管道水压试验施工方案
给水供水管道水压试验方案施工组织设计
目录一、工程概述 ........................................................................................................................................... - 1 -二、编制依据 ........................................................................................................................................... - 1 -（一）试压分段计划 ....................................................................................................................... - 2 - （二）压力管道水压功能性试验.................................................................................................... - 2 -1、压力试验流程...................................................................................................................... - 2 -2、试压方法 ............................................................................................................................. - 3 -2.1 试压准备 ........................................................................................................................... - 3 -2.2 注水 ................................................................................................................................... - 5 -2.3 升压 ................................................................................................................................... - 5 -2.4 稳压 ................................................................................................................................... - 6 -2.5 卸压 ................................................................................................................................... - 6 -2.6 排水 ................................................................................................................................... - 6 -五、材料与设备 ....................................................................................................................................... - 8 -六、水压试验时间安排 ........................................................................................................................... - 8 -1）第一阶段试压： ......................................................................................................................... - 8 - 2）第二阶段试压： ......................................................................................................................... - 8 -七、水压试验要求 ................................................................................................................................... - 9 -八、试验组织机构 ................................................................................................................................. - 13 -1、组织单位 ................................................................................................................................... - 13 -2、参与单位 ................................................................................................................................... - 13 -压力管道水压试验方案一、工程概述工程名称：XXXX工程工程地址：XX工业区建设单位：XXXX有限公司施工单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX有限公司监理单位：XXXX有限公司工程质量：合格。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。
二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。
三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。
2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。
3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。
4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。
5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。
6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
管道试压方案
建设工程试压专项方案编制人：审核人：审批人：年月一、工程概述按设计要求，管道安装完成后需按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)分段进行管道水压实验。
试验压力为1.0MPa，试验合格的判定依据为允许压力降值。
二、情况说明1、2、3、4、注水口和压力表设置在处DN100排气阀处。
5、三、编制依据1、建设工程施工图纸。
2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5、公司类似的试压施工经验。
四、试压前的检查和准备工作1、压力管道水压试验前，检查管道两侧及管顶以上是否回填，应确保回填高度不小于0.5米，试压合格后及时回填其余部分2、检查并确保附属设备已按要求紧固、锚固合格。
3、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现场。
4、最高点设置排气、最低点设置排水，水压前清除管道内杂物。
五、管道的水压试验本工程管道试压均采用水为介质，试压用水来源拟从附近市政给水管网接入。
管道水压试验分段进行，试验长度原则上每段不超过1000m，试验分段不宜设在弯头、三通等处，试验段包含三通、弯头等，以同时检验混凝土支墩的可靠性。
1、管道试压流程图2、注水（1）、试压前对管道注水，管道注水时，经和业主协商从原有DN500自来水管消防栓放水至试压管道，排气三通和管道端部的增设排气口打开同时排气，使管道内的空气自然从排气三通处排出，管道注水时水流速度不宜太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
（2）、将排气三通阀门打开。
（3）、通过注水口进行注水工作，注水应缓慢进行。
（4）、注水直至管内水位与排气三通底部平齐，以保证管内部无气体存在。
（5）、管道灌水完成后，将进水口与试压泵连接好，并进行管道浸泡和打压装置的排气。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
PE管水压试验施工方案
PE管水压试验施工方案一、试验设备及材料准备1.试验泵：选择适当的压力泵,泵的流量要能满足试验的需求；2.压力表：选择精度高、量程合适的压力表；3.过滤器：为防止试验管道内的杂质对试验泵和压力表造成损坏，应在输出端设置过滤器以阻止杂质进入；二、试验材料准备1.PE管：选择质量良好、规格齐全的PE管；2.PE管接头：选择与PE管规格相匹配的PE管接头；3.PE管连接剂：选择适合于PE管的连接剂；4.PE管支架：选择质量良好、稳定可靠的PE管支架；5.其它辅助材料：如密封胶带、管薄膜等。
三、试验准备工作1.检查PE管道系统的施工质量，对连接部位进行检查、封堵；2.将PE管道系统预充气至设计压力的50%；3.启动试验泵，将压力逐渐升高至设计压力的1.5倍；4.在试验泵启动后，对压力表进行校准和调整，确保压力表的精度和准确性；5.对试验管道及其接头设置压力表，以便观察试验情况。
四、施工步骤1.彻底清洁PE管道系统，确保管道内无杂质和堵塞；2.确保PE管道系统无渗漏情况，对连接部位进行检查和修补；3.根据试验压力和试验时间要求，逐渐增加试验压力；4.试验过程中，应注意观察压力表的指示情况，确保试验压力在设计范围内，并持续一段时间；5.试验完成后，缓慢减压；6.检查试验管道和接头是否有渗漏现象，对渗漏部位进行修补或更换；7.对试验结果进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。
五、试验结果的处理1.如果试验无渗漏现象，且试验压力持续时间符合要求，则试验结果合格；2.如果试验有渗漏现象，应进行修补或更换，重新进行试验；3.如果试验压力持续时间不符合要求，应重新进行试验，确保试验结果准确可靠；4.将试验结果记录在试验报告中，并进行归档保存。
六、应注意事项1.在试验过程中，应注意安全生产，避免发生意外事故；2.在试验前，应对试验设备进行检查和维护，确保正常运行；3.在试验过程中，应注意观察压力表的指示情况，确保试验压力在安全范围内；4.在试验完成后，应及时对试验管道系统进行检查和修补，确保系统的完整性和密封性；5.在试验结果处理中，应根据试验结果的合格性进行相应的修补和更换工作；6.在试验过程中，应配合相关人员的工作，确保试验工作的顺利进行。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案一、试验目的1.验证压力管道的设计和施工是否符合规范要求，确保管道在正常运行工况下能够安全可靠地工作。
2.检测管道的抗压强度，确定管道的工作压力。
3.检测管道的密封性能，确保管道无泄漏。
4.测试管道的变形情况，确定管道的变形量。
5.评估管道的耐久性和可靠性，确定管道的使用寿命。
二、试验对象将待验的压力管道按照设计要求一段段进行试验。
三、试验设备和工具1.主要设备：压力测试机（静水压试验台）。
2.辅助设备：管道支架、管道固定件、支撑装置、试验水源、压力表等。
3.工具：扳手、拧紧工具、刷子、橡胶垫、绳索等。
四、试验步骤1.准备工作（1）检查试验设备和工具的完好性和性能。
（2）设置管道支架、固定件、支撑装置等，确保管道能够稳定地进行试验。
（3）准备试验水源，确保水质清洁并符合要求。
2.试验前检查（1）检查管道的连接件和支撑装置是否安装正确。
（2）检查管道的阀门、法兰、密封垫等是否完好。
（3）检查管道内部是否有杂物和异物。
（4）检查管道是否清洗干净，无异味和污垢。
3.试验过程（1）逐段进行试验，试验顺序由低压部分向高压部分进行，每一段的试验压力不得大于该段设计工作压力。
（2）逐段加压，加压速度不得过快，一般为每分钟增加1~2MPa。
（3）试验过程中，检查管道是否有渗漏现象，如有发现，应及时采取措施修补。
（4）试验压力达到设计工作压力后，持续稳定供水，观察该段管道的变形情况和压力表的变化。
4.试验结束（1）试验结束后，逐段降压，降压速度不得过快，一般为每分钟减少1~2MPa。
（2）降压至零压后，检查管道是否有渗漏和破裂现象。
（3）记录试验数据，分析评价试验结果。
五、试验要求1.试验过程中，不得发生管道破裂和严重泄漏现象。
2.试验压力达到设计工作压力后，压力表的读数应在规定误差范围内，且无明显波动。
3.试验过程中，观察管道的变形情况，允许有一定的变形，但不得超过规定范围。
4.试验结束后，不得有管道残余变形，不得有渗漏和破裂现象。
管道安装水压试验方案
管道安装水压试验方案1.引言在管道安装完成后，为了确保管道的质量和安全性能，需要进行水压试验。
水压试验是一种静态的试验方法，通过施加一定压力，观察管道系统是否存在渗漏或变形等问题。
本文将详细介绍管道安装水压试验的方案。
2.试验目的2.1确定管道系统的密封性能，判断系统是否有渗漏；2.2观察管道系统是否有明显变形，保证系统的稳定性；2.3检验管道系统的承压能力，评估系统的安全性能。
3.试验原理3.1压力传感器：使用压力传感器监测试验压力的变化，确保试验压力的准确性；3.2水泵：使用水泵将水注入管道系统，提供试验所需的压力；3.3水表：使用水表或液压表实时监测试验压力；3.4支撑物：使用适当的支撑物固定管道系统，避免试验过程中的位移和变形。
4.试验设备4.1压力传感器：负责监测试验压力的变化；4.2水泵：提供试验所需的压力；4.3水表或液压表：实时监测试验压力；4.4支撑物：固定管道系统。
5.试验过程5.1准备工作：5.1.1清理管道系统：清除管道系统中的杂物和污垢，以确保试验时的管道通畅；5.1.2密封管路：对于连接处、阀门等地方进行密封处理，确保试验过程中不发生泄漏；5.1.3准备试验设备：确保各试验设备正常工作，严格按照操作规程进行校验和准备。
5.2施加试验压力5.2.1将水泵连接到管道系统，并打开水泵；5.2.2逐渐增加水泵的出水量，增加管道系统内的水压；5.2.3根据设计要求，逐步增加试验压力，直至达到试验压力。
5.3压力保持5.3.1在达到试验压力后，关闭水泵；5.3.2根据设计要求，保持试验压力一定时间。
5.4压力释放5.4.1打开排气阀，逐步释放管道系统内的压力；5.4.2关闭排气阀，确保系统内无压力。
5.5结束工作5.5.1检查管道系统各部位是否有渗漏；5.5.2检查管道系统是否有明显变形；5.5.3记录试验压力数据，制作试验报告。
6.安全措施6.1试验场地应符合相关安全要求，保证试验人员的安全；6.2试验过程中严格按照操作规程进行操作，禁止擅自操作；6.3试验过程中应保持通风良好，防止窒息事故的发生；6.4试验结束后，对试验设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
临时给水管道试压施工方案
临时给水管道试压施工方案一、试压概述给水管道试压是指在给水管道安装完毕后，利用水压试验装配的完好性、密封性和耐压性能的测试工作。
试压是为了确保管道系统能够正常运行和使用，其重要性不言而喻。
本文将详细介绍临时给水管道试压的施工方案。
二、试压准备工作1.系统准备：将临时给水管道的连接件、阀门等装配完毕，并确保系统没有任何漏水点。
2.压力表准备：准备好适当的压力表，并进行校验，确保测量准确性。
3.施工人员：由专业的施工人员负责试压施工，必要时请现场监督人员进行现场指导。
三、试压方法1.水压试验法（1）确保给水管道系统已经完全关闭，并且所有阀门已经正常关闭，确保试压时系统密封。
（2）将适量的水注入管道系统中，逐渐提高管道系统的压力，直至达到试压压力。
（3）试压压力一般为管道系统工作压力的1.5倍，试压时间为30分钟。
试压过程中要观察管道系统是否有渗漏和变形等异常情况。
（4）试压结束后，将试压水排干，对试压过程中发现的漏点进行修复，直至系统无任何漏点。
2.气压试验法（1）确保给水管道系统已经完全关闭，并且所有阀门已经正常关闭，确保试压时系统密封。
（2）利用压缩空气或氮气将管道系统内的空气排空，确保管道中只有气体。
（3）逐渐加压至试压压力，试压压力一般为管道系统工作压力的1.5倍。
（4）试压时间为30分钟，试压过程中要观察管道系统是否有渗漏和变形等异常情况。
（5）试压结束后，将气体放掉，对试压过程中发现的漏点进行修复，直至系统无任何漏点。
四、安全措施1.在试压过程中，必须配备专人负责观察和记录试压压力的变化情况，并随时关注试压系统的安全。
2.在试压之前，应检查所有连接处和阀门是否关闭牢固，确保试压过程中不会因为系统松动而造成安全事故。
3.确保试压过程中人员安全，试压现场必须设置警示标志，禁止任何人员进入试压区域。
4.若试压过程中发现任何异常情况，应立即停止试压，并采取相应的修复措施，确保试压过程的安全。
5.试压结束后，应将试压区域清理干净，确保现场整洁。
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R20907-01施工方案工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部编制人：审核：批准：贵州电力建设第一工程公司编制时间年月日目录1 编制依据2 概况及特点管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。
在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。
织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。
主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）3 施工准备及应具备的条件3.1施工准备不可同正式合同材料混淆。
1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
3.2水压试验应具备的条件3.2.1水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。
3.2.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3.2.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
3.2.4试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
3.2.5试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
堵板按规范要求设置，且与不进行水压试验管道安全隔离。
3.2.6对参加水压试验的工作人员进行安全技术交底。
3.2.7试压方案编制完毕，并且审批完成。
3.2.8进行试压的管道已经施工完毕，并经检查，符合规范及图纸设计要求。
焊缝裸露，未涂漆或保温。
3.2.9试验所需的机具及技措用料已做好准备。
3.2.10试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。
3.2.11试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
3.2.12试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。
流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
3.2.13液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。
必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。
3.2.14试压压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。
系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。
3.2.15检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。
3.2.16 管道压力试验系统的划分见各试压包。
管道压力试验系统划分应根据图纸管道表提供的介质、压力，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部以及相关部门审核。
压力试验系统确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。
3.2.17 管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；试压人员要具备资质；管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知监理及相关单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。
3.2.18现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。
3.2.19进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
试压后背要求如下：1)试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2)试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3)用天然土作试压后背时，要保留7—10m的沟槽原状土不开挖。
4)后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
3.3试验前共检3.3.1管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；（2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置等可追溯性标识的单线图；（5）无损检测报告；（6）设计变更及材料代用文件。
（7）有经批准的试压方案，并经技术交底。
3.3.2通知业主单位、监理单位等对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下内容：（1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕；（2）管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；（3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；（4）焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽；（5）试压系统中阀门的开闭状态正确；（6）所有隔离措施已采取；（7）试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整，试压盲板选用厚度见以下公式。
式中：Sc—平堵头壁厚（mm）；P—设计压力（MPa）；[σ]t—钢材在设计温度下的许用应力（MPa）；K’、φ’—4 主要施工机械、测量设备及工器具施工设备与机具施工用料5 人力资源计划施工劳动力组织表6 施工进度计划管道施工完毕后,应进行水压试验。
以上准备工作就绪后，可开始水压试验。
施工准备工作，一般在管道安装过程中同步进行，如试压手续、水压泵、压力表、试压水源、试压堵板、阀门等可提前准备好，一般需要2个工作日便可完成，这时可在水压试验正式开始前2日通知监理及相关单位；管道安装完毕后可进行水压系统的封闭工作，如设置管道堵板、设置阀门、设置打压点（进水点）、设置排气孔等，一般1个工作日完成；整个试压系统的封闭工作做好后，可通知监理及相关单位进行系统验收，包括管道质量、焊接记录、无损检测报告、设计变更及安全技术交底等，做到试压前共检，一般需要0.5个工作日；管道试压系统检查完成后，开始往管道内注水，一般需要2个工作日，其中包括注满水后静置24小时；当管道注满水后，充分排净管内空气时，可进行管道打压，按管道大小，一般需要0.5个工作日可升压；按图纸要求升到设计试验压力，通知监理及相关单位验收，一般需要0.5个工作日；水压试验现场，做好影像资料（照片、视频）的记录，水压试验现场签证，埋地管道隐蔽工程资料报审，这一般需要1个工作日；试压合格后拆除管道水压试验系统所用的阀门、堵板、压力表、排气孔等设置，一般需要1个工作日。
这样整个水压试验工作才算完结，前后共计8.5天（只作参考）。
7 施工主要流程管道压力试验工艺流程图8.2压力试验8.2.1管道压力试验应符合下列规定：按规程规范要求及图纸要求进行，不得超出管道压力承受范围。
8.2.2试验压力的确定：按图纸上要求选取试验压力等级，图纸上未明确的参照规程规范上执行。
8.2.3当设计单位或建设单位认为管道系统进行液压试验或气压试验均不切实际时，可以免除压力试验，但应满足下列要求：1) 环向、纵向以及螺旋焊焊接接头经100%的射线检测或100%超声检测合格；2) 与支管连接接头、角焊焊接接头经100%表面无损检测合格；3) 管道系统已按规定进行柔性分析；4) 管道系统通过敏感泄漏试验。
8.2.4液体压力试验用工业用水进行。
8.2.5系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、导淋等，对排气确有困难的管段，可设置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。
8.2.6水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。
在升压的每一步骤中，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的升压值约为试验压力的10%，升至试验压力后至少保持10min（保压时间允许延长至对试压系统检查完毕）,然后降至设计压力，保压30min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。
8.2.7系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
8.2.8试压完毕后,打开所有放空点，将管道内的水排放干净。
8.2.9泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。
修补合格后，重新试压，严禁带压修补。
若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。
8.3试压共检8.3.1待管道试压达到试压压力后通知业主、监理等进行检查。
8.3.2对试压合格的管段及系统，各方人员检查完毕后，应共同签字确认。
8.3.3试压记录应提前整理，试压确认合格后由相关部门确认。
并办理管道水压试验水压签证并签字确认。
8.4管道泄压8.4.1试压系统在各方共检合格后应及时泄压，由试压负责人指挥，选择合适的放空点和排污点，接软管将水排放到排水沟，避免影响其他专业的施工。
8.4.2仪表孔板法兰上的导压管根部阀门（液体取压点且导压管未配的）要全部打开，吹扫干净，防止存水。
8.4.3管道系统试压完毕，核对盲板加置记录，应及时拆除所用的临时盲板，管道回复原位，并及时填写管道压力试验记录。
8.4.4试压泵在停止工作后应将水放净，以免损坏缸套。
9 质量控制和质检计划9.1成立质量保证体系9.1.1项目经理在项目工程施工期间应在现场主持工作。
遇有特殊情况不在现场时，应有书面文件指定委托人实施现场质量管理和控制工作。
9.1.2各专业工程师、质量检验工程师应在整个项目施工期间在岗工作，并在授权范围内对工程施工质量进行监督和管理。
9.1.3项目质量保证体系组建完成后由质量经理以书面形式上报业主和监理备案。
工程质量保证体系如图所示。
9.2.4项目部按设计技术要求编制自供材料检验方案，由物资部组织，质检部门确认，技术部门协助。
9.2.5质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求等都应编目建档。
9.2.6加强同业主、监理公司的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。
在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。