超过－5%。
T型承口深度允许偏差为±3mm，管材的不圆度在GB/T 13295-2008规范要求范围内，壁厚偏差不得超过(1.3+0.001)mm。
1.4、球墨铸铁管管件的尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008标准的规定。
1.5、橡胶圈执行《橡胶密封件供水、排水、污水管道用密封环材料规范》ISO4633，最大压缩比42.7%，最小压缩比3.1%。
卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准,并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。
1.6、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。
球化级别在四级以上。
组织细密，易于切削、钻孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。
并出具相应的检验报告。
1.7、球墨铸铁管、管件内外表面不允许有裂纹、重皮。
1.8、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。
1.9、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准（《球墨铸铁管沥青涂层》，外表面应用沥青质的涂料涂覆。
涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质。
球墨铸铁管标准
球墨铸铁管标准球墨铸铁管是一种具有较高强度和耐腐蚀性能的管材，广泛应用于给水、排水、燃气、热水供暖等领域。
为了保证球墨铸铁管的质量和安全性能，国家和行业都制定了一系列的标准来规范其生产、检测和使用。
下面我们将对球墨铸铁管的标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的国家标准是GB/T 13295-2003《球墨铸铁管》。
该标准规定了球墨铸铁管的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
其中，技术要求包括了管材的化学成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差等方面的要求，试验方法包括了化学成分分析、拉伸试验、冲击试验、硬度试验等内容。
这些规定为球墨铸铁管的生产和质量检验提供了具体的依据。
其次，球墨铸铁管的国际标准是ISO 2531-1998《球墨铸铁管和配件》。
该标准是由国际标准化组织制定的，它对球墨铸铁管的材料、尺寸、质量控制、试验方法等方面进行了详细的规定。
与国家标准相比，国际标准更加严格和全面，它可以作为我国球墨铸铁管生产和质量管理的参考依据。
此外，球墨铸铁管的行业标准还包括了各地区的地方标准和企业标准。
这些标准针对不同地区的气候、地质条件、使用环境等因素，对球墨铸铁管的材料、工艺、质量控制等方面进行了具体的规定，以满足当地的实际需求。
总的来说，球墨铸铁管的标准是保证其质量和安全性能的重要依据，生产、使用和检测都应当严格按照相关标准进行。
只有这样，才能确保球墨铸铁管在给水、排水、燃气、热水供暖等领域的应用具有良好的效果和长久的稳定性。
在实际生产和使用中，我们应当充分了解和遵守球墨铸铁管的标准要求，加强质量管理，严格执行检测标准，及时发现和解决存在的问题，确保球墨铸铁管的质量和安全。
同时，我们也应当关注标准的更新和修订，及时了解最新的标准要求，不断提高生产和使用的水平，为球墨铸铁管的发展和应用提供更好的保障。
综上所述，球墨铸铁管标准是保证其质量和安全性能的重要依据，我们应当充分了解和遵守相关标准要求，加强质量管理，严格执行检测标准，不断提高生产和使用的水平，确保球墨铸铁管的质量和安全。
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一、管材定义及选用
1.球墨铸铁管：用经球化处理后，析出的石墨成明显球状的铁水生产的管材，也称为可延性铸铁管。
以离心工艺生产的管材为离心球墨铸铁管；以连续浇注法生产的管材称为连续铸造球墨铸铁管。
2.选用的球墨铸铁管、管件和附件应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295中的相关规定。
3.球墨铸铁管和管件的防腐一般外防采用外表面喷涂金属锌层外加沥青漆涂覆；内防采用硅酸盐水泥砂浆内衬。
4.球墨铸铁管的接口形式分为柔性接口和刚性接口。
柔性接口为承插式连接，包括滑入式（T型）和机械式（K型）；刚性接口分承插式和法兰式连接。
5：我公司一般采用球墨铸铁管（K9）连接柔性接口为滑入式（T型）（橡胶圈密封），刚性接口为法兰式。
二、沟槽地基处理
1.管道基础应置于坚实的原状土上，要求地基承载力ak N120KPa。
若遇流砂、淤泥、松散土及回填土等软弱地基情况，应采取相应加固处理措施，使其达到设计要求。
2.在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段主管道应铺设100mm厚砂垫层，其余支管均采用素土基础。
3.沟槽地基处理
3.1沟槽局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理：
a.超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；
b.槽底地基土壤含水量较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施。
3.2排水不良造成地基土扰动时，应按下列方法处理：
a.扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；
b.扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
3.3原状土地基局部超挖或扰动时，应按3.1规定进行处理。
3.4岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径
10~15mm的砂石回填夯实。
3.5沟底地基为岩石地段，管道应铺设砂垫层，砂垫层应符合以下规定:
4.软土地基处理
软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施。
管道基础结构设计无要求时可铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5-40mm粒径碎石，其表面再铺厚度
不小于50mm的砂垫层。
三、沟槽开挖
1.一般原则
1.1挖掘管沟时，应考虑回填取土方便，充分利用原有土砂。
1.2查清沟槽施工范围内埋设的电缆、其它管道及构造物，避免对其影响。
1.3查明有无地下水，需要降排水时，应编制降排水方案，包括：排水量计算、排水方
法选定、排水系统布置、抽水机械选型、排放区构造等。
1.4对交通及周围建筑物的影响应采取得当的防护措施。
1.5沟槽较深、土质松散时应在沟旁设桩等防护措施，以免塌方。
2.沟槽开挖
2.1沟槽底部的挖掘宽度，应按下式计算：
B= D O +2（b1+b2+b3）
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D O———管道外径（mm）；
b1管道一侧的工作面宽度（mm）；
b2———管道一侧的支撑宽度，一般取150~200mm;
b3———现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
2.2球墨铸铁管放入沟中，对管道一侧的工作面宽度要求见下表
b、管道有现场施工的外防水层时，b宜取800mm；
1
c、采用机械回填管道侧面时，2需满足机械作业的宽度要求。
2.3沟槽开挖应符合下列规定：
2.3.1开挖断面应符合施工组织设计方案要求，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200〜300mm 土层，由人工开挖至设计高程并整平；
2.3.2槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；
2.3.3槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；
2.3.4槽底层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
或者使用特殊涂层的管道，以满足管道防护的要求；
2.3.5在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
四、管道的安装
1.球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：
1.1管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，涂覆完整，无损伤，无刮痕，无剥落；
1.2采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口内工作面和插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；
2.安装前，应清除管内的土块、杂物及内衬上的残留砂粒，擦拭承口内侧和插口外侧。
3.滑入式（丁型）管道沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，插口推入深度应达到标记环，且接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不小于3mm，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
4.滑入式（丁型）管道沿曲线线安装时，接口的允许转角不得大于下表中的规定。
安装需要借转的管道应先平直安装到位后，再转弯到允许的角度。
沿曲线安装接口的允许转角
五、沟槽回填
1.管道水压试验前，除接口外，管道两侧特别是管中心线以下应分层夯实，管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。
2.管道沟槽回填应符合下列规定：
2.1沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；
2.2沟槽内不得有积水；
2.3保持降排水系统正常运行，不得带水回填。
3.沟槽回填时，必须仔细夯实管道两侧的松土，直至管道中心线以上。
4.沟槽回填从管底基础部位到管顶以上500mm范围以内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。
5.球墨铸铁管道回填到设计高程时，应在12〜24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，球墨铸铁管道变形率应不超过2%。
6.采用土回填时，应符合下列规定：
6.1槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。
6.2冻期回填时，管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100mm。
6.3回填土的喊水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。
7.采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。
8.软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。
9.埋深至少要高出球墨铸铁管直管段最高点200mm。
管节两边的土要夯实，然后在其上部再埋200〜300mm 土层，对其也要夯实。
10.管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。
11.沟槽各部位回填密实度要求见断面图：
球墨铸铁管回填密实度断面
六、水压试验
1 .向管道内注水应从下游缓慢注入，注水时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设 置排气阀，将管道内的气体排除。
2 .水压试验的管段长度不宜大于1.0km 。
3 .试验管段的后背应符合下列规定:
3.1 后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施;
3.2 后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
4 .水压试验前应符合下列规定:
4.1 管道的安装和沟槽的回填符合规范的要求;
4.2 管件的支墩，锚固设施已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固 措施;
4.3 试验管道所有敞口应堵严，不得有渗水现象;
4.4 试验管道不得用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;
4.5 水压试验前应清除管道内的杂物。
5 .试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时
间24小时以上。
6 .试验压力
工作压力W 0.5MPa ,试验压力为工作压力的2.0倍;
工作压力＞0.5MPa ,试验压力为工作压力加上0.5MPa 。
7 .试验方法
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7.1预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
7.2主试验阶段:停止注水补压后，稳定15min;当15min后压力下降不超过0.03MPa 时，
将试验压力降至工作压力井保特巨压30min,进行检查若无漏水现象，则水压试验合格。
8.水压测试验收
球墨铸铁管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于下表的规定和下述公式规定的允许数值：
允许渗水量公式q=0.1屈
七、冲洗与消毒
1.给水管道冲洗的水质必须符合国家二类水质以上标准。
2.冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。
3.管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止。
4.管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h进行消毒，再用清洁水进行第二次冲洗，直至取样化验合格为止。
八、管道冲洗、消毒合格后方能通水正常运行。