大型设备吊装运输方案
吊装运输方案
吊装运输方案一、引言吊装运输作为一种常见的物流方式，广泛应用于建筑、工程、制造等领域。
它使用起重设备将货物从一处运输到另一处，确保货物的安全和高效的运输。
本文将针对吊装运输的方案进行详细的分析和说明。
二、吊装运输的基本概念1. 吊装运输定义：吊装运输是指使用专业设备进行起重作业，将货物从一处移动到另一处的运输方式。
通常使用吊车、起重机等设备进行货物的起卸和运输。
2. 吊装运输的优点：吊装运输具有如下几个优点：- 提高运输效率：吊装运输能够快速将货物从一处运输到另一处，极大地提高了运输效率。
- 适用范围广：吊装运输适用于大型货物、重型机械等各种类型的货物，具备很强的通用性。
- 灵活性强：吊装运输可以调整吊装设备的高度和角度，以适应不同场地的运输需求。
三、吊装运输的方案设计1. 货物准备：在进行吊装运输前，需要对货物进行准备工作。
首先需要对货物进行包装和固定，确保货物的稳定和安全。
同时需要核对货物的重量和尺寸，以选择合适的吊装设备和运输方案。
2. 吊装设备选择：根据货物的重量和尺寸，选择适合的吊装设备。
常用的吊装设备包括吊车、起重机、桥式起重机等。
根据不同的工作场地和工作需求，选择合适的吊装设备进行运输操作。
3. 运输路线规划：在进行吊装运输时，需要进行运输路线的规划。
首先需要考虑路线的安全性和通行条件，选择合适的道路进行运输。
同时需要预先检查路线上是否有限高、限重的桥梁等地点，以避免货物在运输过程中出现问题。
4. 吊装操作：吊装操作是吊装运输中最关键的环节之一。
在进行吊装操作时，需要严格按照操作规程进行操作，确保吊装过程中的安全和稳定。
操作人员需要经过专业培训，并取得相关的吊装作业证书，以确保操作的安全性。
5. 安全措施：在吊装运输过程中，需要采取一系列的安全措施，确保吊装作业的安全性。
包括但不限于以下几点：- 确保吊装设备的良好工作状态，及时进行维护和保养。
- 设立警示标志，标明吊装区域，防止他人误入危险区域。
大型设备运输及吊装方案
大型设备运输及吊装方案1.前期准备阶段：在准备运输和吊装大型设备之前，需要进行详细的计划和前期准备工作。
-对设备的尺寸、重量和特殊要求进行详细调查，并将其纳入方案计划中。
-进行现场勘测，评估地形、道路状况、建筑物结构及其它具体条件。
对可能出现的困难和隐患有充分了解。
-制定详细的时间表，包括设备的起运时间、运输路线、设备抵达目的地的日期和时间等等。
2.运输阶段：设备的运输阶段需要小心谨慎地进行，以确保设备的安全运达目的地。
-选择适合设备运输的车辆，并确保其在运输过程中的稳定性和可靠性。
-制定详细的运输路线，避免陡坡、弯道、施工区域等难以通过的地方。
-与有关交通管理部门和警察沟通，安排可能需要的交通管制和护送。
-合理安排设备的固定，采取稳固的措施，确保设备在运输过程中不会发生移动或倾覆。
-保持设备的稳定和温度适宜，在极端气候条件下采取相应措施。
3.吊装阶段：在设备运输到达目的地之后，需要进行吊装作业，将设备准确安装到指定位置。
-制定详细的吊装方案，包括使用的吊装设备、吊装点的选择和吊装过程的步骤。
-确保吊装设备的稳定性和可靠性，进行必要的检查和维护工作。
-调查并标记合适的吊装点，以确保设备在吊装过程中的平衡和稳定。
-安排专业的吊装操作人员，确保吊装作业的安全进行。
提供清晰的指示和通讯方式，以使操作人员能够正确地完成吊装任务。
-确保在吊装过程中的安全措施，包括防止其它人员进入危险区域、保持周围环境的整洁等等。
4.后续处理：在设备吊装完成后，还需要进行后续处理工作，以确保设备的正常使用和维护。
-对设备进行详细的检查，确保设备在吊装过程中未受到任何损坏。
-确保设备的稳定和固定，采取适当的措施，防止设备在使用过程中发生移动或倾覆。
-制定设备的维护计划，定期检查设备的工作状态和安全性。
-根据需要提供相关的培训和指导，以确保设备的正确使用和操作。
大型设备的运输和吊装是一项复杂的工作，涉及到多个环节和专业技术，需要精心组织和进行详细计划。
大型设备运输与吊装方案
大型设备运输与吊装方案一、工程概况根据“大型设备运输与吊装方案”的要求，本工程为一大型设备安装项目，主要包括设备的运输、吊装就位、调试等工作。
工程地点位于XX市XX工业园区，施工场地条件具备，交通便利。
本次吊装的主要设备为大型精密机械设备，设备重量约为50吨，外形尺寸为长20米、宽3米、高4米。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并提交相关部门审批；2. 召开吊装前技术交底会，明确各岗位职责及施工要求；3. 吊装前对现场进行勘查，确定吊车站位、设备摆放位置及路线；4. 准备吊装所需工器具、设备，并进行检查、试吊；5. 吊装作业；6. 吊装完成后对设备进行检查、调试；7. 完成吊装作业，清理现场。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作；2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导、质量监督等工作；3. 施工队长：负责现场施工组织、人员调度、安全管理等工作；4. 吊车操作手：负责吊车的操作、维护、保养等工作；5. 现场安全员：负责现场安全监督、检查、整改等工作；6. 施工人员：负责现场吊装作业、设备搬运、配合调试等工作。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装项目的顺利进行，对项目质量、进度、安全负责；2. 技术负责人：负责吊装方案的实施，解决吊装过程中的技术问题，确保吊装质量；3. 施工队长：负责现场施工组织，保证吊装作业的安全、高效进行；4. 吊车操作手：严格按照操作规程进行吊车操作，确保吊装安全；5. 现场安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；6. 施工人员：服从指挥，严格按照施工方案进行作业，确保吊装顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据设备重量和尺寸，选用具有足够起重能力的汽车吊，确保安全系数在规定范围内。
吊车性能参数需满足以下要求：- 起重量：不小于60吨；- 起升高度：不小于20米；- 臂长：不小于40米；- 工作半径：不小于15米。
设备搬运、吊装施工方案
设备搬运、吊装施工方案一、概述设备搬运、吊装是工程施工过程中常见的环节，对于设备运输和安装具有重要意义。
本文将对设备搬运、吊装的施工方案进行详细探讨，介绍搬运、吊装前的准备工作、流程安排、安全措施等内容。
二、准备工作在进行设备搬运、吊装之前，需要进行充分的准备工作，具体包括：1.确定吊装方案：根据设备特点和工地情况，制定相应的吊装方案，确保安全高效地完成吊装作业。
2.人员配备：确保搬运、吊装过程中有足够的人员参与，包括作业人员、监理人员和安全人员等，各自分工明确。
3.设备检查：在搬运、吊装前，对使用的吊装设备进行检查，确保设备完好、操作正常。
4.现场环境处理：清理施工现场，确保吊装作业区域通畅，避免障碍物影响作业进度和安全。
三、流程安排设备搬运、吊装作业的流程安排主要包括以下步骤：1.吊装计划制定：根据设备种类、重量、尺寸等因素，制定吊装计划，确定吊装方案和流程。
2.吊装准备：在搬运设备至指定位置前，完成吊装设备的调试和准备工作。
3.吊装操作：根据吊装方案，进行吊装作业，注意操作细节，确保吊装过程中安全可靠。
4.设备安装：将设备安装到指定位置，确保设备安装牢固、稳定。
四、安全措施在设备搬运、吊装过程中，必须严格遵守相关安全规定，保障人员和设备的安全，具体安全措施包括：1.人员防护：所有作业人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，确保人身安全。
2.设备检查：定期检查、维护和保养吊装设备，确保吊装过程中设备正常、安全。
3.作业区域隔离：在吊装过程中，需对作业区域进行有效隔离，避免其他人员进入，造成意外伤害。
五、总结设备搬运、吊装作业是工程施工过程中不可或缺的环节，正确、安全地进行设备搬运、吊装作业，对工程的顺利进行具有至关重要的作用。
通过本文的介绍，希望能够使读者更加了解设备搬运、吊装的施工方案，提升施工安全和效率。
压缩机机组大型设备吊装运输方案
压缩机机组大型设备吊装运输方案
为了确保压缩机机组大型设备的安全运输，我们制定了以下吊
装运输方案：
1. 运输前准备：
- 确认目的地的运输限制和要求，包括道路状况、桥梁限重等。
- 进行设备的详细测量和重量评估，确保选择适当的吊装设备
和运输工具。
- 系统检查所有设备附属件的稳固性和完整性，以避免在运输
过程中的损坏和丢失。
2. 吊装准备：
- 找出合适的吊装点，确保设备的平衡和稳定。
根据设备的设
计和重量，确定使用合适的吊装索具和连接件。
- 检查吊车或吊装设备的状态和承载能力，确保其安全可靠。
- 为吊装操作制定详细计划，包括提前进行现场踏勘、设备布
置和固定、安全标识等方面的安排。
3. 吊装过程：
- 分配经验丰富的吊装操作人员，并确保他们严格按照操作规程进行操作。
- 确保吊装设备和设备本身的稳固性和平衡，并遵守吊装操作的安全要求。
- 在吊装过程中，及时调整吊车或吊装设备的位置和高度，确保设备平稳放置并避免与周围物体碰撞。
4. 运输安全：
- 确保设备固定牢固，使用正确的保护措施来防止设备在运输过程中的震动和损坏。
- 在设备运输过程中，密切关注路况和交通状况，确保设备安全运抵目的地。
- 配备专业的安全人员随行，及时应对紧急情况和安全风险。
以上是压缩机机组大型设备吊装运输的方案，我们将根据具体情况进行调整和完善，以确保设备安全运输到目的地。
吊装运输方案
吊装运输方案1. 引言吊装运输是一种常见的运输方式，广泛应用于工程建设、设备维护和物流配送等领域。
本文将介绍吊装运输的基本概念、注意事项以及实施方案。
2. 吊装运输的基本概念吊装运输是指利用起重设备将重物进行吊装，并通过运输工具完成物体的远距离运输。
吊装运输通常需要结合起重设备、运输工具和专业人员的配合，确保货物安全、高效地运输到目的地。
2.1 起重设备常见的起重设备包括起重机、吊车、挖掘机等。
根据物体的重量和体积，选择合适的起重设备非常重要。
起重设备的参数和规格需要根据实际情况进行评估，并确保设备的安全性和可靠性。
2.2 运输工具运输工具一般分为陆上运输工具和水上运输工具。
陆上运输工具包括卡车、拖车等，水上运输工具则包括船舶、浮筒等。
选择合适的运输工具取决于物体的重量、体积以及运输路线的条件。
2.3 专业人员吊装运输涉及到专业知识和技术，需要有熟练的操作人员来操作起重设备和运输工具。
专业人员需要具备相关证书和丰富的实践经验，以确保吊装运输的安全和有效执行。
3. 吊装运输的注意事项在进行吊装运输之前，需要考虑以下几点注意事项，以确保吊装运输的安全性和顺利进行。
3.1 货物的包装和固定在进行吊装运输之前，需要对货物进行适当的包装，以防止在运输过程中受到损坏。
同时，还需要进行固定，确保货物在运输过程中不会发生移动或倾斜。
3.2 路线的评估和规划在选择具体的运输路线之前，需要对路线进行评估和规划。
评估主要包括考虑各种环境因素，如道路条件、交通状况、桥梁限制等。
规划主要包括确定适当的吊装点和运输中转站，以最大程度地减少运输距离和时间。
3.3 安全措施的采取吊装运输过程中需要采取一系列的安全措施，以防止意外事件的发生。
这包括但不限于使用安全带、设置护栏、合理布置警示标识等。
3.4 通信与协调在进行吊装运输时，需要确保良好的通信和协调。
吊装人员、运输人员和其他相关人员之间的有效沟通至关重要，以确保各方的安全和顺利协作。
机电工程大型设备吊装及设备材料运输方案
机电工程大型设备吊装及设备材料运输方案一、项目背景随着机电工程建设的不断发展，大型设备在安装过程中的吊装和运输变得越来越重要。
机电工程大型设备的吊装和设备材料的运输是整个工程中不可或缺的环节，影响着项目的进度和质量。
因此，制定科学合理的吊装和运输方案成为一项非常重要的任务。
二、吊装方案1.全过程规划在制定吊装方案之前，需要对吊装过程中的各个环节进行全面规划。
包括设备材料的运输线路、吊装点的选择、吊装设备的选取和施工方案的制定等。
全面规划可以在吊装过程中减少不必要的中断和延误，提高工程的进度效率。
2.吊装设备的选择根据吊装物体的重量和形状，选择适合的吊装设备。
对于大型设备的吊装，通常采用起重机等大型吊装设备。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性，选择有资质和经验的吊装公司进行作业。
3.吊装点的选择选择吊装点时，需要考虑设备的结构和重心分布，确保吊装点能够有效地将设备吊起，同时避免设备变形或损坏。
吊装点还需要满足足够的强度和稳定性要求，以免在吊装过程中发生意外。
4.施工方案的制定制定吊装施工方案是吊装过程中的关键环节。
施工方案应包括吊装作业的步骤、各个环节的时间节点和各个人员的职责等内容。
同时，要充分考虑现场的环境条件和安全风险，制定相应的应对措施，确保吊装过程的安全和顺利进行。
1.路线规划在设备材料的运输过程中，需要规划合理的运输路线。
路线规划应考虑道路条件、桥梁承载力、交通管制等因素，确保设备材料的运输顺利进行。
同时，要充分考虑货车的尺寸和重量限制，避免路线误选导致运输困难。
2.车辆选择根据设备材料的大小和重量，选择适合的运输车辆。
货车的车辆要保证稳定性和安全性，避免在运输过程中发生意外。
同时，要在车辆上安装合适的固定装置，确保设备材料在运输过程中不会发生位移和破损。
3.人员培训对参与设备材料运输的人员进行培训，提高他们的专业水平和安全意识。
培训内容包括货车驾驶技术、安全操作规程和应急处置等。
培训可通过课堂教育和实地操作相结合的方式进行，确保人员能够熟练掌握相关技能。
大型设备运输与吊装方案
大型设备运输与吊装方案大型设备的运输与吊装是一个复杂而且困难的过程，需要充分的计划、准备和执行。
在进行大型设备运输与吊装方案时，需要考虑安全、效率和成本等多个因素。
下面是一个1200字以上的大型设备运输与吊装方案。
一、方案准备1.设备运输前的准备工作：在进行大型设备运输之前，必须要进行充分的准备工作。
这包括对设备进行全面评估和测量，制订详细的运输和吊装方案。
同时，需要获得相关批准和许可文件，以确保符合法规和安全要求。
2.路线选择和研究：在选择设备运输的路线时，需要考虑道路条件、交通流量和桥梁限制等因素。
必须确保选择的路线适合设备的尺寸和重量。
如果遇到桥梁或其他特殊限制，需要进行详细的研究和评估，制定相应的解决方案。
3.运输车辆和设备选择：根据设备的类型、尺寸和重量等特点，选择合适的运输车辆和设备。
必须确保运输车辆和设备具备足够的强度和稳定性，能够承受设备的重量和运输过程中的振动和冲击。
4.吊装方案制定：制定设备吊装方案时，需要考虑吊装点的选择、吊装机械和器材的准备，以及吊装过程中的安全措施等。
必须确保吊装过程中的稳定性和安全性，避免设备受到损坏。
二、运输与吊装过程1.设备运输：在进行设备运输时，必须确保设备牢固固定、平稳行驶。
在运输过程中，必须按照事先制定的路线和时间表进行行驶。
同时，必须随时监测设备的状态，及时应对意外事故和突发问题。
2.设备吊装：在进行设备吊装时，必须按照制定的吊装方案进行操作。
先进行现场勘察和准备工作，确保吊装点的强度和稳定性。
然后使用专业吊装机械和器材对设备进行吊装，确保吊装过程中的安全和效率。
3.安全措施：在进行大型设备运输与吊装时，必须注重安全措施的实施。
这包括对设备进行全面的安全检查，安装防护装置和固定设备。
同时，必须保持施工现场的整洁和规范，避免人员负伤和设备受损。
4.事故应急预案：在进行大型设备运输与吊装时，必须制定详细的事故应急预案。
这包括制定事故发生时的应对措施和紧急救援方案。
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大型设备吊装运输方案
1 空调机组：本工程8
2 台空气调节箱中，除17 台较小外，其他均需考虑现场组装，这几台分别为：
1.1A 座建筑一层的KA-1-1~2 系统，2 台（中庭，前室），A 座建筑一层的KA-1-3-10，系统8 台（商业）；
1.2B 座建筑一层为中庭及前室服务的KB-1-1~2 系统2 台；D 座建筑一层为咨询处理中心服务的KD-1-2 系统1 台，D 座建筑一层为商业服务的KD-1-3-5 系统3 台，D 座建筑一层为咖啡厅服务的KD-1-1 系统1 台。
共计17 台。
1.3 其余65 台空调箱在订货时，应考虑需散件或分组合段分别进场，到现场时需要注意的是，一定在外包装箱上注明此件所在层数及系统号，以及包装箱内物品名称，以免在运输过程中，造成张冠李戴现象。
利用施工外梯运到所在楼层后，再用一台或2 台2T 的“地牛”——液压提升拖车，将箱体运至机房所在位置。
1.4 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输，较重的机组加滚运输。
机组起吊时，应看好包装箱的起吊点标志。
拆掉包装箱的，在设备的起吊点着力，无吊点时，起吊点应在金属空调箱的基座主梁上。
需要提出的是：在设备图中，机房大门分别设在B 楼D 轴位置，A 楼在L 轴位置，门两侧的墙显示为后砌墙，为了保证机组能够顺利运进机房，最好建议土建单位能够在机组散件运进机房以后，再砌这道墙。
1.5 在运机组前，还应提醒土建单位按设备要求打好基础并做交接手续，打好基础后，要在土建机房做完防水后（以及保护层）才能进行机组组装，否则机组下方的防水无法处理，将来做防水时还要把组装好的机组移开进行二次搬运。
组装完的机组应按规定进行试验。
2 锅炉
2.1 本工程有两个蒸汽锅炉房位于地下二层。
ACD 座的一个锅炉房有2 台1.75T 的锅炉。
B 座锅炉房有2 台1.25T 的锅炉。
锅炉就位应具备下列条件：
2.2 锅炉间内的管道安装，不能影响锅炉运输。
新的设备基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求。
用200mm 工字钢作成田字架，上下均铺20mm 厚钢板，在吊装口-10.00 米处做成一临时承重架。
上面放钢排子和滚杠，可将锅炉由吊装口牵至正式地面。
2.3 锅炉水平运输：南区B 座锅炉从吊装口下去后，落到－10.00 米地面。
最终在B 轴与W 轴交汇处的柱子南北两侧各需放置一台。
因此GLB-1 锅炉到达地面后应东西朝向放置，然后平移至B～1/B 轴间，再在预定放置位置的东部做地锚固定倒链或卷扬机，将锅炉牵至
正确位置。
2.4GLB-2 因离吊装口很近，则可直接放在拟就位的位置西侧，再在锅炉东侧做地锚，用倒链牵至正确位置。
2.5 北区ACD 座锅炉位置距吊装口西约50 米，位于R、Q～10、11 轴之间，但运输路线很简单：由吊装口将锅炉放置到－10.00 米地面后，南北方向放置锅炉本体，沿Q、R 轴向西水平移至10、11 轴间。
再利用Z4 轴所在柱子及Q～10、11 轴交汇处两根柱子，做固定点，将两台锅炉纵向牵引至指定位置。
2.6 运输前应先选好路线，确定锚点的位置，稳好－10.00 米地面卷扬机，铺好道木，以下是锅炉运输示意图。
2.7 运输的时候要注意锅炉的方向，以免二次调整方向。
用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠，然后用卷扬机牵引前进，钢丝绳应拴在锅炉的承重底盘上，运输过程中要及时倒滚杠。
倒滚杠时应注意避免让滚杠辗压手指。
2.8 锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础。
锅炉运上基础后，四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要求垫减振胶皮或安放地脚螺栓后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上。
2.9 锅炉的找平找正：锅炉的纵向找平用水平尺进行，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将低的一端顶起，在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500mm~1000mm。
锅炉标高偏
差为±5mm。
锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。
成排安装的同型号锅炉，前部一定要平齐，误差不大于2mm，锅炉两侧的间距要符合设计要求。
3 冷水机组
3.1 本工程冷水机组为开利空调设备公司产品。
选用19XR1000 和19XR800 机型机组。
根据厂方提供具体重量如下表所示：
机器部件机型长×宽×高（mm）组合质量（kg）
1000 冷吨4937*2426*2985 15605
800 冷吨4782*2096*2257 10456
4.3.2 供货方机组运到施工现场，并用汽车吊将机组从吊装孔吊至冷水机房地平面，我方将机组从吊装孔下水平运到机组安装地点，安装就位，并连接管道。
3.3 机组吊、运准备
3.3.1 将吊装口周围物清理干净；
3.3.2 将吊装口安全防护网撤除；
3.3.3 将吊装口下运输路线上的东西清理干净；
3.3.4 将冷水机房内机组运输路线上障碍清除后，做好地锚；
3.3.5 购置以下运输工具及物资：
①2 吨倒链2 个；10 吨倒链2 个；
②20 吨垮顶4 个；20 吨千斤顶2 个；10 吨千斤顶2 个；
③吊装扣件若干；
④∮20 钢丝绳80 米；
⑤50mm 厚脚手板若干；20#工字钢45 米；
⑥滚杠φ108×10 L=2.8m 10mm 厚厚壁管若干根；
⑦大锤2 把；
⑧撬棍若干等。
锅炉
3.4 在吊装口下与设备基础间铺脚手板运输轨道，上方放φ108×10 滚杠（现场铺设）。
4 吊装、运输方法
4.1 机组垂直下吊、组装：首先用汽车吊将机组地面从吊装口吊至冷冻机房地面预先铺设的φ108×10L=2.8m 滚杠上运走。
注意：一台机组全部水平运离吊装口后，方可下吊组装下一台机组。
4.2 机组水平运输：由于冷水机组基础高出冷冻机房混凝土楼板，故沿滚运方向及基础平台之间均需纵向铺设厚50mm 4 排脚手板滚道，外边宽度稍大于设备底座宽度。
脚手板上再安放φ108×10 L=2.8m 滚杠。
将整体机组20 吨千斤顶顶起，在机组型钢底座下铺脚手板滚道及φ108×10 L=2.8m 滚杠不少于10 根，遇到基础及路面障碍不能使用长滚杠时，改用长度1 米的短滚杠，在机组支座下面进行滚动。
用预先在设备运输路线上锚固好的5 吨倒链及钢丝绳（现场布置）将设备牵至设备基础上。
运输过程中，操作人员用撬杠及大锤等工具辅助设备运输及转向。
依此方法将所有设备水平运输到位。
由于机房空间有限，设备应分批到货，待前批设备运输到位且机房有空间后，再进下批设备。
水平运输牵引力计算：
4.4.3 机组安装就位
设备运至设备基础上后，用撬杠将整体机组安装位置找正，利用整体两端紧固和焊接的2 个支撑点，各用2 台10 吨垮顶，顶升机组。
先用撬杠及锤子退出φ108×10 滚杠，稍降低垮顶高度。
再将托运底座拆除撤出，在退出同时用四组各三层50mm 厚的木方垫在机组底座下面，待托运底座安全退出后，缓慢降低垮顶高度，再分三次取出一层50 mm 厚木方，直至机组落至基础平台上。
机组就位尺寸应根据冷冻机房图纸。
5 人员组织
5.1 运输总指挥：负责总体协调
5.2 水平运输负责：负责水平运输指挥
5.3 吊装指挥：负责垂直吊装指挥
5.4 运输技术负责：提供整个过程的技术指挥
5.5 运输安全负责：负责安全策划
5.6 运输后勤保障：对运输工作具体实施组织保障运输第一小组：8 人运输第二小组：8 人应急小组：6 人
5.7 供货厂家：负责对吊装运输前的整体计划进行协调
5.8 厂家技术员：负责对设备本身提供技术咨询保障
5.9 运输时间安排：从设备到场日开始，根据设备到货时间表，将到货设备当天。
5.10 吊装、运输保障
5.10.1 吊装期间，吊装口附近不得停放任何物品及车辆；
5.10.2 吊装运输工具及物品必须供应及时；
5.10.3 必须作好夜间吊装运输准备照明灯具；
5.10.4 吊装运输期间通风项目部及厂家必须有专人在现场看守指导。
6 技术、安全措施
1 施工前必须由施工工长对施工员进行安全技术交底；
2 施工人员必须戴安全帽、铺木板时带防护手套；
3 吊装运输过程中，统一听从指挥号令，操作人员应精力集中，严禁无组织操作；
4 每个搬运小组派专人统一指挥；
5.确保吊运机组散件重量在吊装机具的安全载重量范围内，不得超载；
6 夜间运输要有安全措施，如照明设施等；
7 吊装工必须持证上岗；
8 设备吊装过程中必须拆除的防护网，设备吊完应及时恢复。
9 在运输过程中，无论何人发现运输有异常现象，均应及时向指挥人员反映，采取措施后方可进行下一步操作；
10 具体安全交底见安全交底记录。