压力管道压力试验方案
压力管道试压方案
压力管道试压方案1.工程概述1.1 冷间简介：本工程是一座制冷系统，其中包括低压循环桶3台、贮氨器2台、集油器1台、辅助贮氨器1台、干式油分离器1台、油分离器6台、热虹吸油冷却器6台，经济器4台；工艺管道长度为米。
2.编制依据本工程的编制依据为相关的国家标准和技术规范。
3.试压工作程序试压工作程序包括试压前的准备工作、管道系统试压、试压组织等步骤。
4.压力试验具备的条件进行压力试验需要具备的条件包括试压设备、试压介质、试压工具、试压记录等。
5.试压的准备试压前需要做好管道系统的清洗、检查和调整工作，确保系统无泄漏、无异常情况。
6.管道系统试压进行管道系统试压时，需要按照规定的压力和时间进行试压，并及时记录试压结果。
7.试压组织试压组织需要按照规定程序进行，确保试压过程安全可靠。
8.安全技术措施在试压过程中，需要采取相应的安全技术措施，如穿戴防护装备、设置安全警示标志、进行安全培训等。
为了保证工期，试压工作将采取分阶段进行。
首先，在制冷机房内进行气密性和气压试验，待室外制冷系统管道安装完毕后，再进行整体施压试验。
在进行气压试验前，制冷系统管道需要进行不少于3次的吹污试验，试验压力为0.8Mpa（表压）。
制冷机房制冷系统管道分为高压段和低压段，按照图纸设计及氨制冷系统安装工程及验收规范要求，低压段气密性试验压力为1.5Mpa(表压)，高压段气密性试验压力为2.0Mpa(表压)。
气压试验为气密性试验的1.15倍。
制冷机房高、低压段逐段进行试压，这对制冷系统在工期紧、工艺复杂的条件下，达到下一步的集中吹扫、试运行，都有积极的意义。
试压工作的编制依据包括设计施工图纸、国家现行的相关标准和规范，以及公司的质量管理体系文件。
其中包括《冷库设计规范》GB -2010、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SB J12-2000、《工业金属管道设计及规范》GB-2000、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-2010、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-97、《焊接材料质量管理规程》JB/T3223、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008、《压力安全技术监察规程》以及《压力管道安装竣工技术文件规定》。
压力管道水压试验方案完整版
压力管道水压试验方案完整版
方案
本工程管道采用水压试验方法进行质量检测。
试验过程中，应按照以下步骤进行操作：
1.准备工作：对管道进行强度试验，注水排气，泄压处理。
2.水压试验指挥小组：由项目经理部组建试验指挥小组，
以生产经理张德新为组长，技术负责人张吉春为副组长，辛留更、张中华、刘兴忠等技术人员为试压小组成员。
3.前期准备：试压用的压力表必须经过校验，并在有效期
内使用。
电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。
4.测试流程：按照水压试验程序流程图进行操作，试压过
程中至少使用2块压力表，打压端及末端(排气端)各一块，在
其余方便加压力表处也应加设压力表。
堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
5.结果判定：根据试压结果进行判定，若试压合格，则可进入下一步工序。
若试压不合格，则需进行排水处理。
本试压方案的编制，旨在确保本工程热力管道质量满足要求。
管道压力试验规范方案
管道压力试验规范方案管道压力试验是一种常见的工程试验方法，用于验证新建、改造、维修的管道工程在正常运行工况下的密封性和强度。
制定合理的管道压力试验规范方案可以确保试验的顺利进行，以下是一个1200字以上的管道压力试验规范方案。
一、试验目的二、试验环境与条件1.试验压力：根据设计要求确定试验压力，一般为管道设计压力的1.5倍；2.试验介质：一般使用清洁的水作为试验介质；3.试验温度：试验环境温度应在5℃~40℃之间，试验介质温度应与环境温度相同；4.试验时间：在试验压力稳定后进行观察，一般持续时间不少于30分钟；5.试验设备：试验泵、压力表、验收设备以及其他必要的安全设施。
三、试验步骤1.准备工作（1）检查试验设备、工具和试验介质的完好性；（2）对试验管道进行外观检查，确保无任何损坏、裂纹等；（3）确保工程管道已完成安装、焊接、涂漆等工艺。
2.管道充气（1）按照设计压力的1.25倍将管道充气至试验压力，持续观察15分钟；（2）检查管道连接处和焊缝是否存在明显泄漏，如有泄漏及时修复。
3.压力维持与观察（1）在试验压力稳定后观察试验管道的外观，检查是否有明显的渗漏、变形等；（2）观察试验管道的附属设备，如管支架、阀门、法兰等，检查是否存在松动、变形等情况；（3）密切观察试验泵、压力表等试验设备，确保正常工作。
4.试验结束试验时间达到要求后，逐步减压，待管道压力恢复到正常工作压力范围后，关闭出口阀门并排空管道内的水。
四、试验记录与验收1.试验记录试验记录应包括试验日期、试验管道的基本信息、试验压力、试验时间、观察情况等。
2.试验结果判定（1）试验过程中如出现泄漏，应及时进行修复，并重新进行试验；（2）试验结束后，经检查验收合格的，试验结果判定为合格；反之，判定为不合格。
3.试验报告试验结束后，应编写试验报告，报告应包含试验基本信息、试验过程、试验结果与判定、存在的问题及处理建议等内容。
五、安全措施1.参与试验人员应熟悉试验设备的操作规程，并按照规程操作；2.试验现场应设置明显的安全警示标志，保持通风良好；3.禁止在试验过程中靠近试验设备和管道；4.对试验设备进行定期维护，确保其正常运行；5.在试验过程中严禁超过试验压力，以免发生设备破裂和人员伤亡等事故。
管道压力试验专项方案
管道压力试验专项方案1. 概述本文档旨在制定管道压力试验的专项方案，以确保管道系统的安全性和可靠性。
管道压力试验是一项关键的测试过程，用于验证管道系统在正常使用条件下的耐压能力。
2. 试验目的管道压力试验的主要目的是：- 验证管道系统的耐压能力，确保其能够承受正常工作压力；- 检测管道系统是否存在泄漏或失效的风险；- 确定管道系统在试验压力下的变形和挠度情况。
3. 试验流程3.1 前期准备在进行管道压力试验之前，需要进行以下准备工作：- 清洁和检查管道系统，确保没有杂物或污垢；- 关闭并堵塞与管道系统相连的其他设备和管路；- 安装试验阀门和测压设备。
3.2 试验步骤1. 打开试验阀门，将试验介质注入管道系统，逐渐增加压力至预定试验压力。
2. 维持试验压力一段时间，以验证管道系统的稳定性和密封性。
3. 在试验结束后，缓慢减压并释放试验介质，确保管道系统返回到正常工作状态。
4. 移除试验阀门和测压设备，恢复管道系统的原状。
4. 安全措施在进行管道压力试验时，需要采取以下安全措施：- 确保试验过程中工作人员的人身安全，提供必要的个人防护设备；- 对试验设备和阀门进行定期检查和维护，确保其正常运行；- 严格遵守试验压力的限制，避免超过管道系统设计压力；- 在试验过程中，定期检查管道系统的变形、挠度和泄漏情况。
5. 数据记录与分析在管道压力试验过程中，应及时记录试验压力、试验时间和管道系统的变形情况。
试验结束后，对试验数据进行分析，评估管道系统在压力加载过程中的性能和稳定性。
6. 结论通过管道压力试验，可以对管道系统的耐压能力和密封性进行评估。
根据试验结果，可采取相应的维护和修复措施，确保管道系统的安全运行。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案一、试验前准备工作1.确认试验对象：确定需要进行压力试验的管道，包括管道类型、管道材料、管道规格和管道长度等。
2.准备试验设备：选择合适的试验设备，包括压力泵、压力表、压力控制器和压力释放装置等。
3.搭建试验装置：根据管道的实际情况，搭建合适的试验装置，包括连接管道、安装压力表和压力控制器等。
4.检查试验装置：对试验装置进行检查，确保安装牢固、密封性良好，并排除可能存在的泄漏隐患。
5.制定试验方案：根据管道的要求和试验标准，制定合适的试验方案，包括试验压力、试验时间和试验步骤等。
二、试验操作过程1.填充介质：将试验介质注入试验装置中，确保整个管道系统充满介质，避免系统中的空气和杂质。
2.紧闭阀门：关闭所有与管道系统相连的阀门，包括进口阀门、出口阀门和旁通阀门等。
3.填充压力：使用压力泵将压力逐渐增加到试验设定值，同时观察压力表的示值并记录。
4.保持压力：当试验压力达到设定值后，关闭压力泵，使用压力控制器维持试验压力的稳定，保持一段时间。
5.观察泄漏：保持试验压力的稳定后，仔细观察管道系统的每个连接处，检查是否存在泄漏现象，并记录泄漏的位置和程度。
6.释放压力：试验结束后，使用压力释放装置逐步减小试验压力，直至管道系统的压力降为零。
7.解除封闭：解除管道的封闭状态，逐渐打开阀门，允许介质流入和流出试验装置。
8.清洗管道：试验结束后，对管道进行清洗，排除介质和杂质，以便进行下一步的处理和分析。
三、试验后的处理和分析1.数据处理：对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括试验压力、泄漏情况和试验时间等。
2.泄漏处理：根据试验结果，对出现泄漏的位置进行相应的处理，修补或更换管道连接件以确保系统的密封性。
3.结果评价：根据试验目的和要求，对试验结果进行评价，判断管道的强度和密封性能是否符合设计要求和标准规范。
4.报告撰写：整理试验结果和分析，编写试验报告，包括试验数据、试验过程、试验结果和结论等，并提出相应的建议和改进措施。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
管道压力试验方案
管道压力试验方案管道压力试验是一种常见的检测管道系统的耐压能力和密封性能的方法。
在进行管道压力试验时，需要制定一份详细的试验方案，以确保试验过程顺利进行，并可获得准确可靠的试验结果。
以下是一份管道压力试验方案的示例，供参考。
一、试验目的1.1.检测管道系统的耐压能力，以确定其能否正常工作。
1.2.检测管道系统的密封性能，以确保无泄漏现象。
二、试验范围2.1.试验对象：管道系统。
2.2.试验内容：对管道系统进行持续压力加载，并观察试验期间的泄漏情况。
三、试验设备与工具3.1.压力表：量程适应试验压力，精度0.1MPa。
3.2.脉冲压力泵：用于提供试验压力，并能够保持压力稳定。
3.3.扳手、螺丝刀等工具：用于拆装管道系统。
四、试验准备4.1.确认试验范围和试验对象，将试验系统与外界系统分离，以防止试验中的异常情况对外部系统造成影响。
4.2.清理试验系统，确保管道干净无杂质，以减少试验中的误差。
4.3.检查管道系统的阀门、法兰等连接部位，确保其处于正常工作状态，无破损或松动现象。
4.4.校准压力表，确保其准确度符合要求。
五、试验步骤5.1.封堵：对试验系统的进、出口进行封堵，以确保试验过程中不会有液体流入或流出。
5.2.压力加载：通过脉冲压力泵向管道系统加载试验压力。
压力加载过程应逐渐增加，避免对管道系统造成冲击负荷，确保其能承受试验压力。
5.3.压力保持：在达到试验压力后，保持压力稳定，并观察试验系统是否有泄漏现象。
压力保持时间应根据管道系统的具体情况确定。
5.4.压力释放：试验结束后，逐渐释放压力，确保管道系统能够安全返回正常工作状态。
六、试验数据处理6.1.记录试验压力的变化情况，并与标准要求进行比对。
6.2.观察试验过程中的泄漏情况，记录并分析其产生原因。
6.3.对试验结果进行评估，确定管道系统是否符合要求。
6.4.如有泄漏现象，应及时采取措施进行修复，并重新进行试验。
修复后可重复上述试验步骤。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案1.试验目的本试验方案旨在对压力管道进行压力试验以验证其带压使用的安全性和可靠性，确保管道的质量符合设计要求及相关法规标准。
2.试验范围本次试验适用于新建及改造的压力管道系统。
试验范围包括压力管道及其连接件、法兰、阀门和其他相关设备。
3.试验条件试验压力为设计工作压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
试验液体使用清水或其他指定试验介质。
4.试验设备(1)压力容器：试验采用符合规范要求的压力容器，容器材料应与管道相同或相似。
(2)压力表和压力变送器：试验设备应选用精度高、可靠性好的压力表和压力变送器。
5.试验准备(1)清洗管道：在试验前，务必对管道进行全面清洗，去除所有杂质，确保管道内部干净。
(2)检查连接：检查管道连接是否牢固，防止泄漏风险。
如发现问题，须及时处理。
(3)测试设备：检查试验设备是否在良好工作状态，校准所有仪器并记录。
(4)安全措施：管道试验前，必须制定安全措施，确保工作人员的安全。
6.试验程序(1)设定压力：将压力容器与管道连接，打开所有阀门，设定试验压力。
(2)开始试验：启动压力容器，逐渐升压至设定压力，并保持30分钟。
(3)观察记录：在试验过程中，记录压力表读数和管道是否有异常现象。
(4)试验结束：试验结束后，逐渐减压至零，关闭所有阀门。
记录试验结果。
7.试验记录(1)试验前记录：记录试验压力、试验液体、试验日期、试验设备及仪器的校准情况、试验人员等信息。
(2)试验过程记录：记录试验压力、时间、压力表读数及异常情况。
(3)试验结束记录：记录试验压力降至零的时间、管道是否有渗漏情况及其他异常情况。
8.试验结果评价根据试验记录和试验结果，评价管道系统是否符合设计要求及相关法规标准。
如有异常情况，应及时处理，并重新试验。
9.安全注意事项(1)在试验过程中，严禁站在管道附近或在有泄漏危险的地方，保持安全距离。
(2)注意防护措施：如戴好安全帽、护目镜、手套等，确保安全工作。
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贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂压力试验方案编制：审核：审批：中铁八局集团工程有限公司金百污水处理厂工程项目部经理部2016年12月25日一、编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-20115、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-47-2008）；6、《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》（GB50141-2008）；二、工程概况及压力要求2.1工程概况及分段要求本工程主要将汇集到朱昌污水提升泵站污水，通过沿现状道路埋设压力管道，污水经过提升后进入拟建金百污水处理厂。
本次沿现状道路压力流段全长9769.8m，管道主要铺设在道路右侧的车行道，离道路边线的距离按2m控制，并保证管道覆土深度不小0.7m。
本标段管线全长9769.8m，现场施工进度情况，对已施工完成段分7段进行打压试验，具体分段如下：K0+000~K1+000（DN700/DN400管段）1000m；K1+000~K2+000（DN700/DN400管段）1000m；K2+000~K3+000（DN700/DN400管段）1000m；K3+000~K4+000（DN700/DN400管段）1000m；K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860mK8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m；K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m；2.2压力设计要求工作压力：0.4Mpa试验压力：0.8Mpa2.3试压标准强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。
三、试压前准备3.1人员组织及职责成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。
负责打泵、观察压力表、沿线的巡视，随时检查沿线设备有无异常情况，如：高点空气是否排净，沿线巡查发现异常情况及时报告并停泵、降压，检查原因，待问题处理后再继续试压。
试压指挥部设在项目经理部，现场备指挥车一辆，对讲机6部，电焊机3台，氧气、乙炔瓶2套，水泵（Φ100，3台）压力试验方案编制完成，经项目部技术、施工、安全、材料、质检等部门人员讨论，由项目总工批准；试压方案报监理（建设）单位审批，审批通过后，由项目总工组织参加总试压全体人员进行安全、技术交底，按照总试压方案内容进行准备工作。
3.2检查、确认资料的完整性及正确性：（1）钢管焊材的质量证明书；（2）管道的《焊缝表面质量检查记录》、《焊缝表面质量检验报告》、《焊缝射线检测报告》；3.3材料、设备准备：（1）选用CQD-40型高压喷射泵，高压泵出水压力调整到3.0Mpa。
（2）压力表选用弹簧压力标准表，最大量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。
（3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。
（4）现场水源就近采用绿化用水。
3.4施工现场准备：（1）管道系统全部按设计文件安装完毕；（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）；（3）焊缝及其它应检查的部位；（4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确加设盲板，并有明显标志；（5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求；（6）试压用水温度不低于5℃。
3.5用水量的计算3.5.1水源试验水源采用外用水，注水口采用DN700排气井三通注水，管道注水口设在2#排气井DN700三通处。
3.5.2用水量计算1.试验用水量计算：管线单根水压用水量：(K0+000~K1+000段)DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7TDN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T2. 管线单根水压用水量：（K1+000~K2+000段）DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7TDN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T3. 管线单根水压用水量：（K2+000~K3+000段）DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7TDN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T4. 管线单根水压用水量：（K3+000~K4+000段）DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7TDN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段）DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8TDN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7TDN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T7. 管线单根水压用水量：（K9+000~K9+769段）DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×769=295.83=295.8TDN400Q =πr2×L=π（0.2）2×769=96.63=96.6T3.5.3灌水时间计算供水管管径DN100，两台水泵同时注水，每小时灌水量为：120m3灌水时间：1.（DN700钢管）T=Q /每小时灌水量=384.7m3/120m3/h=3.2h2.（DN700钢管）T=Q /每小时灌水量=125.6m3/120m3/h=1.04h3.6排气孔及泄水口设置3.6.1排气孔设置临时排气孔：干线管道首末端各一个以及排气阀门口位置。
3.6.2泄水口设置管道泄水：在K0+000、K1+000处设置DN700、DN400排水口各一个，在K1+000、K2+00处设置DN700、DN400排水口各一个，在K2+000、K3+000处设置DN700、DN400排水口各一个，在K3+000、K4+000处设置DN700、DN400排水口各一个，在K4+000、K4+860处设置DN700、DN400排水口各一个，在K8+000、K9+000处设置DN700、DN400排水口各一个，在K9+000、K9+769处设置DN700、DN400排水口各一个，共计14个。
3.6.3泄水原则首段先开跑风泄压至大气压力后，再开泄水口，待泄水口无水后用DN100水泵抽至下段打压管内。
依次循环利用水，最后开管线堵板处泄水，泄出管内存水。
3.7试验管段后背设计3.7.1管口轴向压力计算F=P×S式中：P为管道试验压力，按设计要求为0. 8Mpa，即800KN/m2，S为管道断面积（∏R2），R=0.7/2=0.35mF=800×3.14×0.35×0.35=307.72KN根据轴向压力，两端各选用150T顶镐两台3.7.2封堵后背的设计钢管两端采用钢板焊接封闭。
四、压力试验4.1试验介质压力试验用洁净水作为试验介质。
4.2进水口、泄水口及排气管的设置进水口为两个进水口，主要分布的管头的两端，即两侧堵板位置，堵板为事先加工完成，可用于直接安装封堵。
4.3压力试验步骤连接加压设备与试压管道间的临时管道组件，向管道系统中加入洁净水，当水从高位溢流流出后（必须排净管道系统内的空气），密封溢流口。
在一切准备工作就绪后，启动水试压泵，使压力处于0.2Mpa时，开始对浸泡不小于72小时，待浸泡完，缓慢分级升压直至达到试验压力。
将管道内水压缓慢升至试验压力并稳压30min，期间，认真观察，如压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象就及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
待注压达到试验压力后，进入主压力试验阶段，停止注水补压，稳压15min后压力降不超过：钢管压力降为零，P钢管压力降为0.03Mpa。
将试验压力降至工作压力并操持恒压30min，进行外观检查无漏水现象，则水压试验合格。
五、水压试验安全措施及注意事项5.1 在管道进行水压中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。
5.2 管道进行水压时，安排检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发生异常现象，及时上报打压试压领导小组，组织抢修。
5.3管道升压时，管道的气体应该排除；升压过程中，发现弹簧压力计表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
5.4应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；5.5水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；5.6 如发现有焊口渗漏，做好标记，待泄压放水后，认真查明原因，制定修复措施，修复后重新试压。
严禁带压修补及焊接。
5.7 水压试验合格后，泄压应缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可打开泄水阀门。
管道经试压合格后，管内残余剩水排净，进行清理。
清理完毕，经监理检查合格后，准备安装热机设备。
5.8 检查人员严禁在管道的堵板、丝堵等危险地带停留。
5.9 所有参加水压试验的人员必须听从指挥，坚守岗位，做好记录，发现问题及时上报，不得擅自脱岗。
每小室至少设一人监查，一人巡视。
5.10打压现场应挂警示牌、警示灯及围栏，开启的井盖有专人看护。
5.11所有参加总试压人员必须保持通讯畅通。
六、应急预案6.1强度试压指挥部及抢修指挥部设于项目部。
6.2强度试验备用泵、备用表及抢险物资均放置在项目部，抢修小组配应急用车一部。
6.3抢修小组人员在管道升压期间必须坚守岗位，保持通讯设备畅通，随时听候试压领导小组的安排。
6.4如果发生紧急情况，抢修小组接到报警后应立即赶往抢修现场，必要时封闭周边道路，做好社会车辆和行人的疏导工作。
查明情况后立即进行抢修，保证试压的顺利进行。