开架式气化器完整性管理
气化安全管理制度
一、总则为确保气化站的安全稳定运行，保障员工生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
本制度适用于气化站的所有员工、施工人员及外来人员。
二、安全责任1. 气化站站长为安全生产第一责任人，负责组织、协调、监督本制度的实施。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，确保本部门安全措施的落实。
3. 员工应严格遵守本制度，对违反制度的行为有权制止，并及时报告。
4. 施工人员、外来人员应遵守气化站安全规定，服从管理人员指挥。
三、安全教育培训1. 气化站应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 新员工入职前，应进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 定期组织员工进行安全知识竞赛、应急演练等活动，提高员工应对突发事件的能力。
四、安全检查与隐患排查1. 气化站应建立健全安全检查制度，定期对设备、管道、电气等进行检查。
2. 发现安全隐患，应及时整改，确保不留死角。
3. 隐患整改需制定整改方案，明确整改责任人、整改措施和整改期限。
五、设备与设施管理1. 设备、管道安装使用应符合国家规定和压力等级，确保安全运行。
2. 定期对设备、管道进行维护保养，确保设备处于良好状态。
3. 严禁超压、超温运行，严禁设备带病运转。
六、消防安全管理1. 气化站应加强消防安全管理，严格执行消防安全规定。
2. 定期对消防设施进行检查、维护，确保消防设施完好有效。
3. 员工应掌握消防器材的使用方法，学会灭火和疏散逃生。
七、应急管理与事故处理1. 气化站应建立健全应急预案，明确应急响应程序和措施。
2. 发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
3. 事故发生后，应迅速查明原因，落实责任，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
八、奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
本制度自发布之日起实施，由气化站安全生产委员会负责解释。
开架式气化器完整性管理
开架式气化器完整性管理
尹清党;杨大根
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2015(0)6
【摘要】要开架式气化器设备的组成与运行配套设备,ORV设备完整性管理内涵,ORV运行的风险及预防措施.
【总页数】3页(P14-16)
【作者】尹清党;杨大根
【作者单位】中石油京唐液化天然气有限公司河北唐山;中石油京唐液化天然气有限公司河北唐山
【正文语种】中文
【中图分类】TE821
【相关文献】
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气化撬安全管理制度
一、总则1. 为确保气化撬的安全运行，防止事故发生，保障人员生命财产安全，根据国家和行业有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
2. 本制度适用于气化撬的运行、维护、检修等全过程，所有相关人员必须严格遵守。
二、组织机构及职责1. 成立气化撬安全管理领导小组，负责制定、修订、实施、监督和检查本制度。
2. 安全生产管理部门负责组织、协调、监督气化撬的安全生产工作，定期开展安全检查，确保制度落实。
3. 运行部门负责气化撬的日常运行、维护、检修等工作，确保设备安全运行。
4. 检修部门负责气化撬的检修工作，确保设备完好。
5. 各岗位人员负责本岗位的安全生产工作，严格遵守操作规程。
三、安全管理制度1. 人员管理（1）进入气化撬的人员必须进行安全教育培训，了解设备运行原理、安全操作规程和应急预案。
（2）未经培训合格的人员不得进入气化撬作业。
（3）气化撬操作人员应具备相应的技能和素质，熟悉设备性能和安全操作规程。
2. 设备管理（1）气化撬设备应定期进行维护、检修，确保设备安全运行。
（2）设备运行过程中，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
（3）严禁私自改装、拆卸、维修设备。
3. 运行管理（1）运行人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（2）运行过程中，发现异常情况应立即采取措施，防止事故发生。
（3）运行人员应定期进行巡检，及时发现和消除安全隐患。
4. 检修管理（1）检修人员应严格按照检修规程进行检修，确保设备完好。
（2）检修过程中，应采取必要的安全措施，防止事故发生。
（3）检修完成后，应进行验收，确保设备符合运行要求。
5. 应急管理（1）制定气化撬应急预案，明确应急组织、职责、措施等。
（2）定期开展应急演练，提高应急处置能力。
（3）发生事故时，应立即启动应急预案，及时报告，妥善处置。
四、监督检查1. 安全生产管理部门定期对气化撬的安全工作进行监督检查，发现问题及时整改。
气化器管理制度
气化器管理制度目录一、总则二、管理范围三、管理目标四、管理原则五、管理体制六、工作程序七、责任制度八、应急措施九、违规处理十、附则一、总则为了规范气化器的管理，提高安全生产水平，确保生产安全，减少事故发生，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有使用气化器的单位，包括但不限于工厂、矿山、建筑工地等各类生产单位。
三、管理目标1.加强气化器的安全管理，保障生产单位的工作人员和设备的安全。
2.提高气化器的使用效率，降低能源消耗。
3.规范使用方法，延长气化器的使用寿命。
四、管理原则1.安全第一：气化器管理以安全为首要原则，生产作业时安全第一。
2.合理使用：使用气化器时应合理安排生产作业，避免浪费和过度使用。
3.维护保养：定期对气化器进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.严格执行：严格执行管理制度，对违规行为进行严肃处理。
五、管理体制1.设立气化器管理部门，负责气化器的安全管理和维护工作。
2.设立气化器管理岗位，明确责任，负责具体气化器的日常管理和维护工作。
3.建立气化器管理档案，记录气化器的使用情况和维护情况，便于追溯和管理。
六、工作程序1.使用前检查：使用前对气化器进行检查，确保设备正常。
2.操作规程：严格按照操作规程进行生产作业，避免操作失误造成事故。
3.维护保养：定期对气化器进行维护保养，及时发现并处理设备故障。
4.应急措施：建立应急预案，准备好应急设备，一旦发生事故能够及时处理。
七、责任制度1.气化器管理部门负责对气化器的安全管理。
2.气化器管理岗位负责具体气化器的日常管理和维护工作。
3.使用单位负责对气化器的合理使用和安全操作。
八、应急措施1.设立应急预案，一旦发生事故能够及时处理。
2.负责人要经常组织员工进行应急演练，提高应急处理能力。
九、违规处理对违反管理制度的行为，将依照规定进行严肃处理，情节严重的将追究相关责任人法律责任。
十、附则1.本管理制度自颁布之日起施行。
2.管理制度解释权归气化器管理部门所有。
燃气汽化器安全操作程序及燃气汽化器管理规范
燃气汽化器管理规范
一、燃气汽化器安全使用及维护规范
1、本设备由煤气房操作人员，负责设备的维护与使用和管理；
2、设备必须保证水位处于水位计中间位置，平时如发现不足，须
及时补充至标准位置，确保水位不低于水位线；
3、汽化器热质“水”保证每年更换一次，以防止形成水垢；
4、汽化器正常运行12小时后应排残液一次，以免残液过多而沉
淀，造成堵塞，影响正常工作；
5、冬季气温较低时可以更换防冻液，以免在停机状态下造成结冰
影响设备的正常工作。
二、燃气汽化器安全操作程序
1、设备在使用时应提前15分钟打开启动电源，使设备温度自动加
热到60度，待汽化器电子阀自动打开。
即可进入到正常工作状
态；
2、点火前首先打开液箱钢瓶角阀，然后打开液箱球阀，使管道液
体自动输入到汽化器内，进行强制汽化后经煤气管道至灶前，
即可点火使用；
3、工作停止时及时关闭电源开关，关闭钢瓶角阀及液箱管道球阀，
确保使用安全。
新疆海航汉莎航空食品有限公司
2015年1月1日。
燃气气化设备管理制度
第一章总则第一条为加强燃气气化设备的管理，确保设备安全、稳定、高效运行，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《城市燃气管理条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有燃气气化设备，包括但不限于气化炉、储气罐、管道、阀门、仪表等。
第三条燃气气化设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责”的原则。
第四条燃气气化设备管理人员应具备相应的专业知识，严格执行本制度，确保设备安全运行。
第二章设备管理职责第五条设备管理部门负责燃气气化设备的采购、验收、安装、调试、维修、改造、报废等工作。
第六条设备使用部门负责燃气气化设备的日常运行、维护保养和操作。
第七条设备管理部门应建立健全设备档案，详细记录设备的运行状况、维修保养、故障处理等信息。
第八条设备使用部门应按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
第三章设备采购与验收第九条设备采购应严格按照国家相关标准和规定进行，确保设备质量符合要求。
第十条设备采购前，应进行市场调研，比较不同供应商的产品性能、价格、售后服务等因素，选择优质供应商。
第十一条设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交付时间、售后服务等内容。
第十二条设备到货后，应进行验收，包括外观检查、性能测试等，确保设备符合合同要求。
第四章设备安装与调试第十三条设备安装前，应进行现场勘查，确保安装环境符合设备要求。
第十四条设备安装应由具备相应资质的施工单位进行，并严格按照设计图纸和安装规范进行。
第十五条设备安装完成后，应进行调试，确保设备运行稳定、可靠。
第五章设备运行与维护保养第十六条设备运行过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。
第十七条设备运行人员应定期对设备进行检查，及时发现并处理设备故障。
第十八条设备维护保养应按照设备维护保养计划进行，包括清洁、润滑、紧固、更换零部件等。
第十九条设备维修应由具备相应资质的维修人员进行，确保维修质量。
气化器设备安全操作规定
气化器设备安全操作规定气化器设备是一种用来将液体燃料转换为气态燃料的设备。
由于其高度易燃和易爆性，其中的安全问题尤为突出，因此安全操作规定显得尤为重要。
设备操作前准备工作在进行任何设备操作前，必须先进行以下准备工作：1.安放气化器设备时，必须选择平整、稳固的场地，并将设备进行稳固地安装。
2.在设备运行前，必须仔细查看设备周围是否存在引燃物或其他危险物品，确保设备周围环境干燥、通风良好，并保证空气中的含氧量足够。
3.检查设备主要功能部件是否完好无损、运行正常，如压力表、恒压阀、监视安全装置、仪表台、钢瓶等，如有问题，必须予以及时维修或更换。
4.气化器设备运行前必须先进行一次自检，确保设备及其部件无故障。
设备操作必须遵守的规定1.气化器设备操作者必须经过专业培训，获得操作资格证书，方可进行相关操作。
2.气化器设备操作必须按照操作标准和安全操作规定进行。
3.气化器设备操作者必须了解设备的相关技术知识，并熟练掌握设备的操作方法和安全措施。
4.设备操作者必须按照相关规定佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、隔热手套等。
5.气化器设备操作时必须遵守“四不放过”原则，即不放过气泄、漏气、积水、锈痕。
设备操作安全事项1.气化器设备操作过程中严禁随意拆卸、更换、调整设备的主要功能部件。
2.安装用气瓶时，必须按照行业标准操作，并确保气瓶与设备的连接处无漏气。
3.进行现场加装管路或进行气瓶更换时，必须使用带扣紧式软管夹或安全扣环，确保气流畅通、安全。
4.气化器设备操作过程中如发现设备闪烁、发热、发出异常声响或其他异常情况，必须立即停机，排除故障，确保设备安全。
5.在气化器设备运行过程中禁止使用明火，所用工具必须符合安全要求，如非必要不得使用电动工具。
6.安装设备时，必须符合所在国家、地区相应安全要求，并有相应手续。
设备安全运输1.在气化器设备运输途中，必须使用特别的驾驶人员和车辆，以确保设备的安全运输。
2.在运输途中，必须按照气化器设备运输的规定，配备必要的设备，并保证运输过程中设备不受损坏、气瓶不受压力变化，防止出现漏气等情况，以保证设备运输的安全。
气化器安全操作保养规程
气化器安全操作保养规程摘要为了确保气化器操作的安全性，本文提供气化器的操作规程和保养规程，以降低意外事故发生的风险。
气化器的操作规程1.气化器应当放置在干燥、高于温度露点的环境中，且远离易燃物品或有害物品。
2.气化器应当经过合格检测并符合相关的法律法规、标准及要求。
未通过检测的不得进行操作。
3.在使用气化器前，应当确认器具所有零部件是否安装牢固、连接是否可靠，及是否有泄漏现象。
应注意检查进气口、出气口和排气口等是否畅通，以确保正常的工作顺畅。
4.操作过程中应当按照操作指南的要求，确认气化器上所有的开关及显示器都处于正常状态。
5.操作人员应当具备操作气化器的专业技能，并应当留意监控系统，并随时做好响应与处理工作。
6.气化器操作结束或者故障发生后，应当进行专业的检查和维护。
7.长时间不使用气化器的时候，需要拆掉部分的零部件，进行清洗和消毒，存放在干燥通风的地方。
气化器的保养规程1.安装前准备：应先将气化器内部进行清洗消毒，然后在高温干燥的环境下风干。
2.工作中保养：应当在气化器正常操作的过程中，在操作指南给出的规则下使用。
在操作过程中，应当始终保持表面的清洁并隔一定时间对气化器进行维护。
3.停止使用后的保养：在气化器停止使用之后，应当断电，并进行拆卸清洗，对各个零部件进行消毒处理，处理干净之后再进行干燥，封装。
4.保养周期：气化器使用周期每3个月进行一次维护，使用不当，或者使用环境不好的气化器应当缩短保养周期。
5.保养过程需要注意环保问题：使用环保型消毒液，排放亦应遵循环保的标准。
应急预案在紧急情况下，应当立即切断气化器的电源，并切断不锈钢软管方便气化器的更换，检查气化器浮球是否受损坏，而气化器阀门闸口是否堵塞，比较容易损陈或盲显的地方特别重视检查。
如果必要，及时处理气化器故障，以便保证人员的安全。
结论以上是针对气化器的安全操作和保养规程，以及在应急情况下应当怎么处理的预防措施。
通过遵守气化器的保养规程和操作规程，保护气化器的正常使用，降低威胁人们健康的风险。
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在海水温度 ２ ． ５℃时 ， Ｏ Ｒ Ｖ— Ａ 的处 理 量 为 ５ ９ ｔ ／ ｈ ， Ｏ Ｒ Ｖ — Ｂ的 处 理量 为 ６ ５ ｔ ／ ｝ ｌ ， 相差 ６ ｔ ／ ｈ 。
别 和分类 ； 检测试 验与预知性 维修 ； 设 备异常状态管理 ； 设 备运 行 时的品质保证 ； 设备作业程序的文件化 管理 ； 员工的设备完整
水 的温 降≥３ ． ５℃计算 （ Ｏ Ｒ Ｖ厂家经验值 ） 。应提醒设计方注意 的是 Ｏ Ｒ Ｖ的挡风板和观察 口朝 向应适当考虑。通常 Ｏ Ｒ Ｖ都按
照两两对称安装 的方式进行布置 ， 这样有利于排水 口共用一个 ， 既美 观又节省费用 ，这样也导致 Ｏ Ｒ Ｖ挡风板的方向正好相反 ，
设定值太低 ， 起不到保护 ＯＲ Ｖ的作用 备
根据不同地 区海水质量 不同（ 主要是 固体悬浮物含量 和盐度等 ） 、 泥沙运动特点及 海水 温度变化特点等 ， 涂层脱落 、 翅片管或 面板变形 、 翅片 Ｏ Ｒ Ｖ涂层脱落 的速度也不一样 ， Ｏ Ｒ Ｖ生产厂家给出的涂层 寿命一般 ５ － ８ 年， 海水质量差 的 ３ ￣ ５ 年， 应根据 管焊 口 撕裂 等 实际情况定期 （ 一般 １ 年 １ 次） 对涂层厚度进行检测 ， 必要时进行现场 喷涂 ； 翅 片管或面板发生变形 的情 况
化， 与Ｌ Ｎ Ｇ气化 量不 匹配 ， 造成 Ｏ Ｒ Ｖ 在设备投用或运行期间 ， 加 强巡回检查 ， 随时监控 Ｏ Ｒ Ｖ运行参数 、 结冰厚度和高度 ， 确保配套设备 的完好
面板或翅 片管弯 曲、 变形 ， 严 重时会造 运行 ， 随时监控操作参数 ， 根据供应海水 的温度 、 压力 、 流量匹配 Ｏ Ｒ Ｖ气化量 成翅 片管撕 裂 、 Ｌ Ｎ Ｇ泄漏
脱落 ， 影 响水 膜 的均 衡 分布
海水温度低 于设计值运 行而发 生海 对于在低 于设计点工况 运行的 Ｏ Ｒ Ｖ， 根 据海水温度变化 ， 及时 调整 Ｏ Ｒ Ｖ跳 车的海水流量设定值 ， 特别是 水流量低低跳车 时 ， 海水低 流量跳车 进入冬季海水温度偏低 时， 及时增大设定值 ， 确保在海水流量不 能保证 Ｏ Ｒ Ｖ安全 运行时及时跳车 ， 保护设
检测试验与预知性维修
表１ ＯＲ Ｖ运 行 的风 险 及 预 防 措 施
不准确 、 流量分布不均匀 或焊 接技术 严格按照设计 工况运行设 备 不成熟 在设备 投用或试运初期 ， 密切关 注设 备运行情 况 ， 及时发现并 采取有效措 会造成设备不 能承 受 Ｌ Ｎ Ｇ低 施 温 的影 响 防止 因设备设计或制造缺陷造成事故发生 而发生 Ｏ Ｒ Ｖ翅 片管弯曲 、 变形 的危 险 ）
， ， ， ，
设备预冷 过快 ，造成 阀门和法 兰连 严格按照设备操作程 序起停 设备 ， 控制投用时 的管线 预冷速度（ 一般预冷速度控制在 ８ ～ １ ０℃， Ｉ ｌ ， 管道上
接面 因为冷 收缩不均匀 引起泄漏 下 表面温差＜ ５ ０ ｏ Ｃ） 及运行中负荷 变化幅度 ）
海水供应 的温度 、 压力、 流量发 生变
要控 制氯 离子 的余 量 和温降 （ 曹 妃甸 区执行 《 海水养 殖水 排放 要求 》 （ Ｓ Ｃ ／ Ｔ ９ １ ０ ３ — ２ ０ ０ ７ ） ， 要求余 氯＜ ０ ． ２ ｍｇ ／ Ｌ ，为避 免影 响周
围海 区生 态平衡 ， 海水 进 、 出 口温 差不 得超 过 ７ ℃， 实 际常控
Ｏ Ｒ Ｖ和海水泵 。分别 对其 进行风险分析和安全评价 ， 了解事故 发生 的可能性和将导致的后果 ，定期进行设备完整性检测与评 价， 了解设备 可能发生 的事故 的原 因和部位 ， 采取修复或减轻失 效威胁 的措施 。参见表 １ 、 表２ 。 在设 计 、 安 装和运行 Ｏ Ｒ Ｖ时 ， 应融入设备完整性 管理的理 念和做法 。 Ｏ Ｒ Ｖ的设计是 Ｏ Ｒ Ｖ完整性管理的关键环节 ， 用户关 心的首先是处理量 的确定 ， 考虑到北方 Ｌ Ｎ Ｇ接收站需要在低于 海水设计 温度工况下运行 ，已达到节能减排 的 目的 ， Ｏ Ｒ Ｖ的处 理量 可以适 当做大一些 ，考虑到建造成本 ， Ｏ Ｒ Ｖ处理量按照海
海水 中含 有杂物 、 海 生物 、 泥 沙等 ，
导致 Ｏ Ｒ Ｖ面板海水分布不 均匀 ， 泥沙 含 量超标 会造成 Ｏ Ｒ Ｖ翅片 管表 面的 及时发现并清除 Ｏ Ｒ Ｖ上的杂 物和海生物 ， 及时清除旋转滤 网水道沉积的泥沙和滤出的杂物 ， 控制海水 电 防腐保护层局部脱落 ，或 整体 过快的 解 制氯装置 电流 ， 定期对 电解槽进行酸洗并对其附属设备进行维护保养
制在 ≤５ ｏ Ｃ） ， 设计 对 Ｏ Ｒ Ｖ 排水设 置 了温度 、 余 氯在线 监测仪
表， 信 号通 过 Ｄ Ｃ Ｓ引到 控制室 ， 超标信 号 报警显 示 ， 以保证 对 大海 的污染 降到最低 。这些 设备 的能耗 相对 于海水 泵的能耗 可 以忽略 。
二、 ＯＲ Ｖ设 备 完 整性 管理 内涵
设备 完整性是指设 备正常运行状 况下应具有 的完 整状态 ， 完整性管理是持续地对设备潜在风险进行识别与评价 ，采取相 应 的风险控制对策 ，将设备运行风险始终控制在规定 的范围之 内。 设备完整性管理的基础是完整性评价 ， 主要包括设备的适应
性评 价 、 故 障诊 断等 ， 不仅是减少事后 抢修 、 强化预知维修 的有
性 教 育 与 培训 。
Ｏ Ｒ Ｖ的安装 ， 主要是安装 的牢固度 ， 竖直 度 ， 支撑墙 的牢 固
结合 接收站的特点 ， Ｏ Ｒ Ｖ及其运行配套设备 的关键设 备是
运 行的风险
设计制造 不完善 （ 如 由于应力计 算
性 和防腐 ， 附属管道 的配置合 理性 ， 注意保护 Ｏ Ｒ Ｖ本 体特别是
在冬季风级偏大时 ， 冷空气对换热效果也有一定的影响 ， 如 某 接
效方法 ， 也是保证 设备完整性管理模式实现 的前提 。 Ｏ Ｒ Ｖ设备完整性管理 ，是对所有影 响 Ｏ Ｒ Ｖ完整性 的因素
进行 综合的 、 一体 化 的管理 ， 主要包 括 ： 关键 设备潜在 Ｖ — Ｂ对称布置 ， Ｏ Ｒ Ｖ — Ａ的挡风板在 东侧 ， 西