(完整word版)压力管道压力试验方案
管道压力实验施工方案
管道压力实验施工方案管道压力实验是为了检测管道的安全性能和耐压能力，确保管道在正常运行条件下不会发生泄漏和爆裂等事故。
下面是管道压力实验的施工方案：一、实验准备1. 确定实验的目的和要求，包括实验压力、实验温度、实验时间等参数。
2. 选取合适的实验设备和仪器，包括压力表、流量计、温度计等。
3. 对实验设备和仪器进行检验和校准，确保其准确可靠。
4. 检查实验现场的环境安全情况，包括消防设施、紧急救援设备等。
二、施工步骤1. 清洗管道：将待实验的管道进行清洗，确保管道内部没有杂质和污垢。
2. 安装实验设备：根据实验需求，安装好压力表、流量计、温度计等设备。
3. 密封管道：将管道两端使用密封胶、密封带等密封材料进行包裹，确保管道的密封性。
4. 充气或充水：根据实验要求，用气体或水将管道内充满一定压力。
5. 测量压力：使用压力表等仪器测量管道内的压力，确保实验压力符合要求。
6. 记录数据：对实验过程中的压力、温度、时间等数据进行记录。
7. 持续实验：根据实验要求，持续一定的时间进行实验。
8. 压力释放：实验结束后，逐步释放管道内的压力。
9. 数据分析：对实验数据进行分析和评估，判断管道的安全性能和耐压能力。
三、安全措施1. 在实验过程中，严格遵守相关安全操作规程和操作指南，确保实验的安全进行。
2. 对实验设备和仪器进行定期检修和维护，确保其正常运行。
3. 在实验现场设置安全警示标志和警告标语，提醒工作人员注意安全。
4. 在实验现场配备足够的紧急救援设备和人员，以应对突发情况。
通过以上的施工方案，可以保证管道压力实验的顺利进行，确保管道的安全性能和耐压能力。
同时，也要充分考虑实验的安全因素，确保施工过程中不会发生安全事故。
压力管道试压方案
压力管道试压方案1.工程概述1.1 冷间简介：本工程是一座制冷系统，其中包括低压循环桶3台、贮氨器2台、集油器1台、辅助贮氨器1台、干式油分离器1台、油分离器6台、热虹吸油冷却器6台，经济器4台；工艺管道长度为米。
2.编制依据本工程的编制依据为相关的国家标准和技术规范。
3.试压工作程序试压工作程序包括试压前的准备工作、管道系统试压、试压组织等步骤。
4.压力试验具备的条件进行压力试验需要具备的条件包括试压设备、试压介质、试压工具、试压记录等。
5.试压的准备试压前需要做好管道系统的清洗、检查和调整工作，确保系统无泄漏、无异常情况。
6.管道系统试压进行管道系统试压时，需要按照规定的压力和时间进行试压，并及时记录试压结果。
7.试压组织试压组织需要按照规定程序进行，确保试压过程安全可靠。
8.安全技术措施在试压过程中，需要采取相应的安全技术措施，如穿戴防护装备、设置安全警示标志、进行安全培训等。
为了保证工期，试压工作将采取分阶段进行。
首先，在制冷机房内进行气密性和气压试验，待室外制冷系统管道安装完毕后，再进行整体施压试验。
在进行气压试验前，制冷系统管道需要进行不少于3次的吹污试验，试验压力为0.8Mpa（表压）。
制冷机房制冷系统管道分为高压段和低压段，按照图纸设计及氨制冷系统安装工程及验收规范要求，低压段气密性试验压力为1.5Mpa(表压)，高压段气密性试验压力为2.0Mpa(表压)。
气压试验为气密性试验的1.15倍。
制冷机房高、低压段逐段进行试压，这对制冷系统在工期紧、工艺复杂的条件下，达到下一步的集中吹扫、试运行，都有积极的意义。
试压工作的编制依据包括设计施工图纸、国家现行的相关标准和规范，以及公司的质量管理体系文件。
其中包括《冷库设计规范》GB -2010、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SB J12-2000、《工业金属管道设计及规范》GB-2000、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-2010、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-97、《焊接材料质量管理规程》JB/T3223、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008、《压力安全技术监察规程》以及《压力管道安装竣工技术文件规定》。
压力管道水压试验方案完整版
压力管道水压试验方案完整版
方案
本工程管道采用水压试验方法进行质量检测。
试验过程中，应按照以下步骤进行操作：
1.准备工作：对管道进行强度试验，注水排气，泄压处理。
2.水压试验指挥小组：由项目经理部组建试验指挥小组，
以生产经理张德新为组长，技术负责人张吉春为副组长，辛留更、张中华、刘兴忠等技术人员为试压小组成员。
3.前期准备：试压用的压力表必须经过校验，并在有效期
内使用。
电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。
4.测试流程：按照水压试验程序流程图进行操作，试压过
程中至少使用2块压力表，打压端及末端(排气端)各一块，在
其余方便加压力表处也应加设压力表。
堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
5.结果判定：根据试压结果进行判定，若试压合格，则可进入下一步工序。
若试压不合格，则需进行排水处理。
本试压方案的编制，旨在确保本工程热力管道质量满足要求。
管道压力试验专项方案
管道压力试验专项方案1. 概述本文档旨在制定管道压力试验的专项方案，以确保管道系统的安全性和可靠性。
管道压力试验是一项关键的测试过程，用于验证管道系统在正常使用条件下的耐压能力。
2. 试验目的管道压力试验的主要目的是：- 验证管道系统的耐压能力，确保其能够承受正常工作压力；- 检测管道系统是否存在泄漏或失效的风险；- 确定管道系统在试验压力下的变形和挠度情况。
3. 试验流程3.1 前期准备在进行管道压力试验之前，需要进行以下准备工作：- 清洁和检查管道系统，确保没有杂物或污垢；- 关闭并堵塞与管道系统相连的其他设备和管路；- 安装试验阀门和测压设备。
3.2 试验步骤1. 打开试验阀门，将试验介质注入管道系统，逐渐增加压力至预定试验压力。
2. 维持试验压力一段时间，以验证管道系统的稳定性和密封性。
3. 在试验结束后，缓慢减压并释放试验介质，确保管道系统返回到正常工作状态。
4. 移除试验阀门和测压设备，恢复管道系统的原状。
4. 安全措施在进行管道压力试验时，需要采取以下安全措施：- 确保试验过程中工作人员的人身安全，提供必要的个人防护设备；- 对试验设备和阀门进行定期检查和维护，确保其正常运行；- 严格遵守试验压力的限制，避免超过管道系统设计压力；- 在试验过程中，定期检查管道系统的变形、挠度和泄漏情况。
5. 数据记录与分析在管道压力试验过程中，应及时记录试验压力、试验时间和管道系统的变形情况。
试验结束后，对试验数据进行分析，评估管道系统在压力加载过程中的性能和稳定性。
6. 结论通过管道压力试验，可以对管道系统的耐压能力和密封性进行评估。
根据试验结果，可采取相应的维护和修复措施，确保管道系统的安全运行。
管道压力试验方案
管道压力试验方案1. 引言管道压力试验是指在管道系统安装完毕并具备一定的完整性后，通过施加一定压力，检测系统的密封性、承压性和稳定性。
本文档将详细介绍管道压力试验的方案，包括试验准备、试验步骤和试验记录等内容，以确保管道系统的安全性和可靠性。
2. 试验准备2.1 材料和设备准备在进行管道压力试验前，需要准备以下材料和设备：•压力表：用于测量管道系统的压力。
•压力泵：用于施加压力在管道系统中。
•封堵工具：用于封堵管道系统的出口和入口。
•管道清洗工具：用于清洗管道系统，确保管道内部的干净和无杂质。
2.2 试验人员准备进行管道压力试验需要经验丰富的工程技术人员。
试验人员需要熟悉试验流程、操作规程和应急处理措施，以应对任何潜在的风险和问题。
2.3 安全准备在进行管道压力试验前，需要进行必要的安全准备工作：•确保试验区域没有人员和其他物体，以防止任何人员受到压力释放的伤害。
•确保压力泵和相关设备的安全性，检查其是否正常运作。
•穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
3. 试验步骤3.1 准备管道系统在进行管道压力试验前，需要准备管道系统：1.清洗管道：使用管道清洗工具，清洗管道系统，确保其内部无杂质。
2.封堵管道：使用封堵工具，封堵管道系统的出口和入口，确保试验过程中不会发生泄漏。
3.2 施加压力在管道系统准备就绪后，可以施加压力进行试验：1.连接压力泵：将压力泵连接到管道系统，确保连接紧固，防止压力泄漏。
2.施加压力：慢慢打开压力泵，逐渐增加压力。
同时观察管道系统是否出现泄漏，并记录压力值。
3.3 保持压力当达到需要的压力后，需要保持一段时间以检测系统的稳定性和密封性：1.保持压力：关闭压力泵的进气阀，保持压力泵的出口阀稳定，以保持管道系统的压力。
2.观察泄漏：在保持压力的过程中，仔细观察管道系统是否出现泄漏现象。
3.4 释放压力试验完成后，需要逐渐释放管道系统的压力：1.关闭压力泵：关闭压力泵的出口阀和进气阀，并确保压力泵内无余压。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案一、试验前准备工作1.确认试验对象：确定需要进行压力试验的管道，包括管道类型、管道材料、管道规格和管道长度等。
2.准备试验设备：选择合适的试验设备，包括压力泵、压力表、压力控制器和压力释放装置等。
3.搭建试验装置：根据管道的实际情况，搭建合适的试验装置，包括连接管道、安装压力表和压力控制器等。
4.检查试验装置：对试验装置进行检查，确保安装牢固、密封性良好，并排除可能存在的泄漏隐患。
5.制定试验方案：根据管道的要求和试验标准，制定合适的试验方案，包括试验压力、试验时间和试验步骤等。
二、试验操作过程1.填充介质：将试验介质注入试验装置中，确保整个管道系统充满介质，避免系统中的空气和杂质。
2.紧闭阀门：关闭所有与管道系统相连的阀门，包括进口阀门、出口阀门和旁通阀门等。
3.填充压力：使用压力泵将压力逐渐增加到试验设定值，同时观察压力表的示值并记录。
4.保持压力：当试验压力达到设定值后，关闭压力泵，使用压力控制器维持试验压力的稳定，保持一段时间。
5.观察泄漏：保持试验压力的稳定后，仔细观察管道系统的每个连接处，检查是否存在泄漏现象，并记录泄漏的位置和程度。
6.释放压力：试验结束后，使用压力释放装置逐步减小试验压力，直至管道系统的压力降为零。
7.解除封闭：解除管道的封闭状态，逐渐打开阀门，允许介质流入和流出试验装置。
8.清洗管道：试验结束后，对管道进行清洗，排除介质和杂质，以便进行下一步的处理和分析。
三、试验后的处理和分析1.数据处理：对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括试验压力、泄漏情况和试验时间等。
2.泄漏处理：根据试验结果，对出现泄漏的位置进行相应的处理，修补或更换管道连接件以确保系统的密封性。
3.结果评价：根据试验目的和要求，对试验结果进行评价，判断管道的强度和密封性能是否符合设计要求和标准规范。
4.报告撰写：整理试验结果和分析，编写试验报告，包括试验数据、试验过程、试验结果和结论等，并提出相应的建议和改进措施。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案1.试验目的本试验方案旨在对压力管道进行压力试验以验证其带压使用的安全性和可靠性，确保管道的质量符合设计要求及相关法规标准。
2.试验范围本次试验适用于新建及改造的压力管道系统。
试验范围包括压力管道及其连接件、法兰、阀门和其他相关设备。
3.试验条件试验压力为设计工作压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
试验液体使用清水或其他指定试验介质。
4.试验设备(1)压力容器：试验采用符合规范要求的压力容器，容器材料应与管道相同或相似。
(2)压力表和压力变送器：试验设备应选用精度高、可靠性好的压力表和压力变送器。
5.试验准备(1)清洗管道：在试验前，务必对管道进行全面清洗，去除所有杂质，确保管道内部干净。
(2)检查连接：检查管道连接是否牢固，防止泄漏风险。
如发现问题，须及时处理。
(3)测试设备：检查试验设备是否在良好工作状态，校准所有仪器并记录。
(4)安全措施：管道试验前，必须制定安全措施，确保工作人员的安全。
6.试验程序(1)设定压力：将压力容器与管道连接，打开所有阀门，设定试验压力。
(2)开始试验：启动压力容器，逐渐升压至设定压力，并保持30分钟。
(3)观察记录：在试验过程中，记录压力表读数和管道是否有异常现象。
(4)试验结束：试验结束后，逐渐减压至零，关闭所有阀门。
记录试验结果。
7.试验记录(1)试验前记录：记录试验压力、试验液体、试验日期、试验设备及仪器的校准情况、试验人员等信息。
(2)试验过程记录：记录试验压力、时间、压力表读数及异常情况。
(3)试验结束记录：记录试验压力降至零的时间、管道是否有渗漏情况及其他异常情况。
8.试验结果评价根据试验记录和试验结果，评价管道系统是否符合设计要求及相关法规标准。
如有异常情况，应及时处理，并重新试验。
9.安全注意事项(1)在试验过程中，严禁站在管道附近或在有泄漏危险的地方，保持安全距离。
(2)注意防护措施：如戴好安全帽、护目镜、手套等，确保安全工作。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
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压
2016年12月25日
一、编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011
7
K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m
K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m；
K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m；
2.2压力设计要求
工作压力：0.4Mpa
试验压力：0.8Mpa
2.3试压标准
强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。
三、试压前准备
3.1人员组织及职责
成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。
的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。
（3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。
（4）现场水源就近采用绿化用水。
3.4施工现场准备：
（1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）；
（3）焊缝及其它应检查的部位；
（4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确
加设盲板，并有明显标志；
（5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求；
DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T
DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T
5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段）
DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8T
DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T
6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）
DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T
DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T
7. 管线单根水压用水量：（K9+000~K9+769段）
DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×769=295.83=295.8T
DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×769=96.63=96.6T
3.5.3灌水时间计算
3
、
、
泄出管内存水。
3.7试验管段后背设计
3.7.1管口轴向压力计算
F=P×S
式中：P为管道试验压力，按设计要求为0. 8Mpa，即800KN/m2，S 为管道断面积（∏R2），R=0.7/2=0.35m
F=800×3.14×0.35×0.35=307.72KN
根据轴向压力，两端各选用150T顶镐两台
3.7.2封堵后背的设计
钢管两端采用钢板焊接封闭。
四、压力试验
4.1试验介质。
则水压试验合格。
五、水压试验安全措施及注意事项
5.1 在管道进行水压中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。
5.2 管道进行水压时，安排检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发生异常现象，及时上报打压试压领导小组，组织抢修。
5.3管道升压时，管道的气体应该排除；升压过程中，发现弹簧压力
计表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
5.4应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常
现象时再继续升压；
5.5水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；
5.6 如发现有焊口渗漏，做好标记，待泄压放水后，认真查明原因，
制定修复措施，修复后重新试压。
严禁带压修补及焊接。
必要时封闭周边道路，做好社会车辆和行人的疏导工作。
查明情况后立
即进行抢修，保证试压的顺利进行。
附表：应急设备物资表。