管道水压试验及冲洗消毒
给水管试压及冲洗消毒专项方案
马鞍山郑浦港新区起步区镇淮花园1~6号楼室外给水管道工程管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：审核：审批：上海金璐工程建设有限公司二0一三年八月十五日一、工程概况本工程是住宅小区室外给水管道工程，主管为dn315、dn160和dn110PE管，进户管为DN50钢塑复合管和DN25PPR管，管道总长度约950m。
管道施工完毕，经试压合格并进行冲洗、消毒，水质检验符合相关标准后，再与小区南侧镇淮路上的市政管道进行连接。
本次试压和冲洗消毒为表前管道。
二、施工流程管道试压→冲洗消毒→管道接拢三、水压试验管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
（一）、执行规范标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计施工图纸（二）、试压标准本工程PE管试压标准：供水系统以试压1.0MPa；水压试验15分钟降压不大于0.02MPa为合格。
（三）、试压方法本工程管道采用一次性连通试压，即PE管与水表前方所有管道一起试压。
试压前，打开管道中间阀门，关闭所有出口阀门，关闭表前阀，从市政管网接入试压水源后，关闭DN300水表后方阀门。
四、管道试压方案施工前，对所有出水口进行封堵，然后再进水试压。
在进水时，应将置于试验管段上的排气阀打开，充分进行排气，使管道内排出的水流不含气泡，水流连续，速度均匀，此时关闭排气阀。
如果管内有空气存在，受环境温度影响，压力表显示结果往往不真实。
待管道水满后，关闭进水阀门，保持0.2~0.3Mpa的水压，让试验管道充分浸泡，时间不小于24小时，使管道内壁与接口填料充分吸水。
对管道上的试压设备进行最后的检查，确保试压顺利，如发现问题，及时修复。
管道在升压时，管道内的气体应排除，在升压的过程中，如发现压力表表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
管道应分级升压，每次升级以0.2Mpa为宜，每升一级，应检查管道、阀门等，如无异常现象，再继续升压。
给水管道冲洗与消毒
给水管道冲洗与消毒集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
给水管道冲洗与消毒
一、给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：
1、给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水
水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按要求在管道并网进行前进行冲洗与消毒；
2、管道冲洗与消毒应编制施工方案；
3、施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；
4、冲洗时应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。
二、给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：
1、用于冲洗管道的清洁水源已经确定；
2、消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；
3、排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；
4、冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；
5、照明和维护等措施已经落实。
三、管道冲洗与消毒应符合下列规定：
1、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口样浊度小于3NTU为止，冲洗流
速应大于1.0m/s。
2、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的
清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
管理静水压试验及管道清扫方案
管理静水压试验及管道清扫方案管道安装后应及时进行接口水压试验；接口水压试验采用专用接口水压试验装置；接口水压试验压力应取0.2Mpa，停泵恒压10min，检查接口无渗漏者为合格，并做好记录。
当管子、管线安装技术检查资料完整，并经逐个接口水压试验合格后，根据设计要求进行分段或全线水压试验或闭水试验。
一、水压试验原则(1)试验段的管道埋地空置时间不超过500天。
(2)管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
(3)试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。
(4)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
二、试验前的准备(1)管道接口全部完成两次打压试验并验收合格；管内接口填充材料已验收完成；管道内确保清扫干净。
(2)各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门（排空阀除外）均处于全开状态。
(3)管顶以上回填高度不应小于1.5m。
(4)试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
(5)不得采用闸阀做堵板，确保管道的试压堵板和止推墩设计有足够的安全系数，止推墩后背应采取可靠的加固措施。
(6)后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
(7)排水出路畅通，配备足够数量的排水泵及发电机。
(8)压力试验设备必须是经过专业检测部门率定的合格的专用设备，必须设置单流阀，闭水时必须能够保证水压的稳定。
(9)对试压设备、压力表（精度1.5级，刻度上限为试验压力的1.3倍）、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，确保系统的严密性。
对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也要进行详细检查。
(10)组织机构成立，人员安排完成，通讯设施齐备。
(11)安全措施健全，应急预案具备。
三、充水充水水源水质为Ⅰ～Ⅲ类，以较慢速度进行，以减少余留空气量及水锤压力。
测试前，应使管线保持充满水状态至少72小时。
四、静水压试验1、具备条件（1)管道充水试验完成并满足要求。
（2)打压水源、水泵及发电机齐备。
（3)试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
给水管道试压与冲洗消毒
第十章给水管道试压与冲洗消毒第一节水压试验10-1-1 管道试压前的方案制定与现场检查一、编制水压试验方案其内容应包括l.后背及堵板的设计；2.进水管路，排气孔及泄水孔的设计；3.加压设备，压力计的选择及安装的设计：4.排水疏导措施；5.升压分级的划分及观测制度的规定；6.试验管段的稳定措施；7．安全措施。
二、试压前的现场检查l.要求管基检查合格，管身两侧及其上部回填不小于。
接口部分不回填，以供检查。
2.应事先找好排水出路，做好排水设施。
3.各转弯、三通等管件处应设置的支墩必须作好一并达到设计强度：后背土一定要密实，管端堵板支撑是否牢固以及管线上的防横移支撑等均须仔细检查。
4.打泵设备、管路连接、水源、防逆、放气、放水及量测设备、计时、计压与记录设备等。
5.为试压而设置的临时支墩(撑)。
10-1 -2 管道水压试验的分段一、管道一般分段试压的长度比较长的给水管道应分段试压。
各段管道试验压力应一致。
每段长度一般不超过ikm，对湿陷性黄土地区．分段更不能长(一般不超过400re)；但各段累计长度不应小于总长度的90％。
如阀门的出厂压力小于管道试验压力又符合设计要求时，可用盲板隔开。
二、管道试压分段的原则管道试压分段通常应考虑下述原则：1.管道施工环境的变化。
如过河、过桥、穿越铁路段·应单独分段试压；2.要方便来水，有利排水；3.有利施工。
一般分段施工，可分段试压；4.有利使用。
能及早使用发挥效益的管段应先试压；5.每段长度参照地形，应方便试压时排气和检菊；6.应尽量在有良好的天然原土作为后背的地方分段。
10-1-3 试压的堵板与后背一、管道试压堵板件的接头水压试验时，管段两端要封以试压堵板，堵板要求有足够的强度，试压过程中与管身的接头处不能漏水。
堵板件接头和各种管道本身接口及后背支顶方式有关。
1．刚性接头的承插铸铁管道(1)如果堵板后背用设计的铸铁管道混凝土支墩(给水设计通用图集)，那么，试压管段端部与堵板件的接头可用刚性接口即：装上法兰堵板的短管甲、乙与管道仍用刚性接口连接。
管道试压、冲洗及消毒方法及方案(9)
管道试压、冲洗及消毒方法及方案（9527）一、管道试压：（1）、按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过 1 公里。
试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力（此处工作压力约 0.3Mpa）的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不小于 48 小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查，巡视中发现问题及时处理。
（2）、管道实验压力为 1.0Mpa，稳压10 分钟。
（3）、试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。
（4）打压注意事项：a、管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
b、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
（5）压力管道的强度5.1压力管道全部回填土前应进行强度，管道强度采用水压试验法试验。
5.2管道水压试验，其内容应包括：a、后背堵板的设计；b、进水管路、排气孔及排气孔的设计；c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；d、排水疏导措施；e、升压分段的划分及观测制度的规定；f、试验管段的稳定措施；g、安全措施。
（6）管道水压试验的分段长度不宜大于 1.0Km。
（7）试验管道的后背应符合下列规定；a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；b、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
（8）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a、当采用弹簧压力计时精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，使用前应校正；b、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
（9）管道水压试验前应符合下列规定：a、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；b、管渠的混凝土强度，应达到设计规定；c、试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；d、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。
管道试验、冲洗及消毒技术要点
管道试验、冲洗及消毒技术要点本节包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。
1、给水管道试压⑴给水管道水压试验的一般要求：1）管道及支架安装完毕，验收合格后进行水压试验。
2）试验用压力表要经校验合格。
3）按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。
4）系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。
5）系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。
6）系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。
7）水压试验的取值压力表应安装于系统或试验部分的最低点。
⑵试压标准：本工程给水系统水压试验，分区分段进行，二至七层为低区，八至十六层为中区，十七至二十五层为高区。
生活给水泵出水管试验压力为4MPa，中高区给水管试验压力为工作压力的1.5倍（即：1.5MPa），低区给水管试验压力为1.4MPa。
⑶试压方法和步骤：将加压设备材料准备好，连接好试压泵，安装好压力表（高低点各装一块压力表），系统的最高点安装一个放气阀，最低点安装一个排水阀；对管道充水，充水时将高处排气阀门打开排气，待出水后关闭，充满水后检查管路有无渗漏；确认无漏点后，启动试压泵升压，当压力升至试验压力的⑴所有排水管道安装完毕，一律按规定做各种相应试验，分述如下：污、废水管道做闭水试验，立管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格.⑵室内雨水管做满水试验，注水高度至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。
⑶污水及雨水的立管、横干管做通球试验，通球的球径＝管道内径*1/2～3/4•，采用木球或硬质空心塑料球。
将球从管道顶端投入，从最下端释出，以顺畅不堵塞为合格。
⑷压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。
3、管道冲洗本工程给水管道安装完毕试压合格，投入使用前进行水冲洗。
⑴管道冲洗前应将立管中的减压阀、过虑器，拆除替换为法兰短管。
自来水管道试压、冲洗消毒实施方案
xxxxxxxxxxxxxxx工程管道试压、冲洗消毒实施方案编制：xxx审核：xx审批：xxxxxxxxxxxx有限公司二零一九年十一月目录第一章工程概况 (4)1.1工程概况 (4)1.2 工程内容 (4)第二章编制依据 (5)第三章管道试压方案 (6)3.1水压试验段分 (6)3.2试压要求 (7)3.2.1球墨铸铁管和钢管 (7)3.2.2 PE管 (7)3.2.3其他要求 (7)3.3试压流程 (7)3.3试压前准备工作 (7)3.3.1准备工作 (7)3.3.2试验设备选择 (8)3.4 管道试压 (9)3.4.1注水升压 (9)3.4.2球墨管和钢管试压 (9)3.4.3 PE管试压 (10)3.4.4泄水、防水 (10)3.4.5试压结果要求 (11)第四章管道冲洗、消毒 (12)4.1管道冲洗消毒的必要性 (12)4.2冲洗前的准备工作 (12)4.2管道冲洗消毒水量的计算 (13)4.3管道冲洗方案 (14)4.3.1管道冲洗流程 (14)4.3.2管道冲洗实施方案 (15)4.3.3管道浸泡消毒 (15)4.4管道冲洗消毒注意事项 (16)第五章安全施工措施 (17)5.1 危险源分析 (17)5.2安全施工措施 (17)5.2.1打压试验安全技术措施 (17)5.2.2冲洗消毒安全技术措施 (18)5.2.3临时用电安全技术措施 (18)第六章环保文明施工措施 (19)第七章设备资源计划 (20)7.1试验用设备清单 (20)7.2人员配备一览表 (20)附图一水压试验划分图 (21)第一章工程概况1.1工程概况本工程位于金山区枫泾镇，本次改造范围北邻申嘉湖高速，南至亭枫高速路，西至中洪村，北达兴塔工业区，主要实施范围包括枫泾镇内朱枫公路（枫兰路-新元路）、中洪村、枫泾镇区、俞汇村、新元村、步杨村、兴塔工业区共7个区域。
具体工程位置如图1所示。
图1 工程总平面图1.2 工程内容本工程建设内容包括：xxxxxxxxxxxxxxxxx。
给水排水管道工程管道水压试验及冲洗消毒施工质量验收记录(最新版)
试验段上游 设计水头(m)
试验水头(MPa)
渗 水 量 测 定 记 录
外观记录
次
观测起始
数
时间T1
1
2度试验
观测结束 时间T2
恒压时间内补人 的水量W(L)
实测渗水量 q[L/min.m]
严密性试验
自
检
结
果
技术负责人
项目负责人
验
收
年月日 结
质检员
论
技术负责人
监理（建设）负责人
给水排水管道工程管道水压试验及冲洗消毒施工质量验收记 录
（GB 50268-97）
续表
工程名称
市政
编号
001
施工单位
分项工程名称
执行标准
标准规定项目
桩号及地段
管道内径 (mm)
管材种类
分项工程部位
给水排水管道工程管道水压试验及 冲洗消毒施工质量验收记录（最新
版）
试验日期 接口种类
检查记录 年月日
试验段长度(m)
年月日 检查员
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管道水压试验及冲洗消毒
10.1 一般规定
10.1.1 当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按第10.2节的规定，进行压力管道的强度及严密性试验。
当管道工作压力小于0.1MPa时，除设计另有规定外，应按第10.3节的规定，进行无压力管道严密性试验。
10.1.2 管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
10.1.3 管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
10.1.4 冬期进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。
试验完毕后应及时放水。
10.2 压力管道的强度及严密性试验
10.2.1 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
10.2.2 管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：
10.2.2.1 后背及堵板的设计；
10.2.2.2 进水管路、排气孔及排水孔的设计；
10.2.2.3 加压设备、压力计的选择及安装的设计；
10.2.2.4 排水疏导措施；
10.2.2.5 升压分段的划分及观测制度的规定；
10.2.2.6 试验管段的稳定措施；
10.2.2.7 安全措施。
10.2.3 管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
10.2.4 试验管段的后背应符合下列规定：
10.2.4.1 后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；
10.2.4.2 后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
10.2.5 管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。
10.2.6 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
10.2.6.1 当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；
10.2.6.2 水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
10.2.7 管道水压试验前应符合下列规定：
10.2.7.1 管道安装检查合格后，应按本规范第3.5.2.1款规定回填土；10.2.7.2 管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；
10.2.7.3 管渠的混凝土强度，应达到设计规定；
10.2.7.4 试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
10.2.7.5 试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
10.2.8 试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：
10.2.8.1 铸铁管、球墨铸铁管、钢管：
无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；
10.2.8.2 预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
10.2.9 管道水压试验时，应符合下列规定：
10.2.9.1 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
10.2.9.2 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
10.2.9.3 水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
10.2.9.4 水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
10.2.10 管道水压试验的试验压力应符合表10.2.10的规定。
管道水压试验的试验压力(MPa)
表10.2.10
10.2.11 水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
10.2.12 管道严密性试验，应按本规范附录A放水法或注水法进行。
10.2.13 管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。
10.2.13.1 实测渗水量小于或等于表10.2.13规定的允许渗水量；
10.2.13.2 当管道内径大于表10.2.13规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量；
压力管道严密性试验允许渗水量
表10.2.13
式中Q——允许渗水量（L/(min·km)）；
D——管道内径(mm)。
10.2.13.3 现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；
Q ＝ 0.014D
(10.2.13-4)
10.2.13.4 管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格；
10.2.13.5 非隐蔽性管道，在试验压力下，10min压力降不大于0.05MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。
10.3 无压力管道严密性试验
10.3.1 污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
10.3.2 试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
10.3.3 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
10.3.3.1 管道及检查井外观质量已验收合格；
10.3.3.2 管道未回填土且沟槽内无积水；
10.3.3.3 全部预留孔应封堵，不得渗水；
10.3.3.4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
10.3.4 管道闭水试验应符合下列规定：
10.3.4.1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
10.3.4.2 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
10.3.4.3 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
10.3.4.4 管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
10.3.5 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；
10.3.5.1 实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；
10.3.5.2 管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；
无压力管道严密性试验允许渗水量
表10.3.5
10.3.5.3 异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
10.3.6 在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
10.4 冲洗消毒
10.4.1 给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
10.4.2 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
10.4.3 冲洗时应保证排水管路畅通安全。
10.4.4 管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
11 工程验收
11.0.1 给水排水管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。
隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。
11.0.2 验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表，其格式宜符合本规范附录C中表C.0.1的规定。
11.0.2.1 管道及附属构筑物的地基和基础；
11.0.2.2 管道的位置及高程；
11.0.2.3 管道的结构和断面尺寸；
11.0.2.4 管道的接口、变形缝及防腐层；
11.0.2.5 管道及附属构筑物防水层；
11.0.2.6 地下管道交叉的处理。
11.0.3 竣工验收应提供下列资料：
11.0.3.1 竣工图及设计变更文件；
11.0.3.2 主要材料和制品的合格证或试验记录；
11.0.3.3 管道的位置及高程的测量记录；
11.0.3.4 混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；
11.0.3.5 管道的水压试验及闭水试验记录；
11.0.3.6 中间验收记录及有关资料；
11.0.3.7 回填土压实度的检验记录；
11.0.3.8 工程质量检验评定记录；
11.0.3.9 工程质量事故处理记录；
11.0.3.10 给水管道的冲洗及消毒记录。
11.0.4 竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。
对下列项目应作出鉴定，并填写竣工验收鉴定书，其格式宜符合本规范附录C中表
C.0.2的规定。
11.0.4.1 管道的位置及高程；
11.0.4.2 管道及附属构筑物的断面尺寸；
11.0.4.3 给水管道配件安装的位置和数量；
11.0.4.4 给水管道的冲洗及消毒；
11.0.4.5 外观。
11.0.5 给水排水管道工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。