7除氧给水热控安装
4.除氧给水热控安装单位工程
√
√
表4.8.3-1
02
气动控制管路敷设
√
√
01
管路敷设
√
√
表4.8.2-1
02
盘内及变送器配管
√
√
表4.8.2-2
03
截止阀、减压阀安装
√
√
表4.8.3-1
03
管路严密性试验
√
√
√
01
管路严密性试验
√
√
√
表4.8.2-1
建设
单位
（签章）
年月日
监理
单位
（签章）
年月日
施工
单位
（签章）
年月日
03
电涡流式测量装置安装
主控
√
√
√
表4.4.7-3
04
磁电式转速传感器安装
主控
√
√
√
表4.4.7-4
05
行程指示器测量装置安装
主控
√
√
√
表4.4.7-5
03
测量和控制仪表设备安装
√
√
01
就地指示仪表和变送器安装
√
√
01
就地指示压力表安装
√
√
表4.5.2-1
02
带信号接点指示压力表安装
√
√
表4.5.2-2
主控
√
√
表4.6.3-3
04
记录仪表安装
主控
√
√
表4.6.3-4
05
巡测仪表安装
主控
√
√
表4.6.3-5
06
闪光信号报警器安装
主控
√
4.除氧给水热控安装技术总结
第四节除氧给水热控安装一、工程概况1.工程范围广东河源电厂一期工程2×600MW机组的除氧给水热控安装共分6个分部工程18个单项工程。
（1）控制系统盘柜。
（2）就地控制仪表和阀门。
（3）附属设备安装。
（4）电缆敷设。
（5）仪器仪表调试。
2.工程特点本工程特点为：本系统采用DCS集中控制。
3.主要工程量主要工程量见表3-5-17。
表3-5-17 主要工程量主要施工方案有：（1)DCS盘柜安装。
（2)DCS盘柜由ABB公司供货。
放置在集控楼电子间内集中布置，电缆通过槽盒（采用400mm×100mm）进入盘柜。
（3）仪表管敷设:1）领取材料并运至组装平台，将各种材料证明交质检员存档。
2）仪表管外表无裂痕，伤痕和严重腐蚀等缺陷。
3）检查仪表管的平直度，不直的进行调直。
4）导管连结全部采用亚弧焊接。
仪表管敷设应尽量减少弯头，交叉及接口，布置在不受机械损伤的地方，敷设路径尽可能短，并保持一定坡度。
差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100。
三、劳力组织与施工大事记（1）劳力组织见表3-5-18。
表3-5-18 劳力组织峰估计在70人左右（2）施工大事记见表3-5-19。
表3-5-19 施工大事记（1）问题：除氧器温度计两支底座不合适。
分析：除氧器出厂时温度计带好底座M27×2mm，插深300mm,业主订货的型号为WZPKD2-05-3100A480A300 内配φ5mm铠芯。
该温度计与厂供底座不匹配。
处理：发工程联系单告知业主该问题。
业主答复：可以改造套管。
将原温度套管锯下底座，用φ18×2mm的不锈钢管焊接在带螺纹的那段套管。
（2）问题：电泵、气泵本体上厂供温度计安装后容易被外力破坏损坏。
分析：电泵厂供温度计保护管为φ6mm、φ8mm的，且套管的厚度太小，稍微用力温度计很容易损坏。
处理：从仓库开箱时候发现该温度计容易被外力破坏。
安装时间不易过早，可以选择在电泵油循环结束和泵的中低压给水管道完后安装。
除氧器安装施工方案
除氧器安装施工方案
一、除氧器使用条件：
1、除氧器进水水质应符合GB/T5448-2024《工业用水质标准》的要求；
2、除氧器出水水质要求：pH值在7.0-10.0范围内，除氧量≥90%，溶解氧浓度≤2.0mg/L；
3、环境湿度大于90%，操作温度-20℃—40℃；
4、有足够的空间供安装和运行，有稳定的电源供用；
二、施工准备：
1、检查设备是否完好，若有损坏情况，及时更换备件；
2、根据实际情况安排安装工具和材料；
3、查阅安装说明书；
4、熟悉除氧器工作原理；
三、安装过程：
1、将净水系统中的水泵及控制装置安装就绪；
2、将除氧器放在标记安装位置上，从净水系统中安装进水和出水管路；
3、连接除氧器上各焊接接口，并连接主电源；
4、安装漏水报警装置；
5、安装电柜排风口；
6、完成基本安装工作后，检查管道是否有泄漏，检查电器连接是否牢固可靠；
7、安装完成后，打开给水阀，查看除氧器是否正常运行；
四、安装验收：
1、机械结构：检查除氧器结构是否完好，安装是否准确；
2、电气系统：检查各接线端子是否良好，电源是否稳定；
3、运行状态：启动除氧器，观察运行状态，检查是否有异常；
4、水质检测：检测出水水质。
除氧器安装方案
除氧器安装方案1. 引言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于工业生产中。
本文档将介绍除氧器的安装方案，包括安装位置的选择、安装步骤、注意事项等。
2. 安装位置选择2.1 安装位置的要求除氧器的安装位置需要满足以下要求：•靠近氧化还原脱盐设备或锅炉的进水端，以确保最大限度的除氧效果；•空间宽敞，方便维护和保养；•远离高温区域，以防止除氧器受热变形或故障。
2.2 安装位置的选择根据以上要求，可以选择以下几种位置进行安装：•锅炉进水管道附近的合适位置；•氧化还原脱盐设备的进水管道附近；•离锅炉或脱盐设备较近的辅助设备区域。
3. 安装步骤3.1 准备工作在进行除氧器安装前，需要进行一些准备工作：•确定安装位置，清理安装区域，确保无障碍；•准备所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等；•检查除氧器及配件的完整性，确保无损坏。
3.2 安装除氧器按照以下步骤安装除氧器：1.将除氧器放置在已清理的安装位置上，确保与管道对齐；2.使用螺丝刀固定除氧器，使其稳定安装在位置上；3.将进水管道与除氧器连接，确保连接牢固；4.将出水管道与除氧器连接，确保连接牢固；5.检查所有连接点，确保无漏水情况。
3.3 调试除氧器安装完成后，需要进行以下调试步骤：1.打开进水阀门，使水进入除氧器；2.打开出水阀门，观察出水情况，确保正常流畅；3.检查除氧器的工作状态，确保正常运行；4.调整阀门，使出水压力达到设定值。
4. 注意事项在安装除氧器的过程中，需要注意以下事项：•操作前请切断相关设备的电源，以确保安全；•使用正确的工具和材料，严禁使用损坏或不合适的工具；•确保安装位置周围无阻碍物，方便维护和保养；•严格按照安装步骤进行操作，避免出现错误；•安装完成后，请确认所有连接点牢固，无漏水情况。
5. 总结本文档介绍了除氧器的安装方案，包括安装位置选择、安装步骤、注意事项等。
在安装除氧器时，需要选择合适的位置，并按照步骤进行操作，注意安全和维护保养。
除氧器安装方案
除氧器安装方案1. 引言除氧器是工业生产过程中常用的设备，用于去除水和其他气体中的溶解氧。
它在各种工业领域中起着重要作用，包括电力、化工、制药等。
本文将介绍一个基于湿式除氧器的安装方案。
2. 安装位置选择在安装除氧器之前，需要选择适宜的位置。
除氧器的位置应尽量靠近需要去除溶解氧的系统或设备，以降低输送管路的长度，减少能量损失。
此外，要确保安装位置便于设备的维护和操作。
3. 安装步骤步骤一：准备工作在正式安装除氧器之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对安装位置进行清洁，并确保没有杂物和障碍物。
其次，要根据除氧器的尺寸和重量，选择适宜的起重设备，如吊车或叉车。
步骤二：安装根底除氧器的安装需要一个巩固的根底，以确保设备的稳定性和平安性。
在安装位置挖掘适当大小的根底坑后，将混凝土倒入坑中，然后用水泥砂浆进行固定。
待根底完全枯燥后，确保外表平整并满足设备的安装要求。
步骤三：运输和吊装将除氧器运输到安装位置时，要保证设备的稳固，并使用适当的绑扎材料将其固定在运输车辆上。
到达安装位置后，使用起重设备将除氧器从运输车辆上卸下，并缓慢放置在安装根底上。
步骤四：连接管路在安装除氧器之前，需要准备好输送管路。
使用适宜的工具和材料，将输送管路固定在除氧器的进口和出口上。
确保管路连接牢固，并采取适当的防漏措施。
步骤五：接通电源根据除氧器的电气要求，接通适宜的电源。
在接通电源之前，应检查供电系统的电压和频率是否与除氧器的要求相匹配。
同时，确保电源线路的平安性和可靠性。
步骤六：调试和测试安装完成后，需要对除氧器进行调试和测试。
确保除氧器的各项功能正常运行，并检查是否存在泄漏或其他故障。
如有需要，可进行进一步的调整和优化，以确保设备的性能和效果。
4. 安装考前须知•在挖掘根底坑之前，应进行地质勘探，以确定地下管道和其他设备的位置。
•在运输和吊装过程中，要确保除氧器不受损坏，并严格按照操作规程进行。
•在连接管路时，要使用适宜的密封材料，并进行泄漏测试。
工程中水暖安装步骤
工程中水暖安装步骤
工程中的水暖安装步骤通常包括以下步骤：
1.前期准备：在正式铺装地面设施之前，应该先确认设计图纸，并清理现
场等，做好准备工作。
2.安装准备工作：进场后把施工现场清理干净，并确定主机（壁挂炉）及
分-集水器的安装位置，为后面施工做准备。
3.全面安装：将温控线埋好，分-集水器也安装到指定位置后，便可以开始
铺设地面保温层和供热管道了。
4.铺设保温层：先根据实际尺寸裁切保温板，然后再进行铺设，铺设时要
为管道留出空档。
保温板铺设完成后再铺设反射膜。
然后在上面铺设钢
丝网，两块钢丝网的边缘要用专用的扎带连接好，最后就可以安装管道
了。
5.安装管道：根据设计图纸和实际需要，将供热管道和散热器等设备安装
在相应的位置。
6.调试和验收：安装完成后，需要进行调试和验收工作，确保系统正常运
行，符合设计要求和使用安全。
需要注意的是，具体的安装步骤可能会因不同的工程和设备而有所不同，因此在进行安装前需要详细了解相关规定和要求。
同时，为了确保安装质量和安全，建议选择专业的水暖安装团队进行施工。
除氧给水系统操作规程
除氧给水系统操作规程除氧给水系统操作规程是针对电厂、化工厂等工业生产企业制定的一套管理规范，主要用于确保给水系统的正常工作及保障生产安全。
该系统的主要作用是将水中的氧气气体去除，以保障锅炉系统及传统的管道系统的稳定运行，保障工厂的安全运营。
以下是除氧给水系统操作规程的详细内容。
第一部分：一般原则1.本规程适用于所有电厂、化工厂等工业生产企业的除氧给水系统操作，遵循“安全第一、预防为主、综合管理、持续改进”的原则。
2.由每个工厂或企业确定专职责任人员，负责除氧给水系统的日常管理和监督工作，以确保系统正常运作。
3.负责人员应接受相关培训，并定期更新知识和技能，以及认真贯彻执行除氧给水系统的操作规程。
4.工厂或企业应定期进行除氧给水系统的检查和维护工作，及时处理发现的问题，并对上述操作予以记录和备份。
第二部分：基本操作流程1.检查除氧器的状态，包括检查器的清洁程度和水位，确保水位不低于规定的最低水位线。
2.检查给水泵的状态，包括电机运转是否正常，冷却系统是否开启。
3.打开专门给氧水供应装置，并检查氧气气体是否正常，以及管道的畅通情况。
4.关注除氧器的排放情况，及时处理发生的问题与异常。
5.确保除氧器的水压稳定，并根据需求调整压力大小。
6.定期清洗除氧器的内部区域，包括用水及空气管道，以保障清洁和安全性。
7.在使用中及时处理液位计、传感器等与除氧给水系统带有关的故障问题，防止因此带来的系统崩溃等事故。
8.加强对除氧给水系统的监管，包括日常巡视、定期测量水质化验等，以保障系统的稳定运行。
第三部分：安全管理规定1.禁止随意移动除氧器内设备的安装位置，确保设备正常使用和维护。
2.使用及处理相关精密装置时，应遵循相应规章制度，严格禁止私自拆卸或更改相关部件和管路状况。
3.在进行相关工作之前，应进行相关的安全预警和安全检查。
涉及设备的维护操作一定要进行严格的安全环保控制，以保证系统运行的安全性。
4.严禁私自开启的相关控制状态，以保证系统整体运行的严密性和安全性。
01化学水处理系统热控安装
目录1、作业任务 (1)1.1工程概况： (1)1.2 施工范围 (1)1.3 工作量 (1)1.4工期要求 (1)2.编写依据 (2)3.作业准备和条件 (2)3.1施工人员 (2)3.2施工器具 (2)3.3材料准备 (2)3.4环境要求 (3)4.作业方法及工艺要求 (3)4.1作业方法 (3)4.2具体施工方法及工艺要求 (3)4.2.1施工程序 (3)4.2.2盘柜安装 (3)4.2.3 取源部件及敏感元件安装 (5)4.2.4 测量和控制仪表安装 (6)4.2.5仪表管敷设 (7)4.2.6 电气线路安装 (8)4.2.7热控回路校线试动作 (10)4.2.8热控回路校线试动作 (11)5.作业质量标准及检验要求 (10)6. 技术记录要求 (11)7. 职业安全健康和环境管理措施 (11)7.1. 职责 (11)7.2. 施工 (11)7.3.本指导书作业项目重要危害因素和重要环境因素清单 (12)8.附录 (12)1、作业任务1.1工程概况：宿州电厂一期工程（2×600MW）位于安徽省宿州市符离集境内，厂址处于京沪铁路以西的区域内。
此次设计的化学水处理系统为两台机组公用，其作用是为保证热力系统各部分有良好的汽水品质，以防止热力设备的结垢、腐蚀和积盐。
系统采用反渗透预脱盐加一级除盐和混床处理工艺，再生用酸采用31%盐酸溶液，再生用碱采用32.5%氢氧化钠溶液。
其连接方式为反渗透预脱盐加一级除盐系统采用单元制，超滤系统、反渗透系统和混床采用母管制连接。
反渗透预脱盐加一级除盐装置两套，一运一备；混床两台，一运一备；超滤装置二套，一运一备；反渗透装置三套，两运一备。
锅炉补给水处理系统产生的废水直接排至废水池，然后由废水泵输送至工业废水系统集中处理。
就地设计了电磁阀箱实现就地对阀门的控制，通过转换开关实现在控制室内PLC远程控制。
1.2 施工范围化学水处理控制室及离子交换器、反渗透预脱盐装置、中间水箱和酸碱贮罐等一系列设备的热控安装。
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单 位 工 程
分 部 工 程
分 项 工 程
检 验 批
04
01
01
01
02
02
03
03
02
01
01
02
02
01
02
05
03
01
02
03
03
01
05
02
01
河北省电力建设第一工程公司临汾热电厂2×300MW工程项目部
#1机组热控专业施工质量验收范围划分表（四）
验收单位
控制点与记录
工程名称
除氧给水热控安装 就地热控盘（盘、柜）安装
主控 √ √
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√√√√
主控 √ √
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第 1 页，共 2 页
质量验收表 编号
表4.6.2-1 表4.6.2-3 表4.6.3-3
表4.4.2-1 表4.4.3-1 表4.4.2-1 表4.4.3-1 表4.4.5-1 表4.4.7-1 表4.4.7-2 表4.4.7-3
表4.5.2-5 表4.5.3-1
表4.8.2-1
第 2 页，共 2 页
变送器安装 开关量仪表安装 温度开关安装
性质
施工
监理
制造
设计
建设
见 证
待 检
旁 站
隐 蔽
记 录
单位 单位 单位 单位 单位 点 点 点 项 项
WHSYJ
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√√
√
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主控 √ √
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主控 √ √
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主控 √ √
主控 √ √
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√
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√
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√
√√
√
√√
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主
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√
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√
√√
√
√√
√ √ √ √√
√
√
√
√
18 11 3 4 3 5
表4.5.3-2
表4.6.2-4
表4.7.2-1 表4.7.2-2 表4.7.2-3 表4.7.2-4
表4.7.3-1 表4.7.3-2
表4.7.4
表4.8.2-1 表4.8.2-2 表4.8.3-1
表4.8.2-1 表4.8.2-2 表4.8.3-1
盘底座制作和安装 盘底座制作和安装 盘（箱、柜）安装 单个盘（台、箱、柜）安装 盘上仪表及设备安装 数字显示仪表安装 取源部件及敏感元件安装 汽水系统取源部件及敏感元件安装 汽、水、油管测温元件安装 汽、水、油管路压力取源装置安装 给水泵油系统取源部件及敏感元件安装 汽、水、油管测温元件安装 汽、水、油管路压力取源装置安装 差压式液位测量取源装置安装 给水泵机械量传感器安装 电感式位移测量装置安装 电磁式振动测量装置安装 电涡流式测量装置安装 测量和控制仪表设备安装 就地指示仪表和变送器安装
电缆敷设 电缆敷设 补偿导线及导线敷设 电缆头制作与接线 电缆头制作与接线 管路敷设 测量管路敷设 管路敷设 盘内及变送器配管 截止阀、减压阀安装 气动控制管路敷设 管路敷设 盘内及变送器配管 截止阀、减压阀安装 管路严密性试验 管路严密性试验
√√ 主控 √ √
√√ √√ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ √√ √√ √√ √√ √√ √√ 24 50 50
02 04
01 01
02 01 02 03 04
03 01 02
04 01
05 01 01 02 03 02 01 02 03 03
合 5 15 28
压力、差压开关安装 电缆敷设与接线
接线盒和恒温箱安装 接线盒和恒温箱安装 电缆桥（支）架和保护管安装
电缆桥架安装 零星电缆支架安装
线槽安装 支、吊安装