球墨铸铁管道水压试验方案
浅谈球墨铸铁管水压试验方案及工程实例应用
浅谈球墨铸铁管水压试验方案及工程实例应用发表时间：2017-03-06T16:47:36.550Z 来源：《基层建设》2016年第33期作者：王秀[导读] 摘要：球墨铸铁管是当前自来水输送采用的主要管道材料，其在质量和寿命方面也是最理想的选择用料。
山东天元安装工程有限公司山东临沂 276000 摘要：球墨铸铁管是当前自来水输送采用的主要管道材料，其在质量和寿命方面也是最理想的选择用料。
球墨铸铁管的制作是采用18号以上的铸造铁水添加球化剂后经过离心球墨铸铁机高速离心而铸成的，其在特性上面有着铁的本质、钢的性能。
机械属性良好，防腐特性优秀，具有较好的延伸性和密封性，在此，本文主要针对球墨铸铁管在工程实例中的应用对其水压试验方案进行简要的分析后探究，希望能够对今后球墨铸铁管的应用提供一定的技术支持和理论依据。
关键词：球墨铸铁管；水压试验方案；工程实例引言球墨铸铁管主要应用领域为市政、工矿企业的给排水、输气输油方面，其有着安装简单、使用寿命长等很多优点。
那么，在实际的应用中，该管道所能承受的水力压强究竟能达到什么程度呢？在安装过程中是怎样满足工程需要的呢？一、工程概况本文在对球墨铸铁管水压试验进行分析的过程中，采用中东建设市政管道球墨铸铁管水压试验的设计和施工要点为例，提出相应的问题，希望能对类似该工程建设提供一些参考。
工程主要涉及地区为中东卡塔尔国，在其境内的球墨铸铁管施工主要负责对West Bay、Umm Slal、Al Khor三个地区的地下水工程，工程目的是对以上三个地区进行新管道线的更换以及旧管道线的维修工作，所采用的管道原材料均为球墨铸铁管，管道规格为DN600、DN900和DN1200，管道之间的连接方式为滑入式柔性接头，通过工程后期对三处球墨铸铁管道进行水利压强试验检测，均未发现存在质量问题，全部一次性通过。
二、水压试验前的准备工作水压试验的准备工作是保证水压试验结果的重要步骤，同样也是管道后期投入使用的安全性和稳定性的重要保障。
压力污水管道水压试验方案p
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于XX大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收标准要求，当管道工作压力大于或者等于0.1MPa时，必须发展压力管道的强度水压试验，合格前方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力(MPa)管 材 种 类工 作 压 力P试 验 压 力钢管P P+0.5且不应小于0.9≤0.52P铸铁及球墨铸铁管>0.5 P+0.5≤0.6 1.5P预应力、自应力混凝土管>0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P本管道的设计的工作压力为：试验压力取一、相关规定及具体试验步骤：1〕由于本管道敷设在经夯实后的土层外表；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应暂时用支撑固定或者锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照像关验收标准，可一次发展整段试压，无须分段。
2〕管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或者采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这种附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3〕试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再发展试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或者等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4〕具体试验步骤：〔1〕提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
球墨铸铁给水管道水压试验
球墨铸铁给水管道水压试验说到球墨铸铁给水管道水压试验嘛，嘿，别看它名字一听就很专业，其实也没那么复杂，关键是弄明白了，做起来比喝口水还简单。
你知道，球墨铸铁嘛，就是那种又结实又耐用的铁材，常用在给水管道中，它既能抗压又能防腐，不像某些老式的铁管子，时间长了就生锈漏水了。
所以，今天咱们就聊聊这球墨铸铁管道的水压试验，为什么它这么重要，以及你要怎么做。
管道嘛，最怕的就是承受不了水的压力，一旦水管子爆了，那麻烦可大了。
试想一下，城市里一条给水管道破裂，水流喷射，地下水漫出来，整个街头变成了水上乐园，谁愿意去体验呢？所以，水压试验就显得格外重要了。
简单来说，这个试验就是要模拟管道在正常使用中的水压，看看它能不能顶得住，不会漏水，也不会爆裂。
像球墨铸铁这种材料，虽然坚固，但也得经过严密的测试，才能保证它不会“出事”。
怎么做水压试验呢？其实很简单，就是用水把管道充满，慢慢加压，看它能承受多少压力。
通常情况下，水压试验的标准压力会比管道的正常工作压力高出不少，以此来测试管道的承压能力。
你别小看了这个试验，搞不好就能避免未来大规模的漏水事故，省得工程商和住户都要赔钱、修管道，真的是一举两得。
不过，水压试验可不是随便就能进行的。
你得确保管道安装完毕，接头严密，管道没有裂纹或者缺陷。
如果一开始就有问题，水压一加，管道说不定就直接“打烂”了。
所以，前期检查一定要做得细致。
记得啊，不管是连接处还是管道本身，都要检查清楚，否则后续试验时，你可就得“捡漏”了，麻烦事接踵而来。
话说回来，水压测试可不是一蹴而就的，它有时候要保持一段时间，有些地方还得进行泄漏测试，看看有没有水渗透出来。
你可得小心了，万一发现有水渗出来，那就是管道的质量不过关，得重新处理了。
所以，这个过程必须得细心，得一步步来，慢慢加压，不能操之过急。
要知道，耐心可是成功的关键，别急着拿下试验，留给它一些时间，看看管道能不能挺住。
再说了，管道的水压试验也不是一件轻松事，每次试验完成后，都得做个记录，万一将来出了问题，可以对照记录，查找原因，真的是“一路留心，一路有备无患”。
球墨铸铁管试压方案
*******工程西区水源置换工程（二标段）管道试压专项施工方案编制:审核:审批:*******工程西区水源置换工程（二标段）管道试压方案一、工程概况*******工程西区水源置换工程（二标段），管道全长8505m；管材为球墨铸铁管，管道直径为DN1000mm及DN800mm，承插接口。
二、各试压段试验压力划分：桩号长度工作压力试验压力1、 A00+00〜A12+00 1196m 1.5Mpa 2.0Mpa2、 A12+00〜A24+02 1198m 1.5Mpa 2.0Mpa3、A24+02〜A34+30 1030m 1.5Mpa 2.0Mpa4、A34+30〜A41+00 680m 1.3Mpa 1.8Mpa5、A41+00〜A48+20 720m 1.3Mpa 1.8Mpa6、A48+20〜新 B04+01 1221m 1.3Mpa 1.8Mpa7、新 B04+01〜新 B12+12 812m 1.1Mpa 1.6Mpa8、新 B12+12〜新 B20+00 878m 1.1Mpa 1.6Mpa9、新 B20+00〜新 B27+70 770m 0.9Mpa 1.4Mpa三、编制依据1、*******工程西区水源置换工程（二标段）施工图纸2、设计变更3、《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》四、水压试验方案1、压力试验流程2、试压方法（1）试压准备及要求1）水压试验设备、仪表①采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3〜1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。
②水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
2）水压试验前准备工作①试验管段所有敞口封闭，无渗漏水现象。
②试验管段不用闸阀做堵板，无消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
③水压试验前清除管道内的杂物。
④水源准备从附近水田深井中抽出地下水。
给水管道水压试验方案
管道水压试验方案编制：审核：审批：-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况-给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。
管道试压标准：1.0MP。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
球墨铸铁管道水压试验方案
球墨铸铁管道水压试验方案一、试验目的二、试验范围本试验方案适用于直缝式球墨铸铁管道的水压试验。
三、试验设备1.充气设备：包括充气泵、泄压门、压力表等设备。
2.封堵设备：包括封堵板、封堵胶等设备。
3.水源设备：包括水泵、水管等设备。
四、试验条件1.试验环境温度应在5℃-35℃之间。
2.管道安装完毕后，应等待至少24小时以确保封缝固化完全。
五、试验步骤1.检查管道安装情况，确认无异常后开始试验。
2.按照设计要求，将球墨铸铁管道封堵，确保所有接口都严密封闭。
3.连接充气设备，将管道内的空气全部排出。
4.开启水源设备，向管道中注水，同时观察是否有漏水现象。
5.注水至设计水位，并关闭水源设备。
6.等待一定时间（通常为2小时以上），观察管道是否有渗水现象。
7.如发现漏水或渗水现象，应停止试验，并检查、修复漏点后重新进行试验。
8.在试验最长时间内，观察管道是否有变形、裂缝等现象，以评估管道的承压能力。
9.试验结束后，打开排水口，将管道内的水全部排出。
10.检查管道是否有损坏，如有损坏应及时修复。
六、试验结果评定1.未发生漏水、渗水和破裂现象的管道被视为合格。
2.有漏水或渗水现象的管道被视为不合格，并需要对漏点进行修复后重新试验。
3.发生管道破裂的情况必须对管道进行修复或更换。
七、试验注意事项1.试验中应确保安全，并做好相应的防护措施。
2.清理试验现场，确保环境清洁。
3.试验过程中发现异常情况应及时处理，避免造成安全事故。
4.试验结束后，应将试验设备进行清洁、维护和保养，以确保其正常使用。
浅谈球墨铸铁管道水压试验方案
浅谈球墨铸铁管道水压试验方案球墨铸铁管道水压试验方案是在球墨铸铁管道的建设过程中必要的试验，用于检测管道是否符合预定的设计要求和标准，以确保使用过程中的安全和可靠性。
在此过程中，所需的设备和程序都必须严格按照规定的标准来执行好水压试验，将测试出来的数据分析处理后，将结果通知给项目设计单位、监理机构和用户等相关单位，并根据需要进行修正和调整，以确保产生最终的合格球墨铸铁管道。
试验内容球墨铸铁管道水压试验的样品必须是最后生产球墨铸铁管道的样品，试验包括以下几个内容：1. 管子放置：将球墨铸铁管放置在水槽底部，两端各有足够的空间，方便在对接时进行保护和稳定。
2. 压力痕：在管道端部的接口处，开孔设置压力表口，以便于对在该水压下的管体产生的应力和变形进行观测和测量。
3. 填充水压：球墨铸铁管道水压试验的填充水压必须达到设计要求，没有任何其他效应影响，直到管体刚好伸展到所需的应力位置，这是检测压力的实际压力。
4. 保压：保持一定时间传递后，必须保持足够的高压液体，以观察管道的压力抗载能力。
5. 按照弱点进行压力测试：留意管体的弱点（如焊缝、毛细孔、管体内腔的“气塞”，管体溶孔等）和其它相关的局部压力点进行扫描和检测。
试验方法球墨铸铁管道水压试验的方法有很多种，但主要按照试验步骤和测试要求分为两种：静态水压试验和泄漏水压试验。
1. 静态水压试验：采用墨铸铁管道静态试验方法，分别采用卸荷、气密性、密度、出水量、抗压、弯曲等多种检测方式，对试验前、试验中和试验后的管道进行检测和检查。
2. 泄漏水压试验：泄漏水压试验是在一定时间内，使用压力水，对球墨铸铁管道进行水压试验，来检测管道的泄漏和耐压性。
方法主要是根据管道的耐压应力和最小抗压强度进行测量。
试验数据处理球墨铸铁管道水压试验完成后，需要对检测数据进行整理处理。
首先，需要对测试结果进行评估，如检测管道的机械性能参数和经过测试容佐下的结果等，确定管道是否能够正常使用。
压力污水管道水压试验方案
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择管材种类工作压力P试验压力钢管P P+0.5且不应小于0.9铸铁及球墨铸铁管≤0.52P>0.5 P+0.5预应力、自应力混凝土管≤0.6 1.5P >0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P一、相关规定及具体试验步骤：1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。
2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4）具体试验步骤：（1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
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（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。
（2）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
（3）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。
7、试验前对DIP管材插口位置作出标记，重点监视。
8、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由专人操作，其它人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。
9、安全目标达到零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。
10、安全保障体系,项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。
（3）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道水压试验的允许压力降（MPa）
管材种类
试验压力
允许压力降
钢管
P＋0.5，且不小于0.9
0
球墨铸铁管
十、安全施工措施
（1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。
（2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
（3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是现场地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。
≤0.6
1.5P
﹥0.6
P＋0.3
现浇钢筋混凝土管渠
≥0.1
1.5P
化学建材管
≥0.1
1.5P，且不小于0.8
（2）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
八、水压试验安全施工措施保证措施
1、试压时后背10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留。
2、所有参加人员必须服从指挥。
3、准备好抽水抢险设备。
4、由于DIP管道为承插管材，所以打压时后背墙必须坚固稳定，不会因压力增大而发生不稳定现象。
5、敞口处应堵严，以防渗水。
6、分级升压过程中，盲板、管身及接口无异常现象。
2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位12点方向，确保为最高点进行排气。注水要缓慢进行以免混入空气。先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足，进水管、排气管道孔径要大于100mm。维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。
（2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。
（3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。
（4）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
二、试验目的
根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据
（1）《施工合同》；
（2）施工图及设计技术要求；
（3）国家现行法律法规及标准
（4）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压。
（5）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。
（6）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。
（7）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。
（8）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。
0.56
1.40
1.98
300
0.85
1.70
2.42
400
1.00
1.95
2.80
600
1.20
2.40
3.14
800
1.35
2.70
3.96
900
1.45
2.90
4.20
1000
1.50
3.00
4.42
1200
1.65
3.30
4.70
1400
1.75
—
5.00
（1）当管道内径大于表3-1规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：
（6）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
（7）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
（8）本管道工作压力0.17Mpa,故试验压力为0.34Mpa。
（9）管道升压至0.34Mpa后，稳压120min，如压力变化小于0.02Mpa,则管道试压合格。
（10）在泄压至0.17Mpa工作压力后进行严密性试验，稳压24h,管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；
2P
0.03
P＋0.5
预（自）应力混凝土管、
预应力钢筒混凝土管
1.5P
P＋0.3
现浇钢筋混凝土管渠
1.5P
化学建材管
1.5P，且不小于0.8
0.02
（4）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（5）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN50排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
五、注水与排气
1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。水量计算：DN1200球磨铸铁管内径为1200mm，按管道规格计算储水量，试验段长为L。水量V=πR²L。打压测试时。
球墨铸铁管（玻璃钢管）：
q=0.1 3-1-2
式中q——允许渗水量（L/min·km）；
Di——管道内径（mm）；
3、试压完毕后，先排压至0压力后打开出水阀门，让管道水量自然排放，后利用抽水机抽至道路排水井排放，最后才松掉螺丝拔出插盘短管。
七、试压时间安排
根据现场实际情况，每段试验过程需用时约为4-5天。
四、试压前准备工作
1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用0-1.6MPa，最小刻度0.2MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：按GB/T13295-2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件规范中的盲板标准加工的钢制盲板(满足国标PN10)。
2、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表3-1的规定及下列公式规定的允许渗水量。
管道内径Di(mm)
允许渗水量（L/min·km）
焊接接口钢管
球墨铸铁管、
玻璃钢管
预（自）应力混凝土管、
预应力钢筒混凝土管
100
0.28
0.70
1.40
150
0.42
主要投入设备
序号
机械设备
规格及数量
用途
1
发电机组
1台30kw
用于打压泵电源使用
2
加压泵
1台AWZ-91.1MPa
试压
3
离心泵
2台110m3/h
排水
4
压力表
2个0~4.0MPa
压力计量
5
千斤顶
2个50T
支撑盲板
6
自动排气阀
1个
自动排气
7
排气阀
1个
排气
4、后背设计：采用钢板桩在原土打桩支护，再利用原状土加固后背，在后背上使用5根DN75厚6MM的钢管均匀顶住盲板，并设DN50排气孔一个.
5、水源设计：水源采用附近打井的地下水，无污染。直接采用即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在打压盲板的高点处。
（4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
（5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
（6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。
十一、临时用电安全技术措施
（1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查，方可申请送电。
3、管道灌满水后，管道浸泡24小时后才能打压。
六、打压阶段
1、水压试验应符合下列规定：
（1）试验压力应按表2-1选择确定。
表2-1压力管道水压试验的试验压力（Mpa）
管材种类
工作压力P
试验压力
钢管
P
P＋0.5，且不小于0.9
球墨铸铁管
≤0.5
2P
﹥0.5
P＋0.5
预（自）应力混凝土管、
预应力钢筒混凝土管
东方市污水处理厂污水深海排放工程